CN117244385A - 一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理领域，具体的为一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，包括反应容器、喷淋组件、过滤组件和弹性阻尼条弹性阻尼条，喷淋组件设置在反应容器上，用于将反应容器下部的溶剂输送到反应容器的上部并使得溶剂向下喷出，例如喷淋组件可以由喷头、泵和送液管道组成。本发明通过设置过滤组件和弹性阻尼条，在过滤网沿腔体周壁上下往复移动的过程中，通过过滤网和弹性阻尼条的配合作用，能够引导溶剂带动被刮除机构刮下来的固态物质向收集区域汇聚，从而避免固态物质附着在过滤网表面而造成滤孔被堵塞。

Description

一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，特别是涉及一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置。

背景技术

湿法除硫是烟气净化中的一个重要环节，具体地通过在反应容器内部设置湍流器，使得待除硫的烟气通过湍流器后与向下喷淋的除硫化学药剂发生反应，使得烟气中的硫化物被除硫药剂所吸收，从而达到去除烟气中硫化物的目的。

在烟气中的硫化物与除硫药剂反应后，除硫药剂以及硫化物均会汇聚到反应容器的下部，由于反应后的溶剂中会析出一些固态物质，为防止固态物质堵塞喷头，会在反应容器中设置滤网，使得含有物体物质的溶剂和不含有固态物质的溶剂分离，而这些固态物质还会附着在反应容器的内周壁上，在一个处理周期结束后，反应容器的内周壁上会附着有较厚的一层固态物质，为防止固态物质的厚度增加而反应容器的换热效率降低，影响烟气净化效率以及脱硫净化率，通过会在反应容器内设置刮板将固态物质刮掉，但是被刮掉的物体物质不易收集处理，易将滤网堵塞。

发明内容

基于此，有必要针对目前的硫化反应装置所存在的问题，提供一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，在烟气和溶剂的反应过程中，能够及时对刮除机构刮下来的固态物质进行收集处理，避免其堵塞滤网孔。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置包括：

反应容器，其内开设有腔体，腔体内充装有溶剂；

喷淋组件，喷淋组件设置在反应容器上，用于将反应容器下部的溶剂输送到反应容器的上部并使得溶剂向下喷出；

刮除机构，刮除机构用于将反应容器周壁上的固态物质刮除；

过滤组件，过滤组件位于刮除机构的下方预设距离处，过滤组件包括过滤网和侧环，过滤网的横截面小于腔体横截面，过滤网能够沿腔体周壁上下往复滑动，滤孔开设在过滤网的中间区域，侧环设置在过滤网的上端面边缘区域，侧环和过滤网在交界处形成收集区域；

弹性阻尼条，弹性阻尼条设置在腔体周壁上，弹性阻尼条朝向过滤网的侧面为半球面；

当过滤网沿腔体周壁向下滑动至其位于弹性阻尼条的下方时，过滤网下方的溶剂通过过滤网和腔体的内周壁之间的间隙向上流动，进而在弹性阻尼条的半球面导向作用下，使得被刮除机构刮下的固态物质汇聚到收集区域。

在其中一个实施例中，所述过滤网的上端面为圆锥状。

在其中一个实施例中，所述刮除机构包括刮板和第一驱动组件，刮板与腔体周壁滑动接触，第一驱动组件和刮板连接，用于驱动刮板沿腔体周壁上下往复移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括连接架、导流盖、第一弹性件、波纹圈和滑动杆，导流盖位于刮板的上方且导流盖和刮板的中心位于同一竖直线上，第一弹性件竖直设置且第一弹性件的一端连接在腔体内壁上，其另一端与导流盖固定连接，连接架的一端固定连接在导流盖上，连接架的另一端固定连接在刮板上，滑动杆弹性连接在刮板上且滑动杆能够沿竖直方向移动，波纹圈的一端固定连接在刮板上，波纹圈的另一端固定连接在滑动杆上；

波纹圈具有第一极限位置，在波纹圈移动到第一极限位置时，导流盖、波纹圈以及刮板共同作用将腔体隔绝为互不连通的上腔体和下腔体，此时在喷淋组件的作用下，位于上腔体内的溶剂的重力增加从而推动导流盖向下移动，进而带动刮板向下移动，波纹圈还具有第二极限位置，在波纹圈移动到第二极限位置后，上腔体和下腔体连通，上腔体内的溶剂重量减小，在第一弹性件的弹性作用下，导流盖向上移动，进而带动刮板向上移动。

在其中一个实施例中，所述刮板内还设置有传动组件，传动组件用于驱动滑动杆带动波纹圈在收缩状态和舒展状态之间往复移动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括活动柱、中间杆、杠杆支座、上挡环和下挡环，活动柱设置在刮板中且贯穿刮板的上下端面，活动柱能够沿竖直方向滑动，中间杆铰接在活动柱的一侧，中间杆远离活动柱的一端与滑动杆铰接，杠杆支座设置在刮板内且位于滑动杆和活动柱之间，中间杆的中部铰接在杠杆支座上；

腔体的中部设置有上挡环，上挡环位于活动柱的正上方，腔体的下部设置有下挡环，下挡环位于活动柱的正下方。

在其中一个实施例中，所述刮板和过滤网之间还设置有联动组件，联动组件用于在刮板向上移动时，通过联动组件带动过滤网同步向上移动。

在其中一个实施例中，所述联动组件包括磁环和铁环，磁环滑动连接在刮板中且与滑动杆的下端固定连接，铁环设置在侧环的上端；

当滑动杆移动到第二极限位置时，磁环和铁环相互吸合。

在其中一个实施例中，所述反应容器的中部开设有烟气进入口，烟气进入口与腔体连通；

反应容器的上部设置有排气口，排气口与腔体连通。

在其中一个实施例中，所述反应容器内还设置有湍流器，湍流器位于烟气进入口的上方。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置过滤组件和弹性阻尼条，在过滤网沿腔体周壁上下往复移动的过程中，通过过滤网和弹性阻尼条的配合作用，能够引导溶剂带动被刮除机构刮下来的固态物质向收集区域汇聚，从而避免固态物质附着在过滤网表面而造成滤孔被堵塞。

附图说明

图1为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置的整体示意图；

图2为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置的剖视图示意图；

图3为图2中A处结构放大图示意图；

图4为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置中过滤网的移动位置示意图；

图5为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置中波纹圈的收缩状态示意图；

图6为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置中反应容器的半剖立体图示意图；

图7为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置中第一驱动组件和联动组件的结构示意图；

图8为本发明一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置中过滤网的结构示意图。

其中：

100、反应容器；110、烟气进入口；120、排气口；130、排污口；200、湍流器；300、喷淋组件；400、过滤组件；410、过滤网；420、侧环；430、第二弹性件；440、第一导杆；500、弹性阻尼条；510、刮板；520、第一驱动组件；521、连接架；522、导流盖；523、第一弹性件；524、波纹圈；525、滑动杆；526、第三弹性件；527、第二导杆；530、传动组件；531、活动柱；532、中间杆；533、杠杆支座；534、上挡环；535、下挡环；540、联动组件；541、磁环；542、铁环；600、雾化器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图8所示，一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置包括反应容器100、喷淋组件300、过滤组件400、弹性阻尼条500和刮除机构，反应容器100内开设有腔体，腔体的横截面外形可以为圆形和正方形等，本发明以最常用的圆形为例进行叙述，腔体内充装有溶剂，溶剂为除硫药剂，例如除硫药剂可以由有机阳离子和无机阴离子为主所形成的水溶剂，喷淋组件300设置在反应容器100上，用于将反应容器100下部的溶剂输送到反应容器100的上部并使得溶剂向下喷出，例如喷淋组件300可以由喷头、泵和送液管道组成，泵的输入端安装在反应容器100的底部，泵的输出端连接送液管道，送液管道远离泵的一端连接喷头，使用时，启动泵，通过泵将反应容器100底部的溶剂抽到送液管道内，进入到送液管道内的溶剂从喷头向外喷出，刮除组件用于将反应容器100周壁上的固态物质刮除，过滤组件400位于刮除机构的下方预设距离处，过滤组件400包括过滤网410和侧环420，过滤网410的横截面小于腔体横截面，例如腔体横截面为圆形时，过滤网410也应为圆形，并且过滤网410的直径小于腔体的直径，滤孔开设在过滤网410的中间区域，在过滤网410的边缘区域则不开设滤孔，侧环420设置在过滤网410的上表面边缘区域，侧环420和过滤网410在交界处形成收集区域，弹性阻尼条500设置在腔体周壁上，弹性阻尼条500朝向过滤网410的侧面为半球面，过滤网410能够沿腔体周壁上下往复滑动，当过滤网410沿腔体周壁向下滑动至其位于弹性阻尼条500的下方时，过滤网410下方的溶剂能够通过过滤网410和腔体周壁之间的间隙向上流动，进而在弹性阻尼条500的半球面导向作用下，使得被刮除机构刮下的固态物质汇聚到收集区域。

还要补充说明的是，为安装过滤网410，具体地可在反应容器100的底部设置第二弹性件430，使得第二弹性件430的一端固定连接在反应容器100的底部，使得第二弹性件430的另一端与过滤网410的下端面固定连接，为防止过滤网410在移动的过程中产生偏移，还可以在反应容器100的底部开设若干的定位圆槽，在过滤网410的下端面对应的固定连接第一导杆440，使得第一导杆440滑动连接在定位圆槽内，第二弹性件430套设在第一导杆440的外周即可。

使用时，先调整过滤网410在腔体内的位置，使得过滤网410位于弹性阻尼条500的 上方，然后启动喷淋组件300，使得喷淋组件300开始从反应容器100底部抽吸溶剂并通过喷 头向下喷淋溶剂，再接着通过一个恒定大小的作用力向下拉动过滤网410，使得过滤网410 沿腔体向下移动，在过滤网410与弹性阻尼条500相互接触时，由于弹性阻尼条500对过滤网 410的阻力作用，会使得连接过滤网410的第二弹性件430蓄力，在过滤网410突破弹性阻尼 条500的阻碍作用后，过滤网410在恒定作用力和第二弹性件430的弹性力作用下，会加速向 下移动，此时，如图4所示，位于过滤网410下方的溶剂会通过过滤网410和腔体之间的间隙， 从过滤网410的下方加速向上流动，在药剂流动的过程中，会使得附着在腔体周壁上的部分 固态物跟随溶剂沿所示的方向流动，从而使得被刮除机构刮下的固态物质汇聚到收集 区域，，从而实现了对被刮除机构刮下的固态物质的收集区域，避免固态物质堵塞在滤网孔 表面。

为了使得过滤网410对腔体周壁上附着的固态物质的清理效果更好，还应在腔体的周壁上自上而下间隔设置多个弹性阻尼条500，从而实现对腔体的整个周壁的清理。

可以理解的是，在过滤网410向下加速移动的时候，会使得过滤网410下方的药剂强行透过过滤网410上的滤孔，从而能够将滤孔内的一些固态物质反冲出来，避免固态物质将过滤网410的滤孔堵塞而造成过滤网410的过滤效率降低。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，过滤网410的上端面为圆锥状；当过滤网410向下移动到过滤网410的最大横截面位于弹性阻尼条500的下方时，此时由于过滤网410向下加速移动，会使得液体中的固态物质向过滤网410的边缘区域流动，通过使得过滤网410的上端面为圆锥面，这样能够使得固态物质主要汇聚在过滤网410和侧环420的交界区域，减小流动到过滤网410中间区域上的固态物质的量，而且即使有部分的固态物质流动并附着在过滤网410的中间区域，也能够沿着过滤网410的锥形面向下移动，并最终汇聚在过滤网410和侧环420的交界区域；此外在过滤网410在腔体内向上移动过程中，从滤孔内反冲出来的固态物质也容易沿着圆锥状的上端面汇聚到收集区域，从而减小堵塞在滤网孔内的固态物质的量，从而提高过滤网410的过滤效率。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述刮除机构包括刮板510和第一驱动组件520，刮板510与腔体周壁滑动接触，第一驱动组件520和刮板510连接，用于驱动刮板510沿腔体周壁上下往复移动。

设置刮板510是为了将腔体周壁上的固态物质刮下，从而使得固态物质能够汇聚到收集区域。具体地在工作时，应使得过滤网410向下移动时，第一驱动组件520带动刮板510也向下移动，过滤网410向上移动时，第一驱动组件520带动刮板510也向上移动，这样能够使得刮板510始终位于过滤网410上方，所以被刮板510刮下的固态物质能够在溶剂的流动作用下一起向收集区域汇聚，最终沉积在收集区域。

可以理解的是，在本发明中腔体横截面为环形，所以为使得刮板510能够与腔体周壁滑动连接，刮板510也应为环状外形。

在进一步的实施例中，如图3和图7所示，第一驱动组件520包括连接架521、导流盖522、第一弹性件523、波纹圈524和滑动杆525，导流盖522位于刮板510的上方且导流盖522和刮板510的中心位于同一竖直线上，第一弹性件523竖直设置且第一弹性件523的一端连接在腔体内壁上，其另一端与导流盖522固定连接，连接架521的一端固定连接在导流盖522上，连接架521的另一端固定连接在刮板510上，滑动杆525弹性连接在刮板510上且滑动杆525能够沿竖直方向移动，波纹圈524的一端固定连接在刮板510上，波纹圈524的另一端固定连接在滑动杆525上，第一弹性件523为拉簧，波纹圈524的材质为不锈钢，波纹圈524的材质选用不锈钢是为了防止波纹圈524被氧化腐蚀；

波纹圈524具有第一极限位置，在波纹圈524移动到第一极限位置时，导流盖522、波纹圈524以及刮板510共同作用将腔体隔绝为互不连通的上腔体和下腔体，此时在喷淋组件300的作用下，位于上腔体内的溶剂的重力增加从而推动导流盖522向下移动，进而带动刮板510向下移动，波纹圈524还具有第二极限位置，在刮板510向下移动到下极限位置后，上腔体和下腔体连通，此时上腔体内的溶剂重量减小，在第一弹性件523的弹性作用下，导流盖522向上移动，进而带动刮板510向上移动。

在使用时，先将导流盖522、波纹圈524以及刮板510移动到腔体的中部，此时刮板 510位于腔体周壁上安装的弹性阻尼条500的上方，然后使得滑动杆525带动波纹圈524移动 到第一极限位置，即使得波纹圈524处于舒展状态，此时导流盖522、波纹圈524以及刮板510 共同作用将腔体隔绝为互不连通的上腔体和下腔体，此时随着喷淋组件300持续的将下腔 体中的溶剂抽吸到上腔体中，会使得导流盖522还有波纹圈524上方的溶剂重力增加，所以 溶剂对导流盖522以及波纹圈524向下的压力增加，因此第一弹性件523逐渐的被拉长，导流 盖522、第一弹性件523以及刮板510同步沿腔体向下移动；在导流盖522、第一弹性件523以 及刮板510同步移动到腔体的底部后，使得滑动杆525带动波纹圈524移动到第二极限位置， 即使得波纹圈524处于收缩状态，此时上腔体和下腔体连通，如图5所示，上腔体中的溶剂沿所示的方向流动，所以上腔体中的溶剂能够进入到下腔体中，因此导流盖522以及波纹 圈524所受到的向下的压力减小，在第一弹性件523的弹性作用下，导流盖522通过连接架 521拉动刮板510逐渐向上移动到腔体的中部；通过循环上述的步骤便能够使得第一驱动组 件520驱动刮板510沿腔体周壁上下往复移动。

还要补充的是，为对导流盖522的移动进行导向，还应在导流盖522的上端固定连接第二导杆527，在腔体内部上设置延伸环，在延伸环上开设由第二导杆527相适配的导向孔，使得第二导杆527滑动连接在导向孔内，第一弹性件523则套设在第二导杆527的外周上且使得第一弹性件523的一端与导流盖522固定连接，另一端固定连接在延伸环上。

在进一步的实施例中，如图3所示，刮板510内还设置有传动组件530，传动组件530用于驱动滑动杆525上下往复移动，进而驱动波纹圈524在舒展状态和收缩状态之间往复移动。

当需要使得波纹圈524处于收缩状态时，此时传动组件530驱动滑动杆525向下移动，滑动杆525带动波纹圈524的上端向下移动，进而使得滑动杆525带动波纹圈524的上端向下移动，从而使得波纹圈524的上端和下端相互靠近，这样也就使得波纹圈524处于收缩状态；当需要使得波纹圈524处于舒展状态时，此时传动组件530驱动滑动杆525向上移动，滑动杆525带动波纹圈524的上端向上移动，进而使得滑动杆525带动波纹圈524的上端向上移动，从而使得波纹圈524的上端和下端相互远离，这样也就使得波纹圈524处于舒展状态。

在进一步的实施例中，如图2、图3和图5所示，传动组件530包括活动柱531、中间杆532、杠杆支座533，活动柱531设置在刮板510中且贯穿刮板510的上下端面，活动柱531能够沿竖直方向滑动，中间杆532铰接在活动柱531的一侧，中间杆532远离活动柱531的一端与滑动杆525铰接，杠杆支座533设置在刮板510内且位于滑动杆525和活动柱531之间，中间杆532的中部铰接在杠杆支座533上，腔体的中部设置有上挡环534，第一挡环位于活动柱531的正上方，腔体的下部设置有下挡环535，第二挡环位于活动柱531的正下方。

当刮板510跟随导流盖522移动到靠近腔体的中部时，活动柱531与上挡环534的下端面接触，因此在上挡环534的限位作用下，活动柱531相对于刮板510向下移动，通过杠杆作用，使得滑动杆525相对于刮板510向上移动，于是滑动杆525带动波纹圈524的上端向上移动，在导流盖522、波纹圈524以及刮板510移动到腔体的中部后，此时波纹圈524处于舒展状态；同理，当刮板510跟随导流盖522移动到靠近腔体的底部时，活动柱531与下挡环535的上端面接触，因此在下挡环535的限位作用下，活动柱531相对于刮板510向上移动，通过杠杆作用，使得滑动杆525相对于刮板510向下移动，于是滑动杆525带动波纹圈524的上端向下移动，在导流盖522、波纹圈524以及刮板510移动到腔体的底部后，此时波纹圈524处于收缩状态。

还要补充的是，为连接滑动杆525，还在滑动杆525的外周套设有第三弹性件526，第三弹性件526的弹性系数较小，使得第三弹性件526的一端固定在刮板510上，另一端固定在滑动杆525上。

在进一步的实施例中，如图3所示，刮板510和过滤网410之间还设置有联动组件540，联动组件540用于使得刮板510向上移动时，通过联动组件540带动过滤网410同步向上移动。

在过滤网410和刮板510移动到腔体的底部位置时，联动组件540连接过滤网410和刮板510，从而使得刮板510沿腔体周壁向上移动时，通过联动组件540带动过滤网410同步向上移动，在刮板510带动过滤网410移动到腔体的中部后，联动组件540取消连接过滤网410和刮板510，于是过滤网410和刮板510分离，然后过滤网410在第二弹性件430的弹性作用力下向下移动，刮板510在导流盖522的带动作用下向下移动。

在进一步的实施例中，如图3和图5所示，联动组件540包括磁环541和铁环542，磁环541滑动连接在刮板510中且与滑动杆525的下端固定连接，铁环542设置在侧环420的上端；当滑动杆525移动到第二极限位置时，磁环541和铁环542相互吸合。

在刮板510移动到腔体的底部时，滑动杆525会向下移动，进而滑动杆525带动磁环541向外伸出，以使得磁环541的内周面与铁环542的外周面互相吸合，此时在磁力吸合作用下，刮板510便能够带动过滤网410同步向上移动；在刮板510带动过滤网410移动到腔体上部后，在滑动杆525会向上移动，以使得滑动杆525带动磁环541向上移动，使得磁环541移动到刮板510内，这样磁环541与铁环542便不再互相接触，因此便实现了刮板510带动过滤网410移动到腔体的上部后自动分离。

还要补充说明的是，为防止铁环542被氧化腐蚀，还应在铁环542的表面镀上一层抗氧化材料。

在进一步的实施例中，如图1和图6所示，反应容器100的中部开设有烟气进入口110，烟气进入口110与腔体连通，反应容器100的上部设置有排气口120，排气口120与腔体连通。

使用时，烟气从烟气进入口110进入腔体的上部，与喷淋组件300喷出的溶剂互相反应后，剩余的烟气从排气口120排出到下一处理工序处进行处理。

在进一步的实施例中，如图2所示，反应容器100内还设置有湍流器200，湍流器200位于烟气进入口110的上方。设置湍流器200主要为了使得烟气在腔体内均匀分布，并且增加烟气与喷淋组件300喷出的溶剂的接触面积，此外还能降低烟气流动阻力，减小压力损失。

在进一步的实施例中，如图6所示，在腔体的上部还设置有雾化器600，雾化器600用于吸收烟气中夹带的雾粒、溶剂浆液等。

在进一步的实施例中，如图6所示，在反应容器100的底部设置有排污口130，排污口130连通腔室，用于将腔室底部的参与污垢向外排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，包括：

反应容器，其内开设有腔体，腔体内充装有溶剂；

喷淋组件，喷淋组件设置在反应容器上，用于将反应容器下部的溶剂输送到反应容器的上部并使得溶剂向下喷出；

刮除机构，刮除机构用于将反应容器周壁上的固态物质刮除；

过滤组件，过滤组件位于刮除机构的下方预设距离处，过滤组件包括过滤网和侧环，过滤网的横截面小于腔体横截面，过滤网能够沿腔体周壁上下往复滑动，滤孔开设在过滤网的中间区域，侧环设置在过滤网的上端面边缘区域，侧环和过滤网在交界处形成收集区域；

弹性阻尼条，弹性阻尼条设置在腔体周壁上，弹性阻尼条朝向过滤网的侧面为半球面；

当过滤网沿腔体周壁向下滑动至其位于弹性阻尼条的下方时，过滤网下方的溶剂通过过滤网和腔体的内周壁之间的间隙向上流动，进而在弹性阻尼条的半球面导向作用下，使得被刮除机构刮下的固态物质汇聚到收集区域。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述过滤网的上端面为圆锥状。

3.根据权利要求2所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述刮除机构包括刮板和第一驱动组件，刮板与腔体周壁滑动接触，第一驱动组件和刮板连接，用于驱动刮板沿腔体周壁上下往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括连接架、导流盖、第一弹性件、波纹圈和滑动杆，导流盖位于刮板的上方且导流盖和刮板的中心位于同一竖直线上，第一弹性件竖直设置且第一弹性件的一端连接在腔体内壁上，其另一端与导流盖固定连接，连接架的一端固定连接在导流盖上，连接架的另一端固定连接在刮板上，滑动杆弹性连接在刮板上且滑动杆能够沿竖直方向移动，波纹圈的一端固定连接在刮板上，波纹圈的另一端固定连接在滑动杆上；

波纹圈具有第一极限位置，在波纹圈移动到第一极限位置时，导流盖、波纹圈以及刮板共同作用将腔体隔绝为互不连通的上腔体和下腔体，此时在喷淋组件的作用下，位于上腔体内的溶剂的重力增加从而推动导流盖向下移动，进而带动刮板向下移动，波纹圈还具有第二极限位置，在波纹圈移动到第二极限位置后，上腔体和下腔体连通，上腔体内的溶剂重量减小，在第一弹性件的弹性作用下，导流盖向上移动，进而带动刮板向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述刮板内还设置有传动组件，传动组件用于驱动滑动杆带动波纹圈在收缩状态和舒展状态之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述传动组件包括活动柱、中间杆和杠杆支座，活动柱设置在刮板中且贯穿刮板的上下端面，活动柱能够沿竖直方向滑动，中间杆铰接在活动柱的一侧，中间杆远离活动柱的一端与滑动杆铰接，杠杆支座设置在刮板内且位于滑动杆和活动柱之间，中间杆的中部铰接在杠杆支座上；

腔体的中部设置有上挡环，上挡环位于活动柱的正上方，腔体的下部设置有第二挡环，第二挡环位于活动柱的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述刮板和过滤网之间还设置有联动组件，联动组件用于在刮板向上移动时带动过滤网同步向上移动。

8.根据权利要求7所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述联动组件包括磁环和铁环，磁环滑动连接在刮板中且与滑动杆的下端固定连接，铁环设置在侧环的上端；

当滑动杆移动到第二极限位置时，磁环和铁环相互吸合。

9.根据权利要求1所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述反应容器的中部开设有烟气进入口，烟气进入口与腔体连通；

反应容器的上部设置有排气口，排气口与腔体连通。

10.根据权利要求9所述的一种烟气净化系统用湍流增效传质反应装置，其特征在于，所述反应容器内还设置有湍流器，湍流器位于烟气进入口的上方。