CN117236904A - 一种综合支吊架全周期管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综合支吊架全周期管理系统及管理方法，所述系统包括安装管理模块，所述安装管理模块包括部件清单文件、安装步骤清单文件和质量监控文件；交付管理模块，用于工程安装后的交付管理，所述交付管理模块包括拉拔承载力数字化检测及验收文件、扭矩数字化检测及验收文件和多方验收文件；运营管理模块，用于监控支吊架运营期间的各项参数。实现综合支吊架用锚栓的现场数字化检验及运营期的在线监测。

Description

一种综合支吊架全周期管理系统及管理方法

技术领域

本发明属于支吊架管理领域，特别涉及一种综合支吊架全周期管理系统及管理方法。

背景技术

综合支吊架(又称装配式管道吊架系统)是指特殊的槽钢（带齿C型槽钢）或方钢系统、管束系统、管件系统和锚固系统（锚栓等）通过机械连接（带齿锁扣、对穿螺栓）等方式而成的承重结构（包含地震力）。部分专业管道都集中在同一个支撑系统中，现场组装施工效率高、工期短，具有管道支撑和提升空间利用灵活、现场美观等特点。装配式支吊架可分为刚性支撑和柔性支撑两大类。刚性支撑材料一般选用C型槽钢、方钢，既能承受拉力又能承受压力；柔性支撑一般为索状，只有拉力。地震斜撑分为侧向斜撑和纵向斜撑。目前综合支吊架广泛的应用于轨道交通、工业厂房、民用建筑、能源等行业。由于综合支吊架是现场拼装，所以现场的安装质量在很大程度上决定了支吊架系统后期的安全性能。

但是，固定综合支吊架的锚栓现场安装无法做到可追溯、可量化的测试，虽然产品都能提供测试报告，但并不能保证现场的安装质量。作为支吊架组成的关键部件，安装质量存在隐患，后期存在综合支吊架整体垮塌的风险。综合支吊架上紧固件数量很多，紧固件的安装质量决定了整体的受力状态，尤其是锁扣的滑移力。目前没有紧固件标准安装扭矩的现场质量测试。综合支吊架系统材料数量庞大，后期运维出现问题无法快速及时追踪到品牌、产品型号、品号等信息，造成更换产品的不匹配性，影响运维。对于生命线工程，无法做到综合支吊架系统关键部件的力学性能的主动监测及预警。综合支吊架的安装进度需通过口头、书面汇报才可以获知，降低效率。

发明内容

本发明提供一种综合支吊架全周期管理系统及管理方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案涉及一种综合支吊架全周期管理系统，包括：

安装管理模块，所述安装管理模块包括部件清单文件、安装步骤清单文件和质量监控文件，所述部件清单文件包括待安装的支吊架所有部件的清单，所述安装步骤清单用于规范和管理支吊架的各个安装步骤，所述质量监控文件用于记录和管理安装全过程所有安装步骤和所述部件清单文件内的所有部件是否都完成安装；

交付管理模块，用于工程安装后的交付管理，所述交付管理模块包括拉拔承载力数字化检测及验收文件、扭矩数字化检测及验收文件和多方验收文件，所述拉拔承载力数字化检测及验收文件和所述扭矩数字化检测及验收文件用于检查关键性能的验收过程，所述多方验收文件用于检查其他必要验收步骤的验收过程，所述的其他必要验收步骤包括对支吊架数量庞杂的紧固件的验收；

运营管理模块，用于监控支吊架运营期间的各项参数，所述运营管理模块包括动态拉拔承载力数字化检测单元、安装扭矩数字化检测单元、变量监控单元、材料资产管理单元和在线服务单元。

进一步，还包括支吊架设计模块，所述支吊架设计模块包括综合支吊架的BIM正向设计交付文件，所述安装管理模块根据所述支吊架设计模块的设计交付文件生成部件清单文件、安装步骤清单文件和质量监控文件。

进一步，对于轻型抗震支吊架，所述部件清单文件中的字段包括以下部件名称：

第一扩底锚栓、第一热镀锌单面槽钢、第二热镀锌单面槽钢、热镀锌41焊接底座、第一热镀锌六角螺栓、第二热镀锌六角螺栓、第一热镀锌塑翼螺母、第一热镀锌法兰螺母、热镀锌抗震连接件、热镀锌四孔直角双侧连接件、可调式圆形管束和第一槽钢端盖。

进一步，对于重型支吊架，所述部件清单文件中的字段包括以下部件名称：

第二扩底锚栓、第三热镀锌单面槽钢、热镀锌方钢、热镀锌方钢混凝土底座、热镀锌方钢单孔直角连接件、分片式P型管束、热镀锌带齿垫片螺栓紧固件、第三热镀锌六角螺栓、热镀锌卡位垫片、第二热镀锌塑翼螺母、第二热镀锌法兰螺母和第二槽钢端盖。

进一步，本发明还提出一种综合支吊架全周期管理方法，应用在综合支吊架全周期的管理系统上，所述综合支吊架全周期的管理系统包括安装管理模块、交付管理模块和运营管理模块，所述的方法包括以下步骤：

S100、新建支吊架全周期管理项目；

S200、按照综合支吊架全周期的管理系统的提示，安装支吊架的各个组成部件；

S300、交付时，对拉拔承载力进行单独验收，并把验收结果记录在拉拔承载力数字化检测及验收文件内，以及对扭矩进行单独验收 ，并把验收结果记录在扭矩数字化检测及验收文件内；

S400、交付后支吊架进入运营期，所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块采集支吊架的各项运营参数。

进一步，所述步骤S100包括：

S110、上传支吊架的BIM正向设计交付文件到支吊架全周期管理项目；

S120、基于BIM正向设计交付文件，所述支吊架全周期管理系统的安装管理部生成并校对部件清单文件、安装步骤清单文件和质量监控文件；

S130、所述支吊架全周期管理系统的交付管理模块生成空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件、空白的扭矩数字化检测及验收文件和空白的多方验收文件，所述空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件和所述空白的扭矩数字化检测及验收文件包括被安装的支吊架主要的受力点监控位置测量数据项；

S140、所述支吊架全周期管理系统的动态拉拔承载力数字化检测单元生成拉拔承载力动态测量任务，安装扭矩数字化检测单元生成扭矩动态测量任务，变量监控单元生成各个受监控变量的动态测量任务，材料资产管理单元从所述部件清单文件导出支吊架的各个材料属性，在线服务单元生成与管理单位的连接沟通任务。

进一步，所述受监控变量包括支吊架的各个被监控点的锚栓拉力、各个被监控点的螺栓扭矩、各个被监控点的立柱垂直度、各个被监控点的零配件位移、支吊架的温度、各个被监控点的粉尘、支吊架的电子围栏和各个被监控点的视频监控画面。

进一步，所述步骤S200中，安装支吊架的各个组成部件包括扩底锚栓、槽钢、方钢、底座、六角螺栓、塑翼螺母、法兰螺母、连接件、垫片、管束和槽钢端盖。

进一步，所述步骤S400包括：

S410、所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块采集支吊架的各项运营参数，并与正常的参数范围比较；

S420、如果发现运营参数异常，所述支吊架全周期管理调出BIM正向设计交付文件，显示存在数据异常的量配件及其型号，并定位数据异常的支吊架部件位置，所述支吊架全周期管理系统通过在线服务单元发出报警信号；

S430、重复步骤S410至步骤S420，直至支吊架运营期结束。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上储存有程序指令，所述程序指令被处理器执行时实施如上述的方法。

根据本发明的一些实施例，本发明的有益效果如下：

本发明提出的综合支吊架全周期管理系统，实现综合支吊架用锚栓的现场数字化检验及运营期的在线监测；实现综合支吊架系统中的紧固件现场数字化检验及运营期的数字化检验；实现综合支吊架材料的资产管理，做到永久追溯；对于生命线工程，到综合支吊架系统关键部件的力学性能的主动监测及预警；实现综合支吊架施工项目的数字化、可视化进度管理及验收。

此外，本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为综合支吊架全周期管理系统的示意图；

图2为综合支吊架全周期管理系统中轻型抗震支吊架的结构示意图；

图3为综合支吊架全周期管理系统中重型支吊架的结构示意图；

图4为综合支吊架全周期管理方法的流程图；

图5为综合支吊架全周期管理方法的新建支吊架全周期管理项目的流程图；

图6为综合支吊架全周期管理方法的交付后支吊架进入运营期后采集支吊架的各项运营参数的流程图；

图7为综合支吊架全周期管理方法的交付后支吊架运营期示意图；

图8为综合支吊架全周期管理方法的支吊架部件示意图。

上述图中，100、支吊架设计模块；110、BIM正向设计交付文件；200、安装管理模块；210、部件清单文件；220、安装步骤清单文件；230质量监控文件；300、交付管理模块；310、拉拔承载力数字化检测及验收文件；320、扭矩数字化检测及验收文件；330、多方验收文件；400、运营管理模块；410、动态拉拔承载力数字化检测单元；420、安装扭矩数字化检测单元；430、变量监控单元；440、材料资产管理单元；450、在线服务单元；500、第一扩底锚栓；501、第一热镀锌单面槽钢；502、第二热镀锌单面槽钢；503、热镀锌41焊接底座；504、第一热镀锌六角螺栓；505、第二热镀锌六角螺栓；506、第一热镀锌塑翼螺母；507、第一热镀锌法兰螺母；508、热镀锌抗震连接件；509、热镀锌四孔直角双侧连接件；510、可调式圆形管束；511、第一槽钢端盖；600、第二扩底锚栓；601、第三热镀锌单面槽钢；602、热镀锌方钢；603、热镀锌方钢混凝土底座；604、热镀锌方钢单孔直角连接件；605、分片式P型管束；606、热镀锌带齿垫片螺栓紧固件；607、第三热镀锌六角螺栓；608、热镀锌卡位垫片；609、第二热镀锌塑翼螺母；610、第二热镀锌法兰螺母；611、第二槽钢端盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。本文所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。本文所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本发明的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本发明的范围施加限制。此外，本文所采用的行业术语“位姿”是指某个元件相对于空间坐标系的位置和姿态。

参照图1至图8，本发明实施例提供了一种综合支吊架全周期管理系统，

参照图1，包括：

安装管理模块200，所述安装管理模块200包括部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230，所述部件清单文件210包括待安装的支吊架所有部件的清单，所述安装步骤清单文件220用于规范和管理支吊架的各个安装步骤，所述质量监控文件230用于记录和管理安装全过程所有安装步骤和所述部件清单文件210内的所有部件是否都完成安装；

交付管理模块300，用于工程安装后的交付管理，所述交付管理模块300包括拉拔承载力数字化检测及验收文件310、扭矩数字化检测及验收文件320和多方验收文件330，所述拉拔承载力数字化检测及验收文件310和所述扭矩数字化检测及验收文件320用于检查关键性能的验收过程，所述多方验收文件330用于检查其他必要验收步骤的验收过程；

运营管理模块400，用于监控支吊架运营期间的各项参数，所述运营管理模块400包括动态拉拔承载力数字化检测单元410、安装扭矩数字化检测单元420、变量监控单元430、材料资产管理单元440和在线服务单元450。

根据本发明的一些实施例，本发明的有益效果如下：

本发明提出的综合支吊架全周期管理系统，实现综合支吊架用锚栓的现场数字化检验及运营期的在线监测；实现综合支吊架系统中的紧固件现场数字化检验及运营期的数字化检验；实现综合支吊架材料的资产管理，做到永久追溯；对于生命线工程，到综合支吊架系统关键部件的力学性能的主动监测及预警；实现综合支吊架施工项目的数字化、可视化进度管理及验收。

具体地，所述的综合支吊架全周期管理系统工作方式如下：

（1）用户把综合支吊架的BIM正向设计交付文件110（由建筑信息模型导出的交付文件）输入到支吊架设计模块100，所述支吊架设计模块100根据综合支吊架的BIM正向设计交付文件110生成部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230，并把部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230输入到安装管理模块200，安装管理模块200据此生成部件清单、安装步骤列表以及质量监控表模板，供安装这款支吊架时，调用此款支吊架的质量监控表模板，生成质量监控表的一个具体实施表，指导安装的过程。

在一些具体的实施例中，某款支吊架已经设计好BIM正向设计交付文件110 ，所述安装管理模块接收到所述的综合支吊架的BIM正向设计交付文件110后，对综合支吊架的BIM正向设计交付文件110进行预处理，生成部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230的模板，当一个这款支吊架在现场安装时，由终端提取质量监控文件230的模板生成一个具体质量监控文件的实施表，所述的质量监控文件的实施表包括所有的部件清单和所有的安装步骤，每一个步骤需要的部件以及每一个步骤的操作方式均可被现场的终端设备远程获取并可在线签字确认，施工人员按照所述的质量监控文件的实施表具体安装并确认支吊架的所有安装部件和所有的安装步骤，确保不会出现遗漏的现象。

（2）支吊架安装完成后需要交付给用户，交付时需要对支吊架进行各方面的检测和签署验收文件，在交付管理模块中，包括了多个检测和验收文件，其中对于支吊架安全方面构成重大影响的两个检测和验收文件单独列出并前置检查和验收，分别为拉拔承载力数字化检测及验收文件310、扭矩数字化检测及验收文件320，分别重点检测和验收支吊架拉拔承载力以及支吊架的扭矩。

在一些具体的实施例中，针对某一种特定的支吊架，所述拉拔承载力数字化检测及验收文件310和所述扭矩数字化检测及验收文件320设计了多个拉拔承载力受力点、关键扭矩监测点的数字化受力检测，并把检测到的数据实时回传交付管理模块300，验收人员和用户可以通过终端实时访问待验收的支吊架的受力数据、进行受力测试等模拟在各种情况下的受力数据，当支吊架所述拉拔承载力数字化检测及验收文件310和所述扭矩数字化检测及验收文件320通过后，验收人员和用户可通过终端在线签名确认验收，并上传到综合支吊架全周期管理系统内。

此外，所述交付管理模块300还包括了多方验收文件330，在一些具体的实施例中，验收人员和用户在验收支吊架时，只有验收签署了所述拉拔承载力数字化检测及验收文件310和所述扭矩数字化检测及验收文件320后才开始进行多方验收文件330的验收和签署，多方验收文件330包括但不限于对支吊架数量庞杂的紧固件等的验收，验收后由验收人员通过终端在线签署确认。

（3）支吊架验收完成后精进入运营阶段，交付用户使用和运营，在运营阶段，所述运营管理模块400实时或定期收集支吊架的拉拔承载力、扭矩和其他变量的数据并将这些数据上传综合支吊架全周期管理系统进行数据处理，通过用户的终端数字化显示出来，这些功能分别由动态拉拔承载力数字化检测单元410、安装扭矩数字化检测单元420和变量监控单元430通过安装于支吊架的各类传感器远程监控实现。

当出现某个被监控数值异常时，运营管理模块400通过材料资产管理单元440查找相应的部件信息，并把信息反馈给在线服务单元450，由运维人员或后台专家审核后，作出维修或更换部件等处理意见。

进一步，参照图1，还包括支吊架设计模块100，所述支吊架设计模块100包括综合支吊架的BIM正向设计交付文件110，所述安装管理模块200根据所述支吊架设计模块100的设计交付文件生成部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230。

具体地，参照图8，所述支吊架设计模块还包括部件编号单元，所述部件编号单元用于支吊架的所有部件进行编号。基于所述部件编号单元，在本发明的实施例中提出一种部件自动编号方法，以方便在支吊架的全周期管理管中快速寻找特定部件。所述部件自动编号方法包括以下步骤：

S01、从支吊架的BIM正向设计交付文件中提取支吊架的所有部件；

S02、基于部件的功能，建立至少一个逻辑组，并对逻辑组进行逻辑编号；

S03、把支吊架的所有部件归类到不同的逻辑组内，并对处于同一个逻辑组的部件自动进行顺序编号；

S04、生成部件编号，所述部件编号由逻辑编号和顺序编号组成；

S05、生成部件编号与部件的关联关系，把部件编号写入部件清单文件210内。

在具体的实施例中，逻辑编号包括名称、类型、子项、功能代码等。如逻辑编号E4-1-A-500 代表 500 毫米长槽钢制成的导向架，逻辑编号 E4-3-A-500 代表 500 毫米长槽钢制成的轴向限位架，其中，支吊架的类型由逻辑编号第三位的子项确定。当子项为 A 时，U1 为固定用 U 型螺栓，子项为G 时 U1 为导向用 U 型螺栓。

在一些实施例中，通过部件编号名称区分其功能，如 D8-1-A-100-200、G5-C-500-600，也可以通过名称后一位编号确定功能，如 U1-A-200-S。

进一步，参照图1和图2，对于轻型抗震支吊架，所述部件清单文件210中的字段包括以下部件名称：

第一扩底锚栓500、第一热镀锌单面槽钢501、第二热镀锌单面槽钢502、热镀锌41焊接底座503、第一热镀锌六角螺栓504、第二热镀锌六角螺栓505、第一热镀锌塑翼螺母506、第一热镀锌法兰螺母507、热镀锌抗震连接件508、热镀锌四孔直角双侧连接件509、可调式圆形管束510和第一槽钢端盖511。

进一步，参照图1和图3，对于重型支吊架，所述部件清单文件210中的字段包括以下部件名称：

第二扩底锚栓600、第三热镀锌单面槽钢601、热镀锌方钢602、热镀锌方钢混凝土底座603、热镀锌方钢单孔直角连接件604、分片式P型管束605、热镀锌带齿垫片螺栓紧固件606、第三热镀锌六角螺栓607、热镀锌卡位垫片608、第二热镀锌塑翼螺母609、第二热镀锌法兰螺母610和第二槽钢端盖611。

进一步，参照图4，本发明还提出一种综合支吊架全周期管理方法，应用在综合支吊架全周期的管理系统上，所述综合支吊架全周期的管理系统包括安装管理模块200、交付管理模块300和运营管理模块400，所述的方法包括以下步骤：

S100、新建支吊架全周期管理项目；

S200、按照综合支吊架全周期的管理系统的提示，安装支吊架的各个组成部件；

S300、交付时，对拉拔承载力进行单独验收，并把验收结果记录在拉拔承载力数字化检测及验收文件310内，以及对扭矩进行单独验收 ，并把验收结果记录在扭矩数字化检测及验收文件320内；

S400、交付后支吊架进入运营期，所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块400采集支吊架的各项运营参数。

进一步，参照图5，所述步骤S100包括：

S110、上传支吊架的BIM正向设计交付文件110到支吊架全周期管理项目；

S120、基于BIM正向设计交付文件110，所述支吊架全周期管理系统的安装管理模块200生成并校对部件清单文件210、安装步骤清单文件220和质量监控文件230；

S130、所述支吊架全周期管理系统的交付管理模块300生成空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件310、空白的扭矩数字化检测及验收文件320和空白的多方验收文件330，所述空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件310和所述空白的扭矩数字化检测及验收文件320包括被安装的支吊架主要的受力点监控位置测量数据项；

S140、所述支吊架全周期管理系统的动态拉拔承载力数字化检测单元410生成拉拔承载力动态测量任务，安装扭矩数字化检测单元420生成扭矩动态测量任务，变量监控单元430生成各个受监控变量的动态测量任务，材料资产管理单元440从所述部件清单文件210导出支吊架的各个材料属性，在线服务单元450生成与管理单位的连接沟通任务。

进一步，参照图4，所述受监控变量包括支吊架的各个被监控点的锚栓拉力、各个被监控点的螺栓扭矩、各个被监控点的立柱垂直度、各个被监控点的零配件位移、支吊架的温度、各个被监控点的粉尘、支吊架的电子围栏和各个被监控点的视频监控画面。

进一步，参照图4，所述步骤S200中，安装支吊架的各个组成部件包括扩底锚栓、槽钢、方钢、底座、六角螺栓、塑翼螺母、法兰螺母、连接件、垫片、管束和槽钢端盖。

进一步，参照图6和图7，所述步骤S400包括：

S410、所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块400采集支吊架的各项运营参数，并与正常的参数范围比较；

S420、如果发现运营参数异常，所述支吊架全周期管理调出BIM正向设计交付文件110，显示存在数据异常的量配件及其型号，并定位数据异常的支吊架部件位置，所述支吊架全周期管理系统通过在线服务单元450发出报警信号；

S430、重复步骤S410至步骤S420，直至支吊架运营期结束。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上储存有程序指令，所述程序指令被处理器执行时实施如上述的方法。

应当认识到，本发明实施例中的方法步骤可以由计算机硬件、硬件和软件的组合、或者通过存储在非暂时性计算机可读存储器中的计算机指令来实现或实施。所述方法可以使用标准编程技术。每个程序可以以高级过程或面向对象的编程语言来实现以与计算机系统通信。然而，若需要，该程序可以以汇编或机器语言实现。在任何情况下，该语言可以是编译或解释的语言。此外，为此目的该程序能够在编程的专用集成电路上运行。

此外，可按任何合适的顺序来执行本文描述的过程的操作，除非本文另外指示或以其他方式明显地与上下文矛盾。本文描述的过程(或变型和/或其组合)可在配置有可执行指令的一个或多个计算机系统的控制下执行，并且可作为共同地在一个或多个处理器上执行的代码(例如，可执行指令、一个或多个计算机程序或一个或多个应用)、由硬件或其组合来实现。所述计算机程序包括可由一个或多个处理器执行的多个指令。

进一步，所述方法可以在可操作地连接至合适的任何类型的计算平台中实现，包括但不限于个人电脑、迷你计算机、主框架、工作站、网络或分布式计算环境、单独的或集成的计算机平台、或者与带电粒子工具或其它成像装置通信等等。本发明的各方面可以以存储在非暂时性存储介质或设备上的机器可读代码来实现，无论是可移动的还是集成至计算平台，如硬盘、光学读取和/或写入存储介质、RAM、ROM等，使得其可由可编程计算机读取，当存储介质或设备由计算机读取时可用于配置和操作计算机以执行在此所描述的过程。此外，机器可读代码，或其部分可以通过有线或无线网络传输。当此类媒体包括结合微处理器或其他数据处理器实现上文所述步骤的指令或程序时，本文所述的发明包括这些和其他不同类型的非暂时性计算机可读存储介质。当根据本发明所述的方法和技术编程时，本发明还可以包括计算机本身。

计算机程序能够应用于输入数据以执行本文所述的功能，从而转换输入数据以生成存储至非易失性存储器的输出数据。输出信息还可以应用于一个或多个输出设备如显示器。在本发明优选的实施例中，转换的数据表示物理和有形的对象，包括显示器上产生的物理和有形对象的特定视觉描绘。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种综合支吊架全周期管理系统，其特征在于，包括：

安装管理模块（200），所述安装管理模块（200）包括部件清单文件（210）、安装步骤清单文件（220）和质量监控文件（230），所述部件清单文件（210）包括待安装的支吊架所有部件的清单，所述安装步骤清单文件（220）用于规范和管理支吊架的各个安装步骤，所述质量监控文件（230）用于记录和管理安装全过程所有安装步骤和所述部件清单文件（210）内的所有部件是否都完成安装；

交付管理模块（300），用于工程安装后的交付管理，所述交付管理模块（300）包括拉拔承载力数字化检测及验收文件（310）、扭矩数字化检测及验收文件（320）和多方验收文件（330），所述拉拔承载力数字化检测及验收文件（310）和所述扭矩数字化检测及验收文件（320）用于检查关键性能的验收过程，所述多方验收文件（330）用于检查其他必要验收步骤的验收过程，所述的其他必要验收步骤包括对支吊架数量庞杂的紧固件的验收；

运营管理模块（400），用于监控支吊架运营期间的各项参数，所述运营管理模块（400）包括动态拉拔承载力数字化检测单元（410）、安装扭矩数字化检测单元（420）、变量监控单元（430）、材料资产管理单元（440）和在线服务单元（450）。

2.根据权利要求1所述的综合支吊架全周期管理系统，其特征在于，

还包括支吊架设计模块（100），所述支吊架设计模块（100）包括综合支吊架的BIM正向设计交付文件（110），所述安装管理模块（200）根据所述支吊架设计模块（100）的设计交付文件生成部件清单文件（210）、安装步骤清单文件（220）和质量监控文件（230）。

3.根据权利要求1所述的综合支吊架全周期管理系统，其特征在于，

对于轻型抗震支吊架，所述部件清单文件（210）中的字段包括以下部件名称：

第一扩底锚栓（500）、第一热镀锌单面槽钢（501）、第二热镀锌单面槽钢（502）、热镀锌41焊接底座（503）、第一热镀锌六角螺栓（504）、第二热镀锌六角螺栓（505）、第一热镀锌塑翼螺母（506）、第一热镀锌法兰螺母（507）、热镀锌抗震连接件（508）、热镀锌四孔直角双侧连接件（509）、可调式圆形管束（510）和第一槽钢端盖（511）。

4.根据权利要求1所述的综合支吊架全周期管理系统，其特征在于，

对于重型支吊架，所述部件清单文件（210）中的字段包括以下部件名称：

第二扩底锚栓（600）、第三热镀锌单面槽钢（601）、热镀锌方钢（602）、热镀锌方钢混凝土底座（603）、热镀锌方钢单孔直角连接件（604）、分片式P型管束（605）、热镀锌带齿垫片螺栓紧固件（606）、第三热镀锌六角螺栓（607）、热镀锌卡位垫片（608）、第二热镀锌塑翼螺母（609）、第二热镀锌法兰螺母（610）和第二槽钢端盖（611）。

5.一种综合支吊架全周期管理方法，应用在综合支吊架全周期的管理系统上，所述综合支吊架全周期的管理系统包括安装管理模块（200）、交付管理模块（300）和运营管理模块（400），其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

S100、新建支吊架全周期管理项目；

S200、按照综合支吊架全周期的管理系统的提示，安装支吊架的各个组成部件；

S300、交付时，对拉拔承载力进行单独验收，并把验收结果记录在拉拔承载力数字化检测及验收文件（310）内，以及对扭矩进行单独验收 ，并把验收结果记录在扭矩数字化检测及验收文件（320）内；

S400、交付后支吊架进入运营期，所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块（400）采集支吊架的各项运营参数。

6.根据权利要求5所述的综合支吊架全周期管理方法，其特征在于，所述步骤S100包括：

S110、上传支吊架的BIM正向设计交付文件（110）到支吊架全周期管理项目；

S120、基于BIM正向设计交付文件（110），所述支吊架全周期管理系统的安装管理模块（200）生成并校对部件清单文件（210）、安装步骤清单文件（220）和质量监控文件（230）；

S130、所述支吊架全周期管理系统的交付管理模块（300）生成空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件（310）、空白的扭矩数字化检测及验收文件（320）和空白的多方验收文件（330），所述空白的拉拔承载力数字化检测及验收文件（310）和所述空白的扭矩数字化检测及验收文件（320）包括被安装的支吊架主要的受力点监控位置测量数据项；

S140、所述支吊架全周期管理系统的动态拉拔承载力数字化检测单元（410）生成拉拔承载力动态测量任务，安装扭矩数字化检测单元（420）生成扭矩动态测量任务，变量监控单元（430）生成各个受监控变量的动态测量任务，材料资产管理单元（440）从所述部件清单文件（210）导出支吊架的各个材料属性，在线服务单元（450）生成与管理单位的连接沟通任务。

7.根据权利要求6所述的综合支吊架全周期管理方法，其特征在于，所述受监控变量包括支吊架的各个被监控点的锚栓拉力、各个被监控点的螺栓扭矩、各个被监控点的立柱垂直度、各个被监控点的零配件位移、支吊架的温度、各个被监控点的粉尘、支吊架的电子围栏和各个被监控点的视频监控画面。

8.根据权利要求5所述的综合支吊架全周期管理方法，其特征在于，所述步骤S200中，安装支吊架的各个组成部件包括扩底锚栓、槽钢、方钢、底座、六角螺栓、塑翼螺母、法兰螺母、连接件、垫片、管束和槽钢端盖。

9.根据权利要求5所述的综合支吊架全周期管理方法，其特征在于，所述步骤S400包括：

S410、所述支吊架全周期管理系统的运营管理模块（400）采集支吊架的各项运营参数，并与正常的参数范围比较；

S420、如果发现运营参数异常，所述支吊架全周期管理调出BIM正向设计交付文件（110），显示存在数据异常的量配件及其型号，并定位数据异常的支吊架部件位置，所述支吊架全周期管理系统通过在线服务单元（450）发出报警信号；

S430、重复步骤S410至步骤S420，直至支吊架运营期结束。

10.一种计算机可读存储介质，其上储存有程序指令，所述程序指令被处理器执行时实施如权利要求5至9中任一项所述的方法。