CN117244291A - 一种油脂生产用过滤装置及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂生产用过滤装置及其过滤方法，属于油脂生产领域，包括上料机构和过滤机构，过滤机构包括模块化过滤单元，模块化过滤单元包括过滤室、清洗室和交替式滤网组件，交替式滤网组件包括主过滤网、备用过滤网和驱动传动部分；过滤室和清洗室上且对应主过滤网和备用过滤网的位置开设有穿入穿出口；主过滤网与备用过滤网相同，过滤室的内壁与主过滤网的外壁或者备用过滤网的外壁贴合，清洗室的内壁与主过滤网的外壁或者备用过滤网的外壁之间留有流动间隙。本发明采用上述油脂生产用过滤装置及其过滤方法，可使得主过滤网和备用过滤网中一个处于过滤室中过滤，另一个在清洗室中清洗，减小了清洗过滤网对生产的影响，提高了生产效率。

Description

一种油脂生产用过滤装置及其过滤方法

技术领域

本发明涉及油脂生产技术领域，尤其涉及一种油脂生产用过滤装置及其过滤方法。

背景技术

由于制备油脂的毛油中含有较多的固体杂质，故一般需要对其进行过滤，现有技术一般采用过滤装置进行过滤，例如：

CN202021955827.5公开了一种用于动物油脂加工的过滤装置，其包括过滤筒，所述过滤筒底部四端分别设有一个支腿，过滤筒顶部中央通过安装板安装有伸缩杆，过滤筒内腔中部设有起到过滤作用的第一过滤网，所述伸缩杆贯穿过滤筒顶部与设置在过滤筒内的移动板中央固定连接，所述移动板上设有对第一过滤网和动物油脂进行清理和搅拌的搅拌组件，所述第一过滤网一侧设有对过滤后杂质进行收集的收集组件，通过伸缩杆和移动板的配合使用，对第一过滤网上方过滤筒内的动物油脂进行压动，从而加快动物油脂过滤的速度。

CN202111554863.X公开了油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，其包括过滤装置和除水装置，除水装置放置在过滤装置下端一侧，过滤箱包括上盖和箱体，上盖上安装有过滤清理装置，箱体内安装有过滤网。本油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过第一电机同时带动支撑轴和刮料板转动，支撑轴将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板将过滤网内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量。

可知现有过滤装置存在以下缺点：1、长时间使用滤网过滤，可能会导致杂质堵塞过滤网，影响过滤效果，即使设置有过滤清理装置，也需要停机清理，降低了生产效率；2、输料方式单一，即选用真空吸附或者压料的方式，使得生产效率降低；3、过滤装置出厂即固定，无法根据油脂中杂质的含量进行灵活调整过滤单元的数量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种油脂生产用过滤装置及其过滤方法，可使得主过滤网和备用过滤网中一个处于过滤室中过滤，另一个在清洗室中清洗，减小了清洗过滤网对生产的影响，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种油脂生产用过滤装置，包括上料机构和过滤机构，过滤机构包括沿传料方向依次设置的多个模块化过滤单元，多个模块化过滤单元均包括过滤室、清洗室和交替式滤网组件，交替式滤网组件包括主过滤网、备用过滤网和用于驱动主过滤网和备用过滤网在过滤室和清洗室之间交替的驱动传动部分；

过滤室和清洗室上且对应主过滤网和备用过滤网的位置开设有穿入穿出口；

主过滤网的尺寸结构与备用过滤网的尺寸结构相同，过滤室的内壁与主过滤网的外壁或者备用过滤网的外壁贴合，清洗室的内壁与主过滤网的外壁或者备用过滤网的外壁之间留有流动间隙。

优选的，驱动传动部分包括设置于模块化过滤单元外侧的驱动电机、与驱动电机连接的主动轮和经钢丝绳与主动轮连接的从动轮，主动轮和从动轮分别位于模块化过滤单元的外部两侧；

钢丝绳的顶端和底端均经连接块分别与主过滤网和备用过滤网连接。

优选的，过滤室的内壁上以及清洗室的内壁上均设置有用于承托主过滤网和备用过滤网的多个承托块；

沿主过滤网和备用过滤网移动方向上设置的承托块上设置有滑道，主过滤网的底端和备用过滤网的底端均设置有与滑道滑动连接的滑块。

优选的，过滤室靠近主动轮一侧的内壁上且对应主过滤网和备用过滤网的位置分别设置有第一限位开关和第二限位开关；

第一限位开关与用于控制驱动电机正向转动的正转控制电路串联，第二限位开关与用于控制驱动电机反向转动的反转控制电路串联。

优选的，清洗室内且位于主过滤网和备用过滤网上方的位置设置有高压喷水盘，高压喷水盘的进水口经回水管连通于主过滤网和备用过滤网下方的清洗室上；

清洗室靠近从动轮一侧的内壁上且对应主过滤网和备用过滤网的位置均设置有第三限位开关；

回水管上设置有增压泵，增压泵与第三限位开关电性连接；

回水管上还设置有除渣组件。

优选的，回水管包括与清洗室的底端连通的第一水平管段、与第一水平管段连通的垂直管段和与垂直管段连通的第二水平管段，第二水平管段与清洗室的顶端连通；

除渣组件包括经三通管连接于第一水平管段和垂直管段之间的竖向沉渣管，竖向沉渣管的底端依次设置有手动开关阀和密封盖；

第一水平管段上且靠近竖向沉渣管的一端设置有单向阀；垂直管段内部且靠近竖向沉渣管的一端设置有倾斜过滤网，倾斜过滤网面向水流的方向倾斜。

优选的，过滤室的顶端和底端分别连通有进料管和出料管，进料管内部且位于上料机构输出端的正下方的位置垂直转动设置有进料转轮，进料转轮的圆周侧均匀设置有多个密封压板；

出料管内部设置有环形真空负压泵，出料管上且对应环形真空负压泵的位置开设有多个真空吸附孔，出料管的内壁上且对应真空吸附孔的位置设置有倾斜防护板；

出料管包括由上到下依次设置的下料漏斗段和垂直段，垂直段的内径不小于进料管的外径；

密封压板与进料管内壁贴合。

优选的，多个模块化过滤单元依次竖向布置，且相邻两个模块化过滤单元的四角之间均经定位件竖向定位连接；

定位件包括开设于相邻两个模块化过滤单元对应位置上的竖向定位孔、设置于其中一个竖向定位孔内的第一永磁体以及经回位弹簧设置于另一竖向定位孔内的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体吸合。

一种油脂生产用过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：

S1、根据油脂中杂质的含量组装模块化过滤单元：

由下到上依次摞放多个模块化过滤单元，在摞放过程中使得位于相邻两个模块化过滤单元四角的定位孔一一对准，第一永磁体和第二永磁体吸合，定位每个模块化过滤单元的位置；且在此过程中，使得底端的模块化过滤单元的进料管插入位于其顶端的模块化过滤单元的出料管内；

S2、打开上料机构和模块化过滤单元的环形真空负压泵，利用上料机构将油脂运输至最顶端的模块化过滤单元的进料管的上方，在油脂自身重力作用下落至进料转轮的相邻两个密封压板之间，进而在油脂的自身重力下带动进料转轮转动，使得油脂向下转动，落至过滤室内，在环形真空负压泵的作用下，使得油脂通过主过滤网，落入第二个模块化过滤单元内，直至过滤完毕，过滤后的油脂由最底端的模块化过滤单元的出料管处排出。

优选的，在步骤S2中，过滤设定时间后，关闭上料机构和环形真空负压泵，打开驱动电机，驱动电机在主动轮和从动轮的配合下经钢丝绳带动主过滤网向清洗室的方向移动，同时带动备用过滤网向过滤室的方向移动，直至备用过滤网触碰第二限位开关，驱动电机停止工作，与此同时主过滤网触碰第三限位开关，打开增压泵，经高压喷水盘向主过滤网喷射高压水冲洗设定时间，含有杂质的水沿流动间隙流入回水管，再依次经单向阀、倾斜过滤网、增压泵和高压喷水盘再次喷射清洗，实现水循环；

在此过程中，含有杂质的水经倾斜过滤网过滤，固体杂质在自身重力的作用下落入竖向沉渣管内，并在设定时间后，关闭竖向沉渣管上的手动开关阀，打开密封盖，清理竖向沉渣管内的杂质后再次将密封盖拧上即可重新使用。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置主过滤网、备用过滤网，配合过滤室和清洗室，交替使用其中一个进行过滤，另一个进行清洗，减小了清洗作业对过滤作业的影响（仅在驱动电机工作的过程中关闭过滤），提高了过滤效率；且自动清洗相比于人工清洗，提高了清洗效率；

2、通过设置回水管，可循环使用，节约了水资源；

3、通过设置模块化的模块化过滤单元，可根据杂质含量组装模块化过滤单元的数量，使得两者相适配（杂质含量越高，组装的模块化过滤单元的数量越多，使用更为灵活）；

4、通过设置进料转轮配合环形真空负压泵，可在真空吸附作用和压力作用下进行过滤，提高了过滤效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的一种油脂生产用过滤装置的横截面图；

图2为本发明的一种油脂生产用过滤装置的清洗室内过滤网布置图；

图3为本发明的一种油脂生产用过滤装置的相邻两个模块化过滤单元的安装图。

其中：1、过滤室；11、进料转轮；111、密封压板；12、进料管；13、出料管；14、倾斜防护板；15、环形真空负压泵；

2、交替式滤网组件；21、主动轮；22、驱动电机；23、钢丝绳；24、主过滤网；25、备用过滤网；26、从动轮；

3、清洗室；31、高压喷水盘；32、增压泵；33、回水管；34、流动间隙；

4、上料机构；

5、除渣组件；51、单向阀；52、竖向沉渣管；53、密封盖；54、手动开关阀；55、倾斜过滤网；

6、承托块；7、定位件；71、第一永磁体；72、第二永磁体；73、回位弹簧；8、穿入穿出口。

具体实施方式

为了使本发明实施例公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，一种油脂生产用过滤装置，包括上料机构4和过滤机构，本实施例中的上料机构4为螺旋上料机，过滤机构包括沿传料方向依次设置的多个模块化过滤单元，多个模块化过滤单元均包括过滤室1、清洗室3和交替式滤网组件2，交替式滤网组件2包括主过滤网24、备用过滤网25和用于驱动主过滤网24和备用过滤网25在过滤室1和清洗室3之间交替的驱动传动部分；

过滤室1和清洗室3上且对应主过滤网24和备用过滤网25的位置开设有穿入穿出口8；

主过滤网24的尺寸结构与备用过滤网25的尺寸结构相同，过滤室1的内壁与主过滤网24的外壁或者备用过滤网25的外壁贴合，清洗室3的内壁与主过滤网24的外壁或者备用过滤网25的外壁之间留有流动间隙34。

优选的，驱动传动部分包括设置于模块化过滤单元外侧的驱动电机22、与驱动电机22连接的主动轮21和经钢丝绳23与主动轮21连接的从动轮26，主动轮21和从动轮26分别位于模块化过滤单元的外部两侧；钢丝绳23的顶端和底端均经连接块分别与主过滤网24和备用过滤网25连接。

优选的，过滤室1的内壁上以及清洗室3的内壁上均设置有用于承托主过滤网24和备用过滤网25的多个承托块6；本实施例中均匀设置有四个承托块6；

沿主过滤网24和备用过滤网25移动方向上设置的承托块6上设置有滑道，主过滤网24的底端和备用过滤网25的底端均设置有与滑道滑动连接的滑块。

通过上述结构实现了过滤设定时间后，关闭上料机构4和环形真空负压泵15，打开驱动电机22，驱动电机22在主动轮21和从动轮26的配合下经钢丝绳23带动主过滤网24向清洗室3的方向移动，同时带动备用过滤网25向过滤室1的方向移动，清洗室3内的主过滤网24由穿入穿出口8进入清洗室3，同时清洗室3内的备用过滤网25由穿入穿出口8穿入过滤室1，实现了主过滤网24和备用过滤网25交替执行过滤和清洗工作。

优选的，过滤室1靠近主动轮21一侧的内壁上且对应主过滤网24和备用过滤网25的位置分别设置有第一限位开关和第二限位开关；第一限位开关与用于控制驱动电机22正向转动的正转控制电路串联，第二限位开关与用于控制驱动电机22反向转动的反转控制电路串联。从而保证了当主过滤网24在驱动电机22作用下与第一限位开关的接触时，驱动电机22正向转动，备用过滤网25接触第二限位开关后，驱动电机22反向转动，实现了主过滤网24和备用过滤网25之间的往复移动，需要说明的是，上述电子器件均为市场上成熟产品，本实施例仅需将其采购后按照说明书连接，并未对其进行改进，故在此不做赘述。

优选的，清洗室3内且位于主过滤网24和备用过滤网25上方的位置设置有高压喷水盘31，高压喷水盘31的进水口经回水管33连通于主过滤网24和备用过滤网25下方的清洗室3上；清洗室3靠近从动轮26一侧的内壁上且对应主过滤网24和备用过滤网25的位置均设置有第三限位开关，回水管33上设置有增压泵32，增压泵32与第三限位开关电性连接；实现了当主过滤网24接触第三限位开关或者备用过滤网25接触第三限位开关后，即可打开增压泵32进行冲洗，本实施例还可配合延时继电器，即在延时冲洗设定时间后关闭增压泵32，节约能源，同样需要说明的是，上述电子器件均为市场上成熟产品，本实施例仅需将其采购后按照说明书连接，并未对其进行改进，故在此不做赘述；

回水管33上还设置有除渣组件5。

优选的，回水管33包括与清洗室3的底端连通的第一水平管段、与第一水平管段连通的垂直管段和与垂直管段连通的第二水平管段，第二水平管段与清洗室3的顶端连通；除渣组件5包括经三通管连接于第一水平管段和垂直管段之间的竖向沉渣管52，竖向沉渣管52的底端依次设置有手动开关阀54和密封盖53；第一水平管段上且靠近竖向沉渣管52的一端设置有单向阀51；垂直管段内部且靠近竖向沉渣管52的一端设置有倾斜过滤网55，倾斜过滤网55面向水流的方向倾斜。本实施例的竖向沉渣管52上开设设置透明观察长条窗，便于观察杂质的量，从而便于工作人员及时清理。

优选的，过滤室1的顶端和底端分别连通有进料管12和出料管13，进料管12内部且位于上料机构4输出端的正下方的位置垂直转动设置有进料转轮11，进料转轮11的圆周侧均匀设置有多个密封压板111；

出料管13内部设置有环形真空负压泵15，出料管13上且对应环形真空负压泵15的位置开设有多个真空吸附孔，出料管13的内壁上且对应真空吸附孔的位置设置有倾斜防护板14；

出料管13包括由上到下依次设置的下料漏斗段和垂直段，垂直段的内径不小于进料管12的外径；密封压板111与进料管12内壁贴合。

优选的，多个模块化过滤单元依次竖向布置，且相邻两个模块化过滤单元的四角之间均经定位件7竖向定位连接；定位件7包括开设于相邻两个模块化过滤单元对应位置上的竖向定位孔、设置于其中一个竖向定位孔内的第一永磁体71以及经回位弹簧73设置于另一竖向定位孔内的第二永磁体72，第一永磁体71与第二永磁体72吸合。

一种油脂生产用过滤装置的过滤方法，包括以下步骤：

S1、根据油脂中杂质的含量组装模块化过滤单元：

由下到上依次摞放多个模块化过滤单元，在摞放过程中使得位于相邻两个模块化过滤单元四角的定位孔一一对准，第一永磁体71和第二永磁体72吸合，定位每个模块化过滤单元的位置；且在此过程中，使得底端的模块化过滤单元的进料管12插入位于其顶端的模块化过滤单元的出料管13内；

S2、打开上料机构4和模块化过滤单元的环形真空负压泵15，利用上料机构4将油脂运输至最顶端的模块化过滤单元的进料管12的上方，在油脂自身重力作用下落至进料转轮11的相邻两个密封压板111之间，进而在油脂的自身重力下带动进料转轮11转动，使得油脂向下转动，落至过滤室1内，在环形真空负压泵15的作用下，使得油脂通过主过滤网24，落入第二个模块化过滤单元内，直至过滤完毕，过滤后的油脂由最底端的模块化过滤单元的出料管13处排出。

优选的，在步骤S2中，过滤设定时间后，关闭上料机构4和环形真空负压泵15，打开驱动电机22，驱动电机22在主动轮21和从动轮26的配合下经钢丝绳23带动主过滤网24向清洗室3的方向移动，同时带动备用过滤网25向过滤室1的方向移动，直至备用过滤网25触碰第二限位开关，驱动电机22停止工作，与此同时主过滤网24触碰第三限位开关，打开增压泵32，经高压喷水盘31向主过滤网24喷射高压水冲洗设定时间，含有杂质的水沿流动间隙34流入回水管33，再依次经单向阀51、倾斜过滤网55、增压泵32和高压喷水盘31再次喷射清洗，实现水循环；

在此过程中，含有杂质的水经倾斜过滤网55过滤，固体杂质在自身重力的作用下落入竖向沉渣管52内，并在设定时间后，关闭竖向沉渣管52上的手动开关阀54，打开密封盖53，清理竖向沉渣管52内的杂质后再次将密封盖53拧上即可重新使用。

因此，本发明采用上述油脂生产用过滤装置及其过滤方法，可使得主过滤网和备用过滤网中一个处于过滤室中过滤，另一个在清洗室中清洗，减小了清洗过滤网对生产的影响，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油脂生产用过滤装置，包括上料机构和过滤机构，其特征在于：过滤机构包括沿传料方向依次设置的多个模块化过滤单元，多个模块化过滤单元均包括过滤室、清洗室和交替式滤网组件，交替式滤网组件包括主过滤网、备用过滤网和用于驱动主过滤网和备用过滤网在过滤室和清洗室之间交替的驱动传动部分；

过滤室和清洗室上且对应主过滤网和备用过滤网的位置开设有穿入穿出口；

主过滤网的尺寸结构与备用过滤网的尺寸结构相同，过滤室的内壁与主过滤网的外壁贴合，或者，过滤室的内壁与备用过滤网的外壁贴合；

清洗室的内壁与主过滤网的外壁之间留有流动间隙，或者，清洗室的内壁与备用过滤网的外壁之间留有流动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：驱动传动部分包括设置于模块化过滤单元外侧的驱动电机、与驱动电机连接的主动轮和经钢丝绳与主动轮连接的从动轮，主动轮和从动轮分别位于模块化过滤单元的外部两侧；

钢丝绳的顶端和底端均经连接块分别与主过滤网和备用过滤网连接。

3.根据权利要求2所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：过滤室的内壁上以及清洗室的内壁上均设置有用于承托主过滤网和备用过滤网的多个承托块；

沿主过滤网和备用过滤网移动方向上设置的承托块上设置有滑道，主过滤网的底端和备用过滤网的底端均设置有与滑道滑动连接的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：过滤室靠近主动轮一侧的内壁上且对应主过滤网和备用过滤网的位置分别设置有第一限位开关和第二限位开关；

第一限位开关与用于控制驱动电机正向转动的正转控制电路串联，第二限位开关与用于控制驱动电机反向转动的反转控制电路串联。

5.根据权利要求4所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：清洗室内且位于主过滤网和备用过滤网上方的位置设置有高压喷水盘，高压喷水盘的进水口经回水管连通于主过滤网和备用过滤网下方的清洗室上；

清洗室靠近从动轮一侧的内壁上且对应主过滤网和备用过滤网的位置均设置有第三限位开关；

回水管上设置有增压泵，增压泵与第三限位开关电性连接；

回水管上还设置有除渣组件。

6.根据权利要求5所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：回水管包括与清洗室的底端连通的第一水平管段、与第一水平管段连通的垂直管段和与垂直管段连通的第二水平管段，第二水平管段与清洗室的顶端连通；

除渣组件包括经三通管连接于第一水平管段和垂直管段之间的竖向沉渣管，竖向沉渣管的底端依次设置有手动开关阀和密封盖；

第一水平管段上且靠近竖向沉渣管的一端设置有单向阀；垂直管段内部且靠近竖向沉渣管的一端设置有倾斜过滤网，倾斜过滤网面向水流的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：过滤室的顶端和底端分别连通有进料管和出料管，进料管内部且位于上料机构输出端的正下方的位置垂直转动设置有进料转轮，进料转轮的圆周侧均匀设置有多个密封压板；

出料管内部设置有环形真空负压泵，出料管上且对应环形真空负压泵的位置开设有多个真空吸附孔，出料管的内壁上且对应真空吸附孔的位置设置有倾斜防护板；

出料管包括由上到下依次设置的下料漏斗段和垂直段，垂直段的内径不小于进料管的外径；

密封压板与进料管内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种油脂生产用过滤装置，其特征在于：多个模块化过滤单元依次竖向布置，且相邻两个模块化过滤单元的四角之间均经定位件竖向定位连接；

定位件包括开设于相邻两个模块化过滤单元对应位置上的竖向定位孔、设置于其中一个竖向定位孔内的第一永磁体以及经回位弹簧设置于另一竖向定位孔内的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体吸合。

9.如上述权利要求8所述的一种油脂生产用过滤装置的过滤方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据油脂中杂质的含量组装模块化过滤单元：

由下到上依次摞放多个模块化过滤单元，在摞放过程中使得位于相邻两个模块化过滤单元四角的定位孔一一对准，第一永磁体和第二永磁体吸合，定位每个模块化过滤单元的位置；且在此过程中，使得底端的模块化过滤单元的进料管插入位于其顶端的模块化过滤单元的出料管内；

S2、打开上料机构和模块化过滤单元的环形真空负压泵，利用上料机构将油脂运输至最顶端的模块化过滤单元的进料管的上方，在油脂自身重力作用下落至进料转轮的相邻两个密封压板之间，进而在油脂的自身重力下带动进料转轮转动，使得油脂向下转动，落至过滤室内，在环形真空负压泵的作用下，使得油脂通过主过滤网，落入第二个模块化过滤单元内，直至过滤完毕，过滤后的油脂由最底端的模块化过滤单元的出料管处排出。

10.根据权利要求9所述的一种油脂生产用过滤装置的过滤方法，其特征在于：在步骤S2中，过滤设定时间后，关闭上料机构和环形真空负压泵，打开驱动电机，驱动电机在主动轮和从动轮的配合下经钢丝绳带动主过滤网向清洗室的方向移动，同时带动备用过滤网向过滤室的方向移动，直至备用过滤网触碰第二限位开关，驱动电机停止工作，与此同时主过滤网触碰第三限位开关，打开增压泵，经高压喷水盘向主过滤网喷射高压水冲洗设定时间，含有杂质的水沿流动间隙流入回水管，再依次经单向阀、倾斜过滤网、增压泵和高压喷水盘再次喷射清洗，实现水循环；

在此过程中，含有杂质的水经倾斜过滤网过滤，固体杂质在自身重力的作用下落入竖向沉渣管内，并在设定时间后，关闭竖向沉渣管上的手动开关阀，打开密封盖，清理竖向沉渣管内的杂质后再次将密封盖拧上即可重新使用。