CN209388942U - 一种双断口户外高压隔离负荷开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双断口户外高压隔离负荷开关,包括框架、静触头机构、动触头机构和开关操动机构。静触头机构包括三对绝缘套管,该三对绝缘套管间隔一致地纵向吊装在框架的顶面;每个套管的竖向内腔的上部均安装真空灭弧开关;在真空灭弧开关的下方通过蝶形弹簧安装一隔离导电座。动触头机构包括导向机构和三个绝缘支架;每个绝缘支架均为山字形并且两侧竖杆的间距与每对绝缘套的间距相同;每个绝缘支架的中部竖杆的顶端均固定在纵梁上,使三个绝缘支架的两侧竖杆一一对应地位于三对绝缘套管的竖向内腔的正下方;开关操动机构带动三个绝缘支架上下运动实现分合闸。本实用新型的负荷开关在分闸状态下有明显的可见双断口,兼有隔离开关的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双断口户外高压隔离负荷开关。
背景技术
随着用电负荷的日渐增长,高压线路承载更多的负荷,线路也会有更多的分叉、分支线路。为了高压线路管理和维护,减少停电范围,需要在区域分段点安装高压开关。特别在郊区和农村电网,10kV配网线路中,广泛使用高压柱上开关产品,包括柱上隔离开关和柱上负荷开关,对线路进行分段和保护。
目前,10kV柱上隔离开关基本是结构简单的刀闸方式,可以查看到明显的断开标志,但运行中存在锈蚀氧化、传动卡涩、接触不良等问题,使开关合不到位,分闸不彻底,触头发热严重,给电网的安全稳定运行和人身安全造成很大的隐患。10kV等级户外高压负荷开关一般采用外部全密封的真空开关或采用六氟化硫气体作绝缘介质的真空灭弧、负荷开关,整体体积较大且笨重,造价比较高。在分闸位置时,无法查看到触头之间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志,不适合作为隔离开关使用。另外,在户外使用的设备六氟化硫气体容易泄漏,不利于环保要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种双断口户外高压隔离负荷开关,它具有开断容量大、无环境污染、无爆炸危险、电寿命长和免维护等特点,在分闸状态下有明显的可见双断口,兼有隔离开关的功能。
本实用新型的目的是这样实现的:一种双断口户外高压隔离负荷开关,包括由盖板、前端板、后端板和两根纵撑杆构成的框架、静触头机构、动触头机构和开关操动机构;其中,
所述静触头机构包括三对绝缘套管,每个绝缘套管均呈L形结构;该三对绝缘套管各自以横向端口朝外的方式间隔一致地纵向吊装在所述盖板的底面上;每个绝缘套管的竖向内腔的上部均通过上支架和下支架安装一真空灭弧开关;真空灭弧开关的静触头与从真空灭弧室的顶部插入的静导电杆连接,该静导电杆的上端通过上支架与从绝缘套管的横向端口伸入的L形导电排的上端连接,真空灭弧开关的动触头与从真空灭弧室的底部插入的动导电杆连接,该动导电杆的下部穿设在下支架的中心孔中,在下支架的下方通过一蝶形弹簧安装一隔离导电座,该隔离触头座的下方安装一限位架;所述隔离触头座的内腔中穿设一根与真空灭弧开关的动导电杆同轴的隔离导电杆,该隔离导电杆的下端设置一隔离触头;
所述动触头机构包括导向机构和三个绝缘支架;所述导向机构包括两根导向杆和一根纵梁,两根导向杆一一对应地固定在前端板的内侧和后端板的内侧;所述纵梁的两端各自通过一导向套一一对应地滑动连接在两根导向杆上;每个绝缘支架均由两侧竖杆、中部竖杆和底梁构成的山字形结构,并且两侧竖杆的间隔距离与每对绝缘套的间隔距离相同;每个绝缘支架的底梁的内腔中均镶嵌一根导电连杆;每个绝缘支架的两侧竖杆为空腔结构并各自插置一根动刀杆,每根动刀杆的下端连接在导电连杆上,每根动刀杆的上端均安装一个与静触头机构中的隔离触头适配的动触头套;每个绝缘支架的中部竖杆的顶端均固定在所述导向机构的纵梁上,使三个绝缘支架的两侧竖杆一一对应地位于三对绝缘套管的竖向内腔的正下方;
所述开关操动机构设在所述前端板的前方并与动触头机构中的两个导向套连接,使三个绝缘支架在开关操动机构的带动下能够上下运动。
上述的双断口户外高压隔离负荷开关,其中,所述开关操动机构包括弹簧操作机构、一根主轴、两根主轴拐臂、一根输出拐臂和操作手柄;所述弹簧操作机构安装在所述前端板的前方;所述主轴平行地位于所述纵梁的正上方;两根所述主轴拐臂一一对应地连接在所述主轴的两头和两个导向套之间;所述输出拐臂连接在所述主轴的前端和所述弹簧操作机构的输出轴之间;所述操作手柄与所述弹簧操作机构的输入轴连接。
上述的双断口户外高压隔离负荷开关,其中,每对所述绝缘套管各自通过一根横梁安装在盖板的底面上。
本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关具有以下特点:
1.采用双真空开关和三相柱式倒装结构,具有结构紧凑、无油、无污染、无燃烧和爆炸危险、体积小、重量轻和使用寿命长等特点;
2.静触头的外部和动触头的外部均采用环氧树脂固体绝缘,外包硅橡胶绝缘,采用APG工艺注射成型,具有耐高低温、耐紫外线、耐老化的特点;
3.开关操动机构采用小型化两工位弹簧操作机构,分合闸能耗低;机构传动采用挂簧传输方式,分合闸部件少,可靠性高;
4.负荷开关为三相联动,开关在分闸状态下有明显的可见双断口,兼有隔离开关的功能,分闸时裸露触头不带电,满足户外隔离开关安全规程的需要;
5.负荷开关重量仅为50KG,为同类产品1/2;
6.采用真空灭弧,无需六氟化硫气体绝缘,是一款对环境友好的产品。
附图说明
图1是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关的立体图;
图2是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关的主视图;
图3是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关的俯视图;
图4是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关的侧视图;
图5是图4中的A-A向视图;
图6是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关中的静触头机构的轴向剖面图;
图7是本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关中的绝缘支架的轴向剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图7,本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关,包括框架1、静触头机构2、动触头机构3和开关操动机构4。
框架1由盖板10、前端板11、后端板12和两根纵撑杆13构成;盖板10、前端板11、后端板12均采用镀锌钢板或不锈钢板制作;
静触头机构2包括三对绝缘套管20,每一对绝缘套管为一相线路,绝缘套管20采用环氧树脂并采用APG工艺注射成型,外包硅橡胶绝缘;每个绝缘套管20均呈L形结构;该三对绝缘套管20各自以横向端口朝外的方式并通过一根横梁21间隔一致地纵向吊装在盖板10的底面上;每个绝缘套管20的横向端口伸入一L形导电排22;每对绝缘套管20的横向端口一个为电源进线端,另一个为电源出线端;每个绝缘套管20的竖向内腔的上部均通过上支架23和下支架24安装一真空灭弧开关;真空灭弧开关的静触头与从真空灭弧室25的顶部插入的静导电杆连接,该静导电杆的上端通过上支架23与从绝缘套管20 的横向端口伸入的L形导电排22的上端连接,真空灭弧开关的动触头与从真空灭弧室25的底部插入的动导电杆连接,该动导电杆的下部穿设在下支架24 的中心孔中,在下支架24的下方通过一蝶形弹簧26安装一隔离触头座27,该隔离触头座27的下方安装一限位架28,该隔离触头座的内腔中穿设一根与真空灭弧开关的动导电杆同轴的隔离导电杆29,该隔离导电杆29的下端设置一隔离触头290(见图6)。
动触头机构3包括导向机构和三个绝缘支架30;其中,导向机构包括两根导向杆31和一根纵梁32,两根导向杆31一一对应地固定在前端板11的内侧和后端板12的内侧;纵梁32的两端各自通过一导向套33一一对应地滑动连接在两根导向杆31上;每个绝缘支架30均由两侧竖杆、中部竖杆和底梁构成的山字形结构(见图7),并且两侧竖杆的间隔距离与每对绝缘套20的间隔距离相同;每个绝缘支架30的底梁的内腔中均镶嵌一根导电连杆34;每个绝缘支架30的两侧竖杆为空腔结构并各自插置一根动刀杆35,每根动刀杆35的下端通过螺钉连接在导电连杆34上,每根动刀杆35的上端均安装一个与静触头机构2中的隔离触头290适配的动触头套36;每个绝缘支架30的中部竖杆的顶端均固定在导向机构的纵梁32上,使三个绝缘支架30的两侧竖杆一一对应地位于三对绝缘套管20的竖向内腔的正下方。
开关操动机构4设在前端板11的前方并包括弹簧操作机构40、一根主轴 41、两根主轴拐臂42、一根输出拐臂44和操作手柄45;其中,弹簧操作机构 40安装在框架1的前端板11的前方;主轴41平行地位于纵梁32的正上方;两根主轴拐臂42的一头一一对应地连接在主轴41的两头,两根主轴拐臂42 的另一头各自通过一根连杆43和动触头机构3中的两个导向套33连接;输出拐臂44连接在主轴41的前端和弹簧操作机构40的输出轴之间;操作手柄45 与弹簧操作机构40的输入轴连接,使三个绝缘支架30在开关操动机构4的带动下能够上下运动,实现开关的分闸与合闸。
本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关,合闸时,旋转操作手柄45 使弹簧操作机构40通过输出拐臂44带动主轴41转动,使主轴拐臂42由伸直状态变为弯曲状态,并带动纵梁32沿导向杆31向上运动,进而带动三个绝缘支架30向上运动,让三个绝缘支架30上的三对动触头套36一一对应地插套在三对绝缘套管20内的隔离触头座27的隔离触头290上,并带动隔离触头座 27克服蝶形弹簧26的弹力也向上运动,由隔离触头座27内的隔离导电杆29 推动真空灭弧开关的动导电杆向上运动,实现真空灭弧开关内的动触头与静触头合闸。由于合闸时动触头套36先与隔离触头座27上的隔离触头290合闸,再由隔离触头座27内的隔离导电杆29推动与真空灭弧开关的动触头和静触头合闸,确保了操作顺序的正确性,并且无需外加的连锁装置。
分闸时,旋转操作手柄45,使弹簧操作机构40通过输出拐臂44带动主轴 41转动,使主轴拐臂42由弯曲状态变为伸直状态,并带动纵梁32沿导向杆 31向下运动,进而带动三个绝缘支架30向下运动,让三个绝缘支架30上的三对动触头套36一一对应地带动三对绝缘套管20内的隔离触头座27向下运动,让隔离导电杆29释放对与真空灭弧开关的动导电杆的顶压力,使真空灭弧开关的动触头和静触头分闸,当隔离触头座27在动触头机构3的绝缘支架30带动下碰到限位座28后便不再向下运动,使三对动触头套36从隔离导电杆29 的隔离触头290上拔出,实现动触头机构3的隔离触头座27分闸。由于分闸时先分开真空灭弧开关的动触头和静触头,再分开动触头套36与隔离触头座 27,确保了操作顺序的正确性,并且无需外加的连锁装置。
本实用新型的双断口户外高压隔离负荷开关具有以下特点:
1、采用水平进出线与上下垂直断开方式,使工作电场与断开方向成90°,并将动触头安装在静触头的下方,每相高压进线和出线采用双断口结构,包括一个双真空开关的断口和一隔离触头与动触头套的断口,使隔离开距平均分配在两侧,有利于压缩负荷开关的体积;
2、既能满足负荷开关的技术要求,又能像隔离开关一样,具有可见断口,而且分闸时裸露触头不带电;
3、高压进线和出线均采用真空灭弧开关,使10kv等级的线路在负荷的状态下,不使用SF6气体也能使开关及时灭弧;
4、三相动触头在纵梁上沿两根导向杆上下运行,具有同步性;
5、开关操动机构采用双工位弹簧操作机构,分合、闸能耗低;机构传动采用挂簧传输方式,分合闸部件少,可靠性高,具有快速性;
6、开关内部触头倒装,防止带电接头被小动物等直接接触;
7、采用耐电弧烧蚀的钨铜合金制作动触头套和隔离导电杆上的触头座;
8、高压进线和出线的绝缘套管采用环氧树脂固体绝缘,外包硅橡胶绝缘,采用APG工艺,具有耐高低温、耐紫外线、耐老化的特点,适应户外使用。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种双断口户外高压隔离负荷开关,包括由盖板、前端板、后端板和两根纵撑杆构成的框架、静触头机构、动触头机构和开关操动机构;其特征在于,
所述静触头机构包括三对绝缘套管,每个绝缘套管均呈L形结构;该三对绝缘套管各自以横向端口朝外的方式间隔一致地纵向吊装在所述盖板的底面上;每个绝缘套管的竖向内腔的上部均通过上支架和下支架安装一真空灭弧开关;真空灭弧开关的静触头与从真空灭弧室的顶部插入的静导电杆连接,该静导电杆的上端通过上支架与从绝缘套管的横向端口伸入的L形导电排的上端连接,真空灭弧开关的动触头与从真空灭弧室的底部插入的动导电杆连接,该动导电杆的下部穿设在下支架的中心孔中,在下支架的下方通过一蝶形弹簧安装一隔离导电座,该隔离触头座的下方安装一限位架;所述隔离触头座的内腔中穿设一根与真空灭弧开关的动导电杆同轴的隔离导电杆,该隔离导电杆的下端设置一隔离触头;
所述动触头机构包括导向机构和三个绝缘支架;所述导向机构包括两根导向杆和一根纵梁,两根导向杆一一对应地固定在前端板的内侧和后端板的内侧;所述纵梁的两端各自通过一导向套一一对应地滑动连接在两根导向杆上;每个绝缘支架均由两侧竖杆、中部竖杆和底梁构成的山字形结构,并且两侧竖杆的间隔距离与每对绝缘套的间隔距离相同;每个绝缘支架的底梁的内腔中均镶嵌一根导电连杆;每个绝缘支架的两侧竖杆为空腔结构并各自插置一根动刀杆,每根动刀杆的下端连接在导电连杆上,每根动刀杆的上端均安装一个与静触头机构中的隔离触头适配的动触头套;每个绝缘支架的中部竖杆的顶端均固定在所述导向机构的纵梁上,使三个绝缘支架的两侧竖杆一一对应地位于三对绝缘套管的竖向内腔的正下方;
所述开关操动机构设在所述前端板的前方并与动触头机构中的两个导向套连接,使三个绝缘支架在开关操动机构的带动下能够上下运动。
2.根据权利要求1所述的双断口户外高压隔离负荷开关,其特征在于,所述开关操动机构包括弹簧操作机构、一根主轴、两根主轴拐臂、一根输出拐臂和操作手柄;所述弹簧操作机构安装在所述前端板的前方;所述主轴平行地位于所述纵梁的正上方;两根所述主轴拐臂一一对应地连接在所述主轴的两头和两个导向套之间;所述输出拐臂连接在所述主轴的前端和所述弹簧操作机构的输出轴之间;所述操作手柄与所述弹簧操作机构的输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的双断口户外高压隔离负荷开关,其特征在于,每对所述绝缘套管各自通过一根横梁安装在盖板的底面上。
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CN112216550A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-12 | 南京四方致捷开关有限公司 | 一种带内置隔离开关的柱上断路器 |
CN113593971A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 西安交通大学 | 一体化结构真空灭弧室及其应用的真空开关 |
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