CN117244775A - 一种钨精矿分选处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨精矿分选处理设备，包括输送带和倾斜设置的振动下料筛，振动下料筛用于将矿石群输送至输送带上，还包括左振动筛和右振动筛，左振动筛与右振动筛对称分布。本发明可同时对大颗粒矿石群和小颗粒矿石群同时进行分选，实现利用同一分选设备，对不同规格的大颗粒矿石群和小颗粒矿石群进行分选的目的，且同时可分选出四种种类的矿石，大大提高分选效率，并且可在上料前将矿石群在振动筛内提前均匀分布好，然后将分布好的矿石群均匀的输送到输送带上，从而可使输送带上的相邻两个矿石群的间隔小，使得输送带上的输送空间可最大化利用，同时也可使每次喷头喷出的高压气体可最大化的被利用上，提高资源利用率以及分选效率。

Description

一种钨精矿分选处理设备

技术领域

本发明涉及矿石分选技术领域，具体为一种钨精矿分选处理设备。

背景技术

钨是一种分布较广泛的元素，几乎遍见于各类岩石中，但含量较低。通过有关地质作用加以富集才能形成矿床作为商品矿石开采。钨矿石主要分为黑钨矿和白钨矿。黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿。黑钨矿为褐色至黑色，具有金属或半金属光泽。白钨矿外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照射，略呈紫色。是炼钨的主要原料。钨矿在实际生产时，矿石原料开采下来后，首先进行破碎，破碎成合适的尺寸后，然后进行筛选，这一步先将其按照颗粒大小分类，可将其分为大颗粒矿石群和小颗粒矿石群，然后将分类好的矿石群投入分选机中进行分选，将不同种类的矿石分离开。矿石分选机的工作原理是用高速相机观测移动的物料，当发现预先指定的物料时，则由剔除机构喷出高压气体将其剔除。

矿石分选机的剔除机构含有多个直接与高压气源连接的喷口，剔除机构工作时一般是向每个喷口补充几近等量的高压气流，即对所有的物料是平均用力，因此在分选时一般只能将筛选出来的大颗粒矿石群或者小颗粒矿石群分别进行分选，即将大颗粒矿石群投入一个分选机进行分选，小颗粒矿石群投入另一个分选机进行分选，或者等到将大颗粒矿石群全部分选完成后在对小颗粒矿石群进行分选，导致分选效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钨精矿分选处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钨精矿分选处理设备，包括输送带和倾斜设置的振动下料筛，所述振动下料筛用于将矿石群输送至所述输送带上，还包括左振动筛和右振动筛，所述左振动筛与所述右振动筛对称分布，上料时，所述左振动筛与所述右振动筛交替将矿石群输送至所述振动下料筛上；所述左振动筛和所述右振动筛外侧均设置有机架，所述机架内部设有用于调节所述左振动筛和所述右振动筛开闭状态的控制调节机构，所述控制调节机构用于将所述左振动筛与所述右振动筛的开闭状态调成至相反的状态；所述机架内部设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述左振动筛和所述右振动筛下料时的倾斜角度；所述振动下料筛的下料端设置有剔除机构和多通道分料机构，所述剔除机构用于将指定的矿石分离至所述多通道分料机构中，所述多通道分料机构用于将不同种类的矿石隔离至指定通道内。

进一步的，所述左振动筛和所述右振动筛的一端均分别与所述机架铰接，所述左振动筛和所述右振动筛的另一端为出料口，所述出料口处设置有相匹配的出料挡板，所述出料挡板通过铰接轴一与所述机架铰接，所述出料挡板与所述出料口之间通过磁性吸附。

进一步的，所述控制调节机构包括转轴、椭圆盘、齿轮一和齿条，所述转轴的两端延伸至与所述机架转动连接，多个所述椭圆盘套设于所述转轴外壁，与所述转轴同步转动，当所述椭圆盘的轴端点以远离或者靠近所述左振动筛和所述右振动筛的趋势运动时，所述左振动筛和所述右振动筛响应所述椭圆盘的干涉作用产生逐渐倾斜的运动趋势或者逐渐水平的运动趋势，所述左振动筛下方的椭圆盘与所述右振动方下方的椭圆盘其两者的长轴和短轴垂直分布，所述齿轮一套设于所述转轴外壁，所述齿条与所述齿轮一相啮合，所述齿轮一转动时可带动所述齿条发生轴位移，同一轴线上的两根所述齿条固定连接，且其中一个所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述角度调节机构包括螺纹杆、调节块和支撑架，所述支撑架固定设于所述机架内部，所述调节块设于所述螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端贯穿所述支撑架，所述支撑架内部设有与所述螺纹杆相啮合的螺纹孔，所述调节块外壁设有导向杆，所述导向杆一端贯穿所述支撑架，当所述螺纹杆转动时，可带动所述调节块轴向位移，所述调节块与所述左振动筛和所述右振动筛接触后，调剂其倾斜角度，所述螺纹杆一端设有转把。

进一步的，所述剔除机构包括气流管一和气流管二，所述气流管一和所述气流管二上均分别设有若干个喷头，所述气流管内输入的高压气流通过所述喷头排出。

进一步的，所述多通道分料机构包括前分料区和后分料区，所述前分料区用于分离大颗粒矿石群，所述后分料区用于分离小颗粒矿石群，所述前分料区和所述后粉料区之间设有分区隔板，所述分区隔板用于改变前分料区和后分料区的区域大小，所述分区隔板铰接设置于侧挡板的侧壁上，所述侧挡板的侧壁上于所述喷头上方设有上挡板，所述上挡板用于阻挡向上飞溅的小颗粒灰尘，且所述上挡板通过联动件带动所述分区隔板铰接，所述后分料区的端部设置有后挡板。

进一步的，所述联动件包括齿轮二、齿轮三和齿带，所述上挡板通过铰接轴二与所述侧挡板铰接，所述齿轮二套设于所述铰接轴二外壁，所述分区隔板通过铰接轴三与所述侧挡板铰接，所述齿轮三套设于所述铰接轴三外壁，所述齿带同时与所述齿轮二和所述齿轮三相啮合，带动所述齿轮二与所述齿轮三同步转动，且所述齿轮二的半径大于所述齿轮三的半径，所述上挡板顶部设有牵引绳，所述侧挡板外壁设有连接块，所述牵引绳一端延伸至与所述连接块固定连接。

进一步的，所述机架通过振动机构产生振动，所述振动机构包括振动电机和减震器，所述振动电机用于带动所述机架进行振动运动，所述减震器用于缓冲所述机架受到的冲击力。

进一步的，所述左振动筛和所述右振动筛上方均分别设置有下料斗，所述下料斗用于将矿石群输送到所述左振动筛和所述右振动筛内。

进一步的，所述输送带上设有图像采集模块一和图像采集模块二，所述图像采集模块一用于采集输送的矿石群中矿石的种类，以及不同种类的矿石的位置信息，所述图像采集模块二用于监测矿石的实时输送位置，并根据矿石输送的位置信号控制喷头喷出的气流量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明可同时对大颗粒矿石群和小颗粒矿石群同时进行分选，实现利用同一分选设备，对不同规格的大颗粒矿石群和小颗粒矿石群进行分选的目的，且同时可分选出四种种类的矿石，大大提高分选效率，并且可在上料前将矿石群在振动筛内提前均匀分布好，使相邻两个矿石之间的间隔小，避免有较大空间内未分布矿石群的情况出现，然后将分布好的矿石群均匀的输送到输送带上，从而可使输送带上的相邻两个矿石群的间隔小，使得输送带上的输送空间可最大化利用，同时也可使每次喷头喷出的高压气体可最大化的被利用上，提高资源利用率以及分选效率，并且还可以实现根据分选的矿石种类不同，自动调节分选区域范围的目的，提高自动化水平。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的立体结构示意图；

图2是本发明整体另一角度的立体结构示意图；

图3是本发明左振动筛和右振动筛的仰视立体结构示意图；

图4是本发明左振动筛和右振动筛的俯视立体结构示意图；

图5是本发明控制调节机构的立体结构示意图；

图6是本发明调节块的立体结构示意图；

图中：1、输送带；2、振动下料筛；3、左振动筛；4、右振动筛；5、机架；

6、控制调节机构；601、转轴；602、椭圆盘；603、齿轮一；604、齿条；605、驱动电机；

7、角度调节机构；701、螺纹杆；702、调节块；703、支撑架；704、导向杆；705、转把；

8、剔除机构；801、气流管一；802、气流管二；803、喷头；

9、多通道分料机构；901、前分料区；902、后分料区；903、分区隔板；904、侧挡板；905、上挡板；906、后挡板；

91、联动件；911、齿轮二；912、齿轮三；913、齿带；914、铰接轴二；915、铰接轴三；916、牵引绳；917、连接块；

10、出料挡板；11、下料斗；12、图像采集模块一；13、图像采集模块二；14、出料口；15、振动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种钨精矿分选处理设备，包括输送带1和倾斜设置的振动下料筛2，振动下料筛2用于将矿石群输送至输送带1上，还包括左振动筛3和右振动筛4，左振动筛3与右振动筛4对称分布，上料时，左振动筛3与右振动筛4交替将矿石群输送至振动下料筛2上；左振动筛3和右振动筛4外侧均设置有机架5，机架5内部设有用于调节左振动筛3和右振动筛4开闭状态的控制调节机构6，控制调节机构6用于将左振动筛3与右振动筛4的开闭状态调成至相反的状态；机架5内部设有角度调节机构7，角度调节机构7用于调节左振动筛3和右振动筛4下料时的倾斜角度；振动下料筛2的下料端设置有剔除机构8和多通道分料机构9，剔除机构8用于将指定的矿石分离至多通道分料机构9中，多通道分料机构9用于将不同种类的矿石隔离至指定通道内。

左振动筛3和右振动筛4的一端均分别与机架5铰接，左振动筛3和右振动筛4的另一端为出料口14，出料口14处设置有相匹配的出料挡板10，出料挡板10通过铰接轴一与机架5铰接，出料挡板10与出料口14之间通过磁性吸附，具体的，在振动筛倾斜过程中，其会对出料挡板10产生推力，使出料挡板10一端向远离出料口14一侧运动，此时即可将出料口14打开，使振动筛内部的矿石群通过出料口14滑落到振动下料筛2中，当振动筛恢复至水平位置后，由于出料口14内壁和出料挡板10内部分别设置有磁性相反的磁铁，或者两者中一个内部设有磁铁，一个为铁，因此两者之间可通过磁性相吸贴合在一起，从而可将出料口14关闭，避免此时的振动筛内的矿石群掉落，实现自动打开和关闭出料口14的目的。

控制调节机构6包括转轴601、椭圆盘602、齿轮一603和齿条604，转轴601的两端延伸至与机架5转动连接，多个椭圆盘602套设于转轴601外壁，与转轴601同步转动，当椭圆盘602的轴端点以远离或者靠近左振动筛3和右振动筛4的趋势运动时，左振动筛3和右振动筛4响应椭圆盘602的干涉作用产生逐渐倾斜的运动趋势或者逐渐水平的运动趋势，左振动筛3下方的椭圆盘602与右振动方下方的椭圆盘602其两者的长轴和短轴垂直分布，齿轮一603套设于转轴601外壁，齿条604与齿轮一603相啮合，齿轮一603转动时可带动齿条604发生轴位移，同一轴线上的两根齿条604固定连接，且其中一个转轴601的一端与驱动电机605的输出轴固定连接，具体的，启动驱动电机605，驱动电机605可带动转轴601转动，转轴601可带动椭圆盘602转动，调节椭圆盘602的长轴端点和短轴端点与振动筛之间的距离，本发明中，当椭圆盘602的长轴端点与振动筛贴合时，此时可将振动筛一端顶起，使振动筛呈水平状态，当椭圆盘602的短轴端点与振动筛贴合时，此时振动筛一端可依靠重力下落，使振动筛呈倾斜状态，从而可是振动筛内部的矿石群落料，同时转轴601转动时还会带动齿轮一603转动，齿轮一603会带动相啮合的齿条604位移，左振动筛3下方的和右振动筛4下方的齿条604同步位移，从而会带动两个转轴601同步转动，实现调节多个椭圆盘602同步转动的目的。

角度调节机构7包括螺纹杆701、调节块702和支撑架703，支撑架703固定设于机架5内部，调节块702设于螺纹杆701一端，螺纹杆701另一端贯穿支撑架703，支撑架703内部设有与螺纹杆701相啮合的螺纹孔，调节块702外壁设有导向杆704，导向杆704一端贯穿支撑架703，当螺纹杆701转动时，可带动调节块702轴向位移，调节块702与左振动筛3和右振动筛4接触后，调剂其倾斜角度，螺纹杆701一端设有转把705，具体的，当需要调节振动筛倾斜时去出料口14的大小时，此时可利用转把705带动螺纹杆701转动，螺纹杆701会通过螺纹带动调节块702位移，从而可改变调节块702与振动筛端部之间的距离，而振动筛在倾斜时，调节块702与振动筛接触后可对其一端产生限位作用，使此端无法下移，当调节块702与出料口14的距离越小，则振动筛可倾斜的角度越小，当调节块702与出料口14的距离越大，则振动筛可倾斜的角度越大，可在使用先预先调节好调节块702的位置，当振动筛的一端下移至与调节块702接触后，则无法继续下移，保持当前倾斜的角度，从而可控制出料口14的大小，这样可确保在输送不同大小的矿石群时，在出料口14时，每次只能有一层矿石群掉落，避免有矿石群堆积，影响后续的分选作业。

剔除机构8包括气流管一801和气流管二802，气流管一801和气流管二802上均分别设有若干个喷头803，气流管内输入的高压气流通过喷头803排出，具体的，当分选大颗粒矿石群时，可只利用气流管一801的喷头803排出高压气流，当分选小颗粒矿石群时，可同时利用气流管一801和气流管二802的喷头803排出高压气流，增加高压气流的冲击区域，并且还可增大高压气流的流速，从而可对小颗粒矿石群产生较大、较强、范围较广的气流冲击，进而可保证小颗粒矿石群可全部进入后分料区902。

多通道分料机构9包括前分料区901和后分料区902，前分料区901用于分离大颗粒矿石群，后分料区902用于分离小颗粒矿石群，前分料区901和后粉料区之间设有分区隔板903，分区隔板903用于改变前分料区901和后分料区902的区域大小，分区隔板903铰接设置于侧挡板904的侧壁上；具体的，分选时，大颗粒矿石群可落入前分料区901内，并且还可分为两个通道输送，而小颗粒矿石群则落入后分料区902内，同样的可将小颗粒矿石群分为两个通道输送，实现了可分选出四种矿石的目的，大大提高分选效率，以及分选矿石时的适用性，并且在分选大颗粒矿石群时，可将分区隔板903向后分料区902倾斜，此时落在分区隔板903上的矿石会沿其倾斜轨迹滑落至前分料区901内，从而可将前分料区901分范围扩大，同理，在进行小颗粒矿石群分选时，可将分区隔板903向前分料区901倾斜，此时落在分区隔板903上的矿石则会沿其倾斜轨迹滑落至后分料去内，从而可将后分料区902的范围扩大，保证分选的准确性。

侧挡板904的侧壁上于喷头803上方设有上挡板905，上挡板905用于阻挡向上飞溅的小颗粒灰尘，且上挡板905通过联动件91带动分区隔板903铰接，后分料区902的端部设置有后挡板906，具体的，当输送带1上有颗粒细小的灰尘时，经过高压气流区时，高压气流会将灰尘吹飞到空气中，当其再次掉落到周围工作环境中时，若不慎掉入工作的机器中，则会造成机器损坏，因此上挡板905可将飞溅的灰尘阻挡下料，使其掉落在安全区域内，提高工作环境的安全性，并且后挡板906可对分选小颗粒矿石群时进行阻挡，颗粒较小的矿石吹落到后挡板906上后，会沿其倾斜的轨迹掉落到后分料区902，以保证分选的可靠性。

联动件91包括齿轮二911、齿轮三912和齿带913，上挡板905通过铰接轴二914与侧挡板904铰接，齿轮二911套设于铰接轴二914外壁，分区隔板903通过铰接轴三915与侧挡板904铰接，齿轮三912套设于铰接轴三915外壁，齿带913同时与齿轮二911和齿轮三912相啮合，带动齿轮二911与齿轮三912同步转动，且齿轮二911的半径大于齿轮三912的半径，上挡板905顶部设有牵引绳916，侧挡板904外壁设有连接块917，牵引绳916一端延伸至与连接块917固定连接，牵引绳916用于对上挡板905可移动的范围进行限位，上挡板，具体的，当分选小颗粒矿石群时，会利用双气流管增加高压气流的流速，从而会对上挡板905产生较强的冲击性，由于上挡板905采用塑料材质制造，因此高压气流较为容易的即可将其吹起，而此时上挡板905一端向上翻转时，其会带动铰接轴二914转动，铰接轴二914会带动齿轮二911转动，齿轮二911带动齿带913移动，从而会带动齿轮三912同步转动，齿轮三912会带动铰接轴三915同步转动，铰接轴三915会带动分区隔板903转动，将分区隔板903向前分料区901倾斜，增加后分料区902的分选范围，当使用单个气流管排出高压气体时，此时上挡板905在其自身重力作用下其一端会向下移动，从而会带动分区隔板903反向移动，将分区隔板903调节成向后分料区902倾斜的状态，进而可将前分料区901的分选范围扩大，实现根据分选矿石种类不同，自动调节分选区域范围的目的，提高自动化水平。

机架5通过振动机构15产生振动，振动机构15包括振动电机和减震器，振动电机用于带动机架5进行振动运动，减震器用于缓冲机架5受到的冲击力，具体的，振动机构15为现有技术中带动物品振动的机构，可实现机架5振动的结构均可，例如现有技术中常用的振动电机带动机架5振动，从而可使机架5内的结构同步转动，进一步的可带动振动筛振动，并且左振动筛3和右振动筛4的振动幅度和频率均相同。

左振动筛3和右振动筛4上方均分别设置有下料斗11，下料斗11用于将矿石群输送到左振动筛3和右振动筛4内。

输送带1上设有图像采集模块一12和图像采集模块二13，图像采集模块一12用于采集输送的矿石群中矿石的种类，以及不同种类的矿石的位置信息，图像采集模块二13用于监测矿石的实时输送位置，并根据矿石输送的位置信号控制喷头803喷出的气流量，具体的，利用图像采集模块一12可对输送带1上的矿石群进行图像监测，例如最常用的工业相机等，将采集的图像传输至控制系统，对矿石群中矿石的种类进行分析，并将该矿石群中矿石的位置进行标记，以此来控制高压气流的喷出时间，而图像采集模块二13则在同时进行大颗粒矿石群和小颗粒矿石群的时候对其进行实时监测，由于大颗粒矿石群与小颗粒矿石群之间有明显的分界线，因此当监测到大颗粒矿石群达到输送带1尾端时，控制单个气流管喷出高压气体，当监测到小颗粒矿石群到达输送带1尾端时，控制双气流管喷出高压气体。

具体实施方式为：当对大颗粒矿石群和小颗粒矿石群同时进行分选时，将大颗粒矿石群先投入其中一个振动筛内，例如将大颗粒矿石群投入左振动筛3内，则分选过程中需将小颗粒矿石群投入右振动筛4内，此时振动筛发生振动可将矿石群均匀的分散在振动筛内，此时对其中左振动筛3内的矿大颗粒石群进行排料，利用转轴601带动椭圆盘602转动，由于当椭圆盘602的长轴端点与右振动筛4贴合时，是将右振动筛4顶起使其整体呈水平状态的，因此此时需利用转动带动椭圆盘602转动，使其短轴端点逐渐向右振动筛4靠近，从而其长轴端点则会逐渐远离振动筛，此时右振动筛4在其重力作用下，其会发生铰接运动，使其出料口14一端向下移动，使整个右振动筛4呈倾斜状态，此时挡料板与出料口14之间存在间距，因此大颗粒矿石群会滑落到上料振动筛内，当大颗粒矿石群在落料过程中，右振动筛4处于关闭状态，可将小颗粒矿石群投入其内部，同样利用振动力将小颗粒矿石群均匀的分布在右振动筛4内，当左振动筛3内的大颗粒矿石群全部落料完成后，此时再次利用转轴601带动椭圆盘602转动，将左振动筛3下方的椭圆盘602调节成其长轴端点与左振动筛3贴合，这样可将左振动筛3一端顶起，使其呈水平状态，继续向左振动筛3内投入大颗粒矿石群，而右振动筛4下方的椭圆盘602则调节成其短轴端点与左振动筛3底部逐渐靠近，这样右振动筛4则在其重力作用下发生铰接运动，使其出料口14一端向下，从而可使右振动筛4内的小颗粒矿石群进行落料，实现左振动筛3和右振动筛4交替上料的目的，这样可将大颗粒矿石群和小颗粒矿石群在输送带1上有明显的分段，当大颗粒矿石群移动在输送带1下料端时，利用高压气流对其进行分选，将不同种类的矿石群分别落在前分料去内两个不同的通道内，而在小颗粒矿石群移动至输送带1下料端时，加大高压气流的流速，将小颗粒矿石群吹落到后分料区902内，从而可利用同一分选设备，对不同规格的大颗粒矿石群和小颗粒矿石群进行分选，且同时可分选出四种矿石，大大提高分选效率；

当需要分选大颗粒矿石群或者小颗粒矿石群时，可提前设定好投入的矿石群重量，然后按照预设值将矿石群分别投入左振动筛3和右振动筛4中，此时可使振动筛发生振动带动其内部的矿石群分散开来，使振动筛内的矿石群均匀分布开，在此过程中，由于投入的矿石群重量是提前模拟计算得到的，因此每次定量投入的矿石群，其经过振动分布后，相邻两个矿石之间的间隔小，从而可将振动筛内的可用空间最大限度的利用上，避免有较大空间内未分布矿石群的情况，然后在将其依次排入振动下料筛2中，使其输送至输送带1上，从而可使矿石群可均匀的分散在输送带1上，且相邻两个矿石群的间隔小，使得输送带1上的输送空间可最大化利用，同时也可使每次喷头803喷出的高压气体可最大化的被利用上，提高资源利用率以及分选效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钨精矿分选处理设备，包括输送带（1）和倾斜设置的振动下料筛（2），所述振动下料筛（2）用于将矿石群输送至所述输送带（1）上，其特征在于：还包括左振动筛（3）和右振动筛（4），所述左振动筛（3）与所述右振动筛（4）对称分布，上料时，所述左振动筛（3）与所述右振动筛（4）交替将矿石群输送至所述振动下料筛（2）上；

所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）外侧均设置有机架（5），所述机架（5）内部设有用于调节所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）开闭状态的控制调节机构（6），所述控制调节机构（6）用于将所述左振动筛（3）与所述右振动筛（4）的开闭状态调成至相反的状态；

所述机架（5）内部设有角度调节机构（7），所述角度调节机构（7）用于调节所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）下料时的倾斜角度；

所述振动下料筛（2）的下料端设置有剔除机构（8）和多通道分料机构（9），所述剔除机构（8）用于将指定的矿石分离至所述多通道分料机构（9）中，所述多通道分料机构（9）用于将不同种类的矿石隔离至指定通道内。

2.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的一端均分别与所述机架（5）铰接，所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的另一端为出料口（14），所述出料口（14）处设置有相匹配的出料挡板（10），所述出料挡板（10）通过铰接轴一与所述机架（5）铰接，所述出料挡板（10）与所述出料口（14）之间通过磁性吸附。

3.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述控制调节机构（6）包括转轴（601）、椭圆盘（602）、齿轮一（603）和齿条（604），所述转轴（601）的两端延伸至与所述机架（5）转动连接，多个所述椭圆盘（602）套设于所述转轴（601）外壁，与所述转轴（601）同步转动，当所述椭圆盘（602）的轴端点以远离或者靠近所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的趋势运动时，所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）响应所述椭圆盘（602）的干涉作用产生逐渐倾斜的运动趋势或者逐渐水平的运动趋势，所述左振动筛（3）下方的椭圆盘（602）与所述右振动方下方的椭圆盘（602）其两者的长轴和短轴垂直分布，所述齿轮一（603）套设于所述转轴（601）外壁，所述齿条（604）与所述齿轮一（603）相啮合，所述齿轮一（603）转动时可带动所述齿条（604）发生轴位移，同一轴线上的两根所述齿条（604）固定连接，且其中一个所述转轴（601）的一端与驱动电机（605）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述角度调节机构（7）包括螺纹杆（701）、调节块（702）和支撑架（703），所述支撑架（703）固定设于所述机架（5）内部，所述调节块（702）设于所述螺纹杆（701）一端，所述螺纹杆（701）另一端贯穿所述支撑架（703），所述支撑架（703）内部设有与所述螺纹杆（701）相啮合的螺纹孔，所述调节块（702）外壁设有导向杆（704），所述导向杆（704）一端贯穿所述支撑架（703），当所述螺纹杆（701）转动时，可带动所述调节块（702）轴向位移，所述调节块（702）与所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）接触后，调剂其倾斜角度，所述螺纹杆（701）一端设有转把（705）。

5.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述剔除机构（8）包括气流管一（801）和气流管二（802），所述气流管一（801）和所述气流管二（802）上均分别设有若干个喷头（803），所述气流管内输入的高压气流通过所述喷头（803）排出。

6.根据权利要求5所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述多通道分料机构（9）包括前分料区（901）和后分料区（902），所述前分料区（901）用于分离大颗粒矿石群，所述后分料区（902）用于分离小颗粒矿石群，所述前分料区（901）和所述后粉料区之间设有分区隔板（903），所述分区隔板（903）用于改变前分料区（901）和后分料区（902）的区域大小，所述分区隔板（903）铰接设置于侧挡板（904）的侧壁上，所述侧挡板（904）的侧壁上于所述喷头（803）上方设有上挡板（905），所述上挡板（905）用于阻挡向上飞溅的小颗粒灰尘，且所述上挡板（905）通过联动件（91）带动所述分区隔板（903）铰接，所述后分料区（902）的端部设置有后挡板（906）。

7.根据权利要求6所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述联动件（91）包括齿轮二（911）、齿轮三（912）和齿带（913），所述上挡板（905）通过铰接轴二（914）与所述侧挡板（904）铰接，所述齿轮二（911）套设于所述铰接轴二（914）外壁，所述分区隔板（903）通过铰接轴三（915）与所述侧挡板（904）铰接，所述齿轮三（912）套设于所述铰接轴三（915）外壁，所述齿带（913）同时与所述齿轮二（911）和所述齿轮三（912）相啮合，带动所述齿轮二（911）与所述齿轮三（912）同步转动，且所述齿轮二（911）的半径大于所述齿轮三（912）的半径，所述上挡板（905）顶部设有牵引绳（916），所述侧挡板（904）外壁设有连接块（917），所述牵引绳（916）一端延伸至与所述连接块（917）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述机架（5）通过振动机构（15）产生振动，所述振动机构（15）包括振动电机和减震器，所述振动电机用于带动所述机架（5）进行振动运动，所述减震器用于缓冲所述机架（5）受到的冲击力。

9.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）上方均分别设置有下料斗（11），所述下料斗（11）用于将矿石群输送到所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）内。

10.根据权利要求5所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述输送带（1）上设有图像采集模块一（12）和图像采集模块二（13），所述图像采集模块一（12）用于采集输送的矿石群中矿石的种类，以及不同种类的矿石的位置信息，所述图像采集模块二（13）用于监测矿石的实时输送位置，并根据矿石输送的位置信号控制喷头（803）喷出的气流量。