CN117242292A - 润滑系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种润滑系统(1),其包括渐进式分配器(2)，以便将润滑剂分配给消耗装置(6),其中渐进式分配器(2)包括至少一个传感器(8),该传感器配置成确定润滑系统(1)内部的至少一个润滑剂压力，其中润滑系统(1)还包括控制装置(10),该控制装置配置成接收来自传感器(8)的测量值，其中控制装置(10)配置为基于测量值识别润滑循环，并确定润滑循环的平均压力，将确定的平均压力与润滑系统(1)的正常压力进行比较，并基于比较结果确定润滑系统(1)的状态。

Description

润滑系统

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的包括渐进式分配器的润滑系统。此外，本发明涉及根据权利要求12的用于这种润滑系统的控制装置。

背景技术

在润滑系统中，例如包括渐进式分配器的中央润滑系统，可能发生不同的故障甚至完全失效。这种润滑剂系统可以包括主渐进式分配器，多个其他分配器或活塞连接到该主渐进式分配器，这些分配器或活塞又将润滑剂传送到连接的消耗装置。这里可能发生的是润滑剂管线或活塞完全堵塞，管线断裂，或者甚至只是管线扭结等。迄今为止，活塞的故障可以通过活塞检测器来检测，该活塞检测器监测活塞的运动并检测导致活塞不再运动的故障。然而，只有完全堵塞或润滑剂供应故障被检测到。无法检测到分配器系统下游部分的管线断裂、部分堵塞或即将发生的堵塞。此外，以延迟方式检测完全堵塞，因为即使在完全堵塞的情况下，系统的管线也可以缓冲润滑剂，使得未堵塞的分配器仍在一定时间内分配润滑剂，而不会检测到故障。

为了能够检测更多的故障，需要更多的传感器，这些传感器必须设置在润滑系统的许多不同的点处，以便允许全面的监测。例如，可以在渐进式分配器的每个出口处提供管线断裂监测器、流量传感器和/或压力传感器。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种包括渐进式分配器的润滑系统，以便能够以简单的方式监测润滑系统的状态，即使使用很少的传感器。

该目的通过根据权利要求1的包括渐进式分配器的润滑系统以及根据权利要求12的用于这种润滑系统的控制装置来实现。

润滑系统包括渐进式分配器，以便将润滑剂分配给一个或多个消耗装置。渐进式分配器配置成计量润滑剂并将其连续分配给不同的润滑点或消耗装置。从渐进式分配器，直管线可以导致相应的润滑点。

渐进式分配器还包括壳体块，该壳体块包括润滑剂通过其被引入到渐进式分配器中的润滑剂入口孔和计量量的润滑剂通过其被分配给连接到相应润滑剂出口孔的消耗装置的多个润滑剂出口孔。此外，为了分配计量量的润滑剂，在壳体中设置多个计量活塞，这些计量活塞容纳在相关的活塞孔中，其中两个润滑剂出口孔与每个活塞孔相关，并且计量活塞在活塞孔中是可移动的，并且配置成交替地释放一个或另一个润滑剂出口孔，以便经由润滑剂出口孔将计量量的润滑剂分配给消耗装置。这里，活塞孔与润滑剂入口孔流体连接，并且活塞孔通过连接孔相互流体连接，以便将润滑剂传输到其他活塞孔。

为了确保渐进式分配器以及润滑剂系统整体上正确工作，渐进式分配器可以包括至少一个传感器，其配置成确定润滑系统内部的至少一个润滑剂压力。该润滑剂压力以及可能的其他测量值从传感器传输到控制装置，该控制装置是润滑系统的一部分。传感器和控制装置可以无线或有线方式相互通信。

为了现在检测润滑系统中的正确操作或故障，控制装置配置为基于测量值来识别润滑循环并确定润滑循环的平均压力。特别地，控制装置可以配置为连续检测润滑循环，并确定每个润滑循环的这种平均压力。控制装置随后可以将所确定的润滑循环的平均压力与润滑系统的正常压力进行比较。基于比较结果，控制装置可以确定润滑系统的状态。

因此，不仅通常确定润滑系统的压力并识别下降或上升的压力，而且确定润滑循环中的平均压力，并将该平均压力与对应于润滑系统正常操作的润滑系统的正常压力进行比较。通过比较润滑系统的当前平均压力和正常压力，可以检测润滑系统的正常运行或故障状态。

根据一实施例，控制装置尤其可以从传感器接收润滑系统的压力和温度。也可以存在多个传感器，例如温度传感器和压力传感器。

优选使用单个压力传感器，其配置为确定润滑剂压力，其中压力传感器相对于润滑剂流动方向设置在计量活塞的上游。也就是说，压力传感器在润滑剂到达第一计量活塞之前确定润滑剂压力。

发明人惊奇地发现，在润滑剂流动方向上设置在计量活塞上游的压力传感器允许比单独的活塞检测器、流量传感器和/或管线断裂监测器更精确的状态检测，并且另外更节省成本，特别是比这三种类型的监测的组合更节省成本。由于压力传感器安装在润滑系统的渐进式分配器的入口附近，因此压力传感器会检测此时润滑剂管线中的压力。由于渐进式分配器的作用，分配器入口处的压力水平大约是相应的当前受控润滑剂出口的压力水平，这就是为什么只检测分配器入口处的压力就足够了。

可替代地，可以使用多个压力传感器，这些压力传感器设置在润滑系统或渐进式分配器中的不同点处，例如设置在渐进式分配器的入口和每个出口处。由于这种布置，可以在润滑系统的多个点处获得更多的压力信息，从而可以特别精确地确定故障的位置。在这种情况下，控制装置可以确定整个润滑系统的平均压力，也可以确定渐进式分配器的每个出口处的平均压力。这使得可以全面评估整个润滑系统。

根据另一实施例，控制装置配置成基于润滑系统的压力波动识别润滑循环。由于渐进式分配器的工作原理，润滑系统中的压力在润滑循环中会波动。这些压力波动对于每个润滑循环或多或少是相同的，因此可以基于这些压力波动来检测润滑循环的开始和结束。

压力波动取决于润滑系统的单独构造，即部件的数量、管线的长度、部件的布置、润滑循环的持续时间等。然而，对于每个润滑循环，润滑系统的每个润滑循环的压力波动是相同的，从而通过偏离，可以检测润滑系统的故障。

除了润滑循环的平均压力之外，控制装置还可以配置成确定润滑循环的最大压力、润滑循环的最小压力和润滑系统的温度。特别地，传感器可以连续地将测量值传输到控制装置，其中控制装置从这些测量值或压力值中确定最大压力和最小压力。平均压力可以通过平均所有测量的压力值来确定。

为了执行润滑系统状态的精确确定，根据另一实施例，控制装置配置为基于润滑系统的温度将平均压力分配给温度窗口。润滑剂以及润滑系统中的压力很大程度上取决于温度。因此，为了能够将平均压力与在当前温度下有效的正常压力进行比较，必须首先确定润滑系统的当前温度，并将其与温度窗口相关。可以任意选择温度窗口的大小，例如可以5度的间隔定义温度窗口。在选择相应的温度窗口之后，控制装置可以从数据库中检索与该温度窗口相关的润滑系统的正常压力。数据库可以是例如控制装置的一部分，或者可以设置成远离控制装置，例如在服务器上。多个温度窗口的润滑系统的正常压力值优选存储在数据库中。

如果在温度窗口的数据库中还没有可用的正常压力，控制装置可以将当前确定的平均压力保存为用于温度窗口的正常压力。这样，当当前温度窗口没有可用数据时，可以扩展数据库。这里假设润滑系统最初以无故障方式运行，使得至少在润滑系统开始运行时，如果数据库中存储的数据不足，这样的平均压力可被视为温度窗口的正常压力。

此外，控制装置可以配置为连续扩展数据库。这意味着，当已经识别出润滑系统的无故障运行时，控制装置可以使用温度窗口的当前平均压力来在数据库中更新用于该温度窗口的润滑系统的正常压力。这里，润滑系统的正常压力被定义为温度窗口中压力值的平均值，其中这些压力值与润滑系统的无故障运行相关。因此，如果识别出无故障运行，则将当前平均压力添加到该温度窗口的已经存在的平均压力值上，并且将所有平均压力值的平均值存储为当前温度窗口的润滑系统的更新的正常压力。这样，数据库被不断更新，从而实现了一种自学系统。

由控制装置确定的润滑系统的状态可以指示无故障运行、润滑系统的故障或润滑系统的无功能。“无故障运行”被理解为润滑系统的运行，其中润滑系统正常工作而没有故障或失灵。

润滑系统的“无功能”意味着根本检测不到润滑系统的任何功能。当润滑系统完全失效或传感器完全失效时，就会出现这种情况。

润滑系统的故障可能是润滑管线或活塞的堵塞、润滑管线的扭结、润滑管线的断裂或润滑系统的其他故障。特别是，这些可能是仍泵送一定量润滑剂的故障。

例如，当三个连续的平均压力值比依赖于温度的正常压力高k倍，并且这些值持续增加时，可以检测到润滑剂管线的堵塞。这些值不需要线性增加，因为在堵塞的情况下，压力的发展对应于有限的增长。可替代地，当平均压力值比正常压力高至少200％时，可以认为发生了堵塞。“堵塞”被理解为润滑剂管线被堵塞，例如被异物、油脂沉积物等堵塞。特别是，这种堵塞可能会不断增加，例如通过不断减少通过润滑剂管线的通流。

如果检测到至少三个连续的平均压力值比正常的温度相关的正常压力高k倍，其中这些值不连续地增加，则这被定义为管线中的扭结。

如果检测到平均压力的至少三个连续值比依赖于温度的正常压力低k倍，其中这些值特别是不连续地减小，则假定管线断裂。这种管线断裂导致润滑剂泄漏，由此润滑系统中的压力下降。

持续下降的压力值可能是泄漏增加的指示，例如管线中的孔变得越来越大。

这里使用的系数k可以基于测试来确定。优选地，它可以是可适应的，并且可以根据需要(例如在许多错误故障通知的情况下)针对每个系统进行单独适应。

如果存在与温度相关的正常压力的其他偏差，在某些情况下，确实不能确定存在哪种类型的故障，但可以认为存在润滑系统的故障。

在无故障运行中，检测润滑循环和暂停时间之间的周期性变化，其中平均压力值与依赖于温度的正常压力没有相关偏差。如果检测到这种无故障运行，则当前平均压力用于更新数据库中的正常压力，如上面已经解释。

润滑系统的识别状态可以通过视觉指示器输出。在最简单的情况下，指示器受彩色指示器的影响，例如使用LED。例如，可以使用包括红色、黄色或绿色指示器的交通灯系统，以便指示无功能、故障或无故障操作。此外，还可以在显示器上显示更多的信息，这些信息给出了关于润滑系统的当前状态或故障的更精确信息。控制装置也可以将润滑系统的相应状态输出到移动装置，例如平板电脑、笔记本电脑、移动电话等，并在那里显示。

至少一个传感器的测量值可以作为模拟信号存在。特别地，测量值可以作为时间触发信号呈现，以便识别压力随时间的变化过程。这是必要的，以便一方面检测润滑循环，另一方面能够检测和处理润滑循环过程中的压力。

接收的测量值可以存储在控制装置中，例如作为数组，其中每次包含多个值，特别是压力和温度。

根据可用的时间分辨率，即根据每个润滑循环的值的数量，控制装置可以仅在无功能、故障或无故障运行中执行润滑系统的状态评估。如上所述，如果每个润滑循环存在更精确或更多的值，则可以对当前状态进行更精确的判定。还可能的是，当识别出故障而无需进一步确定时，控制装置向传感器发出相应的信号，以便为下一个润滑循环获得时间上更高分辨率的信号。这意味着测量值最初以低采样率从至少一个传感器获得，并且当故障发生时，传感器切换到更高的采样率，以便能够在下一步骤中或在下一润滑循环的分析期间提供更精确的信息。除了压力和温度的测量值之外，还可以想到其他的测量值，例如分配器的振动、活塞运动的速度(例如通过超声波或感应)、流量等。

本发明的另一方面涉及一种用于确定润滑系统的状态的方法，该润滑系统包括配置成向消耗装置分配润滑剂的渐进式分配器。该方法还包括：通过传感器确定润滑系统内部的至少一个润滑剂压力，通过控制装置从传感器接收测量值，基于测量值检测润滑循环，确定润滑循环的平均压力，将确定的平均压力与润滑系统的正常压力进行比较，以及基于比较结果确定润滑系统的状态。

本发明的又一方面涉及一种计算机程序产品，其包括计算机程序代码，该计算机程序代码配置为触发控制单元例如计算机和/或上述控制装置来执行上述步骤。数据库也可以由计算机程序实现。

计算机程序产品可以作为存储设备提供，例如存储卡、USB棒、CD-ROM、DVD，和/或可以是可以从网络中的服务器，特别是远程服务器下载的文件。网络可以是用于传输包括计算机程序产品的文件的无线通信网络。

在说明书、附图和权利要求中详细说明了进一步的优点和有利的实施例。这里，特别地，说明书和附图中指定的特征的组合纯粹是示例性的，因此这些特征也可以单独存在或者以其他方式组合。

在下文中，使用附图中描绘的示例性实施例来更详细地描述本发明。这里，示例性实施例和示例性实施例中示出的组合纯粹是示例性的，并不旨在限定本发明的范围。该范围仅由未决的权利要求来限定。

附图说明

图1示出了润滑系统的总体结构的示意框图，

图2示出了用于确定润滑系统状态的方法的示意流程图，

图3示出了表示包括堵塞的图1的润滑系统中的压力水平的时间过程的曲线图，以及

图4示出了表示图1的润滑系统中的压力水平的时间过程的曲线图，包括管线断裂。

在下文中，相同或功能等同的元件用相同的附图标记表示。

具体实施方式

图1示出了包括渐进式分配器2的润滑系统1。渐进式分配器2用于将润滑剂从润滑剂容器4经由不同的计量活塞(图1中未示出)分配给至少一个消耗装置6。渐进式分配器2用于向消耗装置6分配所需量的润滑剂。渐进式分配器2包括至少一个传感器8，其配置成确定润滑系统1内部的至少一个润滑剂压力。传感器8可以是例如压力传感器。传感器8也可以由多个传感器构成，这些传感器可以包括例如压力传感器和温度传感器，或者其他传感器。尽管这里仅示出了一个传感器8，该传感器优选地设置在渐进式分配器2的入口处，但润滑系统1也可以包括多个传感器，这些传感器设置在润滑系统1的不同点处。根据传感器的数量和位置，可以确定有关润滑系统的更多信息。

为了能够确定润滑系统1的状态，润滑系统1包括控制装置10。控制装置10配置成从至少一个传感器8接收测量值。测量值可以包含润滑系统1的至少一个压力和一个温度。控制装置10配置成基于来自至少一个传感器8的测量值来检测润滑系统1的润滑循环，并确定润滑循环的平均压力，将所确定的平均压力与润滑系统1的正常压力进行比较，并基于比较结果来确定润滑系统1的状态。这将在下面参考图2进行更详细的解释。控制装置10可以与数据库12通信，以便检索存储的润滑系统1的正常压力值。

然后，所确定的状态可以由控制装置10例如通过输出端14发出。润滑系统1的所发出状态可以通过彩色输出以视觉指示器的形式发出，例如通过LED，作为屏幕或移动设备上的详细显示等。

在下文中，现在参照图2描述示例性方法，该方法由控制装置10执行，以便确定润滑系统1的状态。在图3和4中，通过示例描述相关的信号。

在第一步骤S1，压力传感器8的测量值被传输到控制装置10。应当注意，除了压力传感器8之外，除了压力传感器8之外，还可以使用其他压力传感器(未示出)。此外，可以使用单独的温度传感器(未示出)来测量润滑系统1的温度。

作为示例，下面的方法使用压力传感器8，其安装在润滑系统1的渐进式分配器2的入口附近，并且在该点监测润滑剂管线中的压力水平。由于渐进式分配器2的功能，渐进式分配器2的入口处的压力水平大约是当前控制的向消耗装置6供应润滑剂的出口的压力水平。该压力水平取决于下游管线的长度、后续部件(进一步的渐进式分配器、润滑点)、润滑点的类型、润滑剂、润滑剂的温度以及其他因素。由于受控出口的不断变化，压力水平也不断变化。渐进式分配器2的出口被控制的顺序总是以依赖于系统的方式相同。这样，压力水平的重复模式出现，这对于每个润滑系统都是独特的。如下面参照图2至4可以看到，模式的变化允许关于润滑系统的变化和变化类型的结论，例如管线断裂、即将发生的堵塞等。

传感器8的测量值优选作为瞬时触发的信号存在。特别地，测量值包含润滑系统1的压力和温度。

在S2步骤，接收的测量值被存储为变量。例如，变量可以数组的形式存储，其中每次存在多个值。这里，多个值至少包含润滑系统1每次的压力和温度。

在步骤S3，控制装置10然后基于测量值确定润滑循环(t_z)的开始和结束时间点。润滑循环(t_z)可以通过将在测量值中检测到的压力波动与润滑循环的开始和结束相关来识别。

如果已经识别出润滑循环(t_z),则在步骤S4，控制装置10建立每个润滑循环的平均压力(p_z)。这里，平均压力(p_z)尤其是润滑循环(t_z)的所有压力值的平均值。

在步骤S5，控制装置10为当前润滑循环存储润滑循环的平均压力(p_z)、润滑循环的最大压力(p_max)和最小压力(p_min)以及润滑循环的温度(t_z)。

在步骤S6，当前平均压力(p_z)随后与温度窗口(T)相关。这取决于当前润滑循环的测量温度。为了将平均压力(p_z)与温度窗口(T)相关，这里控制装置10可以访问数据库12，其中已经存在的温度窗口与相关的正常压力值(p_gT)一起存储。如果对于当前温度窗口(T)不存在正常压力(p_gT),则控制装置进入学习阶段，这将在下面进一步解释。

当存在用于当前温度窗口(T)的正常压力(p_gT)时，在步骤S7，控制装置将当前平均压力(p_z)与存储在数据库12中的温度窗口(T)的依赖于温度的正常压力(p_gT)进行比较。

控制装置10随后可以在步骤S8中对比较结果进行分类。根据有多少测量值，结果可能是粗略的，也可能是精细的。作为粗略分类，控制装置10可以确定例如润滑系统1无功能(E1)，存在故障(E2-E5)，或者存在无故障运行(E6)。如果有更精确的数据，控制装置10也可以确定故障的类型(E2至E5)。

如果不存在传感器8的信号或者在测量值中不存在压力变化，则控制装置10确定润滑系统1的功能(E1)不存在。这可以是润滑系统1完全失效或传感器8完全失效的情况。

如果在存在足够精确的测量值时识别出润滑系统1的故障，则可以细分为以下故障：

当三个连续的平均压力值(p_z)比依赖于温度的正常压力(p_gT)高k倍，并且这些值持续增加时，可以检测到润滑剂管线的堵塞(E2)。可替代地，当平均压力(p_z)的值比正常压力(p_gT)高至少200％时，可以认为发生了堵塞。例如，当润滑剂管线被异物等堵塞时，就会出现堵塞。特别是，这种堵塞可能会不断增加，例如通过不断减少通过润滑剂管线的通流。

这种堵塞在图3中以示例的方式示出，图3示出了例如由压力传感器8测量的润滑剂压力的时间过程。可以看出，区域I内的压力增加。这表明润滑系统1中的管线堵塞。特别是，可以看出，堵塞持续的时间越长，润滑剂压力的最大值越大。

如果至少三个连续的平均压力值(p_z)被认为比温度相关的正常压力(p_gT)高k倍，其中这些值不连续地增加，则这被定义为管线中的扭结(E3)。

如果平均压力(p_z)的至少三个连续值比与温度相关的正常压力(p_gT)低k倍，其中这些值没有连续下降，则假定管线断裂(E4)。这种管线断裂导致润滑剂泄漏，由此润滑系统1中的压力下降。

在图4中描绘了这样的管线断裂，其示出了润滑剂压力的时间过程，该润滑剂压力也可以例如通过压力传感器8来测量。这里，在测试结构中，通过在不同的时间点切断管线，人为地产生了管线断裂。区域II、III和IV标记了这些示出不同管线断裂的时间点。可以看出，可以从压力传感器8检测到的润滑剂压力曲线推断出变化。在压力传感器8位于渐进式分配器2的入口处的情况下，不仅可以确定该渐进式分配器2处的管线断裂，还可以确定润滑系统1的其他点处的管线断裂。要注意的是，每个人工产生的管线断裂在一个循环之后已被校正，这就是为什么在图4中没有看到平均压力(p_z)的三个连续值比依赖于温度的正常压力(p_gT)小k倍。

如果存在与依赖于温度的正常压力(p_gT)的其他偏差，在某些情况下，不能确定存在哪种类型的故障，但识别出存在润滑系统1的故障(E5)。

如果控制装置10识别出润滑循环和暂停时间之间的规则变化，而平均压力(p_z)与温度相关的正常压力(p_gT)没有相关的偏差，则存在无故障运行(E6)。在这种情况下，一方面，控制装置10可以输出存在润滑系统1的无故障运行，另一方面，该信息可以用于更新数据库12。这意味着当前值被用于学习阶段SE1至SE2，以便能够为进一步的操作提供更精确的信息。

因此，平均压力(p_z)的当前值被用于(SE1)温度窗口(T)的依赖于温度的正常压力(p_gT)的数据库12的扩展。如果当前温度窗口(T)的值已经存在，则平均压力(p_z)用于形成(步骤SE2)新的依赖于温度的正常压力值(p_gT)。这包括来自温度窗口(T)的所有无故障值的平均值(p_z)。以这种方式，每次确定无故障运行(E6)时，数据库12可以相应地扩展，并且以这种方式，依赖于温度的正常压力(pgT)变得更加精确。

如果在步骤S6中已经识别出仍没有用于温度窗口(T)的正常压力(p_gT),则在步骤SE1，用于温度窗口(T)的数据库12不被更新，而是被扩展。在这种情况下，温度窗口(T)的当前测量和计算的平均压力(p_z)被存储为温度窗口(T)的依赖于温度的正常压力(p_gT)。因为在润滑系统1开始运行时，假设存在无故障运行，所以该测量值可被视为正常压力(p_gT)。

总之，由于上述润滑系统和控制装置以及相应的分析方法，可以简单的方式确定润滑系统的状态。特别是，当出现故障时，可以根据现有的测量值更精确地确定故障。

附图标记列表

1润滑系统

2渐进式分配器

4容器

6消耗装置

10控制装置

12数据库

14输出端

E1-E6结果

p_z平均压力

p_max最大压力

p_min最小压力

S1-S8方法步骤

SE1-SE2学习阶段

t_z润滑循环

I-IV信号区域

Claims (13)

1.一种润滑系统(1)，包括渐进式分配器(2)，以便将润滑剂分配给消耗装置(6)，其中渐进式分配器(2)包括至少一个传感器(8)，该传感器配置成确定润滑系统(1)内部的至少一个润滑剂压力，其中润滑系统(1)还包括控制装置(10)，该控制装置配置成接收来自传感器(8)的测量值，其特征在于，

所述控制装置(10)配置成基于测量值识别润滑循环并确定润滑循环的平均压力，将所确定的平均压力与润滑系统(1)的正常压力进行比较，并基于比较结果确定润滑系统(1)的状态。

2.根据权利要求1所述的润滑系统，其中，所述测量值是所述润滑系统(1)的至少一个压力和一个温度。

3.根据权利要求1或2所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置成基于所述润滑系统(1)的压力波动来检测润滑循环。

4.根据前述权利要求中任一项所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置成除了所述平均压力之外还确定所述润滑系统(1)的最大压力、最小压力和温度。

5.根据权利要求4所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置为基于所述润滑系统(1)的温度将所述平均压力与温度窗口关联。

6.根据权利要求5所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置成从数据库(12)中检索与所述温度窗口相关的所述润滑系统(1)的正常压力。

7.根据权利要求6所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置成当所述数据库(12)中不存在用于所述温度窗口的正常压力时，将所述平均压力存储为用于温度窗口的正常压力。

8.根据权利要求6或7所述的润滑系统，其中，所述控制装置(10)配置成当识别出无故障运行时，基于温度窗口的当前平均压力来更新所述润滑系统(1)的用于该温度窗口的正常压力。

9.根据前述权利要求中任一项所述的润滑系统，其中，所述润滑系统(1)的状态指示无故障运行、润滑系统(1)的故障或润滑系统(1)的无功能。

10.根据权利要求9所述的润滑系统，其中，所述故障是润滑剂管线的堵塞、润滑剂管线的扭结、润滑剂管线的管线断裂或所述润滑系统(1)的其他故障。

11.根据前述权利要求中任一项所述的润滑系统，其中，所述至少一个传感器(8)包括设置在所述渐进式分配器(2)之前的压力传感器。

12.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的润滑系统(1)的控制装置(10)。

13.一种用于确定润滑系统(1)的状态的方法，润滑系统(1)包括渐进式分配器(2)，其配置成将润滑剂分配给消耗装置(6)，其中，该方法包括：

通过传感器(8)确定润滑系统(1)内部的至少一个润滑剂压力，

通过控制装置(10)接收来自传感器(8)的测量值，

基于测量值识别润滑循环，

确定润滑循环的平均压力，

将所确定的平均压力与润滑系统(1)的正常压力进行比较，以及

基于比较结果确定润滑系统(1)的状态。