CN219017526U - 一种磁控断路器开关模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁控断路器开关模块，包括：支撑架模块；断路器模块，断路器模块固定安装于支撑架模块，断路器模块包括磁控操作机构、真空灭弧室和绝缘拉杆，磁控操作机构和真空灭弧室通过绝缘拉杆相连接，磁控操作机构包括动铁芯、静铁芯、线圈和弹簧组件，动铁芯位于静铁芯上侧，线圈安装于静铁芯中，弹簧组件连接于动铁芯和静铁芯之间，动铁芯和静铁芯的材料为磁控记忆合金。根据本实施例的技术方案，基于磁控记忆合金的磁控操作机构作为驱动元件，静铁芯不会被反向电流造成的磁场消磁，且磁控记忆合金的矫顽力低、磁导率高、居里温度高，能够有效提高磁控断路器开关模块的可靠性。

Description

一种磁控断路器开关模块

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，尤其涉及一种磁控断路器开关模块。

背景技术

目前，环保气体绝缘环网柜所使用的操作机构一般分为两种，分别为弹簧操作机构和永磁操作机构，弹簧操作机构零件较多，每个零件间均需要保证相对准确位置，特别是为开关保证合位、分位的半轴，加工或装配误差稍大，则会造成机构不能动作的情况，因此，弹簧操作机构存在较高不稳定性，故障发生率高。

常规的永磁机构一般使用永磁铁作为静铁芯，分闸过程中需向线圈施加反向电流，产生反向磁场，消磁后依靠超程弹簧及分闸簧推动机构分闸，在此过程中，反向磁场会对由永磁铁制成的静铁芯造成消磁，且永磁铁的居里温度较低，当环境温度升高时，也会对永磁铁产生消磁作用，因此使用永磁铁作为静铁芯对于永磁机构来说存在安全隐患。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种磁控断路器开关模块，能够提高磁控断路器开关模块的可靠性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种磁控断路器开关模块，包括：

支撑架模块；

断路器模块，所述断路器模块固定安装于所述支撑架模块，所述断路器模块包括磁控操作机构、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述磁控操作机构和所述真空灭弧室通过所述绝缘拉杆相连接，所述磁控操作机构包括动铁芯、静铁芯、线圈和弹簧组件，所述动铁芯位于所述静铁芯上侧，所述线圈安装于所述静铁芯中，所述弹簧组件连接于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述动铁芯和所述静铁芯的材料为磁控记忆合金。

在一些实施例中，所述磁控操作机构包括：

第一导向套，所述第一导向套设置于所述动铁芯的顶侧；

传动杆，所述传动杆通过分闸片和驱动块固定连接于所述动铁芯的上侧。

在一些实施例中，所述支撑架模块包括：

模块前板，所述模块前板设置有断路器动密封，所述传动杆的一端与所述断路器动密封固定连接；

模块后板，所述模块前板和所述模块后板平行设置，所述模块后板设置有轴套，所述轴套与所述断路器动密封同轴，所述传动杆的另一端可转动连接于所述轴套；

机构固定板，所述机构固定板固定连接于所述模块前板和所述模块后板之间，所述机构固定板的位置低于所述断路器动密封和所述轴套，所述机构固定板用于安装所述磁控操作机构；

凸包冲筋，所述凸包冲筋竖向设置于所述模块前板和所述模块后板。

在一些实施例中，所述弹簧组件包括：

分闸弹簧，所述分闸弹簧安装于所述动铁芯和所述静铁芯之间；

超程弹簧，所述超程弹簧安装于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述超程弹簧位于所述分闸弹簧内侧。

在一些实施例中，所述断路器模块还包括：

灭弧室支撑架，所述灭弧室支撑架的两端固定安装于所述支撑架模块，所述灭弧室支撑架中设置有灭弧室绝缘筒，所述灭弧室绝缘筒中设置有所述真空灭弧室，所述真空灭弧室的顶端设置有灭弧室动端；

第二导向套，所述第二导向套设置于所述真空灭弧室的顶端，所述灭弧室动端设置于所述第二导向套内侧。

在一些实施例中，所述断路器模块还包括：

隔离触头，所述隔离触头设置于所述灭弧室绝缘筒内，所述隔离触头位于所述真空灭弧室下侧；

多个第一伞裙，多个所述第一伞裙等距离分布于所述灭弧室绝缘筒的上侧的外侧。

在一些实施例中，所述绝缘拉杆包括：

螺杆部，所述螺杆部位于所述超程弹簧内侧，所述螺杆部贯穿于所述静铁芯、所述动铁芯和所述第一导向套，所述螺杆部的顶端凸出于所述第一导向套，所述螺杆部的顶端通过固定连接件锁紧于所述第一导向套；

绝缘部，所述绝缘部顶端与所述螺杆部的底端相连接；

连接部，所述连接部的顶端与所述绝缘部的底端相连接，所述连接部的底端固定连接于所述灭弧室动端。

在一些实施例中，所述绝缘部还包括：

多个第二伞裙，多个所述第二伞裙由上之下均匀分布于所述绝缘部；

加强筋，所述加强筋设置于相邻的两个所述第二伞裙之间。

在一些实施例中，还包括：

三工位模块，所述三工位模块设置于所述断路器模块的下侧，所述三工位模块包括三工位支撑架、绝缘刀套和隔离刀组件，所述绝缘刀套安装于所述三工位支撑架中，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套中，所述绝缘刀套用于驱动所述隔离刀组件转动；

其中，在所述三工位模块处于合闸状态下，所述隔离刀组件的上端与所述隔离触头相抵接。

在一些实施例中，所述灭弧室支撑架、所述三工位支撑架和所述绝缘刀套的材料为热塑性材料。

本实用新型实施例包括：支撑架模块；断路器模块，所述断路器模块固定安装于所述支撑架模块，所述断路器模块包括磁控操作机构、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述磁控操作机构和所述真空灭弧室通过所述绝缘拉杆相连接，所述磁控操作机构包括动铁芯、静铁芯、线圈和弹簧组件，所述动铁芯位于所述静铁芯上侧，所述线圈安装于所述静铁芯中，所述弹簧组件连接于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述动铁芯和所述静铁芯的材料为磁控记忆合金。根据本实施例的技术方案，基于磁控记忆合金的磁控操作机构作为驱动元件，静铁芯不会被反向电流造成的磁场消磁，且磁控记忆合金的矫顽力低、磁导率高、居里温度高，能够有效提高磁控断路器开关模块的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的磁控断路器开关模块的立体图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的断路器模块的立体图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的支撑架模块的立体图；

图4是本实用新型另一个实施例提供的灭弧室支撑架和真空灭弧室的截面图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的绝缘拉杆的主视图；

图6是本实用新型另一个实施例提供的磁控操作机构的剖面图；

图7是本实用新型另一个实施例提供的三工位模块的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型提供了一种磁控断路器开关模块，包括：支撑架模块；断路器模块，所述断路器模块固定安装于所述支撑架模块，所述断路器模块包括磁控操作机构、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述磁控操作机构和所述真空灭弧室通过所述绝缘拉杆相连接，所述磁控操作机构包括动铁芯、静铁芯、线圈和弹簧组件，所述动铁芯位于所述静铁芯上侧，所述线圈安装于所述静铁芯中，所述弹簧组件连接于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述动铁芯和所述静铁芯的材料为磁控记忆合金。根据本实施例的技术方案，基于磁控记忆合金的磁控操作机构作为驱动元件，静铁芯不会被反向电流造成的磁场消磁，且磁控记忆合金的矫顽力低、磁导率高、居里温度高，能够有效提高磁控断路器开关模块的可靠性。

参照图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种磁控断路器开关模块，包括：

支撑架模块1；

断路器模块2，断路器模块2固定安装于支撑架模块1，断路器模块2包括磁控操作机构208、真空灭弧室203和绝缘拉杆207，磁控操作机构208和真空灭弧室203通过绝缘拉杆207相连接，磁控操作机构208包括动铁芯2801、静铁芯2802、线圈2803和弹簧组件，动铁芯2801位于静铁芯2802上侧，线圈2803安装于静铁芯2802中，弹簧组件连接于动铁芯2801和静铁芯2802之间，动铁芯2801和静铁芯2802的材料为磁控记忆合金。

需要说明的是，支撑架模块1的形状和尺寸可以根据断路器模块2的安装需求调整，能够实现断路器模块2的安装即可。

需要说明的是，断路器模块2的磁控操作机构208的动铁芯2801和静铁芯2802采用磁控记忆合金制造，由于磁控记忆合金具有初始无磁、矫顽力低、磁导率高、居里温度高等特点，应用到磁控操作机构208后，能够有效提高磁控断路器开关模块的可靠性。

需要说明的是，在断路器模块2设置真空灭弧室203，能够消除工作过程中产生的高温电弧，提高磁控断路器开关模块的可靠性。

需要说明的是，真空灭弧室203的数量通常是3个，因此可以在断路器模块2设置3个磁控操作机构208，每个磁控操作机构208与真空灭弧室203一一对应，在此不多作赘述。

需要说明的是，磁控操作机构208通过绝缘拉杆207连接真空灭弧室203，磁控操作机构208能够的动作能够通过绝缘拉杆207直接驱动真空灭弧室203，实现直动式的传动系统，磁控操作机构208的输出功直接作用至真空灭弧室203，有效提高断路器模块2的响应效率，能够在更短时间内实现合闸和分闸，提高断路器模块2的可靠性。

示例性地，以下针对断路器模块2的合闸和分闸的过程，对本实施例的磁控操作机构208的工作流程进行说明：

磁控操作机构208驱动真空灭弧室203的合闸过程为：给线圈2803施加正向电流，产生强力磁场，驱动动铁芯2801向静铁芯2802移动，直至两者接触，在此过程中，分闸弹簧2804和超程弹簧2805受压缩储能，同时磁场将动、静铁芯2802内部呈无序排列的磁畴激励为有序排列，在两者接触后形成闭合磁路，保持真空灭弧室203合闸状态；

磁控操作机构208驱动真空灭弧室203的分闸过程为：给线圈2803施加反向电流，产生磁场，磁场将动铁芯2801和静铁芯2802保持磁路的有序磁畴打散，此时保持力消失，由分闸弹簧2804和超程弹簧2805释放压缩能，驱动动铁芯2801带动真空灭弧室203分闸，分闸到位后由分闸弹簧2804的预压缩力保持真空灭弧室203分闸状态。

另外，在一实施例中，参照图2，磁控操作机构208包括：

第一导向套2806，第一导向套2806设置于动铁芯2801的顶侧；

传动杆209，传动杆209通过分闸片2901和驱动块2807固定连接于动铁芯2801的上侧。

需要说明的是，在动铁芯2801的顶侧设置第一导向套2806，提高绝缘拉杆207安装的便利性和效率，在安装过程中对齐第一导向套2806即可。

需要说明的是，在动铁芯2801上端设置传动杆209，能够实现磁控操作机构208的手动分闸，传动杆209可以与外部的驱动机构相连接，例如与手动驱动结构连接，传动杆209与动铁芯2801之间动过分闸片2901和驱动块2807连接，传动杆209通过转动驱动分闸片2901，使得驱动块2807上下移动，从而驱动动铁芯2801上下移动，能够实现磁控操作机构208的手动分闸。

另外，在一实施例中，参照图2和图3，支撑架模块1包括：

模块前板101，模块前板101设置有断路器动密封105，传动杆209的一端与断路器动密封105固定连接；

模块后板102，模块前板101和模块后板102平行设置，模块后板102设置有轴套107，轴套107与断路器动密封105同轴，传动杆209的另一端可转动连接于轴套107；

机构固定板103，机构固定板103固定连接于模块前板101和模块后板102之间，机构固定板103的位置低于断路器动密封105和轴套107，机构固定板103用于安装磁控操作机构208；

凸包冲筋108冲筋，凸包冲筋108冲筋竖向设置于模块前板和模块后板102。

需要说明的是，由于磁控断路器开关模块通常应用到绝缘气体环网柜中，因此通常以图3所示的前后方向设置，基于此，支撑架模块1可以包括平行设置的模块前板101和模块后板102，通过机构固定板103在上端固定连接，起到固定作用，通过接地安装板104在下侧固定连接，从而实现模块前板101和模块后板102的固定安装。

需要说明的是，断路器动密封105可以采用唇形密封圈，保证设备的气密性。

需要说明的是，由于磁控操作机构208的传动杆209需要外部驱动，可以在模块前板101和模块后板102分别设置通孔，在模块前板101的通孔处焊接动密封螺母1011，在模块后板102的通孔出设置轴套107，通过动密封螺母1011安装断路器动密封105，传动杆209从内侧固定连接于断路器动密封105，传动杆209的另一侧可转动连接在轴套107中，外部驱动通过驱动断路器动密封105从而驱动传动杆209转动，以实现断路器模块2的合闸和分闸。

示例性地，磁控操作机构208的手动分闸过程为：通过外部设置的手动分闸装置驱动断路器动密封105以及手分操作轴呈顺时针旋转，分闸片2901带动手分驱动块2807向上移动，使动铁芯2801与静铁芯2802分离，手动驱动力叠加分闸弹簧2804和超程弹簧2805压缩能，驱动真空灭弧室203分闸，分闸到位后由分闸弹簧2804的预压缩力保持真空灭弧室203分闸状态。

需要说明的是，机构固定板103可以设置有3个安装槽，以安装3个真空灭弧室203和3个磁控操作机构208。由于磁控操作机构208的传动杆209需要连接断路器动密封105和轴套107，因此需要将机构固定板103设置在断路器动密封105的下侧，确保安装的准确性。

需要说明的是，在模块前板101和模块后板102设置凸包冲筋108冲筋，能够有效增加模块前板101和模块后板102的抗弯强度，提高可靠性。

另外，在一实施例中，参照图6，弹簧组件包括：

分闸弹簧2804，分闸弹簧2804安装于动铁芯2801和静铁芯2802之间；

超程弹簧2805，超程弹簧2805安装于动铁芯2801和静铁芯2802之间，超程弹簧2805位于分闸弹簧2804内侧。

需要说明的是，动铁芯2801和静铁芯2802的中间可以设置槽体作为弹簧安装腔，并在弹簧安装腔中安装超程弹簧2805，再在超程弹簧2805的外侧设置分闸弹簧2804，其中，超程弹簧2805和分闸弹簧2804之间可以留有间隙，避免相互干涉。

需要说明的是，通过设置分闸弹簧2804和超程弹簧2805，在合闸过程中，当动铁芯2801向下移动至与静铁芯2802接触时，分闸弹簧2804和超程弹簧2805在磁场作用力下能够压缩储能，在分闸过程中，当磁场作用力消失，分闸弹簧2804和超程弹簧2805释放压缩能，将动铁芯2801推离静铁芯2802，从而实现分闸，并且完成分闸后由于预压缩力的存在，能够保持真空灭弧室203的分闸状态。

另外，在一实施例中，参照图2和图4，断路器模块2还包括：

灭弧室支撑架201，灭弧室支撑架201的两端固定安装于支撑架模块1，灭弧室支撑架201中设置有灭弧室绝缘筒2011，灭弧室绝缘筒2011中设置有真空灭弧室203，真空灭弧室203的顶端设置有灭弧室动端；

第二导向套204，第二导向套204设置于真空灭弧室203的顶端，灭弧室动端设置于第二导向套204内侧。

需要说明的是，灭弧室支撑架201的两端可以分别通过螺栓连接件固定安装在模块前板101和模块后板102，并在灭弧室支撑架201的两侧设置灭弧室锁紧腔2013，通过灭弧室锁紧腔2013对螺栓连接件进行锁止，提高连接的稳定性。

需要说明的是，由于真空灭弧室203的数量为3，因此可以在灭弧室支撑架201中设置3个灭弧室绝缘筒2011，并且灭弧室绝缘筒2011的位置分别位于一个磁性操作机构的下侧，以实现磁性操作机构对真空灭弧室203的直动式驱动，提高响应速度。

需要说明的是，由于真空灭弧室203位于磁性操作机构的下侧，因此可以在真空的顶端设置第二导向套204，使得绝缘拉杆207能够套接在第二导向套204中，安装时能够直接对准灭弧室动端，提高绝缘拉杆207的安装准确性。

另外，在一实施例中，参照图2和图4，断路器模块2还包括：

隔离触头202，隔离触头202设置于灭弧室绝缘筒2011内，隔离触头202位于真空灭弧室203下侧；

多个第一伞裙2012，多个第一伞裙2012等距离分布于绝缘筒的上侧的外侧。

需要说明的是，隔离触头202可以设置在灭弧室绝缘筒2011内，且位于真空灭弧室203下方，灭弧室绝缘筒2011的底端设置通孔，便于隔离触头202伸出且与三工位模块连接。

需要说明的是，在灭弧室绝缘筒2011设置多个第一伞裙2012，能够增大灭弧室绝缘筒2011之间的爬电距离，提高真空灭弧室203之间的安全性，提高设备的可靠性。

另外，在一实施例中，参照图5和图6，绝缘拉杆207包括：

螺杆部2071，螺杆部2071位于超程弹簧2805内侧，螺杆部2071贯穿于静铁芯2802、动铁芯2801和第一导向套2806，螺杆部2071的顶端凸出于第一导向套2806，螺杆部2071的顶端通过固定连接件锁紧于第一导向套2806；

绝缘部2072，绝缘部2072顶端与螺杆部2071的底端相连接；

连接部2073，连接部2073的顶端与绝缘部2072的底端相连接，连接部2073的底端固定连接于灭弧室动端。

需要说明的是，螺杆部2071可以是圆柱形结构，由下至上依次贯穿静铁芯2802、动铁芯2801和第一导向套2806，并且在螺杆部2071的顶端设置M10螺牙，从而与设置在第一导向套2806上端的固定连接件锁紧，固定连接件可以是与M10螺牙所匹配的螺母，能够实现螺杆部2071的固定连接即可。

需要说明的是，如图6所示，螺杆部2071位于超程弹簧2805的内侧，超程弹簧2805套接于螺杆部2071外侧，且与超程弹簧2805接触，使得超程弹簧2805能够沿着螺杆部2071呈直线伸缩，提高伸缩的效率。

需要说明的是，绝缘部2072可以是任意绝缘材料，例如热塑性材料，本实施例对此不多做限定。绝缘部2072位于静铁芯2802的下侧，避免静铁芯2802与真空灭弧室203电连接，提高设备的可靠性。

需要说明的是，与螺杆部2071的顶端相同，连接部2073的底端也可以设置M10螺牙，并在灭弧室动端设置相匹配的螺纹，从而实现与灭弧室动端的固定连接。

另外，在一实施例中，参照图5，绝缘部2072还包括：

多个第二伞裙，多个第二伞裙由上之下均匀分布于绝缘部2072；

加强筋，加强筋设置于相邻的两个第二伞裙之间。

需要说明的是，在绝缘部2072设置第二伞裙(图中未示出)，能够增加螺杆部2071与连接部2073之间的爬电距离，即增加静铁芯2802与灭弧室动端之间的爬电距离，有效增加设备的可靠性。

需要说明的是，在两个第二伞裙之间设置加强筋(图中未示出)，能够有效增加第二伞裙之间的牢固性，从而在绝缘拉杆207多次往复运动的过程中保持设备的稳定性，提高绝缘拉杆207的可靠性。

另外，在一实施例中，参照图1、图2和图7，还包括：

三工位模块3，三工位模块3设置于断路器模块2的下侧，三工位模块3包括三工位支撑架301、绝缘刀套302和隔离刀组件303，绝缘刀套302安装于三工位支撑架301中，隔离刀组件303固定连接于绝缘刀套302中，绝缘刀套302用于驱动隔离刀组件303转动；

其中，在三工位模块3处于合闸状态下，隔离刀组件303的上端与隔离触头202相抵接。

需要说明的是，三工位支撑架301的两侧可以分别与模块前板101和模块后板102固定连接，从而实现三工位支撑架301的固定安装。三工位支撑架301可以沿轴线分布有3个三工位绝缘筒，每个三工位绝缘筒中安装有铜棒，三工位绝缘筒的上端可转动连接有触刀腔3021，触刀腔3021固定连接于绝缘刀套302，触刀腔3021中设置有隔离刀组件303，通过隔离刀组件303在合闸状态下与隔离触头202相抵接。

需要说明的是，为了实现绝缘刀套302的驱动，可以在绝缘刀套302的一端设置六方轴3022，另一端设置圆轴3023，并在模块前板101设置三工位动密封106，在模块后板102与三工位动密封106同轴的位置设置轴套107，六方轴3022固定连接于三工位动密封106，圆轴3023可转动插接于轴套107，从而实现由三工位动密封106驱动绝缘刀套302转动，绝缘刀套302再带动触刀腔3021传动，从而驱动隔离刀组件303转动。

需要说明的是，三工位模块3还可以设置有接地铜排305和接地触头306，为隔离刀组件303的接地提供结构基础。

另外，在一实施例中，参照图2和图7灭弧室支撑架201、三工位支撑架301和绝缘刀套302的材料为热塑性材料。

需要说明的是，热塑性材料可以是热塑性塑料树脂与玻璃纤维混合而成的材料，热塑性塑料树脂与玻璃纤维各自的配比可以根据实际需求调整，例如可以是60％的热塑性塑料树脂混合30％的玻璃纤维。热塑性材料机械强度高，在较大的静态载荷情况下变形量较小；另外，热塑性材料的耐热性能好，在温度较高的情况下不易软化，提高产品的可靠性；另外，热塑性材料电气性能较好，在高压交流电的情况下，局部放电值较小，提高产品的使用寿命，降低损耗；另外，热塑性材料可熔融重复成型，能够实现回收利用，有利于减少环境污染；另外，热塑性材料的密度低于热固性材料和环氧树脂，能够减少磁控断路器开关模块的重量，更方便安装。本实施例的灭弧室支撑架201、三工位支撑架301、绝缘刀套302使用热塑性材料制成，能够通过注塑实现磁控断路器开关模块的各个绝缘部2072件的生产，有效降低加工难度，提高生产效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种磁控断路器开关模块，其特征在于，包括：

支撑架模块；

断路器模块，所述断路器模块固定安装于所述支撑架模块，所述断路器模块包括磁控操作机构、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述磁控操作机构和所述真空灭弧室通过所述绝缘拉杆相连接，所述磁控操作机构包括动铁芯、静铁芯、线圈和弹簧组件，所述动铁芯位于所述静铁芯上侧，所述线圈安装于所述静铁芯中，所述弹簧组件连接于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述动铁芯和所述静铁芯的材料为磁控记忆合金。

2.根据权利要求1所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述磁控操作机构包括：

第一导向套，所述第一导向套设置于所述动铁芯的顶侧；

传动杆，所述传动杆通过分闸片和驱动块固定连接于所述动铁芯的上侧。

3.根据权利要求2所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述支撑架模块包括：

模块前板，所述模块前板设置有断路器动密封，所述传动杆的一端与所述断路器动密封固定连接；

模块后板，所述模块前板和所述模块后板平行设置，所述模块后板设置有轴套，所述轴套与所述断路器动密封同轴，所述传动杆的另一端可转动连接于所述轴套；

机构固定板，所述机构固定板固定连接于所述模块前板和所述模块后板之间，所述机构固定板的位置低于所述断路器动密封和所述轴套，所述机构固定板用于安装所述磁控操作机构；

凸包冲筋，所述凸包冲筋竖向设置于所述模块前板和所述模块后板。

4.根据权利要求2所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述弹簧组件包括：

分闸弹簧，所述分闸弹簧安装于所述动铁芯和所述静铁芯之间；

超程弹簧，所述超程弹簧安装于所述动铁芯和所述静铁芯之间，所述超程弹簧位于所述分闸弹簧内侧。

5.根据权利要求4所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述断路器模块还包括：

灭弧室支撑架，所述灭弧室支撑架的两端固定安装于所述支撑架模块，所述灭弧室支撑架中设置有灭弧室绝缘筒，所述灭弧室绝缘筒中设置有所述真空灭弧室，所述真空灭弧室的顶端设置有灭弧室动端；

第二导向套，所述第二导向套设置于所述真空灭弧室的顶端，所述灭弧室动端设置于所述第二导向套内侧。

6.根据权利要求5所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述断路器模块还包括：

隔离触头，所述隔离触头设置于所述灭弧室绝缘筒内，所述隔离触头位于所述真空灭弧室下侧；

多个第一伞裙，多个所述第一伞裙等距离分布于所述灭弧室绝缘筒的上侧的外侧。

7.根据权利要求6所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述绝缘拉杆包括：

螺杆部，所述螺杆部位于所述超程弹簧内侧，所述螺杆部贯穿于所述静铁芯、所述动铁芯和所述第一导向套，所述螺杆部的顶端凸出于所述第一导向套，所述螺杆部的顶端通过固定连接件锁紧于所述第一导向套；

绝缘部，所述绝缘部顶端与所述螺杆部的底端相连接；

连接部，所述连接部的顶端与所述绝缘部的底端相连接，所述连接部的底端固定连接于所述灭弧室动端。

8.根据权利要求7所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，所述绝缘部还包括：

多个第二伞裙，多个所述第二伞裙由上之下均匀分布于所述绝缘部；

加强筋，所述加强筋设置于相邻的两个所述第二伞裙之间。

9.根据权利要求6所述的磁控断路器开关模块，其特征在于，还包括：

三工位模块，所述三工位模块设置于所述断路器模块的下侧，所述三工位模块包括三工位支撑架、绝缘刀套和隔离刀组件，所述绝缘刀套安装于所述三工位支撑架中，所述隔离刀组件固定连接于所述绝缘刀套中，所述绝缘刀套用于驱动所述隔离刀组件转动；

其中，在所述三工位模块处于合闸状态下，所述隔离刀组件的上端与所述隔离触头相抵接。

10.根据权利要求9所述的磁控断路器开关模块，其特征在于：所述灭弧室支撑架、所述三工位支撑架和所述绝缘刀套的材料为热塑性材料。

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