CN117232815B - 一种气动工具检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动工具检测设备，包括设备本体，所述设备本体包括相对两侧均为开口的壳体，所述壳体内壁顶部设置有牵引绳，所述牵引绳的另一端与气动工具相连接，气动工具悬停在所述壳体内部，所述牵引绳外周面下半部设置有放置板，所述放置板上设置有测试盒，当气动工具与所述牵引绳相连接时，气动工具尾端面与所述放置板底部相接触，所述测试盒内表面为碗状，所述测试盒顶部沿其边沿均匀设置有若干细绳。本发明涉及检测设备的技术领域。本发明具有通过观察测试盒内的圆球在气动工作工作时的状态，快速判断出该气动工具的工作振幅是否合理，该设备结构简单，操作方便，且得出结论快速的效果。

Description

一种气动工具检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种气动工具检测设备。

背景技术

气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：1)旋转式（偏心可动叶片式）. 2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分。

小型的气动工具在工作时，其自身开始振动。由于气动工具通常需要操作人员进行手持作业，长时间手持作业时，气动工具振幅较大时，造成操作人员手脚麻木进而导致工作效率降低。

为了避免振幅夸张的气动工具进入市场，需要在出厂前对气动工具进行检测。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种气动工具检测设备，具有通过观察测试盒内的圆球在气动工作工作时的状态，快速判断出该气动工具的工作振幅是否合理，该设备结构简单，操作方便，且得出结论快速的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动工具检测设备，包括设备本体，所述设备本体包括相对两侧均为开口的壳体，所述壳体内壁顶部设置有牵引绳，所述牵引绳的另一端与气动工具相连接，气动工具悬停在所述壳体内部，所述牵引绳外周面下半部设置有放置板，所述放置板上设置有测试盒，当气动工具与所述牵引绳相连接时，气动工具尾端面与所述放置板底部相接触，所述测试盒内表面为碗状，所述测试盒顶部沿其边沿均匀设置有若干细绳，每个所述细绳的另一端连接有圆球，所述圆球与所述测试盒内壁表面相接触；

所述壳体内设置有初定位组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初定位组件包括若干套管，若干所述套管的底部均与所述壳体内壁底部相接触，若干所述套管围绕气动工具均匀设置，每个所述套管内设置有滑动杆，所述滑动杆位于对应所述套管外侧的一端与气动工具表面相接触；

所述套管内设置有导向部，导向部限制对应所述滑动杆的运动方向，且使所述滑动杆与对应所述套管不接触；

所述套管内部分注有水，所述滑动杆部分位于水内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向部包括两个圆环板，两个所述圆环板沿对应所述套管自身直线所在方向设置在对应所述套管内周壁靠近气动工具处；

所述滑动杆穿过两个对应所述圆环板，且所述滑动杆与对应所述圆环板滑动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述套管外周面靠近其开口处设置有进水口；

每个所述套管的底端设置有出水管，所述出水管的一端穿过所述壳体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述套管内壁底部均设置有拉绳，所述拉绳的另一端与对应所述滑动杆底部相固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体底部开设有第一通孔，所述第一通孔处设置有工作块，所述工作块与所述壳体转动连接；

所述工作块顶部开设有工作槽，所述工作槽正对着气动工具工作端。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体底部设置有无顶的支撑壳，所述支撑壳内壁底部设置有伸缩器，所述伸缩器中伸缩端设置有压紧板，所述压紧板位于所述工作块的正下方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑动杆靠近气动工具的一端开设有缺口，缺口处水平设置有第一固定杆，所述第一固定杆外周面转动设置有滚轮，所述滚轮部分位于对应所述滑动杆的外侧，所述滚轮与气动工具表面滚动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆球外周面部分开设有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有配重块。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在壳体内设置有牵引绳，牵引绳的一端与气动工具相固定，牵引绳绳设置放置板及测试盒，测试盒内设置多个用细绳连接的圆球，并通过初定位组件模仿操作人员手持力，通过观察测试盒内的圆球在气动工作工作时的状态，快速判断出该气动工具的工作振幅是否合理，该设备结构简单，操作方便，且得出结论快速。

2.通过在套管内设置有滑动杆，套管内还注有水，滑动杆部分位于水体内，通过改变滑动杆自身受到的浮力大小，从而改变滑动杆对气动工具的支撑力，另外，由于滑动杆与水非固性连接，气动工具在工作时使与之相连的滑动杆发生短距离移动，即保证了气动工具的支撑又使气动工具展示出其在工作时（指操作人员手持）其发出的振动现象。

3.通过设置有工作块，工作块上开设有工作槽，工作壳内设置伸缩器，通过改变伸缩器的伸缩量，改变压紧块与工作块之间的摩擦力，从而改变工作块的转动难度，从而模拟气动工具在拧开一些已相互咬合的部件的情况。

附图说明

图1是本实施例的半剖结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是图2中滑动杆的一端正视结构示意图；

图4是图1中测试盒的俯视结构示意图；

图5是图1中B处放大结构示意图。

图中，1、设备本体；11、壳体；12、牵引绳；13、放置板；14、测试盒；15、细绳；16、圆球；2、初定位组件；21、套管；22、滑动杆；3、导向部；31、圆环板；4、进水口；41、出水管；5、拉绳；6、第一通孔；61、工作块；62、工作槽；7、支撑壳；71、伸缩器；72、压紧板；8、第一固定杆；81、滚轮；9、第二放置槽；91、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图5所示，本发明公开的一种气动工具检测设备，包括设备本体1。设备本体1包括相对两侧均为开口的壳体11。壳体11底部设置有无顶的支撑壳7，使壳体11底部与地面脱离接触，并使壳体11处于一定的位置高度。

壳体11底部开设有第一通孔6，第一通孔6处设置有工作块61，工作块61与壳体11转动连接。工作块61顶部开设有工作槽62。工作槽62的横截面形状根据具体测量的气动工具工作端横截面形状而定。

壳体11内壁顶部设置有牵引绳12。牵引绳12外周面下半部设置有放置板13。放置板13上设置有测试盒14。牵引绳12穿过测试盒14。牵引绳12的另一端与气动工具相连接。

当气动工具没有工作且气动工具不受外力影响时，气动工具悬停在壳体11内部。气动工具的工作端正对着工作槽62。气动工具工作端状有工作头时，工作头部分位于工作槽62内。

当气动工具与牵引绳12相连接时，气动工具尾端面与放置板13底部相接触。测试盒14内表面为碗状，测试盒14顶部沿其边沿均匀设置有若干细绳15。在本实施例中，细绳15的数量为六个。每个细绳15的另一端连接有圆球16，圆球16与测试盒14内壁表面相接触。

测试人员可根据需要，更换不同类型的测试盒14，以便修改测试盒14内部斜度及其自身高度。

圆球16外周面部分开设有第二放置槽9，第二放置槽9内设置有配重块91。通过设置有配重块91，以此来修改使小球飞出测试盒14所需要的动能。

壳体11内设置有初定位组件2。初定位组件2包括若干套管21。在本实施例中，套管21的数量为六个。

六个套管21的底部均与壳体11内壁底部相接触。套管21围绕气动工具均匀设置，每个套管21内设置有滑动杆22。套管21内设置有导向部3，导向部3限制对应滑动杆22的运动方向，且使滑动杆22与对应套管21不接触。

导向部3包括两个圆环板31，两个圆环板31沿对应套管21自身直线所在方向设置在对应套管21内周壁靠近气动工具处。滑动杆22穿过两个对应圆环板31，且滑动杆22与对应圆环板31滑动连接。

滑动杆22的底部与对应套管21内壁底部有一定距离。

每个滑动杆22靠近气动工具的一端开设有缺口，缺口处水平设置有第一固定杆8，第一固定杆8外周面转动设置有滚轮81，滚轮81部分位于对应滑动杆22的外侧，滚轮81与气动工具表面滚动连接。

套管21的一侧设置有玻璃，方便操作人员实际观察水的位置。

套管21内部分注有水，滑动杆22部分位于水内。

每个套管21外周面靠近其开口处设置有进水口4。每个套管21的底端设置有出水管41，出水管41的一端穿过壳体11。通过改变套管21内的水量，从而改变滑动杆22位于水内的部分长度，从而改变滑动杆22自身所受到的浮力。由于滑动杆22的另一端与气动工具表面相接触，滑动杆22受到的浮力转变为滑动杆22对气动工具的支撑力。

每个套管21内壁底部均设置有拉绳5，拉绳5的另一端与对应滑动杆22底部相固定。

支撑壳7内壁底部设置有伸缩器71，伸缩器71中伸缩端设置有压紧板72，压紧板72位于工作块61的正下方。

上述实施例的实施原理为：

操作人员在检测之前，气动工具未与牵引绳12相连接。此时操作人员先向每个套管21内注入相同量的水，水注入到套管21内部，滑动杆22沿着套管21自身直线所在方向运动，直至套管21与滑动杆22之间的拉绳5呈拉紧状态（图中的拉绳5呈曲线状，是为了方便看清楚拉绳5）。

操作人员继续向每个套管21内注入一定量的水，这一步骤是检测拉绳5是否损坏。

停止注水后一段时间后，如拉绳5未损坏，则操作人员继续下一步工作。

下一步，操作人员拧开出水管41上的阀门，将套管21内的水全部清出。

操作人员根据所需要检测的气动工具选择合适的测试盒14（即改变测试盒14内部坡度及测试盒14的高度）。

接下来，操作人员将牵引绳12与气动工具底部相连接。此时由于套管21内没有水，滑动杆22的底部与套管21底部相接触，且滑动杆22的另一端与气动工具不接触。

下一步，操作人员使用注水设备向每个套管21内以同样的流速注入清水。

随着套管21内注入清水，滑动杆22慢慢运动，当滑动杆22的另一端与气动工具相接触时，此时滑动杆22与套管21之间的拉绳5还处于弯曲状态。

操作人员观看水的位置高度，也方便操作人员知道滑动杆22位于水内部的长度，从而计算出滑动杆22自身所受到的浮力，从而知道滑动杆22对气动工具的作用力。

当注水工作完成后，六个滑动杆22将气动工具进行固定。

通过改变注水量，从而模仿实际工作中，对气动工具的握持力。

下一步，操作人员在没有安装工作头的情况下，操作人员启动气动工具。

气动工具在工作时，自身开始振动。启动工具振动时，带动与之相连的六个滑动杆22运动，使六个滑动杆22在对应套管21内运动。

由于六个滑动杆22的支撑作用，气动工具不会出现大幅度摆动。

同时，气动工具在振动时，带动放置板13运动，放置板13带动测试盒14运动，测试盒14在晃动过程中，测试盒14内的圆球16也在运动，如果有圆球16均跳出测试盒14，则说明气动工具在工作时振动幅度较大；如果没有圆球16掉落在测试盒14外部，则说明在此力量（六个滑动杆22的支撑力）作用下，气动工具工作时的振幅在合适范围内。

这一阶段测试完成之后，操作人员使气动工具停止工作。然后将工作头安装在气动工具工作端上，使工作头部分进入到工作槽62内。

下一步，操作人员启动伸缩器71，使伸缩器71带动压紧板72与工作块61底部相接触，通过改变伸缩器71的伸缩长度（小范围改变）从而改变压紧板72与工作块61之间的摩擦力，以模仿气动工具在拧动一些咬合在一起的配合部件。

再次观察气动工具在工作时，测试盒14内的圆球16现状。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气动工具检测设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）包括相对两侧均为开口的壳体（11），其特征在于，所述壳体（11）内壁顶部设置有牵引绳（12），所述牵引绳（12）的另一端与气动工具相连接，气动工具悬停在所述壳体（11）内部，所述牵引绳（12）外周面下半部设置有放置板（13），所述放置板（13）上设置有测试盒（14），当气动工具与所述牵引绳（12）相连接时，气动工具尾端面与所述放置板（13）底部相接触，所述测试盒（14）内表面为碗状，所述测试盒（14）顶部沿其边沿均匀设置有若干细绳（15），每个所述细绳（15）的另一端连接有圆球（16），所述圆球（16）与所述测试盒（14）内壁表面相接触；

所述壳体（11）内设置有初定位组件（2）；

所述初定位组件（2）包括若干套管（21），若干所述套管（21）的底部均与所述壳体（11）内壁底部相接触，若干所述套管（21）围绕气动工具均匀设置，每个所述套管（21）内设置有滑动杆（22），所述滑动杆（22）位于对应所述套管（21）外侧的一端与气动工具表面相接触；

所述套管（21）内设置有导向部（3），导向部（3）限制对应所述滑动杆（22）的运动方向，且使所述滑动杆（22）与对应所述套管（21）不接触；

所述套管（21）内部分注有水，所述滑动杆（22）部分位于水内；

每个所述套管（21）外周面靠近其开口处设置有进水口（4）；

每个所述套管（21）的底端设置有出水管（41），所述出水管（41）的一端穿过所述壳体（11）；

每个所述套管（21）内壁底部均设置有拉绳（5），所述拉绳（5）的另一端与对应所述滑动杆（22）底部相固定；

所述壳体 （11）底部开设有第一通孔（6），所述第一通孔（6）处设置有工作块（61），所述工作块（61）与所述壳体（11）转动连接；

所述工作块（61）顶部开设有工作槽（62），所述工作槽（62）正对着气动工具工作端；

所述壳体（11）底部设置有无顶的支撑壳（7），所述支撑壳（7）内壁底部设置有伸缩器（71），所述伸缩器（71）中伸缩端设置有压紧板（72），所述压紧板（72）位于所述工作块（61）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种气动工具检测设备，其特征在于：所述导向部（3）包括两个圆环板（31），两个所述圆环板（31）沿对应所述套管（21）自身直线所在方向设置在对应所述套管（21）内周壁靠近气动工具处；

所述滑动杆（22）穿过两个对应所述圆环板（31），且所述滑动杆（22）与对应所述圆环板（31）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动工具检测设备，其特征在于：每个所述滑动杆（22）靠近气动工具的一端开设有缺口，缺口处水平设置有第一固定杆（8），所述第一固定杆（8）外周面转动设置有滚轮（81），所述滚轮（81）部分位于对应所述滑动杆（22）的外侧，所述滚轮（81）与气动工具表面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动工具检测设备，其特征在于：所述圆球（16）外周面部分开设有第二放置槽（9），所述第二放置槽（9）内设置有配重块（91）。