CN117244692A - 基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，包括处理罐、电离器本体、两个集尘板和刮料组件；处理罐具有反应腔，其连接有具有预留口的顶盖；处理罐上连接有进气管、出气管和排料构件；电离器本体和两个集尘板均固定连接在顶盖上，且两个集尘板之间的区域为分离区；刮料组件设置在预留口内。在烟气通过进气管输入反应腔时，其先通过电离器本体以使其中的结晶盐带电荷化，后通过分离区而使结晶盐吸附在两个集尘板上，通过刮料组件可使结晶盐脱离集尘板，并通过排料构件输出至外界。本申请提供的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，能够替代敲打阴阳极表面的脱离方式，避免噪音的产生，实现安全、高效且稳定的结晶盐收集方式。

Description

基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置

技术领域

本申请属于废水处理技术领域，具体涉及一种基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置。

背景技术

脱硫废水是指在锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔所排放的废水，其中含有大量的重金属和有害物质，如果不经过处理而直接排放，会对环境造成破坏。现有的脱硫废水处理工艺包括预处理步骤和全蒸发处理步骤；其中，预处理步骤包括中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺，全蒸发处理步骤是将预处理后的液体排入，并使其蒸发为烟气排出。

为了实现废水处理的零排放，现有技术中通过结晶盐收集系统对排出的烟气进行深度处理，具体是利用静电除尘原理收集烟气中的各类结晶盐（当烟气通过结晶盐收集系统内部所形成的静电场时，烟气中的结晶盐在电场作用下带电荷并向异极移动，最终附着在阴阳极表面），从而避免烟气直接排出对环境造成的破坏。在对烟气进行上述深度处理后，结晶盐附着于阴阳极表面无法自行脱离，现有技术中主要通过敲打阴阳极相关元件的方式对结晶盐进行回收，具体是通过敲打所形成的振动使结晶盐脱落，并通过下方的出口输出至外界。

发明人发现，敲打阴阳极表面不仅会产生噪音，还会对相关元件造成一定的损坏；并且，不同附着物的附着强度是不同的，而敲打阴阳极表面的频率通常是固定的，因此会存在敲打无法振落结晶盐的情况，降低了结晶盐回收的稳定性。

发明内容

本申请实施例提供一种基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，旨在替代敲打阴阳极表面的脱离方式，避免噪音的产生，实现安全、高效且稳定的结晶盐收集方式。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，包括：

处理罐，具有开口朝上的反应腔，其上端可拆卸连接有适于封闭所述反应腔的顶盖，且所述顶盖上具有沿上下方向贯通的预留口；所述处理罐的外周壁上连接有与所述反应腔连通、用于供烟气排入的进气管，以及与所述反应腔连通的出气管；所述处理罐的下端连接有与所述反应腔连通的排料构件；

电离器本体，固定连接在所述顶盖的下表面，用于将经过所述进气管输入所述反应腔的烟气中的结晶盐转化为带电荷结晶盐；

两个集尘板，沿水平方向并列设置在所述顶盖的下表面，其用于与外接电路电连接，且其相邻侧面分别为阳极面和阴极面；定义两个所述集尘板之间的区域为分离区，且所述电离器本体处于所述分离区和所述进气管之间；以及

刮料组件，设置在所述预留口内，适于封闭所述预留口，且用于同时刮除所述阳极面和所述阴极面的表面吸附物，或单独刮除所述阴极面或所述阳极面的表面吸附物；

其中，在烟气通过所述进气管输入所述反应腔时，烟气会先经过所述电离器本体以使其中的结晶盐转化为带电荷结晶盐；随后烟气会带动带电荷结晶盐经过所述分离器本体，以使两类带电荷结晶盐分别吸附于所述阳极面和所述阴极面上；最后通过刮料组件的作用，能够使所述阳极面的表面吸附物和所述阴极面的表面吸附物依次或同时落下，并经过所述排料构件先后或同时输出至外界；同时，经过所述分离区的烟气适于通过所述出气管输出至所述反应腔外。

在一种可能的实现方式中，所述预留口处于所述顶盖的中心处，且适于与所述反应腔同轴设置；在水平方向上，两个所述集尘板连线的中点与所述预留口的中心处具有间距；所述刮料组件包括：

转盘，同轴设置在所述预留口内，适于封闭所述预留口，且与所述顶盖沿上下方向转动连接；所述转盘上具有沿上下方向贯通的方型孔；并且，所述转盘连接有转动驱动构件；

门型架，固定连接在所述顶盖的上表面，其上端沿上下方向转动连接有连接盘；以及

两个升降臂，沿水平方向并列设置，且均通过直线驱动构件与所述连接盘的下表面固定连接；两个所述升降臂的下端均通过所述方型孔插入所述反应腔，且分别连接有第一刮料器和第二刮料器；在两个所述升降臂均处于所述方型孔中时，两个所述升降臂相互接触且与所述方型孔的内周壁相接，以封闭所述方型孔；

其中，所述第一刮料器用于沿上下方向移动至接触靠近所述转盘的所述集尘板的表面，所述第二刮料器用于沿上下方向移动至接触远离所述转盘的所述集尘板表面；并且，所述第二刮料器上具有适于避让靠近所述转盘的所述集尘板的拱状结构。

在一种可能的实现方式中，所述第一刮料器包括：

第一横臂，固定连接在对应的所述升降臂下端，且沿水平方向向外延伸；以及

第一刷体，固定连接在所述第一横臂的延伸端，用于刷动对应的所述集尘板表面。

在一种可能的实现方式中，所述第二刮料器包括：

第二横臂，固定连接在对应的所述升降臂下端，且沿水平方向向外延伸；所述第二横臂的延伸端具有自下至上延伸的纵延部，且所述纵延部与所述第二横臂组合形成所述拱状结构；以及

第二刷体，固定连接在所述纵延部的上端，用于刷动对应的所述集尘板表面。

在一种可能的实现方式中，所述转动驱动构件包括：

从动齿轮，固定连接在所述转盘的上表面，且与所述转盘同轴设置；以及

转动电机，固定连接在所述顶盖的上表面，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；

其中，在所述转动电机启动时，所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，以驱动所述转盘相对于所述顶盖旋转。

在一种可能的实现方式中，所述进气管和所述出气管同轴设置，且所述进气管的中轴线和所述出气管的中轴线均穿过所述分离区的中心设置。

在一种可能的实现方式中，所述排料构件包括：

排料管，固定连接在所述处理罐的下端，且与所述反应腔连通；

分料盘，固定连接在所述排料管的下端，具有与所述排料管连通的三个出料口；以及

三个出料管，均固定连接在所述分料盘的下表面，且分别与三个所述出料口连通；并且，每个所述出料管上均连接有电磁阀。

在一种可能的实现方式中，所述反应腔的下端采用自上至下的缩口结构，且所述排料管连接于所述缩口结构的下端。

在一种可能的实现方式中，所述处理罐的上端具有沿径向向外延伸的连接环，所述连接环上具有沿上下方向贯通的多个定位孔；所述顶盖的下表面具有适于与多个所述定位孔一一对应插接的多个对位螺杆，且每个所述对位螺杆上均螺纹连接有用于抵接所述连接环下端面的锁紧螺母。

在一种可能的实现方式中，所述进气管远离所述处理罐的一端采用大口径端朝外的漏斗结构，且其中具有用于筛除固体颗粒的过滤网。

本申请实施例中，进气管可与脱硫废水的蒸发罐连通，以接收自蒸发罐输出的烟气；随后，通过电离器本体的作用，可使自进气管输入的烟气中的结晶盐带电荷化；随后，具有带电荷结晶盐的烟气会通过分离区，在静电作用的影响下，结晶盐会分为两股并分别吸附于两个集尘板的相邻侧面；最后，烟气通过出气管输出至反应腔外；同时，通过刮料组件可使两个集尘板表面的吸附物先后或同时刮除，并最终通过排料构件输出。

在刮料构件先后刮除两个集尘板表面的吸附物时，先后启动排料构件，可实现两组不同物料的分批次回收，从而在结晶盐分离回收的基础上，实现了结晶盐的初步分类。

本实施例提供的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，与现有技术相比，能够替代敲打阴阳极表面的脱离方式，避免噪音的产生，实现安全、高效且稳定的结晶盐收集方式。

附图说明

图1为本申请实施例提供的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置的立体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本申请实施例所采用的处理罐和排料构件的组合结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的排料构件的爆炸示意图；

图5为本申请实施例所采用的顶盖和刮料组件的组合结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的顶盖的立体结构示意图；

图7为本申请实施例所采用的转动驱动构件的立体结构示意图；

图8为本申请实施例所采用的第二刮料器的立体结构示意图；

图9为本申请实施例所采用的第一刮料器的立体结构示意图；

图10为本申请实施例所采用的进气管和过滤网的爆炸示意图；

附图标记说明：1、处理罐；11、反应腔；12、顶盖；121、预留口；122、对位螺杆；123、锁紧螺母；13、进气管；131、过滤网；14、出气管；15、连接环；151、定位孔；2、电离器本体；3、集尘板；4、刮料组件；41、转盘；411、方型孔；42、门型架；421、连接盘；43、升降臂；431、直线驱动构件；5、转动驱动构件；51、从动齿轮；52、转动电机；521、主动齿轮；6、第一刮料器；61、第一横臂；62、第一刷体；7、第二刮料器；71、第二横臂；711、纵延部；72、第二刷体；8、排料构件；81、排料管；82、分料盘；821、出料口；83、出料管；831、电磁阀。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图10，现对本申请提供的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置进行说明。本申请所提出的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，包括处理罐1、电离器本体2、两个集尘板3和刮料组件4。

处理罐1采用沿上下方向延伸的罐体结构，其内部具有开口朝上的反应腔11，在本实施例中，反应腔11同样沿上下方向延伸，且与处理罐1同轴设置。

处理罐1的上端还可拆卸连接有顶盖12，在顶盖12与处理罐1相连时，顶盖12适于对反应腔11上方的开口进行封闭；并且，顶盖12上还具有沿上下方向贯通的预留口121。

处理罐1的外周壁上连接有与反应腔11连通、用于供烟气排入的进气管13，以及与反应腔11连通、用于供烟气排出的出气管14；此外，处理罐1的下端还连接有与反应腔11连通的排料构件8，通过开启排料构件8，可使反应腔11内部的固体物料（在本实施例中，此固体物料具体指自集尘板3上落下的结晶盐）排出至反应腔11外。

电离器本体2固定连接在顶盖12的下表面，用于与外接电源电连接，并将经过进气管13输入反应腔11的烟气中的结晶盐转化为带电荷结晶盐，其具体技术原理为现有技术，在此不再赘述。

两个集尘板3沿水平方向并列设置在顶盖12的下表面，其用于与外接电路电连接，且其相邻侧面分别为阳极面和阴极面。在本实施例中，为了便于叙述，定义两个集尘板3之间的区域为分离区；进气管13、电离器本体2和分离区呈直线分布，且电离器本体2处于分离区和进气管13之间，以确保进入分离区的烟气是经过电离器本体2处理的。

刮料组件4设置在预留口121内，适于封闭预留口121，以确保反应腔11的密封性；同时，在刮料组件4启动后，其用于同时刮除阳极面和阴极面的表面吸附物，或单独刮除阴极面或阳极面的表面吸附物。

本申请实施例中，进气管13可与脱硫废水的蒸发罐连通，以接收自蒸发罐输出的烟气；随后，通过电离器本体2的作用，可使自进气管13输入的烟气中的结晶盐带电荷化；随后，具有带电荷结晶盐的烟气会通过分离区，在静电作用的影响下，结晶盐会分为两股并分别吸附于两个集尘板3的相邻侧面；最后，烟气通过出气管14输出至反应腔11外；同时，通过刮料组件4可使两个集尘板3表面的吸附物先后或同时刮除，并最终通过排料构件8输出。

在刮料构件先后刮除两个集尘板3表面的吸附物时，先后启动排料构件8，可实现两组不同物料的分批次回收，从而在结晶盐分离回收的基础上，实现了结晶盐的初步分类。

本实施例提供的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，与现有技术相比，能够替代敲打阴阳极表面的脱离方式，避免噪音的产生，实现安全、高效且稳定的结晶盐收集方式。

在一些实施例中，如图5和图6所示，上述预留口121处于顶盖12的中心处，且在顶盖12与处理罐1相连时，预留口121与反应腔11同轴设置；在此基础上，两个集尘板3与顶盖12的中心间距不等，由此取得的技术效果为：在水平方向上，两个集尘板3连线的中点与预留口121的中心处具有间距，即其中一个集尘板3距离预留口121较近，另一个集尘板3距离预留口121较远；在本实施例中，为了便于叙述，定义距离预留口121较近的集尘板3为阳极面所对应的集尘板3、距离预留口121较远的集尘板3为阴极面所对应的集尘板3。

刮料组件4包括转盘41、门型架42和两个升降臂43。

转盘41同轴设置在预留口121内，其盘面适于封闭预留口121，且与顶盖12沿上下方向转动连接。在本实施例中，转盘41上具有沿上下方向贯通的方型孔411，此方型孔411的横截面为正方形；并且，转盘41连接有转动驱动构件5，通过转动驱动构件5能够带动转盘41相对于顶盖12旋转。

门型架42固定连接在顶盖12的上表面，其上端沿上下方向转动连接有连接盘421，此连接盘421与上述转盘41同轴设置。

两个升降臂43沿水平方向并列设置，且均通过直线驱动构件431与连接盘421的下表面固定连接；通过直线驱动构件431能够带动相应的升降臂43升降，从而实现其相对于转盘41的竖向移动。

两个升降臂43的下端均适于通过方型孔411插入反应腔11，在本实施例中，每个升降臂43的横截面均为长方形，且此长方形的面积为上述正方形面积的一半；在两个升降臂43贴合时，两个升降臂43的组合件适于通过并封闭方型孔411。

两个升降臂43的下端分别连接有第一刮料器6和第二刮料器7；其中，第一刮料器6用于沿上下方向移动至接触靠近转盘41的集尘板3的表面（即阳极面），第二刮料器7用于沿上下方向移动至接触远离转盘41的集尘板3表面（即阴极面）；并且，第二刮料器7上具有适于避让靠近转盘41的集尘板3的拱状结构，以避免阳极面所对应的集尘板3干预第二刮料器7的移动。

通过采用上述技术方案，可使阳极面和阴极面的表面吸附物依次落下，实现不同种类物料的分批次回收。

在一些实施例中，如图5和图9所示，第一刮料器6包括第一横臂61和第一刷体62。

第一横臂61固定连接在对应的升降臂43下端，且沿水平方向向外延伸，其延伸方向背向另一个升降臂43设置。

第一刷体62固定连接在第一横臂61的延伸端，用于在第一横臂61随对应的升降臂43旋转时刷动对应的集尘板3表面，以将集尘板3表面的吸附物刷除。

在一些实施例中，如图5和图8所示，第二刮料器7包括第二横臂71和第二刷体72。

第二横臂71固定连接在对应的升降臂43下端，且沿水平方向向外延伸，其延伸方向背向另一个升降臂43设置；在第二横臂71的延伸端具有自下至上延伸的纵延部711，且此纵延部711与第二横臂71组合形成上述拱状结构，以避免在其上升后与阳极面所对应的集尘板3发生撞击。

第二刷体72固定连接在纵延部711的上端，用于在第二横臂71随对应的升降臂43旋转时刷动对应的集尘板3表面，以将集尘板3表面的吸附物刷除。

在一些实施例中，如图1和图7所示，转动驱动构件5包括从动齿轮51和转动电机52。

从动齿轮51固定连接在转盘41的上表面，且与转盘41同轴设置；需要说明的是，在本实施例中，从动齿轮51具有与上述方型孔411同轴且匹配的孔体结构。

转动电机52固定连接在顶盖12的上表面，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端固定连接有与从动齿轮51啮合的主动齿轮521。

通过采用上述技术方案，在转动电机52启动时，主动齿轮521带动从动齿轮51旋转，以驱动转盘41相对于顶盖12旋转。

在一些实施例中，如图3和图5所示，进气管13和出气管14同轴设置，且进气管13的中轴线和出气管14的中轴线均穿过分离区的中心设置，从而在缩短气体通过反应腔11路径（较小于反应腔11的截面圆直径）的基础上，确保经过分离区的烟气处在分离区中心，提高了结晶盐颗粒吸附于不同集尘板3表面的稳定性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，排料构件8包括排料管81、分料盘82和三个出料管83。

排料管81固定连接在处理罐1的下端，且与反应腔11连通，从而接收自反应腔11内落下的结晶盐颗粒。

分料盘82固定连接在排料管81的下端，具有与排料管81连通且并列设置的三个出料口821。

三个出料管83均固定连接在分料盘82的下表面，且分别与三个出料口821连通，从而分别接收三个出料口821所输出的结晶盐颗粒；并且，每个出料管83上均连接有电磁阀831，从而实现外界的自动控制。

在实际使用时，可按以下方式使用上述的排料构件8：在烟气通过反应腔11的过程中，打开第一个电磁阀831并关闭另外两个电磁阀831，即可回收在集尘板3上自动落下的结晶盐（这部分结晶盐包括原本吸附于阳极面的结晶盐，还包括原本吸附于阴极面的结晶盐）作为第一批回收物；在通过刮料组件4对阳极面对应的集尘板3进行刮料时，打开第二个电磁阀831并关闭另外两个电磁阀831，即可回收在阳极面所对应集尘板3上落下的结晶盐；在通过刮料组件4对阴极面对应的集尘板3进行刮料时，打开第三个电磁阀831并关闭另外两个电磁阀831，即可回收在阴极面所对应集尘板3上落下的结晶盐。此外，还可同时打开三个电磁阀831，起到增大物料回收效率的作用，但同时会取得输出物料的混合程度增大的副作用。

在一些实施例中，如图1所示，反应腔11的下端采用自上至下的缩口结构，且排料管81连接于缩口结构的下端；上述缩口结构可使结晶盐朝向排料管81的端口汇聚，从而确保通过排料构件8向外排出物料这一过程的稳定性。

在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，处理罐1的上端具有沿径向向外延伸的连接环15，此连接环15上具有沿上下方向贯通、沿其周向间隔分布的多个定位孔151；在顶盖12的下表面具有适于与多个定位孔151一一对应插接的多个对位螺杆122，且每个对位螺杆122上均螺纹连接有用于抵接连接环15下端面的锁紧螺母123。

在实际使用时，通过将顶盖12扣合于处理罐1顶面的方式，可使多个对位螺杆122一一对应穿过多个定位孔151，随后依次拧动多个锁紧螺母123，可使每个锁紧螺母123抵接连接环15的下端面，并与顶盖12配合夹紧连接环15，以实现顶盖12和处理罐1的可拆卸连接关系。

在一些实施例中，如图3和图10所示，进气管13远离处理罐1的一端采用大口径端朝外的漏斗结构，此漏斗结构可以确保同时通入进气管13的烟气量，并使烟气汇聚并沿直线传播，确保烟气先后通过电离器本体2和分离区这一过程的稳定性；并且，进气管13的内部还固定连接有过滤网131，通过此过滤网131可有效筛除烟气中的固体颗粒（此固体颗粒包括大块无机盐、以及经烟气带出的蒸发罐内的固体物质），确保进入反应腔11的烟气中没有大颗粒固体，避免大颗粒固体影响烟气的传播方向，从而进一步确保烟气先后通过电离器本体2和分离区这一过程的稳定性，进而提高了本装置在实际使用时的稳定性。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，包括：

处理罐，具有开口朝上的反应腔，其上端可拆卸连接有适于封闭所述反应腔的顶盖，且所述顶盖上具有沿上下方向贯通的预留口；所述处理罐的外周壁上连接有与所述反应腔连通、用于供烟气排入的进气管，以及与所述反应腔连通的出气管；所述处理罐的下端连接有与所述反应腔连通的排料构件；

电离器本体，固定连接在所述顶盖的下表面，用于将经过所述进气管输入所述反应腔的烟气中的结晶盐转化为带电荷结晶盐；

两个集尘板，沿水平方向并列设置在所述顶盖的下表面，其用于与外接电路电连接，且其相邻侧面分别为阳极面和阴极面；定义两个所述集尘板之间的区域为分离区，且所述电离器本体处于所述分离区和所述进气管之间；以及

刮料组件，设置在所述预留口内，适于封闭所述预留口，且用于同时刮除所述阳极面和所述阴极面的表面吸附物，或单独刮除所述阴极面或所述阳极面的表面吸附物；

其中，在烟气通过所述进气管输入所述反应腔时，烟气会先经过所述电离器本体以使其中的结晶盐转化为带电荷结晶盐；随后烟气会带动带电荷结晶盐经过所述分离器本体，以使两类带电荷结晶盐分别吸附于所述阳极面和所述阴极面上；最后通过刮料组件的作用，能够使所述阳极面的表面吸附物和所述阴极面的表面吸附物依次或同时落下，并经过所述排料构件先后或同时输出至外界；同时，经过所述分离区的烟气适于通过所述出气管输出至所述反应腔外；

所述预留口处于所述顶盖的中心处，且适于与所述反应腔同轴设置；在水平方向上，两个所述集尘板连线的中点与所述预留口的中心处具有间距；所述刮料组件包括：

转盘，同轴设置在所述预留口内，适于封闭所述预留口，且与所述顶盖沿上下方向转动连接；所述转盘上具有沿上下方向贯通的方型孔；并且，所述转盘连接有转动驱动构件；

门型架，固定连接在所述顶盖的上表面，其上端沿上下方向转动连接有连接盘；以及

两个升降臂，沿水平方向并列设置，且均通过直线驱动构件与所述连接盘的下表面固定连接；两个所述升降臂的下端均通过所述方型孔插入所述反应腔，且分别连接有第一刮料器和第二刮料器；在两个所述升降臂均处于所述方型孔中时，两个所述升降臂相互接触且与所述方型孔的内周壁相接，以封闭所述方型孔；

其中，所述第一刮料器用于沿上下方向移动至接触靠近所述转盘的所述集尘板的表面，所述第二刮料器用于沿上下方向移动至接触远离所述转盘的所述集尘板表面；并且，所述第二刮料器上具有适于避让靠近所述转盘的所述集尘板的拱状结构；

所述进气管和所述出气管同轴设置，且所述进气管的中轴线和所述出气管的中轴线均穿过所述分离区的中心设置。

2.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述第一刮料器包括：

第一横臂，固定连接在对应的所述升降臂下端，且沿水平方向向外延伸；以及

第一刷体，固定连接在所述第一横臂的延伸端，用于刷动对应的所述集尘板表面。

3.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述第二刮料器包括：

第二横臂，固定连接在对应的所述升降臂下端，且沿水平方向向外延伸；所述第二横臂的延伸端具有自下至上延伸的纵延部，且所述纵延部与所述第二横臂组合形成所述拱状结构；以及

第二刷体，固定连接在所述纵延部的上端，用于刷动对应的所述集尘板表面。

4.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述转动驱动构件包括：

从动齿轮，固定连接在所述转盘的上表面，且与所述转盘同轴设置；以及

转动电机，固定连接在所述顶盖的上表面，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；

其中，在所述转动电机启动时，所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，以驱动所述转盘相对于所述顶盖旋转。

5.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述排料构件包括：

排料管，固定连接在所述处理罐的下端，且与所述反应腔连通；

分料盘，固定连接在所述排料管的下端，具有与所述排料管连通的三个出料口；以及

三个出料管，均固定连接在所述分料盘的下表面，且分别与三个所述出料口连通；并且，每个所述出料管上均连接有电磁阀。

6.如权利要求5所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述反应腔的下端采用自上至下的缩口结构，且所述排料管连接于所述缩口结构的下端。

7.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述处理罐的上端具有沿径向向外延伸的连接环，所述连接环上具有沿上下方向贯通的多个定位孔；所述顶盖的下表面具有适于与多个所述定位孔一一对应插接的多个对位螺杆，且每个所述对位螺杆上均螺纹连接有用于抵接所述连接环下端面的锁紧螺母。

8.如权利要求1所述的基于静电除尘原理的结晶盐分离回收装置，其特征在于，所述进气管远离所述处理罐的一端采用大口径端朝外的漏斗结构，且其中具有用于筛除固体颗粒的过滤网。