CN117233034B - 胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 - Google Patents
胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117233034B CN117233034B CN202311523393.XA CN202311523393A CN117233034B CN 117233034 B CN117233034 B CN 117233034B CN 202311523393 A CN202311523393 A CN 202311523393A CN 117233034 B CN117233034 B CN 117233034B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive
- abrasion
- adhesive sample
- sample
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 213
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 213
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置，涉及胶粘剂技术领域，其中，测试方法包括以下步骤：S0：提供胶粘剂样品、磨耗部；S1：对所述磨耗部进行第一次称重，所述第一次称重的数据记为M1，将所述胶粘剂样品置于流动通道内，向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出；S2：称量挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重，所述第二次称重的数据记为M2，根据测得的所述M1和所述M2，计算出所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比。本发明填补了现有缺乏评测高填充胶粘剂对涂胶系统磨耗的测试方法和测试装置的空白。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置。
背景技术
胶粘剂由于具有优异的化学稳定性、易加工性、电绝缘性和抗疲劳强度，在航天航空领域、新能源汽车领域、电子信息领域、封装领域和热工程领域应用广泛。然而，传统的胶粘剂由于某些性能达不到行业标准从而会限制胶粘剂的应用领域，为了提高胶粘剂的某些性能，在制备胶粘剂时会加入大量的填料以制备高填充胶粘剂。
胶粘剂的某些性能的好坏主要取决于添加的填料的某些系数的高低、填料的添加量、填料在基体中的分布以及填料与基体的相互作用等。
以导热胶粘剂为例，其需要通过自动化涂胶设备才能应用于最终场景，在注胶（打胶）过程中的高剪切流场作用下，高填充胶粘剂内部填充的大量无机填料会对涂胶系统中的供料系统、中转系统、计量系统及胶管等造成磨耗，大大降低了涂胶设备的使用寿命，影响工艺生产。因此，在设计高填充胶粘剂的配方时就应该考虑填料的添加量、种类、形状、尺寸及分布等对涂胶系统的磨耗，并通过填料的合理搭配及表面处理来降低涂胶过程对设备腔体的磨耗。
虽然行业内意识到了填料对涂胶系统产生的注胶磨耗这一问题，但目前尚未有系统性的研究工作开展，也没有建立起一种具有明确可比性、普适易行的能够快速评价高填充胶粘剂对涂胶设备磨耗的方法。
因此，亟需开发一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置，填补了现有缺乏评测高填充胶粘剂对涂胶系统磨耗的测试方法和测试装置的空白。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法，包括以下步骤：
S0：提供胶粘剂样品、磨耗部；
S1：对所述磨耗部进行第一次称重，所述第一次称重的数据记为M1，将所述胶粘剂样品置于流动通道内，向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出；
S2：称量挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重，所述第二次称重的数据记为M2，根据测得的所述M1和所述M2，计算出所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比。
可选的，所述磨耗部的莫氏硬度4且密度大于2.5g/cm3。
可选的，所述磨耗部的材质选自铅、锡和铝中的任意一种。
可选的，设所述磨耗比为Wc，所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比的计算公式为：。
可选的，选择剪切速率表征向所述胶粘剂样品施加压力大小，测试胶粘剂注胶磨耗时，所述剪切速率为500-15000s-1。
可选的，所述胶粘剂样品的用量在200-2000ml。
可选的，选取毛细管流变仪，以所述毛细管流变仪的料筒作为所述流动通道，由所述磨耗部替换所述毛细管流变仪的口模，安装在所述料筒下端，通过所述毛细管流变仪控制向所述胶粘剂样品施加压力，测试所述胶粘剂样品注胶磨耗。
可选的，所述步骤S1包含：对所述磨耗部进行第一次称重并记录数据M1，将所述磨耗部安装在所述料筒下端，将所述胶粘剂样品置于所述料筒内；
设置所述毛细管流变仪的剪切速率在10-1000s-1，向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出，测得所述胶粘剂样品粘度值；
所述步骤S2包含：设置所述毛细管流变仪的剪切速率在500-15000s-1，称量所述步骤2中挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重并记录数据M2，计算所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比。
第二方面，本发明提供了一种胶粘剂注胶磨耗的测试装置，所述测试装置应用于所述胶粘剂注胶磨耗的测试方法中，所述测试装置包括流动通道、磨耗部和挤压机构，所述磨耗部安装在所述流动通道的端部，通过所述挤压机构推动所述流动通道内的胶粘剂样品，经所述磨耗部中间通孔挤出。
可选的，所述测试装置为毛细管流变仪，且所述毛细管流变仪口模的材质选自铅、锡和铝中的任意一种。
本发明的所述胶粘剂注胶磨耗的测试方法的有益效果在于：本发明建立了一种能够有效评价胶粘剂样品在注胶过程中对涂胶系统磨耗影响的测试方法，弥补了现有技术的空白，可以快速测试高填充胶粘剂对涂胶系统的磨耗程度，普适易行且具有明确可比性，为探究填料的添加量、种类、形状、尺寸及分布、搭配、表面处理及添加润滑助剂等对设备磨耗的影响，提供可行的测试方法和测试装置，测得高填充胶粘剂的磨耗比；与此同时，还能测试胶粘剂样品在高剪切速率下的粘度值，预测高填充胶粘剂的可加工性，实现指导配方的优化。
附图说明
图1为本发明实施例测试方法的流程示意图；
图2为本发明实施例测试装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中的不同样品的剪切速率-粘度曲线图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使得胶粘剂具备良好的导热性能，需要向胶粘剂中加入大量的导热填料。填料的添加量、种类、形状及其分布等均会对胶粘剂的导热性能产生影响。
当导热填料用量较小时，导热填料均匀的分散在聚合物基体中，导热粒子之间彼此独立，未能相互接触形成有效的热导网络，此时胶粘剂的导热系数没有明显地提高；只有当基体中的填料含量达到一临界值时，导热颗粒之间相互接触，形成连续的导热网络，胶粘剂的导热性能才会得到大幅提高。
导热填料的本征导热系数越高，则相应的胶粘剂的导热性能越好，胶粘剂的导热性能随着填料掺杂量的增加而随之增大；在同等填料添加量下，导热填料的尺寸越大，则两相界面的面积就越小，胶粘剂的导热性能也会越好。
而当胶粘剂中填料的添加情况达到一定程度时（如氢氧化铝等无机填料占据导热胶粘剂整体质量的40%以上），其在工艺环节对涂胶系统的影响便不可避免也无法忽视了。因此，亟需一种能够有效评测高填充胶粘剂在注胶过程中对涂胶系统磨耗影响的测试方法，以及相应测试装置。
本发明建立了一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置，不仅能够测得胶粘剂在高剪切速率下的粘度值，预测高填充胶粘剂的可加工性，还可快速评价高填充胶粘剂对涂胶系统的磨耗程度；为探究填料的添加量、种类、形状、尺寸及分布、搭配、表面处理及添加润滑助剂等对设备磨耗的影响提供普适易行测试方案，实现指导高填充胶粘剂配方的优化。
本发明提供了一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法，参照图1，包括以下步骤：
S0：提供胶粘剂样品、磨耗部；
S1：对所述磨耗部进行第一次称重，所述第一次称重的数据记为M1，将所述胶粘剂样品置于流动通道内，向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出；
S2：称量挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重，所述第二次称重的数据记为M2，根据测得的所述M1和所述M2，计算出所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比。
本发明的一些实施例，所述磨耗部的材质为莫氏硬度3.75的金属。优选的，所述磨耗部的材质为莫氏硬度/>3.5的金属。更优选的，所述磨耗部的材质为莫氏硬度/>3的金属。一些实施例，所述磨耗部的材质为密度大于2.5g/cm3的金属。另一些实施例，所述磨耗部的材质为莫氏硬度/>4且密度大于2.5g/cm3的金属。又一些实施例，所述磨耗部的材质为莫氏硬度/>4且密度大于7g/cm3的金属。又一些实施例，所述磨耗部的材质为莫氏硬度/>4且密度小于12g/cm3的金属。
本发明的一些实施例，所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比的计算公式为：，其中，Wc为所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比，M1为所述第一次称重的数据，M2为所述第二次称重的数据。
本发明的一些实施例，对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，所述胶粘剂样品的用量为200-2000ml。
本发明的一些实施例，所述磨耗部的材质选自铝、锡和铅中的任意一种。
本发明的一些实施例，所述压力的范围为500-10000psi。
本发明又提供了一种胶粘剂注胶磨耗的测试装置，参照图2，所述测试装置100应用于胶粘剂注胶磨耗测试方法中，所述测试装置100包括流动通道1、磨耗部3和挤压机构。挤压机构由挤压件2和驱动机构5组成，所述磨耗部3安装在所述流动通道1的末端，所述磨耗部3的外周壁与所述流动通道1的内周壁相抵接，所述挤压件2与所述驱动机构5可拆卸连接，所述驱动机构5用于驱动所述挤压件2以使所述挤压件2在所述流动通道1内朝向所述磨耗部3的方向运动。一些具体实施例，所述驱动机构5驱动所述挤压件2以使所述挤压件2在所述流动通道1内朝向所述磨耗部3的方向运动以向所述流动通道1内的所述胶粘剂样品提供压力，在压力作用下，所述胶粘剂样品从所述磨耗部3挤出。
本发明的一些实施例，参照图2，所述测试装置100还包括测压部6，所述测压部6用于测量所述磨耗部3处的所述胶粘剂样品受到的压力。
本发明的一些实施例，参照图2，所述测试装置100还包括固定件4，所述固定件4与所述磨耗部3相适配，所述固定件4用于将所述磨耗部3与所述流动通道1紧密抵触连接。
本发明的一些实施例，参照图2，所述流动通道1包括第一流动通道11和第二流动通道12，所述第一流动通道11和所述第二流动通道12并列设置，所述测试装置100可以使用所述第一流动通道11进行测试，也可以使用所述第二流动通道12进行测试，或者同时使用所述第一流动通道11和所述第二流动通道12进行测试。当所述测试装置100同时使用所述第一流动通道11和所述第二流动通道12进行测试时，所述第一流动通道11需要安装与所述第一流动通道11相适配的所述磨耗部3和所述测压部6，所述第二流动通道12也需要安装与所述第二流动通道12相适配的所述磨耗部3和所述测压部6。
本发明的一些实施例，参照图2，所述第一流动通道11和所述第二流动通道12均为圆柱形通孔，所述挤压件2为圆柱形金属杆，所述圆柱形金属杆与所述圆柱形通孔相适配；所述测压部6为压力传感器。一些更具体的实施例，参照图2，所述测试装置100为毛细管流变仪。
本发明的一些实施例，所述测试装置对所述胶粘剂样品进行粘度测试时，所述测试装置的剪切速率为10-1000s-1。所述胶粘剂样品在流动通道内的流动对应的剪切速率为10-1000s-1，以得到所述胶粘剂样品在剪切速率为10-1000s-1下的黏度值，以模拟真实涂胶过程中，所述胶粘剂样品在所述测试装置的流动通道内的流动行为。
本发明的一些实施例，所述测试装置对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，所述测试装置的剪切速率为500-15000s-1。
具体的，本发明公开的一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法和测试装置，可以对高填充胶粘剂进行粘度测试以预测所述胶粘剂样品的可加工性；同时对所述胶粘剂样品进行磨耗测试以计算所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比，并通过调整高填充胶粘剂中的填料的添加量、种类、形状、尺寸及分布、配比、表面处理及添加润滑助剂等对磨耗部的影响，实现指导配方的优化。
本发明的一些实施例，胶粘剂的注胶磨耗测试装置为毛细管流变仪，以所述毛细管流变仪的料筒作为所述流动通道，由所述磨耗部替换所述毛细管流变仪的口模，安装在所述料筒下端，以所述毛细管流变仪的机头和机头下端的活塞作为挤压机构，通过调控所述毛细管流变仪的剪切速率，控制所述挤压机构向料筒内的所述胶粘剂样品施加压力，测试所述胶粘剂样品的磨耗比以及粘度。
所述胶粘剂样品对涂胶系统磨耗的测试方法，包括以下步骤：
提供毛细管流变仪和胶粘剂样品，所述毛细管流变仪的口模的材质为莫氏硬度≤4的金属；
使用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行粘度测试以预测所述胶粘剂样品的可加工性；
使用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试以计算所述胶粘剂样品对所述毛细管流变仪的口模的磨耗比。
本发明的一些实施例，所述磨耗测试的步骤包括：将所述胶粘剂样品通过所述毛细管流变仪的口模挤出处理后，计算所述胶粘剂样品对所述毛细管流变仪的口模的磨耗比。
本发明的一些实施例，所述磨耗测试的具体步骤包括：对所述毛细管流变仪的口模进行第一次称重，所述第一次称重的数据记为M1，然后将所述胶粘剂样品通过所述毛细管流变仪的口模挤出处理后，对所述毛细管流变仪的口模进行第二称重，所述第二次称重的数据记为M2，根据所述第一称重的数据和所述第二次称重的数据计算所述胶粘剂样品对所述毛细管流变仪的口模的磨耗比。
本发明的一些实施例，使用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，所述毛细管流变仪的剪切速率为500-15000s-1。
本发明的一些实施例，使用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，所述胶粘剂样品的用量为200-2000ml。
本发明的一些实施例，所述挤出处理的具体步骤包括：向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品挤出所述毛细管流变仪的口模。
本发明的一些实施例，采用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，首先需要改变所述毛细管流变仪的口模的材质，所述毛细管流变仪的原口模的材质为坚硬耐磨的碳化钨材质，制作与原口模尺寸相同但材质不同的口模，即将碳化钨材质更换为莫氏硬度≤4的金属材质，莫氏硬度≤4的金属包括铜、铝、锡、铅，选择并制作合适材质的所述口模后，先对所述口模进行第一次称重，并记录所述第一次称重的数据。
本发明的一些实施例，将定制的口模放入所述毛细管流变仪的腔体后，在料筒内加入所述胶粘剂样品，使用所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行粘度测试，将所述毛细管流变仪设置合适的剪切速率，测得所述胶粘剂样品在设定剪切速率下的粘度值，预测所述胶粘剂样品的可加工性。
本发明的一些实施例，称量一定质量或体积的所述胶粘剂样品，分批次加入到所述毛细管流变仪的料筒内，设置所述毛细管流变仪的剪切速率，使胶粘剂样品快速通过所述口模挤出，因所述口模的材质为莫氏硬度≤4的金属，所述胶粘剂样品在高剪切流场作用下流经所述口模时会对所述口模造成不同程度的磨耗。
本发明的一些实施例，待所述胶粘剂样品全部挤出后，称量并记录多次挤出的所述胶粘剂样品的总质量或体积，清洗所述口模并对所述口模进行第二次称重，并记录所述第二次称重的数据，计算实验前后所述口模磨耗的质量及磨耗比，并判断所述胶粘剂样品对涂胶设备的磨耗。可通过相同质量或体积的不同配方的所述胶粘剂样品的磨耗比差异，来预测所述胶粘剂样品对涂胶设备的磨耗程度，进行理论研究及进行所述胶粘剂样品配方的优化。
本发明的一些实施例，所述口模的直径为15mm，所述口模的高度为16-32mm，所述口模的孔洞直径为1-2mm。一些具体实施例，所述口模的直径为15mm，所述口模的高度为16mm，所述口模的孔洞直径为1mm。另一些具体实施例，所述口模的直径为15mm，所述口模的高度为24mm，所述口模的孔洞直径为1.5mm。又一些具体实施例，所述口模的直径为15mm，所述口模的高度为32mm，所述口模的孔洞直径为2mm。
本发明的一些实施例，所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试，根据所述胶粘剂样品的特性选择压力传感器，所述压力传感器的压力可选择500psi、1500psi、5000psi、10000psi中的一种。
本发明的一些实施例，所述毛细管流变仪对所述胶粘剂样品进行磨耗测试时，根据所述胶粘剂样品的特性及实际打胶速率来确定所述毛细管流变仪合适的剪切速率，所述毛细管流变仪的剪切速率可设置为500-15000s-1。
本发明的实施例中所用仪器的生产厂家及其型号或者牌号如表1所示。
表1 仪器的生产厂家及其型号或者牌号
本实施例应用的高填充胶粘剂0239-L1、高填充胶粘剂0239-L2、高填充胶粘剂0239-L3选自道生天合材料科技（上海）股份有限公司。
实施例1
准备第一铅制口模、第二铅制口模和第三铅制口模，第一铅制口模、第二铅制口模和第三铅制口模的形状完全相同，第一铅制口模的直径为15mm、高度为32mm、孔洞直径为2mm，分别对第一铅制口模、第二铅制口模和第三铅制口模进行第一次称重，第一次称重结果见表2。
将第一铅制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第一铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第一铅制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L1的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L1的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L1，将安装有第一铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L1进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第一铅制口模，对第一铅制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第一铅制口模的第二次称重结果见表2。
完成对高填充胶粘剂0239-L1的粘度测试和磨耗测试后，将毛细管流变仪上的第一铅制口模拆卸，然后将第二铅制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第二铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第二铅制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L2的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L2的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L2，将安装有第二铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L2进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第二铅制口模，对第二铅制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第二铅制口模的第二次称重结果见表2。
完成对高填充胶粘剂0239-L2的粘度测试和磨耗测试后，将毛细管流变仪上的第二铅制口模拆卸，然后将第三铅制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第三铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第三铅制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L3的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L3的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L3，将安装有第三铅制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L3进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第三铅制口模，对第三铅制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第三铅制口模的第二次称重结果见表2。
表2
注：表2中，质量差的计算公式为：M1-M2。
实施例2
准备第一铝制口模、第二铝制口模和第三铝制口模，第一铝制口模、第二铝制口模和第三铝制口模的形状完全相同，第一铝制口模的直径为15mm、高度为32mm、孔洞直径为2mm，分别对第一铝制口模、第二铝制口模和第三铝制口模进行第一次称重，第一次称重结果见表3。
将第一铝制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第一铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第一铝制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L1的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L1的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L1，将安装有第一铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L1进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第一铝制口模，对第一铝制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第一铝制口模的第二次称重结果见表3。
完成对高填充胶粘剂0239-L1的粘度测试和磨耗测试后，将毛细管流变仪上的第一铝制口模拆卸，然后将第二铝制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第二铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第二铝制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L2的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L2的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L2，将安装有第二铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L2进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第二铝制口模，对第二铝制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第二铝制口模的第二次称重结果见表3。
完成对高填充胶粘剂0239-L2的粘度测试和磨耗测试后，将毛细管流变仪上的第二铝制口模拆卸，然后将第三铝制口模安装于毛细管流变仪后，设置安装有第三铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率范围为10-500s-1，然后用安装有第三铝制口模的毛细管流变仪测量高填充胶粘剂0239-L3的粘度值，以完成高填充胶粘剂0239-L3的粘度测试；称量800mL的高填充胶粘剂0239-L3，将安装有第三铝制口模的毛细管流变仪的剪切速率设置为5000s-1，以对高填充胶粘剂0239-L3进行磨耗测试，完成磨耗测试之后取出第三铝制口模，对第三铝制口模依次进行清洗、晾干和第二次称重，第三铝制口模的第二次称重结果见表3。
表3
注：表3中，质量差的计算公式为：M1-M2。
通过表2和表3均可知，高填充胶粘剂0239-L1的磨耗比最大，在涂胶过程中对涂胶设备的磨耗最严重，高填充胶粘剂0239-L3的磨耗比最小，在涂胶过程中对涂胶设备的磨耗最轻。采用该方法能够快速评价高填充胶粘剂对设备的磨耗程度，并对比不同配方的高填充胶粘剂的磨耗差异，指导高填充胶粘剂的配方优化。
同时，通过表2和表3的对比可知，铅的莫氏硬度约是铝的0.5倍，铅的密度是铝的4倍，而铅的磨耗速度是铝的3倍，铅的质量差是铝的10倍多，口模材质的硬度越小且密度越大时，使用本申请的测试方法测试的结果越准确。注：铅的莫氏硬度为1.5，铝的莫氏硬度为2.75；铅的密度为11.3g/cm3，铝的密度为2.7g/cm3。
参照图3，图3为高填充胶粘剂0239-L1、高填充胶粘剂0239-L2、高填充胶粘剂0239-L3的粘度曲线对比结果曲线示意图，通过粘度测试结果可知，在设定的剪切速率范围10-500s-1内，高填充胶粘剂0239-L1的粘度最高，在同等流量的情况下，高填充胶粘剂0239-L1涂胶所需的压力值最大，而高填充胶粘剂0239-L3的粘度最低，需要较小的压力即可泵送与高填充胶粘剂0239-L1同等流量的胶体。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。
Claims (7)
1.一种胶粘剂注胶磨耗的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S0：提供胶粘剂样品、磨耗部；
S1：对所述磨耗部进行第一次称重，所述第一次称重的数据记为M1，将所述胶粘剂样品置于流动通道内，选取毛细管流变仪，以所述毛细管流变仪的料筒作为所述流动通道，由所述磨耗部替换所述毛细管流变仪的口模，安装在所述料筒下端，通过所述毛细管流变仪控制向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出，所述磨耗部的莫氏硬度4且密度大于2.5g/cm3；
S2：称量挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重，所述第二次称重的数据记为M2，根据测得的所述M1和所述M2，计算出所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比，设所述磨耗比为Wc，所述磨耗比的计算公式为：。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂注胶磨耗的测试方法，其特征在于，所述磨耗部的材质选自铅、锡和铝中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂注胶磨耗的测试方法，其特征在于，选择剪切速率表征向所述胶粘剂样品施加压力大小，测试胶粘剂注胶磨耗时，所述剪切速率为500-15000s-1。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂注胶磨耗的测试方法，其特征在于，所述胶粘剂样品的用量在200-2000ml。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂注胶磨耗的测试方法，其特征在于，
所述步骤S1包含：对所述磨耗部进行第一次称重并记录数据M1，将所述磨耗部安装在所述料筒下端，将所述胶粘剂样品置于所述料筒内；
设置所述毛细管流变仪的剪切速率在10-1000s-1，向所述胶粘剂样品施加压力以使所述胶粘剂样品流经所述磨耗部挤出，测得所述胶粘剂样品粘度值；
所述步骤S2包含：设置所述毛细管流变仪的剪切速率在500-15000s-1，称量所述步骤2中挤出的所述胶粘剂样品质量或体积，记录向所述胶粘剂样品施加压力大小的表征数据；挤出结束后，对所述磨耗部进行第二次称重并记录数据M2，计算所述胶粘剂样品对所述磨耗部的磨耗比。
6.一种胶粘剂注胶磨耗的测试装置，其特征在于，应用于权利要求1-5任一项所述的胶粘剂注胶磨耗的测试方法，所述测试装置包括流动通道、磨耗部和挤压机构，所述磨耗部安装在所述流动通道的端部，通过所述挤压机构推动所述流动通道内的胶粘剂样品，经所述磨耗部中间通孔挤出。
7.根据权利要求6所述的胶粘剂注胶磨耗的测试装置，其特征在于，所述毛细管流变仪口模的材质选自铅、锡和铝中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311523393.XA CN117233034B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311523393.XA CN117233034B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117233034A CN117233034A (zh) | 2023-12-15 |
| CN117233034B true CN117233034B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89086597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311523393.XA Active CN117233034B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117233034B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030465U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 山东环球印铁制罐有限公司 | 一种制盖机专用注胶器 |
| CN113218801A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-06 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 用于充填料浆输送管道磨损测试的试验装置及其试验方法 |
| CN114563308A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 胶粘剂储存稳定性的评价方法 |
| KR20220109205A (ko) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 주식회사 엘지화학 | 수지 조성물의 마모도 평가방법 |
| KR20230011065A (ko) * | 2021-07-13 | 2023-01-20 | 주식회사 엘지화학 | 필러의 마모도 평가 방법 및 필러 조성물의 선택 방법 |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311523393.XA patent/CN117233034B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030465U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 山东环球印铁制罐有限公司 | 一种制盖机专用注胶器 |
| KR20220109205A (ko) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 주식회사 엘지화학 | 수지 조성물의 마모도 평가방법 |
| CN113218801A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-06 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 用于充填料浆输送管道磨损测试的试验装置及其试验方法 |
| KR20230011065A (ko) * | 2021-07-13 | 2023-01-20 | 주식회사 엘지화학 | 필러의 마모도 평가 방법 및 필러 조성물의 선택 방법 |
| CN114563308A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-31 | 道生天合材料科技(上海)股份有限公司 | 胶粘剂储存稳定性的评价方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117233034A (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117233034B (zh) | 胶粘剂注胶磨耗的测试方法及测试装置 | |
| CN111475968B (zh) | 一种计量获取入口压力损失模型系数的方法 | |
| CN111339703A (zh) | 大应变条件下材料硬化行为的虚拟预测方法 | |
| Kim et al. | Finite element analysis and experimental confirmation of warm hydroforming process for aluminum alloy | |
| Kukla et al. | Rheology of highly filled polymers | |
| JPH05501132A (ja) | 射出成形可能な複合体 | |
| Delgado et al. | Experimental study of grease flow in pipelines: wall slip and air entrainment effects | |
| CN107652587A (zh) | 一种通过挤出和混炼制备汽车用高耐磨橡胶材料的方法 | |
| Perko et al. | Model for the prediction of bulk temperature changes and pressure losses in rubber compounds flowing through conical dies: An engineering approach | |
| Lof | Developments in finite element simulations of aluminium extrusion | |
| JP2019215204A (ja) | 粘度特性評価方法 | |
| Nishizawa | Heat controls and rubber flow behaviour in screw of extruder and injection machine and the problems occurring in these processes | |
| Ando | Influence of graphite additives on mechanical, tribological, fire resistance and electrical properties in polyamide 6 | |
| Boylan et al. | Predicting molding forces during sheet molding compounds (SMC) compression molding. II: Effect of SMC composition | |
| CN105713327B (zh) | 一种海水液压马达配对副材料及制备方法 | |
| Liang | A study of the die-swell behaviour of rubber compounds during short-die extrusion | |
| Norris et al. | Rheological Characterization of Room Temperature Powder Metal Paste for Extruded Material Modeling | |
| Kalaidov et al. | Viscosity measurement technique for long fiber thermoplastic material | |
| CN111775309A (zh) | 一种实时检测搅拌机内混凝土塑性粘度的方法 | |
| Liang | Die‐swell behavior during the short‐tube flow of rubber compounds | |
| Yu et al. | Study on mechanical behaviour of agar gel in compression mode | |
| JP2010019981A (ja) | 導電性ゴムロール抵抗測定方法 | |
| Dick | Practical Rubber Rheology and Dynamic Properties | |
| Rippl et al. | Simultaneous determination of shear and extensional viscosities and wall slip by on-line rheometry with parameter fitting: an application to EPDM rubber | |
| KR20150000624U (ko) | 타이어 트레드용 시뮬레이션 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |