CN117243760A - 一种吸湿开孔制品及卫生用品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特殊性能制品及复合材料技术领域，更具体地说，涉及一种吸湿开孔制品及卫生用品，包括面层，该面层设有切口；吸湿收缩材料，该吸湿收缩材料置于面层一侧，并与所述切口两侧的面层固定；当吸湿收缩材料吸水收缩时，其用于牵引面层，使切口扩大。该制品还可以包括面层，该面层设有切口；水溶性材料，该水溶性材料置于面层一侧，用于使切口闭合；弹性材料，该弹性材料拉伸后置于切口至少一侧的面层上；当水溶性材料吸湿溶化后，所述弹性材料用于使切口扩大。本申请的制品在干的时候没有开孔，遇到液体需要吸收时出现开孔，或干的时候是小开口，遇到遇到液体需要吸收时开口变大，实现智能化的转换和应用。

Description

一种吸湿开孔制品及卫生用品

技术领域

本发明涉及特殊性能制品及复合材料技术领域，更具体地说，涉及一种吸湿开孔制品及卫生用品。

背景技术

吸收性卫生用品作为人们的生活必需品，涵盖卫生巾(含裤型卫生巾)、纸尿裤(含裤型纸尿裤)、轻度失禁产品、吸收垫、乳垫等液体吸收用品，给人们的生活带来极大的方便。以卫生巾为例，目前中国的卫生巾市场渗透率基本是100％，也就是说每一个卫生巾的消费者都已经在使用卫生巾了。婴儿纸尿裤和裤型纸尿裤裤到今年为止，市场渗透率也基本到了80％左右，未来几年的市场渗透率还会继续提升。

目前市场上制作卫生用品的制品存在如下缺陷：

(1)为了改善吸收性和干爽性，市面上出现了有开孔的制品，也出现了3D加开孔的制品，这些市面上目前销售的产品都是基于“吸湿”准备的，或者说，这些产品只考虑到湿的状态下制品、导流和芯体应该具备的状态，而没有考虑消费者在佩戴这些吸收产品时干的状态应该是什么样子，需要吸湿的时候又应该是什么样子。即现有产品无法做到干的时候穿戴舒适，当湿的时候又能改变状态，以最大、最好的状态完成吸湿的作用，做到湿的时候穿戴者也很舒服。

(2)目前市场上的材料都是无法根据使用者的实际需要进行智能反应的。即预制的开孔大小无法在使用者多次排出体液或者一次性排出的体液量很大的时候增强其吸收能力，如提高吸收速度、增强干爽性等。

因此，市场呼唤一种在干的状态下穿戴舒适且在吸湿时和吸湿后都可以增强吸收能力的智能制品。

发明内容

为解决制品无法在干的时候保持舒适、在湿的时候又能提高吸湿能力这一问题，本发明的目的是提供一种吸湿开孔制品及卫生用品。

本发明提供的技术方案为：

第一方面，一种吸湿开孔制品，包括：面层，该面层设有切口；吸湿收缩材料，该吸湿收缩材料置于面层至少一侧，并与切口至少一侧的面层固定；当吸湿收缩材料吸水收缩时，其用于牵引面层，使切口扩大。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述吸湿收缩材料置于面层靠近里层一侧；当吸湿收缩材料吸水收缩时，吸湿收缩材料牵引面层，使切口边缘的面层朝里层方向卷翘。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述切口为：狭缝、椭圆孔、矩形孔、梯形孔、椭圆孔连通一字狭缝、椭圆孔连通十字狭缝、狭缝两端连通圆孔中的一种或几种；或四条狭缝形成正方形图案。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述吸湿收缩材料为：水溶性维纶与氨纶制成的收缩线或收缩布；或非水溶性维纶制成的收缩线或收缩布；当吸湿收缩材料为收缩线时，收缩线有单根或多根；当吸湿收缩材料为收缩布时，收缩布为条状或块状。

收缩线或收缩布的吸湿收缩率为1-50％，材料细度为1-100S，单根吸湿纱线的股数为1-50股，克重为20-50g，厚度为0.3-1.5mm。

可选地，所述收缩线或收缩布拉直置于面层一侧，所述切口贯穿面层与收缩线或收缩布或所述收缩线为“S”形，所述切口贯穿面层与收缩线；或所述收缩线呈线段状，所述切口居中设于相邻收缩线之间的面层上；或所述收缩线为“U”形，并成对地相间隔排布，所述切口居中设于每对收缩线之间的面层上；或所述收缩线为“U”形，并成对地底部重合排布，所述切口贯穿面层及每对收缩线的重合处。

第二方面，一种吸湿开孔制品，包括：面层，该面层设有切口；水溶性材料，该水溶性材料置于面层至少一侧，用于使切口闭合；弹性材料，该弹性材料拉伸后置于切口至少一侧的面层上；当水溶性材料吸湿溶化后，所述弹性材料用于使切口扩大。

作为第二方面一种可选的技术方案，所述水溶性材料为水溶性维纶或水溶性维纶与氨纶制成的复合织物。

可选地，所述弹性材料为氨纶丝、弹性膜、弹性无纺布中的一种或几种。

弹性材料的断裂强度0.9-2cN/dtex；断裂伸长率为500％-800％；细度为5-20D；弹性模量为0.01-1N/㎡；

弹性回复率为：弹性材料伸长率≤400％时，回复率为95-99％；弹性材料伸长率≤200％时，回复率为100％。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述面层一侧设有里层；该面层和里层其中一层设有花型鼓包，另一层为平面层；或面层和里层均设有花型鼓包，两层的花型鼓包相对应或错开。

可选地，所述里层设有与面层上的切口相对应的切口。

进一步地，里层一侧设有吸湿收缩材料，吸湿收缩材料与切口两侧的里层固定；当吸湿收缩材料吸水收缩时，其用于牵引里层，使切口扩大。

进一步地，当吸湿收缩材料为收缩线时，置于面层一侧的收缩线与置于里层一侧的收缩线根数、股数、粗细相同或至少一项不同。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述面层两侧分别设有上层和下层；上层和下层均设有花型鼓包，上层和/或下层设有与面层上的切口相对应的切口。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述吸湿收缩材料的吸湿收缩环境温度范围为5℃-65℃、液体温度范围为20℃-40℃。

作为第一方面一种可选的技术方案，所述切口之间的间距为1mm-300mm。

第三方面，一种卫生用品，该卫生用品的表层、芯体、腰围、立体护围、腰贴中的一种或多种含有上述的吸湿开孔制品。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

在干的状态时，本申请的切口宽度接近于0mm，从而使得面层舒适度较高；在湿的状态时，本申请的吸湿收缩材料吸水后收缩，收缩的织物牵引切口处的面层，从而使面层变形，从而令切口的宽度变大，呈现有孔的状态，从而利于液体、排泄物吸收，满足了舒适性和干爽性的要求。

此外，本申请的水溶性材料在干的状态下会令切口闭合，从而使得面层舒适度较高；在湿的状态下，水溶性材料吸水溶化，切口在弹性材料的作用下宽度变大，从而呈现有孔的状态，有利于液体、排泄物的吸收，满足了舒适性和干爽性的要求。

针对干的状态和湿的状态，本申请的制品和吸收性卫生用品会根据情形的不同，在干的时候没有开孔，遇到液体需要吸收时出现开孔，或干的时候是小开口，遇到液体需要吸收时开口变大，实现智能化的转换和应用，满足穿戴者干的状态的舒适性，也更好地实现制品和吸收性产品吸湿的功效和吸湿后的舒适性，满足穿戴者在吸收用品湿的状态下也很舒适。另外当使用者多次排出体液或者一次排出体液量比较大或者排除体液的持续时间比较长的时候，出现开孔或开孔变大会很好地提升吸收性和干爽性，改善使用者的使用体验。同时开口变大还可以更好地实现对较大尺寸排泄物，比如稀便、颗粒状或块状血液等分泌物的吸收，帮助减少面层表面的排泄物残留，提升产品表面的清洁程度，改善使用者的使用体验。

附图说明

图1为本申请一种实施例中收缩线拉直置于面层一侧时示意图；

图2为图1中制品的剖视图；

图3为本申请一种实施例中收缩布拉直置于面层一侧时示意图；

图4为图2中制品的剖视图；

图5为本申请一种实施例中收缩线呈S形置于面层一侧时示意图；

图6为本申请一种实施例中收缩线以线段状置于面层一侧时示意图；

图7为图6中制品的剖视图；

图8为本申请一种实施例中切口呈正方形时示意图；

图9为本申请一种实施例中收缩线呈U形且成对相间隔排布时示意图；

图10为本申请一种实施例中收缩线呈U形且底部重合排布时示意图；

图11为本申请一种实施例中面层一侧设有水溶性材料和弹性材料时示意图；

图12为本申请一种实施例中面层打孔时示意图；

图13为本申请一种实施例中切口设于面层鼓包处时示意图；

图14为图13中制品剖视图；

图15为本申请一种实施例中切口位于面层凹陷处时示意图；

图16为图15中制品剖视图；

图17为本申请一种实施例中设有里层时切口设于面层鼓包处时示意图；

图18为图17中制品剖视图；

图19为本申请一种实施例中切口设于里层鼓包上方平面面层时示意图；

图20为图19中制品剖视图；

图21为本申请一种实施例中切口设于面层鼓包及里层时示意图；

图22为图21中制品剖视图；

图23为本申请一种实施例中切口设于面层凹陷处及里层时示意图；

图24为图23中制品剖视图；

图25为本申请一种实施例中切口设于里层鼓包上方的面层鼓包处示意图；

图26为图25中制品剖视图；

图27为本申请一种实施例中切口设于面层凹陷处和里层凹陷处时示意图；

图28为图27中制品剖视图；

图29为本申请一种实施例中切口位于里层凹陷上方的面层鼓包处时示意图；

图30为图29中制品剖视图；

图31为本申请一种实施例中切口位于里层凹陷处及其上方面层鼓包处时示意图；

图32为图31中制品剖视图；

图33为本申请一种实施例中切口位于里层鼓包上方的面层凹陷处时示意图；

图34为图33中制品剖视图；

图35为本申请一种实施例中面层上设有的切口形状图；

图36为本申请一种实施例中切口为开孔状且设有水溶性材料和弹性材料时示意图；

图37为图36中制品剖视图；

图38为本申请一种实施例中在面层鼓包处设有的切口为开孔时示意图；

图39为本申请一种实施例中在面层凹陷处设有的切口为开孔时示意图；

图40为本申请一种实施例中设有上层和下层且上层鼓包凹陷处设有切口时示意图；

图41为图40中制品的剖视图；

图42为本申请一种实施例中设有上层和下层且上层鼓包凹陷处及下层鼓包凹陷处设有切口时示意图；

图43为图42中制品剖视图；

图44为本申请一种实施例中设有上层和下层且上层鼓包凹陷处及下层鼓包处设有切口时示意图；

图45为图44中制品剖视图；

图46为本申请一种实施例中设有上层和下层且上层凹陷处的切口为椭圆孔时示意图；

图47为图46中制品剖视图；

图48为本申请一种实施例中设有上层和下层且上层凹陷处的切口为椭圆孔、下层鼓包处设有切口时示意图；

图49为图48中制品剖视图；

图50为图1中面层上的切口扩大后示意图；

图51为一种实施例中纱线以线段状相间隔地粘在相邻的切口之间时示意图；

图52为图51中制品剖视图；

图53为一种实施例中面层上的切口扩大宽度小于里层上的切口扩大宽度时示意图；

图54为图53中制品剖视图；

图55为一种实施例中面层上的切口扩大宽度大于里层上的切口扩大宽度时示意图；

图56为图55中制品剖视图；

图57为一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；

图58为一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔时示意图；

图59为一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；

图60为一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔时示意图；

图61为一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；

图62为一种实施例中制品吸湿后椭圆小孔变大孔时示意图；

图63为一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔以及小孔变大孔组合时示意图。

示意图中的标号说明：

101面层、102切口、103吸湿收缩材料、104水溶性材料、105弹性材料、106里层、107上层、108下层、通孔109。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“里”、“外”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

人体的排泄物中通常含有水，而有些材料比如PVA(维纶)在干燥的状态下可以保持一种正常状态，而在接触到水的时候，这些材料会遇水收缩，在接触不同温度的水的时候，有不同的收缩速度和收缩率。也有些材料干燥时保持一种状态，在接触到水的时候，尤其是有一定温度的热水的时候，这些材料会溶化而失去原有的特性和强力，比如水溶性PVA(维纶)。还有些材料比如氨纶丝具有很好的弹性。

人体的排泄物大体都在37度左右，选择在一定水温下可以产生收缩又不会融化掉的PVA(维纶)，或者选择合适的温度下遇水溶化的PVA(维纶)和氨纶丝搭配使用，我们就可以利用这些材料的特性制作卫生用品，从而实现干燥时穿戴舒适，也可以实现吸收人体排泄物后的穿戴舒适，从而可以改善和提升穿戴者的体验。

下文所提的制品和面层，可以是非织造布、无纺布、织物、梭织布、针织布等。

一种吸湿开孔制品，包括面层101、吸湿收缩材料103，其中面层101设有切口102。吸湿收缩材料103置于面层101至少一侧，即吸湿收缩材料103可以置于面层101里侧，也可以置于面层101外侧，同样也可以在面层101里侧和外侧都设有吸湿收缩材料103。

应注意的是，面层101的里侧和外侧是相对于面层101与使用者接触面而言的，即面层101靠近与使用者皮肤接触面的一侧为面层101的外侧，面层101背离与使用者皮肤接触面的一侧为面层101的里侧。

吸湿收缩材料103还需要与面层101固定，可以将吸湿收缩材料103与切口102两侧的面层101固定，也可以只将吸湿收缩材料103仅与切口102一侧的面层101固定。

固定方法可以是热轧固定，也可以是超声波粘合、粘合剂固定、缝纫固定等任意方法，这在现有技术中较为成熟，在此不再赘述。

在干的状态下，切口102是处于闭合状态的，当吸湿收缩材料103吸水收缩时，收缩的吸湿收缩材料103会牵引面层101，从而使切口102扩大，从而有利于需要吸收的液体尤其是稀便状流体穿过制品，渗透和吸收到制品下面的其他材料里面，从而保持面层卫生、干爽、舒适。这种制品也可用于导流、芯体等其他部位。应注意的是，切口102扩大是指面层101平铺后，切口102朝下的正投影面积增大，即此时切口102两侧内壁各处横向间距均增大，也可以部分横向间距增大，而其他部分横向间距不增大。

当吸湿收缩材料103与面层101的里侧固定时，当吸湿收缩材料103吸水收缩时，切口102处的面层101边缘卷边会朝向里侧，从而可以避免面层101朝外侧卷边时导致产生毛刺，降低穿戴的舒适度。

当吸湿收缩材料103与切口102两侧的面层101固定时，吸湿收缩材料103在吸水收缩后，切口102两侧的面层101会相背运动；当仅在切口102一侧的面层101布设吸湿收缩材料103时，吸湿收缩材料103在吸水收缩后，只会令切口102一侧的面层101受到牵引而令切口102扩大。

该智能化材料是无孔(有狭缝、切缝、缝隙)状态，在吸湿(水)后，该智能化材料的缝隙转变为有孔、有开口的状态，有利于需要吸收的液(物)体更方便迅速穿过该智能材料，渗透和吸收到该智能材料下面的其他材料里面，从而保持卫生、干爽、舒适。通常该智能材料可以作为制品使用，干燥状态下的无孔状态会令穿戴者感到舒适。该材料也可用于导流、芯体、腰围、背层等吸收用品的任何其他部位。

该制品除了可以是平面状，本身也可以呈现凹凸状，在凸状的局部具有狭缝，狭缝在干燥的状态下是闭合的，在湿的状态下狭缝会打开呈现为开孔开口的状态。该制品凸状的下方也可以具有空腔，吸收液体变湿后，狭缝呈现为开口状态时，液体会经由开口进入下方的空腔。

制品本身也可以是双层结构，上层材料的局部具有狭缝，狭缝在干燥的状态下是闭合的，在湿的状态下狭缝会打开呈现为开孔开口的状态。该制品上层材料的狭缝部位的上表层的下表面和下层材料的上表面之间具有空腔，吸收液体变湿后，狭缝呈现为开口状态时，液体会经由开口进入下方的空腔。

切口102为狭缝、椭圆孔、矩形孔、梯形孔、椭圆孔连通一字狭缝、椭圆孔连通十字狭缝、狭缝两端连通圆孔中的一种或几种。切缝形状可以是一字形、“L”形、“S”形等任意一种或几种形状的组合。当切口102是狭缝时，在吸湿收缩材料103吸水收缩时，切口102是从“无孔”变为“有孔”；当切口102是加工成孔状时，在吸湿收缩材料103吸水收缩时，切口102是从“小孔”变为“大孔”。

相邻切口102之间的间距可以为1mm-300mm。当切口102为狭缝状态时，狭缝的宽度为0mm-10mm，狭缝的长度为0.3mm-100mm。应注意的是，当狭缝的宽度为0mm时，指的是加工出切口102，切口102两侧内壁处于紧挨状态，此时两侧内壁之间间距为0mm。同样应该注意的是，切口102两侧的内壁也可以部分紧挨，而剩余部分存在间隙。

切口102也可以是四条狭缝形成的正方形图案，此时可以使用切刀模具沿无纺布使用方向在无纺布上切出正方形图案，图案中相邻切口之间留有间距，相对切口之间也存在间距。比如图案中相邻切口之间的距离为3mm，相对切口之间距离为10mm。

吸湿收缩材料为水溶性维纶与氨纶制成的收缩线或收缩布，或者是非水溶性维纶制成的收缩线或收缩布。当吸湿收缩材料为收缩线时，收缩线可以是单股或多股螺旋缠绕制成的单根线，也可以是并列或缠绕的多根线；当吸湿收缩材料为收缩布时，收缩布可以为条状或块状。

收缩线或收缩布的吸湿收缩率为1-50％，材料细度为1-100S，单根吸湿纱线的股数为1-50股，克重为20-50g，厚度为0.3-1.5mm。吸湿收缩材料的吸湿收缩环境温度范围为5℃-65℃、液体温度范围为20℃-40℃。正常环境温度以及正常体温下，人体排泄物的液体温度与体温大致相等，此时吸湿收缩材料的吸湿收缩液体温度与体温大致相等。当处于非室温环境时，如当环境温度是60℃时，液体温度为20℃时，吸湿收缩材料也可以保持吸湿收缩功能；又如当环境温度是5℃，液体温度是40℃时，吸湿收缩材料同样可以保持吸湿收缩功能。

吸湿收缩材料103的排布方式可以选用以下任意一种或几种排布方式进行组合：收缩线或收缩布拉直置于面层一侧，切口贯穿面层与收缩线或收缩布；收缩线为“S”形，切口贯穿面层与收缩线；收缩线呈线段状，切口居中设于相邻收缩线之间的面层上；收缩线为“U”形，并成对地相间隔排布，切口居中设于每对收缩线之间的面层上；收缩线为“U”形，并成对地底部重合排布，切口贯穿面层及每对收缩线的重合处。

作为一种可选的实施方式，面层101一侧设有里层106，该面层101和里层106其中一层设有花型鼓包，另一层为平面层，或者面层101和里层106均设有花型鼓包，两层的花型鼓包相对应或错开。

作为一种可选的实施方式，里层106是设于面层101里侧的，即里层106设于面层101背离与使用者皮肤接触面的一侧。

这种情形下，制品本身是双层结构，上层材料的局部具有狭缝，狭缝在干燥的状态下是闭合的，在湿的状态下狭缝会打开呈现为开孔开口的状态。该制品上层材料的狭缝部位的上表层的下表面和下层材料的上表面之间具有空腔，吸收液体变湿后，狭缝呈现为开口状态时，液体会经由开口进入下方的空腔。

制品本身也可以是双层结构，上层材料是平的，下层材料有凹凸，上下层材料在下层的凸部粘合，粘合的局部具有狭缝，狭缝在干燥的状态下是闭合的，在湿的状态下狭缝会打开呈现为开孔开口的状态。该制品的狭缝部位的下部具有空腔，吸收液体变湿后，狭缝呈现为开口状态时，液体会经由开口进入下方的空腔。

作为一种可选的实施方式，里层106设有与面层101上的切口102相对应的切口。

里层106一侧也可以设有吸湿收缩材料103，吸湿收缩材料103与切口两侧的里层106固定。固定方式可以选为热轧固定，也可以是超声波粘合，这在现有技术中较为成熟，在此不再赘述。当吸湿收缩材料103吸水收缩时，收缩的吸湿收缩材料103牵引里层106变形，从而使切口102扩大。

当吸湿收缩材料103为收缩线时，置于面层101一侧的收缩线与置于里层106一侧的收缩线根数相同或不同。若收缩线为多根，可以在多次吸湿后仍能发挥使切口102扩大的功能。

当面层101和里层106上固定的收缩线根数、股数或粗细不同时，固定收缩线根数较多、股数较多或更粗的那一层在吸水后切口宽度大于固定收缩线根数少、股数少或更细的那一层的切口宽度，从而实现两处切口一大一小，类似“金字塔”状或“倒金字塔”状。

如图53-54所示，当面层101上固定的收缩线根数少、股数少或更细，且里层106上固定收缩线根数较多、股数较多或更粗时，此时两处收缩线在吸水收缩后，面层101上的切口扩大宽度小于里层106上的切口扩大面积，成“金字塔”状。

如图55-56所示，当里层106上固定的收缩线根数少、股数少或更细，且面层101上固定收缩线根数较多、股数较多或更粗时，此时两处收缩线在吸水收缩后，面层101上的切口扩大宽度大于里层106上的切口扩大面积，成“倒金字塔”状。

作为一种可选的实施方式，面层101两侧分别设有上层107和下层108，即形成三层结构。上层107和下层108均设有花型鼓包，同时上层107和下层108均设有与面层101上的切口相对应的切口，或者上层107和下层108其中一层上设有与面层101上的切口相对应的切口。

这种情形下，制品本身是多层结构，上层材料是平的，下层材料有凹凸，上下层材料在下层的凸部粘合，粘合的局部具有狭缝，狭缝在干燥的状态下是闭合的，在湿的状态下狭缝会打开呈现为开孔开口的状态。该制品的狭缝部位的下部具有空腔，吸收液体变湿后，狭缝呈现为开口状态时，液体会经由开口进入下方的空腔。

本申请还提出一种吸湿开孔制品，包括面层101、水溶性材料104、弹性材料105。该面层101设有切口102。该水溶性材料104置于面层101一侧，用于使切口102闭合。该弹性材料105拉伸后置于切口102至少一侧的面层101上。当水溶性材料104吸湿溶化后，弹性材料105用于使切口扩大。

在这种情形下，制品本身具有狭缝，狭缝旁边(两侧，单侧等)分布有弹性材料，该材料在狭缝处有贯穿狭缝的水溶性材料，在干燥的状态下狭缝是闭合的，在湿的状态下水溶性材料会溶化而失去使狭缝闭和的力量，狭缝在弹性材料的作用下会打开呈现为开孔开口的状态。从而有利于需要吸收的液体尤其是稀便状流体穿过制品，渗透和吸收到制品下面的其他材料里面，从而保持面层卫生、干爽、舒适。这种制品也可用于导流、芯体等其他部位。

水溶性材料104可以为水溶性维纶或水溶性维纶与氨纶制成的复合织物。弹性材料105可以为氨纶丝、弹性膜、弹性无纺布中的一种或几种。

弹性材料的断裂强度0.9-2cN/dtex；断裂伸长率为500％-800％；细度为5-20D；弹性模量为0.01-1N/㎡。弹性回复率为：当弹性材料伸长率≤400％时，回复率为95-99％；当弹性材料伸长率≤200％时，回复率为100％。

本申请还提出一种卫生用品，该卫生用品的表层、腰围、立体护围、腰贴中的一种或多种含有上述的吸湿开孔制品。该卫生用品不仅可以用于对人体排泄物的吸收，也可以制成宠物等动物的卫生用品，从而用于对宠物排泄物的吸收。同时应注意的是，在医用方面，也可以制成医用包扎用品。

下面通过具体的实施例说明吸湿开孔制品的结构：

实施例一

如图1-2所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g。吸湿收缩材料103为PVA纱线，纱线支数为20S，采用单根方式布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101正面朝上，将吸湿收缩纱线沿着无纺布纵向间隔7mm排列，通过热轧粘于无纺布的背面(粘合可以是整根纱线和无纺布粘合，也可以是至少在狭缝两侧部分粘合)。沿纱线纵向间隔10mm将纱线和无纺布一同切断，切口方向为无纺布横向，切口长度4mm，宽度几乎为0mm，切口两侧轧合固定。无纺布毛面一侧和芯体接触。吸湿后在PVA纱线遇水收缩的拉伸作用下，切口变为开口宽度为2mm，长度为4mm的开口，到二次吸湿前，仍可保持开孔。切口扩大有利于液体快速顺利地从正面流向背面。

实施例二

如图3-4所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纯棉水刺布，克重30g。吸湿收缩材料为收缩无纺布，克重为35g，吸湿收缩液体温度为36℃。吸湿收缩无纺布通过热轧复合在面层101一侧。沿无纺布纵向间隔10mm将上下两层无纺布一同切断，切口方向为无纺布横向，切口长度4mm，宽度几乎为0mm，切口两侧轧合固定。吸湿收缩无纺布作为下层和芯体接触。吸湿后切口处开孔宽度为2.5mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例三

如图5所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g。吸湿收缩材料103为收缩纱线，纱线支数为20S，采用三根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。吸湿收缩纱线成S形粘合于面层101的毛面，夹角为120°，顶点之间纵向距离11mm，横向距离8mm。在夹角处将纱线和无纺布一同切口，切口方向为无纺布横向，切口长度4mm，宽度几乎为0mm，切口两侧轧合固定。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处开孔宽度为3mm，开孔时间可保持到三次吸湿前。

实施例四

如图6-7所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纺粘无纺布，克重20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。沿无纺布使用方向纵向间隔10mm，横向间隔8mm切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。在面层101的毛面布置吸湿收缩纱线，纱线以线段形式粘在相邻切口之间，从而使得每个切口102可以被双向拉开。面层101的毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处开孔宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例五

如图8所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纺粘无纺布，克重20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。沿无纺布使用方向上使用切刀模具在无纺布上切出正方形图案，图案中相邻切口之间距离3mm，相对切口之间距离10mm。在面层101的毛面布置吸湿收缩纱线，在图案的切口外侧布置纱线。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口为单侧半月形开孔，宽度为1.5mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例六

如图9所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纺粘无纺布，克重20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。沿无纺布使用方向纵向间隔10mm，横向间隔8mm切口，切口方向为横向；长度为4mm，宽度几乎为0mm。在面层101的毛面布置吸湿收缩纱线，纱线以U型排列，底部粘在相邻切口之间。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处开孔宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例七

如图10所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纺粘无纺布，克重20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。在面层101毛面一侧沿无纺布使用方向将纱线以U形底部重合的方式布线，使用超声波进行粘合。在纱线重叠部分切断，面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处开孔宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例八

如图11所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g；吸湿收缩材料103为吸湿收缩布条，克重为35g，切成宽3mm布条，吸湿收缩液体温度为20℃。沿无纺布使用方向，以纵向间隔10mm、横向间隔8mm加工切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。在面层101的毛面切口左右两端布置吸湿收缩布条，用于保持切口闭合，将10D的弹性材料105(如弹力丝)拉伸15％一定长度后布置在吸湿收缩布条中间，粘合于相邻切口之间。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口在弹力丝105牵拉作用下向内开孔，宽度为3mm，开孔时间为永久。将吸湿收缩布条换成整块布同样可行。

实施例九

如图12所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g。吸湿收缩材料103为吸湿收缩布，克重为35g，吸湿收缩液体温度为36℃。将吸湿收缩布和面层101做热轧。沿无纺布使用方向纵向间隔10mm，横向间隔8mm轧点。也可以在纵向轧点之间切口，切口方向为横向。长度为4mm。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处向外开孔，宽度为2mm，开孔时间为永久。

实施例十

如图13-14所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。使纱线经过花型鼓包中间，切口在花型鼓包上，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例十一

如图15-16所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重24g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根3股布线，吸湿收缩液体温度为36℃。使纱线经过花型鼓包中间，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，鼓包与鼓包之间的间距为5mm，切口在花型凹陷处，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔；将面层翻转，以花型鼓包接触芯体使用同样可行。

实施例十二

如图17-18所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。

采用上述任意一种布线方式，使得纱线穿过面层101的花型鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，切口在面层101花型鼓包中间，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。里层106与芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例十三

如图19-20所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。采用上述任意一种布线方式，切口处位于里层压花鼓包的上方的面层上，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。里层作为压花层，和芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例十四

如图21-22所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，面层101和里层106采用不同的布线数量，吸湿收缩液体温度为36℃。面层作为压花层，采用上述任意一种布线方式，在鼓包上布置3根纱线，切口位置在鼓包中间，方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。里层作为基布，采用上述任意一种布线方式，布置单根纱线，切口位置在鼓包正下方，方向为横向，长度为4mm。里层和芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，吸湿后在切口处向内开孔，上层开孔宽度为3mm，下层开孔宽度为2mm。上层可在多次吸湿后仍能保持开孔，下层在二次吸湿后开孔将闭合。将面层翻转，将花型鼓包在下接触芯体同样可行。

实施例十五

如图23-24所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101作为压花层，采用上述任意一种布线方式。里层106作为基布，采用上述任意一种布线方式，切口在花型鼓包凹陷处，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。里层106和芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。将面层翻转，将花型鼓包在下接触芯体同样可行。

实施例十六

如图25-26所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101做压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。采用上述任意一种布线方式，纱线在鼓包上，在鼓包中间切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。里层106做压花与面层压花鼓包相对复合。里层和芯体接触，吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例十七

如图27-28所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101做压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。采用上述任意一种布线方式，纱线在鼓包上。里层106做压花，采用上述任意一种布线方式，纱线经过鼓包下方。在花型凹陷处切口，切口方向为横向；长度为4mm，宽度几乎为0mm；里层106和芯体接触，吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例十八

如图29-30所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101做压花处理，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。采用上述任意一种布线方式，纱线在鼓包上，在鼓包中间切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度几乎为0mm。里层106做压花处理，将面层101压花鼓包和里层106花型凹陷处相对复合，里层106接触芯体。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

施加1ml人工经血在切口处，吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为1mm；放置3分钟后，再次施加1ml人工经血在切口处，吸湿后吸湿纱线进一步收缩，拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为2mm；材料多次吸收后仍可保持开口。

实施例十九

如图31-32所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101做压花处理，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，采用上述任意一种布线方式，纱线经过鼓包，在鼓包中间切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度为接近于0mm。里层106做压花处理，采用上述任意一种布线方式，纱线经过鼓包，在花型凹陷处切口，切口方向为横向，长度为4mm。将面层压花鼓包和里层花型凹陷处对应复合，下层接触芯体。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例二十

如图33-34所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，里层106克重16g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层101采用上述任意一种布线方式，并且做压花处理，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，纱线在鼓包上，在花型凹陷处切口，切口方向为横向，长度为4mm，宽度接近于0mm。里层106压花处理，里层花型凹陷处和面层花型鼓包相对复合。里层接触芯体。吸湿后在切口处向内开孔，宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例二十一

如图35所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层采用上述任意一种布线方式。沿着纱线布置方向切孔，切孔采用椭圆孔，长轴位4mm，短轴位1mm，也可以在切孔外增加一字型或十字型切口。面层毛面和芯体接触。吸湿后在切孔处向内开孔，长轴宽度为6mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例二十二

如图36-37所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为20℃。沿无纺布使用方向纵向间隔10mm，横向间隔8mm切孔，切孔方向为横向，切孔为椭圆孔，长轴为5mm，短轴为2.5mm。在面层的毛面切孔左右两端布置吸湿收缩纱线，用于保持切孔无拉伸状态，将10D弹力丝拉伸20％后布置在纱线中间，粘合于相邻切孔之间。面层毛面一侧和芯体接触。吸湿后切孔处在弹力丝拉伸下向面层的背面方向扩大开孔，开口短轴宽度变为约为3.5mm，开孔宽度可一直保持。

实施例二十三

如图38所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g。吸湿收缩材料106为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根布线，吸湿收缩液体温度为36℃。面层采用上述任意一种布线方式，纱线经过鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，在鼓包中间切孔，切孔方式为一字切缝加椭圆孔，椭圆孔的尺寸为长轴4mm，短轴2mm。面层毛面和芯体接触。吸湿后在切口处向内开孔，长轴宽度变为6mm，短轴宽度变为4mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例二十四

如图39所示，面层101为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，吸湿收缩液体温度为36℃。面层采用上述任意一种布线方式，纱线经过鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm，在花型凹陷处切孔，切孔方式为一字切缝加椭圆孔，椭圆孔的尺寸为长轴4mm，短轴2mm。面层毛面和芯体接触。吸湿后在切孔处向内开孔，长轴宽度便为6mm，短轴宽度变为4mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

实施例二十五

如图40-41所示，上层107为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，面层101克重为16g，下层108设鼓包，克重为20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，吸湿收缩液体温度为36℃。制品为三层压花结构，最外层均为鼓包且相对。最上层做成压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。中间层克重为16g，在毛面一侧间隔10mm采用上述任意一种方式布线，纱线采用5根，间隔10mm通过热轧粘合于中间层的毛面，并使得材料光面和上层复合，在花型凹陷处切口，切口长度为4mm，宽度接近于0mm，切口两侧轧合固定。下层108克重为20g，做成和上层同样的鼓包，并且花型凹陷处和上层的花型鼓包粘合，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。下层108和芯体接触。施加1ml生理盐水在切口处，吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为2mm；放置3分钟后，再次施加1ml生理盐水在切口处，吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为3mm，多次吸收后仍可保持开孔。

实施例二十六

如图42-43所示，上层107为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g，面层101克重为16g，下层108鼓包克重为20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，吸湿收缩液体温度为36℃。制品为三层压花结构，最外层均为鼓包且相对。上层107做成压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。面层101的克重为16g，在毛面一侧间隔10mm采用上述任意一种方式布线，纱线采用5根，间隔10mm通过热轧粘合于面层101的毛面，并使得材料光面和上层复合。下层108的克重为20g，做成和上层107同样的鼓包，并且花型鼓包和上层的花型鼓包相对粘合，在鼓包的凹陷处切口，切口长度为4mm，宽度接近于0mm，切口两侧轧合固定。下层108和芯体接触。吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为3mm，多次吸收后仍可保持开孔。

实施例二十七

如图44-45所示，上层107为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g。面层101克重为16g。下层108设鼓包，克重为20g。下层鼓包深度为3mm，直径为5mm，鼓包上有直径0.9mm的通孔109。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，吸湿收缩液体温度为36℃。制品为三层压花结构，最外层均为鼓包且相对。上层107做成压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。面层101的克重为16g，在毛面一侧间隔10mm采用上述任意一种方式布线，纱线采用5根，间隔10mm通过热轧粘合于面层101的毛面，并使得材料光面和上层复合，在花型凹陷处切口，切口长度为4mm，宽度接近于0mm，切口两侧轧合固定。下层108的克重为20g，做成和上层107同样的鼓包，并经由打孔后制成通孔109，然后在花型凹陷处和上层的花型鼓包相对粘合。下层108和芯体接触。吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，开口宽度为3mm，多次吸收后仍可保持开孔。

实施例二十八

如图46-47所示，上层107为无纺布，作为优选，采用2D面层平纹无纺布，克重为24g。面层101克重为16g。下层108克重为20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为40S，吸湿收缩液体温度为36℃。制品为三层压花结构，最外层均为鼓包且相对。上层107做成压花鼓包，花型鼓包的高为3mm，直径为6mm。在面层101的毛面一侧间隔10mm采用上述任意一种方式布线，纱线采用5根，间隔10mm通过热轧粘合于面层101的毛面，并使得材料光面和上层复合，在花型凹陷处切孔，切孔采用椭圆孔，长轴位4mm，短轴位1mm，也可以在切孔外，增加一字型或十字型切口。下层108做成和上层107同样的鼓包，并且花型凹陷处和上层的花型鼓包相对施胶粘合。下层108和芯体接触。吸湿后吸湿纱线收缩拉动切口变大，在切口处向内开孔，原来短轴位的宽度变为3mm，多次吸收后仍可保持开孔。

实施例二十九

如图48-49所示，本实施例在实施例二十八的基础上，将下层108打孔处理，制得通孔109。

实施例三十

如图51-52所示，面层101为无纺布，作为优选，采用纺粘无纺布，克重20g。吸湿收缩材料103为吸湿纱线，纱线支数为20S，采用单根两股布线，吸湿收缩温度为36℃。沿无纺布使用方向纵向间隔10mm，横向间隔8mm加工切口102，切口102方向为横向，长度为4mm，宽度接近于0mm。在面层101的毛面布置吸湿收缩纱线，纱线以线段状相间隔地粘在相邻的切口102之间，即使得每个切口102只有一侧的面层101上粘有吸湿收缩纱线，从而使得吸湿收缩纱线吸水收缩后，每个切口都只实现单侧拉开的效果。面层101毛面一侧和芯体接触。吸湿收缩纱线吸水收缩后切口102处开孔宽度为2mm，到二次吸湿前，仍可保持开孔。

图57-63示出了七种制品在吸湿后切口变化的情况，为便于观察，图中框中表示的是未吸湿状态下切口的状态。而图中可较为明显地看出切口在滴上液体后变化的状态，因此不再标识。其中，图57示出的是一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；图58示出的是一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔时示意图；图59示出的是一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；图60示出的是一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔时示意图；图61示出的是一种实施例中制品吸湿后小孔变大孔时示意图；图62示出的是一种实施例中制品吸湿后椭圆小孔变大孔时示意图；图63示出的是一种实施例中制品吸湿后狭缝变开孔以及小孔变大孔组合时示意图。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种吸湿开孔制品，其特征在于，包括：

面层，该面层设有切口；

吸湿收缩材料，该吸湿收缩材料置于面层至少一侧，并与所述切口至少一侧的面层固定；

当吸湿收缩材料吸水收缩时，其用于牵引面层，使切口扩大。

2.根据权利要求1所述的吸湿开孔制品，其特征在于，所述切口为：

狭缝、椭圆孔、矩形孔、梯形孔、椭圆孔连通一字狭缝、椭圆孔连通十字狭缝、狭缝两端连通圆孔中的一种或几种；

或：四条狭缝形成正方形图案。

3.根据权利要求1或2所述的吸湿开孔制品，其特征在于，所述吸湿收缩材料为：

水溶性维纶与氨纶制成的收缩线或收缩布；

或：非水溶性维纶制成的收缩线或收缩布；

当吸湿收缩材料为收缩线时，收缩线有单根或多根；

当吸湿收缩材料为收缩布时，收缩布为条状或块状。

4.根据权利要求3所述的吸湿开孔制品，其特征在于：

所述收缩线或收缩布拉直置于面层一侧，所述切口贯穿面层与收缩线或收缩布；

或：所述收缩线为“S”形，所述切口贯穿面层与收缩线；

或：所述收缩线呈线段状，所述切口居中设于相邻收缩线之间的面层上；

或：所述收缩线为“U”形，并成对地相间隔排布，所述切口居中设于每对收缩线之间的面层上；

或：所述收缩线为“U”形，并成对地底部重合排布，所述切口贯穿面层及每对收缩线的重合处。

5.一种吸湿开孔制品，其特征在于，包括：

面层，该面层设有切口；

水溶性材料，该水溶性材料置于面层至少一侧，用于使切口闭合；

弹性材料，该弹性材料拉伸后置于切口至少一侧的面层上；

当水溶性材料吸湿溶化后，所述弹性材料用于使切口扩大。

6.根据权利要求5所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述水溶性材料为水溶性维纶或水溶性维纶与氨纶制成的复合织物。

7.根据权利要求5所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述弹性材料为氨纶丝、弹性膜、弹性无纺布中的一种或几种。

8.根据权利要求4所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述面层一侧设有里层；

该面层和里层其中一层设有花型鼓包，另一层为平面层；

或：面层和里层均设有花型鼓包，两层的花型鼓包相对应或错开。

9.根据权利要求8所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述里层设有与面层上的切口相对应的切口。

10.根据权利要求9所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述吸湿收缩材料置于面层靠近里层一侧；当吸湿收缩材料吸水收缩时，吸湿收缩材料牵引面层，使切口边缘的面层朝里层方向卷翘。

11.根据权利要求10所述的吸湿开孔制品，其特征在于：当吸湿收缩材料为收缩线时，置于面层一侧的收缩线与置于里层一侧的收缩线根数、股数、粗细相同或至少一项不同。

12.根据权利要求4所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述面层两侧分别设有上层和下层；上层和下层均设有花型鼓包，上层和/或下层设有与面层上的切口相对应的切口。

13.根据权利要求3所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述吸湿收缩材料的吸湿收缩环境温度范围为5℃-65℃、液体温度范围为20℃-40℃。

14.根据权利要求3所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述收缩线或收缩布的吸湿收缩率为1-50％，材料细度为1-100S，单根吸湿纱线的股数为1-50股，克重为20-50g，厚度为0.3-1.5mm。

15.根据权利要求5所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述弹性材料的断裂强度0.9-2cN/dtex；断裂伸长率为500％-800％；细度为5-20D；弹性模量为0.01-1N/㎡；

弹性回复率为：弹性材料伸长率≤400％时，回复率为95-99％；弹性材料伸长率≤200％时，回复率为100％。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的吸湿开孔制品，其特征在于：所述切口之间的间距为1mm-300mm。

17.一种卫生用品，其特征在于：所述卫生用品的表层、芯体、腰围、立体护围、腰贴中的一种或多种含有权利要求书16所述的吸湿开孔制品。