CN117239615A - 一种开关模块及其绝缘环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开关模块及其绝缘环网柜，开关模块包括：安装架，断路器模块和三工位模块，断路器模块的第一支撑架和第一绝缘筒、三工位模块的第二支撑架、第二绝缘筒和绝缘刀套由热塑性材料制成，第一绝缘筒中安装有真空灭弧室，第一支撑架安装于安装架，第一传动轴分别连接于第一动密封和真空灭弧室；三工位模块位于断路器模块下侧，第二支撑架安装于安装架，第二绝缘筒与隔离刀组件相连接，绝缘刀套一端的第二传动轴与第二动密封固定连接，隔离刀组件固定连接于绝缘刀套。根据本实施例的技术方案，断路器模块和三工位模块的支撑架采用热塑性材料能够减少了对环境的污染，而且无需嵌入封装，提高了开关模块的生产效率。

Description

一种开关模块及其绝缘环网柜

技术领域

本发明属于电气设备技术领域，尤其涉及一种开关模块及其绝缘环网柜。

背景技术

目前，10kV真空环网柜是配电系统中的一种重要设备，设备采用真空灭弧，根据绝缘介质的不同，可分为六氟化硫气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜以及环保气体绝缘环网柜。六氟化硫气体不仅会加剧温室效应，而且在高温电弧下会分解为具有毒性的有害气体，会对环境造成污染，固体绝缘环网柜采用环氧树脂自动压力凝胶成型技术，将高压带电体固封于环氧树脂内，达到绝缘效果，但环氧树脂是热固性材料，固化后难溶难熔难降解，同样会对环境造成污染。

环保气体绝缘环网柜采用干燥空气、氮气或者其他环保气体作为绝缘介质，相比起六氟化硫气体绝缘环网柜在绝缘介质上满足了环保需求，但是，环保气体绝缘环网柜的开关模块包括多个绝缘部件，每个绝缘部件需要嵌入热固性材料进行封装，生产过程较为复杂，且热固性材料无法实现回收利用且难以溶解，依然会对环境造成一定的不利影响。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本发明实施例提供了一种开关模块及其绝缘环网柜，能够提高开关模块的生产效率，减少对环境污染。

第一方面，本发明实施例提供了一种开关模块，包括：

安装架，所述安装架设置有第一动密封和第二动密封；

断路器模块，所述断路器模块包括第一支撑架、第一绝缘筒、第一传动组件、第一传动轴和真空灭弧室，所述第一支撑架和所述第一绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述真空灭弧室安装于所述第一绝缘筒内，所述第一支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第一传动轴与所述第一动密封固定连接，所述第一传动轴通过第一传动组件与所述真空灭弧室相连接；

三工位模块，所述三工位模块位于所述断路器模块下侧，所述三工位模块包括第二支撑架、第二绝缘筒、绝缘刀套和隔离刀组件，所述第二支撑架和所述第二绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述绝缘刀套的材料为热塑性材料，所述第二支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第二绝缘筒与所述隔离刀组件相连接，所述绝缘刀套的一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第二动密封固定连接，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套。

在一些实施例中，第一安装板，所述第一安装板设置有第一螺母和第二螺母，所述第一动密封可转动连接于所述第一螺母，所述第二动密封可转动连接于所述第二螺母；

第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板通过固定杆固定连接，所述第二安装板设置有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和所述第一螺母同轴设置，所述第二轴套和所述第二螺母同轴设置；

接地安装板，所述接地安装板固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，所述接地安装板位于所述固定杆的下侧；

其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架均固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，所述第一传动轴的一端穿过所述第一螺母固定连接于所述第一动密封，所述第一传动轴的另一端插接于所述第一轴套，所述绝缘刀套的一端通过所述第二转动轴穿过所述第二螺母固定连接于所述第二动密封，所述绝缘刀套的一端的另一端设置有圆轴，所述圆轴插接于所述第二轴套；

其中，所述第一动密封和所述第二动密封为唇形密封圈。

在一些实施例中，所述三工位模块还包括：

接地铜排，所述接地铜排与所述接地安装板固定连接；

接地触头，所述接地触头固定连接于所述接地铜排，当所述三工位模块处于接地状态下，所述隔离刀组件与所述接地触头相抵接。

在一些实施例中，所述第一支撑架中设置有多个所述第一绝缘筒和多个第一伞裙，所述第一绝缘筒位于两个所述第一伞裙间之间，所述第一支撑架的两侧还设置有第一锁紧腔，所述第一锁紧腔用于固定所述第一支撑架与所述安装架之间的固定连接件；

所述第二支撑架中设置有多个所述第二绝缘筒，每个所述第二绝缘筒与所述第二支撑架之间设置有第二伞裙，所述第二支撑架的两侧还设置有第二锁紧腔，所述第二锁紧腔用于固定所述第二支撑架与所述安装架之间的固定连接件。

在一些实施例中，所述真空灭弧室的上侧设置有灭弧室动端，所述断路器模块还包括：

隔离触头，所述隔离触头设置于所述第一绝缘筒中，所述隔离触头位于所述真空灭弧室下侧，在所述断路器模块和所述三工位模块均处于接通状态下，所述隔离触头与所述隔离刀组件相抵接；

第三支撑架，所述第三支撑架用于安装所述第一传动组件，所述第三支撑架设置于所述真空灭弧室的上侧，所述第三支撑架固定连接于所述第一绝缘筒上侧，所述第三支撑架包括导向孔，所述导向孔与所述灭弧室动端同轴；

连接铜排，所述连接铜排固定连接于所述第一绝缘筒的上侧；

软连接，所述软连接的一端固定连接于所述连接铜排，所述软连接的另一端固定连接于所述灭弧室动端，所述软连接位于所述导向孔上侧。

在一些实施例中，所述第三支撑架还包括支撑块，所述支撑块的上侧设置有支撑槽，所述第一传动组件包括：

绝缘拉杆组件；

第一传动杆，所述灭弧室动端穿过所述导向孔与所述第一传动杆相连接；

第一拐臂，所述第一拐臂的一端与所述第一传动杆相连接，所述第一拐臂的另一端销接于所述绝缘拉杆组件的上侧，所述第一拐臂的臂身销接于所述支撑槽；

第二拐臂，所述第二拐臂的一端与所述第一传动轴固定连接，所述第二拐臂的另一端销接于所述绝缘拉杆组件的下侧。

在一些实施例中，所述绝缘拉杆组件包括：

绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的一端设置有超程簧伸缩腔，所述绝缘拉杆的另一端固定连接有调节杆，所述调节杆销接于所述第二拐臂，所述超程簧伸缩腔中设置有超程簧，所述绝缘拉杆的材料为热塑性材料；

第二传动杆，所述第二传动杆的一端与所述超程簧相连接，所述第二传动杆的另一端销接与所述第一拐臂。

在一些实施例中，所述三工位模块还包括：

触刀腔，所述触刀腔固定连接于所述绝缘刀套的外侧，所述触刀腔位于所述第二绝缘筒上侧。

在一些实施例中，所述第二绝缘筒中设置有铜棒，所述隔离刀组件包括：

触刀座，所述触刀座的下侧与所述铜棒相连接；

触刀片，所述触刀片的上侧销接于所述触刀腔内，所述触刀片的下侧可转动连接于所述触刀座的上侧，所述触刀片的上侧设置有压簧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种绝缘环网柜，包括如第一方面所述的开关模块。

本发明实施例包括：安装架，所述安装架设置有第一动密封和第二动密封；断路器模块，所述断路器模块包括第一支撑架、第一绝缘筒、第一传动组件、第一传动轴和真空灭弧室，所述第一支撑架和所述第一绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述真空灭弧室安装于所述第一绝缘筒内，所述第一支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第一传动轴与所述第一动密封固定连接，所述第一传动轴通过第一传动组件与所述真空灭弧室相连接；三工位模块，所述三工位模块位于所述断路器模块下侧，所述三工位模块包括第二支撑架、第二绝缘筒、绝缘刀套和隔离刀组件，所述第二支撑架和所述第二绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述绝缘刀套的材料为热塑性材料，所述第二支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第二绝缘筒与所述隔离刀组件相连接，所述绝缘刀套的一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第二动密封固定连接，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套。根据本实施例的技术方案，断路器模块和三工位模块通过热塑性材料制成的支撑架安装在安装架中，由于热塑性材料可溶可降解，以热塑性材料取代热固性材料能够减少了对环境的污染，而且无需嵌入封装，有效提高了开关模块的生产效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的开关模块的立体图；

图2是本发明另一个实施例提供的安装架的立体图；

图3是本发明另一个实施例提供的断路器模块的立体图；

图4是本发明另一个实施例提供的断路器模块的截面图；

图5是本发明另一个实施例提供的第一拐臂的安装示意图；

图6是本发明另一个实施例提供的第三支撑架的立体图；

图7是本发明另一个实施例提供的绝缘拉杆组件的剖视图；

图8是本发明另一个实施例提供的三工位模块的立体图；

图9是本发明另一个实施例提供的第三支撑架的拆解示意图；

图10是本发明另一个实施例提供的三工位模块的使用状态图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明提供了一种开关模块及其绝缘环网柜，开关模块包括：安装架，所述安装架设置有第一动密封和第二动密封；断路器模块，所述断路器模块包括第一支撑架、第一绝缘筒、第一传动组件、第一传动轴和真空灭弧室，所述第一支撑架和所述第一绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述真空灭弧室安装于所述第一绝缘筒内，所述第一支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第一传动轴与所述第一动密封固定连接，所述第一传动轴通过第一传动组件与所述真空灭弧室相连接；三工位模块，所述三工位模块位于所述断路器模块下侧，所述三工位模块包括第二支撑架、第二绝缘筒、绝缘刀套和隔离刀组件，所述第二支撑架和所述第二绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述绝缘刀套的材料为热塑性材料，所述第二支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第二绝缘筒与所述隔离刀组件相连接，所述绝缘刀套的一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第二动密封固定连接，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套。根据本实施例的技术方案，断路器模块和三工位模块通过热塑性材料制成的支撑架安装在安装架中，由于热塑性材料可溶可降解，以热塑性材料取代热固性材料能够减少了对环境的污染，而且无需嵌入封装，有效提高了开关模块的生产效率。

参照图1至图4，本发明的实施例提供了一种开关模块，包括：

安装架1，安装架1设置有第一动密封105和第二动密封106；

断路器模块2，断路器模块2包括第一支撑架201、第一绝缘筒2011、第一传动组件、第一传动轴211和真空灭弧室203，第一支撑架201和第一绝缘筒2011由热塑性材料注塑一体成型，真空灭弧室203安装于第一绝缘筒2011内，第一支撑架201的两侧固定连接于安装架1，第一传动轴211与第一动密封105固定连接，第一传动轴211通过第一传动组件与真空灭弧室203相连接；

三工位模块3，三工位模块3位于断路器模块2下侧，三工位模块3包括第二支撑架301、第二绝缘筒3011、绝缘刀套302和隔离刀组件303，第二支撑架301和第二绝缘筒3011由热塑性材料注塑一体成型，绝缘刀套302的材料为热塑性材料，第二支撑架301的两侧固定连接于安装架1，第二绝缘筒3011与隔离刀组件303相连接，绝缘刀套302的一端设置有第二传动轴3022，第二传动轴3022与第二动密封106固定连接，隔离刀组件303固定连接于绝缘刀套302。

需要说明的是，断路器模块2和三工位模块3可以通过螺母固定安装在安装架1的内侧，如图2所示，安装架1的两侧上端设置有第一安装部109，下端设置第二安装部1010，在第一安装部109和第二安装部1010中分别设置多个连接孔，通过螺母等连接件将第一支撑架201固定连接在第一安装部109，将第二支撑件301固定连接在第二安装部1010，实现断路器模块2和三工位模块3的安装。

需要说明的是，第一支撑架201和第一绝缘筒2011通过注塑一体成型，能够简化生产过程，将真空灭弧室203安装在第一绝缘筒2011，无需通过热固性材料进行固封，实现了无嵌件设计，有效简化了注塑模具，提高生成效率。第二支撑架301和第二绝缘筒3011同理，在此不重复赘述。

需要说明的是，为了实现断路器模块2和三工位模块3的驱动，可以在安装架1中设置第一动密封105和第二动密封106，通过第一动密封105连接断路器模块2的第一传动轴211，通过第二动密封106连接三工位模块3的第二传动轴3022，外部结构可以通过转动第一动密封105驱动第一传动轴211转动，从而带动真空灭弧室203的动触头(图中未示出)和静触头(图中未示出)连通或者打开，同理，通过转动第二动密封106，可以驱动第二转动轴3022转动，通过绝缘刀套302带动隔离刀组件303转动，实现三工位模块的开闸、隔离和合闸。值得注意的是，为了提高第一动密封105和第二动密封106的传动效果，可以将在两个动密封中设置六边形的插槽，并采用六方形的第一传动轴211和第二传动轴3022，通过六方形结构能够有效避免转动过程中打滑，提高传动效率。

需要说明的是，为了便于转动，绝缘刀套302可以采用圆柱形结构，绝缘刀套302的两端可以是不对称的，其中一段设置有第二传动轴3022，另一端可以设置连接结构与安装架1连接，为第二转动轴3022和绝缘刀套302的转动提供支点即可。

需要说明的是，隔离刀组件303与绝缘刀套302固定连接，使得第二转动轴3022驱动绝缘刀套302逆时针或者顺时针转动时，隔离刀组件303能够实现随动，即跟随绝缘刀套302的转动方向进行转动，从而实现不同的工作状态。

需要说明的是，热塑性材料可以是热塑性塑料树脂与玻璃纤维混合而成的材料，热塑性塑料树脂与玻璃纤维各自的配比可以根据实际需求调整，例如可以是60％的热塑性塑料树脂混合30％的玻璃纤维。热塑性材料机械强度高，在较大的静态载荷情况下变形量较小；另外，热塑性材料的耐热性能好，在温度较高的情况下不易软化，提高产品的可靠性；另外，热塑性材料电气性能较好，在高压交流电的情况下，局部放电值较小，提高产品的使用寿命，降低损耗；另外，热塑性材料可熔融重复成型，能够实现回收利用，有利于减少环境污染；另外，热塑性材料的密度低于热固性材料和环氧树脂，能够减少开关模块的重量，更方便安装。本实施例的第一支撑架201和第一绝缘筒2011由热塑性材料一体成型，第二支撑架301和第二绝缘筒3011由热塑性材料一体成型，绝缘刀套302使用热塑性材料制成，能够通过注塑实现开关模块的各个绝缘部件的生产，有效降低加工难度，提高生产效率，同时，开关模块由多个模块由连接件安装组成，装配效率比起嵌入式封装得到了有效提升。

另外，在一实施例中，参照图2，安装架1还包括：

第一安装板101，第一安装板101设置有第一螺母1011和第二螺母1012，第一动密封105可转动连接于第一螺母1011，第二动密封106可转动连接于第二螺母1012；

第二安装板102，第一安装板101和第二安装板102通过固定杆103固定连接，第二安装板102设置有第一轴套107和第二轴套108，第一轴套107和第一螺母1011同轴设置，第二轴套108和第二螺母1012同轴设置；

接地安装板104，接地安装板104固定连接于第一安装板101和第二安装板102，接地安装板104位于固定杆103的下侧；

其中，第一支撑架201和第二支撑架301均固定连接于第一安装板101和第二安装板102，第一传动轴211的一端穿过第一螺母1011固定连接于第一动密封105，第一传动轴211的另一端插接于第一轴套107，绝缘刀套302的一端通过第二转动轴穿过第二螺母1012固定连接于第二动密封106，绝缘刀套302的一端的另一端设置有圆轴3023，圆轴3023插接于第二轴套108；

其中，第一动密封105和第二动密封106为唇形密封圈。

需要说明的是，如图2所示，第一安装板101和第二安装板102平行放置，在第一安装板101和第二安装板102中设置若干个连接孔，再通过若干条固定杆103以焊接等方式固定连接在上述连接孔，从而实现第一安装板101和第二安装板102之间的固定，为安装断路器模块2和三工位模块3提供安装位置。＝

需要说明的是，由于第一传动轴211和第二传动轴3022均是一端连接动密封，因此可以在第一安装板101或者第二安装板102的其中一个中设置通孔，本实施例以在第一安装板101设置为例，在第一安装板101的上侧和下侧分别设置一个动密封安装孔，上侧的动密封安装孔的位置根据第一传动轴211的安装需求确定，下侧的动密封安装孔的位置根据第二传动轴3022的安装需求确定，并在上侧的动密封安装孔中焊接第一螺母1011，在下侧的动密封安装孔中焊接第二螺母1012，并在第二安装板102的上下两侧设置轴套安装孔，轴套安装孔与动密封安装孔同轴，确保第一传动轴211能够安装在同轴的第一螺母1011和第一轴套107中，第二传动轴3022安装在第二动密封106中，绝缘刀套302另一端的圆轴3023安装在第二轴套108中。

需要说明的是，第一动密封105和第二动密封106采用唇形密封圈，能够有效提高开关设备的气密性。

需要说明的是，接地安装板104可以用于三工位模块3的接地部件，可以固定连接在第一安装板101和第二安装板102的下侧，接地安装板104的具体的形状和安装部件根据实际需求调整即可。

另外，在一实施例中，参照图2、图9和图10，三工位模块3还包括：

接地铜排305，接地铜排305与接地安装板104固定连接；

接地触头306，接地触头306固定连接于接地铜排305，当三工位模块3处于接地状态下，隔离刀组件303与接地触头306相抵接。

需要说明的是，接地铜排305和接地触头306能够为三工位模块3提供接地部件，接地铜排305可以安装在安装架1的接地安装板104中，可以通过插接或者焊接的方式，能够实现固定连接即可。

需要说明的是，如图10所示，三工位模块3通常包括接通状态、隔离状态和接地状态，在三工位模块3处于接地状态时，隔离刀组件303与接地触头306相抵接以实现接地，接地触头306的数量与隔离刀组件303的数量相同，且位置相对应设置即可。

另外，在一实施例中，参照图3、图4、图8和图9，第一支撑架201中设置有多个第一绝缘筒2011和多个第一伞裙2012，第一绝缘筒2011位于两个第一伞裙2012间之间，第一支撑架201的两侧还设置有第一锁紧腔2013，第一锁紧腔2013用于固定第一支撑架201与安装架1之间的固定连接件；

第二支撑架301中设置有多个第二绝缘筒3011，每个第二绝缘筒3011与第二支撑架301之间设置有第二伞裙3012，第二支撑架301的两侧还设置有第二锁紧腔3013，第二锁紧腔3013用于固定第二支撑架301与安装架1之间的固定连接件。

需要说明的是，三工位模块3通常具有3个第二绝缘筒3011，因此，对应的断路器模块2也具有3个第一绝缘筒2011，且第一绝缘筒2011与第二绝缘筒3011的位置相对应，使得三工位模块3处于接通状态下隔离触头2可以与隔离刀组件303相抵接。

需要说明的是，在第一支撑架201设置第一伞裙2012，以及在第二支撑架301设置第二伞裙3012，能够有效提高相邻的绝缘筒之间的爬电距离，提高设备的可靠性。

需要说明的是，第一支撑架201和第二支撑架301可以通过螺栓等连接件固定连接在安装架1，为了提高连接的稳定性，本实施例在第一支撑架201的两侧设置多个六边形的第一锁紧腔2013，在第二支撑架301的两侧设置多个六边形的第二锁紧腔3013，通过第一锁紧腔2013和第二锁紧腔3013将对应的螺母锁紧，提高组件的连接稳定性。

另外，在一实施例中，参照图3至图6，真空灭弧室203的上侧设置有灭弧室动端2031，断路器模块2还包括：

隔离触头202，隔离触头202设置于第一绝缘筒2011中，隔离触头202位于真空灭弧室203下侧，在断路器模块2和三工位模块3均处于接通状态下，隔离触头202与隔离刀组件303相抵接；

第三支撑架204，第三支撑架204用于安装第一传动组件，第三支撑架204设置于真空灭弧室203的上侧，第三支撑架204固定连接于第一绝缘筒2011上侧，第三支撑架204包括导向孔2043，导向孔2043与灭弧室动端2031同轴；

连接铜排206，连接铜排206固定连接于第一绝缘筒2011的上侧；

软连接205，软连接205的一端固定连接于连接铜排206，软连接205的另一端固定连接于灭弧室动端2031，软连接205位于导向孔2043上侧。

需要说明的是，第一绝缘筒2011中，隔离触头202位于真空灭弧室203下侧，由于隔离触头202在接通状态下需要与隔离刀组件303相抵接，可以在第一绝缘筒2011的底侧设置通孔，使得隔离触头202能够从该通孔中伸出。

需要说明的是，连接铜排206和软连接205的一端固定于第三支撑架204，软连接205的另一端固定连接于灭弧室东段2031，能够确保断路器模块2的电气导通。

需要说明的是，第三支撑块204可以固定连接于第一绝缘筒2011的上侧，例如在三支撑块204中设置固定孔2041，通过固定孔2041设置固定连接件固定连接于第一绝缘筒2011，并在第三支撑块204中设置导向孔2042，使得灭弧室动端2031能够穿过导向孔2042移动。

值得注意的是，第三支撑块204的材质可以是铝合金，在确保硬度的情况下减少重量。

另外，在一实施例中，参照图3、图5和图6，第三支撑架204还包括支撑块2043，支撑块2043的上侧设置有支撑槽，第一传动组件包括：

绝缘拉杆组件209；

第一传动杆207，灭弧室动端2031穿过导向孔2043与第一传动杆207相连接；

第一拐臂208，第一拐臂208的一端与第一传动杆207相连接，第一拐臂208的另一端销接于绝缘拉杆组件209的上侧，第一拐臂208的臂身销接于支撑槽；

第二拐臂210，第二拐臂210的一端与第一传动轴211固定连接，第二拐臂210的另一端销接于绝缘拉杆组件209的下侧。

需要说明的是，第三支撑块204用于安装第一传动组件，由于第一传动组件需要带动灭弧室动端2031的移动，可以在第三支撑块204设置支撑块2043，支撑块2043的上端为支撑槽，并在支撑槽的槽壁设置第一支点连接孔2044，由于第一传动组件的第一传动杆207竖向与灭弧室动端2031连接，第一拐臂208可以设置灭弧室连接孔2081与第一传动杆207的一端相连接实现联动，第一拐臂208的臂身可以设置有第二支点连接孔2082，第一支点连接孔2081和第二支点连接孔2082通过第二传动销213连接，使得第一拐臂208能够以第二传动销213作为传动轴转动。同时，第一拐臂208远离第一传动杆207的一端还可以设置有拉杆连接孔2083，通过拉杆连接孔2083销接于绝缘拉杆组件209。

需要说明的是，第二拐臂210的一端可以设置匹配第一传动轴211的通孔，从而实现固定连接，第二拐臂210的另一端可以通过第一传动销212与绝缘拉杆组件209销接，当第一传动轴211转动，通过第一传动销212带动第二拐臂210驱动绝缘拉杆组件209上升或下降，从而带动第一拐臂208转动，最终驱动第一传动杆207上升或下降。

需要说明的是，第一传动组件的数量与真空灭弧室203的数量相同，即每个真空灭弧室203连接有一个第一传动组件，如图3所示，断路器模块2包括3个真空灭弧室203，则设置有3个第一传动组件，3个第二拐臂210同时固定于同一个第一传动轴211实现联动。

另外，在一实施例中，参照图5和图7，绝缘拉杆组件209包括：

绝缘拉杆2091，绝缘拉杆2091的一端设置有超程簧伸缩腔2098，绝缘拉杆2091的另一端固定连接有调节杆2095，调节杆2095销接于第二拐臂210，超程簧伸缩腔2098中设置有超程簧2094，绝缘拉杆2091的材料为热塑性材料；

第二传动杆2092，第二传动杆2092的一端与超程簧2094相连接，第二传动杆2092的另一端销接与第一拐臂208。

需要说明的是，绝缘拉杆2091内部可以设置有两个空腔，靠近第一拐臂208一侧的空腔通过铆接螺母2093铆接第一嵌件2096，使得第一嵌件2096的内侧形成超程簧伸缩腔2098，另一端的空腔固定设置第二嵌件2097，在第二嵌件2097中固定连接调节杆2095，通过调节杆2095与第二拐臂210销接。

需要说明的是，超程簧伸缩腔2098中设置有超程簧2094，第二传动杆2092插接于超程簧2094，通过第二传动杆2092与第一拐臂208的拉杆连接孔2083销接实现联动，驱动超程簧伸缩腔2098设有若干毫米空腔(图7所示X)供超程簧2094在断路器模块2的合分过程中压紧与释放。，以下结合图1至图7所示的结构，对断路器模块2的合闸和分闸过程进行说明，对绝缘拉杆组件209的功能进行说明：

合闸过程：驱动第一动密封105顺时针旋转，第一动密封105带动第一传动轴211以及固定于其上的第二拐臂210呈顺时针旋转，进而推动绝缘拉杆组件209的调节杆2095向上移动，调节杆2095推动绝缘拉杆2091向上移动，推动第一拐臂208绕第二支点连接孔2082呈逆时针旋转，推动第一传动杆207朝下移动，使得真空灭弧室203的动触头与静触头相抵接，在继续驱动下，绝缘拉杆组件209的超程簧2094受到第一嵌件2096挤压，在超程簧伸缩腔2098压缩走超行程，，并锁定断路器模块2处于合闸位置。

分闸过程：处于压缩状态的超程簧2094释放压力走完超行程，与绝缘环网柜的驱动形成合力，一起驱动第一传动轴211以及固定于其上的第二拐臂210呈逆时针旋转，进而带动第一拐臂208绕第一支点连接孔2082呈顺时针旋转，带动第一传动杆207向上移动，最终锁定断路器模块2处于分闸位置。

另外，在一实施例中，参照图8，三工位模块3还包括：

触刀腔3021，触刀腔3021固定连接于绝缘刀套302的外侧，触刀腔3021位于第二绝缘筒3011上侧。

需要说明的是，触刀腔3021可以是长方体腔体，固定连接在绝缘刀套302的外侧，能够随绝缘刀套302的转动而转动即可。

另外，在一实施例中，参照图1、图9和图10，第二绝缘筒3011中设置有铜棒304，隔离刀组件303包括：

触刀座3031，触刀座3031的下侧与铜棒304相连接；

触刀片3032，触刀片3032的上侧销接于触刀腔3021内，触刀片3032的下侧可转动连接于触刀座3031的上侧，触刀片3032的上侧设置有压簧3033。

需要说明的是，第二绝缘筒3011安装有铜棒304,触刀座3031的下侧与铜棒304连接后放置于第二绝缘筒3011中，触刀座3031的上侧为可转动结构且与触刀片3032相连接实现联动。

需要说明的是，触刀腔3021可以套设在触刀座3031和触刀片3032外侧，由于触刀片3032与触刀座3031联动，触刀片3032上侧设置有限位销3034，通过限位销3034销接于触刀腔3021实现联动，在绝缘刀套302转动时，触刀腔3021驱动触刀片3032和触刀座3031转动。

需要说明的是，在触刀片3032设置压簧3033，在隔离刀组件303完成移动后，与安装架1的侧壁形成抵接，利用压簧3033的弹性提高稳定性。

需要说明的是，以下结合图8和图9的结构，以及图10的三种状态，对三工位模块3的工作过程进行阐述：

合闸过程：第二动密封106逆时针旋转，第二动密封106带动绝缘刀套302及隔离刀组件303绕绝缘刀套302的轴心逆时针旋转，合闸到位后由机构限位块保持三工位后，驱动第二动密封106顺时针旋转，动密封106带动绝缘刀套302及隔离刀开关处于接通状态；

分闸过程为：驱动第二动密封106旋转，驱动隔离刀组件303绕绝缘刀套302的轴心顺时针旋转，分闸到位后由机构限位块保持三工位开关处于隔离状态；

接地过程为：驱动第二动密封106顺时针旋转，第二动密封106带动绝缘刀套302及隔离刀组件303绕绝缘刀套302的轴心顺时针旋转，与接地触头306连接后处于接地状态。

另外，本发明实施例还提供了一种绝缘环网柜，包括上所述的开关模块。

需要说明的是，在采用了如上开关模块后，开关模块的断路器模块和三工位模块通过热塑性材料制成的支撑架安装在安装架中，由于热塑性材料可溶可降解，以热塑性材料取代热固性材料能够减少了对环境的污染，而且无需嵌入封装，有效提高了开关模块和绝缘环网柜的生产效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种开关模块，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架设置有第一动密封和第二动密封；

断路器模块，所述断路器模块包括第一支撑架、第一绝缘筒、第一传动组件、第一传动轴和真空灭弧室，所述第一支撑架和所述第一绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述真空灭弧室安装于所述第一绝缘筒内，所述第一支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第一传动轴与所述第一动密封固定连接，所述第一传动轴通过第一传动组件与所述真空灭弧室相连接；

三工位模块，所述三工位模块位于所述断路器模块下侧，所述三工位模块包括第二支撑架、第二绝缘筒、绝缘刀套和隔离刀组件，所述第二支撑架和所述第二绝缘筒由热塑性材料注塑一体成型，所述绝缘刀套的材料为热塑性材料，所述第二支撑架的两侧固定连接于所述安装架，所述第二绝缘筒与所述隔离刀组件相连接，所述绝缘刀套的一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述第二动密封固定连接，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套。

2.根据权利要求1所述的开关模块，其特征在于，所述安装架还包括：

第一安装板，所述第一安装板设置有第一螺母和第二螺母，所述第一动密封可转动连接于所述第一螺母，所述第二动密封可转动连接于所述第二螺母；

第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板通过固定杆固定连接，所述第二安装板设置有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和所述第一螺母同轴设置，所述第二轴套和所述第二螺母同轴设置；

接地安装板，所述接地安装板固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，所述接地安装板位于所述固定杆的下侧；

其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架均固定连接于所述第一安装板和所述第二安装板，所述第一传动轴的一端穿过所述第一螺母固定连接于所述第一动密封，所述第一传动轴的另一端插接于所述第一轴套，所述绝缘刀套的一端通过所述第二转动轴穿过所述第二螺母固定连接于所述第二动密封，所述绝缘刀套的一端的另一端设置有圆轴，所述圆轴插接于所述第二轴套；

其中，所述第一动密封和所述第二动密封为唇形密封圈。

3.根据权利要求2所述的开关模块，其特征在于，所述三工位模块还包括：

接地铜排，所述接地铜排与所述接地安装板固定连接；

接地触头，所述接地触头固定连接于所述接地铜排，当所述三工位模块处于接地状态下，所述隔离刀组件与所述接地触头相抵接。

4.根据权利要求1所述的开关模块，其特征在于：

所述第一支撑架中设置有多个所述第一绝缘筒和多个第一伞裙，所述第一绝缘筒位于两个所述第一伞裙间之间，所述第一支撑架的两侧还设置有第一锁紧腔，所述第一锁紧腔用于固定所述第一支撑架与所述安装架之间的固定连接件；

所述第二支撑架中设置有多个所述第二绝缘筒，每个所述第二绝缘筒与所述第二支撑架之间设置有第二伞裙，所述第二支撑架的两侧还设置有第二锁紧腔，所述第二锁紧腔用于固定所述第二支撑架与所述安装架之间的固定连接件。

5.根据权利要求1所述的开关模块，其特征在于，所述真空灭弧室的上侧设置有灭弧室动端，所述断路器模块还包括：

隔离触头，所述隔离触头设置于所述第一绝缘筒中，所述隔离触头位于所述真空灭弧室下侧，在所述断路器模块和所述三工位模块均处于接通状态下，所述隔离触头与所述隔离刀组件相抵接；

第三支撑架，所述第三支撑架用于安装所述第一传动组件，所述第三支撑架设置于所述真空灭弧室的上侧，所述第三支撑架固定连接于所述第一绝缘筒上侧，所述第三支撑架包括导向孔，所述导向孔与所述灭弧室动端同轴；

连接铜排，所述连接铜排固定连接于所述第一绝缘筒的上侧；

软连接，所述软连接的一端固定连接于所述连接铜排，所述软连接的另一端固定连接于所述灭弧室动端，所述软连接位于所述导向孔上侧。

6.根据权利要求5所述的开关模块，其特征在于，所述第三支撑架还包括支撑块，所述支撑块的上侧设置有支撑槽，所述第一传动组件包括：

绝缘拉杆组件；

第一传动杆，所述灭弧室动端穿过所述导向孔与所述第一传动杆相连接；

第一拐臂，所述第一拐臂的一端与所述第一传动杆相连接，所述第一拐臂的另一端销接于所述绝缘拉杆组件的上侧，所述第一拐臂的臂身销接于所述支撑槽；

第二拐臂，所述第二拐臂的一端与所述第一传动轴固定连接，所述第二拐臂的另一端销接于所述绝缘拉杆组件的下侧。

7.根据权利要求6所述的开关模块，其特征在于,所述绝缘拉杆组件包括：

绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的一端设置有超程簧伸缩腔，所述绝缘拉杆的另一端固定连接有调节杆，所述调节杆销接于所述第二拐臂，所述超程簧伸缩腔中设置有超程簧，所述绝缘拉杆的材料为热塑性材料；

第二传动杆，所述第二传动杆的一端与所述超程簧相连接，所述第二传动杆的另一端销接与所述第一拐臂。

8.根据权利要求5所述的开关模块，其特征在于，所述三工位模块还包括：

触刀腔，所述触刀腔固定连接于所述绝缘刀套的外侧，所述触刀腔位于所述第二绝缘筒上侧。

9.根据权利要求8所述的开关模块，其特征在于，所述第二绝缘筒中设置有铜棒，所述隔离刀组件包括：

触刀座，所述触刀座的下侧与所述铜棒相连接；

触刀片，所述触刀片的上侧销接于所述触刀腔内，所述触刀片的下侧可转动连接于所述触刀座的上侧，所述触刀片的上侧设置有压簧。

10.一种绝缘环网柜，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的开关模块。