CN117232585B - 一种手机显示屏检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示屏检测装置技术领域，特别涉及一种手机显示屏检测装置及其检测方法，包括回收箱、导向组件、两组输送组件、两组调节组件和计量组件；所述回收箱的顶部固定连接有导向组件，所述导向组件与回收箱均为开放式结构，通过调节组件带动计量组件，使计量组件依此对待检测显示屏玻璃进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测，通过第一电动推杆的输出端推动两组输送组件相互靠近或者远离，对待检测显示屏玻璃检测强度韧性合格或者不合格进行区分的作用，使破碎后的待检测显示屏玻璃掉落至回收箱内，还能够将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃继续通过两组输送组件传递，提高了手机显示屏批量计量检测的效率。

Description

一种手机显示屏检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于显示屏检测装置技术领域，特别涉及一种手机显示屏检测装置及其检测方法。

背景技术

目前手机显示屏一共分四层，由上至下依次为盖板玻璃、触摸感应器层、前面板和背板，其中触摸感应器层，主要分为电阻式和电容式，用于探测触碰操作的作用，而前面板，主要是安装滤光片，生成图像，最后背板，用来处理百万计的薄膜晶体管，该盖板玻璃用于保护触摸感应器层、前面板和背板内部结构，因此，为了提高盖板玻璃对手机显示屏内部结构装配的兼容性，需要将手机盖板玻璃的尺寸进行计量检测。

经检索，现有技术中，中国专利申请号CN202021505205.2，公开了一种手机显示屏检测装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端两侧安装有对称设置的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，第一支撑板的顶端侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的一端延伸至第一凹槽外部固定有旋转板，第一凹槽的底端侧壁滑动连接有对称设置的移动板，移动板上开设有左右贯穿的螺纹孔，第一连接轴的外侧壁开设有螺纹，且第一连接轴的一端穿过螺纹孔，第一连接轴与移动板之间螺纹传动连接。该申请能够对不同大小的手机显示屏进行快速固定，夹持的稳定性强，同时能够根据检测需要调节灯光照射位置，提高了检测的稳定性。

但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够根据检测需要调节灯光照射位置，提高了检测的稳定性，但无法测量手机显示屏玻璃的厚度，以及对手机显示屏玻璃进行多样同步检测，批量测试效果较差，智能化效率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种手机显示屏检测装置，包括回收箱、导向组件、两组输送组件、两组调节组件和计量组件；

所述回收箱的顶部固定连接有导向组件，所述导向组件与回收箱均为开放式结构，且所述回收箱与导向组件相互连通，所述回收箱的两侧壁且靠近拐角处均固定连接有第一电动推杆，两组所述输送组件滑动贴合连接在导向组件的内壁，所述第一电动推杆的输出端均与两组所述输送组件传动连接，两组所述输送组件的顶部传动连接有待检测显示屏玻璃，两组所述调节组件均固定连接在导向组件的顶部，两组所述调节组件的顶部固定连接有装配板，且所述装配板的表面嵌入安装有控制器，所述计量组件传动连接在两组所述调节组件之间，且所述计量组件与待检测显示屏玻璃活动贴合。

进一步的，所述控制器包括中央控制器、超声波测厚仪和玻璃透光率仪，所述回收箱的内壁一侧且靠近顶端开口处的位置固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端传动连接有感应器，所述感应器与玻璃透光率仪电性连接。

进一步的，所述导向组件包括导向框；所述导向框为矩形结构，所述导向框的表面开设有导向口，且所述导向口的尺寸与回收箱顶部开口的尺寸相同，所述导向框的一侧壁开设有第一导向槽，所述导向框的另一侧壁开设有第二导向槽，所述导向口、第一导向槽和第二导向槽均与回收箱相互连通。

进一步的，所述输送组件包括第一限位板和第一壳体；所述第一限位板的一侧水平设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均滑动贴合连接在导向口的内壁，所述第一限位板和第二限位板之间转动连接有若干组传送辊、多孔辊和从动辊，且若干组所述传送辊、多孔辊和从动辊均呈同一水平设置，所述传送辊、多孔辊和从动辊的一端滑动贴合连接在第一导向槽的内壁，且所述传送辊、多孔辊和从动辊的另一端滑动贴合连接在第二导向槽的内壁，所述多孔辊位于若干组所述传送辊的一端，所述从动辊位于若干组所述传送辊的另一端，所述从动辊的一侧水平设置有主动辊，且所述主动辊与从动辊上套接有输送带，所述主动辊的底部设置有联动块，且所述联动块的两端均固定连接有第一电机，所述联动块与第一电动推杆的输出端传动连接，两组所述第一电机的输出端均与主动辊的端部传动连接，若干组所述传送辊与多孔辊的一端均传动连接有第二电机的输出端，且所述第二电机靠近输出端的壳体均滑动贴合连接在导向框的外壁，所述多孔辊为空心结构，所述多孔辊的内壁且靠近通孔的一侧均设置有微型真空泵。

进一步的，所述调节组件包括电动滑台；所述电动滑台的一侧壁开设有空心滑腔，且所述空心滑腔的内壁滑动贴合连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第三电机，所述电动滑台的顶部固定连接在装配板的底部一侧，且所述电动滑台的底部固定连接在导向框的顶部靠近中轴线的位置。

进一步的，所述计量组件包括第一计量机构、第二计量机构和第三计量机构；所述第一计量机构、第二计量机构和第三计量机构的边缘处固定连接，且所述第一计量机构、第二计量机构和第三计量机构为拼接而成的三棱柱结构，所述第一计量机构、第二计量机构和第三计量机构的端部均固定连接有三角盖板。

进一步的，所述第一计量机构包括第一安装板；所述第一安装板的表面嵌入安装有第一调节座，所述第一调节座的内壁滑动贴合连接有第一调节块，且所述第一调节块的一侧壁嵌入安装有压力传感器，所述第一安装板的外壁且远离压力传感器的一侧固定连接有第四电机，所述第一调节块上螺纹连接有第一丝杆，且所述第一丝杆的一端与第四电机的输出端传动连接，所述压力传感器与中央控制器电性连接。

进一步的，所述第二计量机构包括第二安装板；所述第二安装板的表面嵌入安装有第二调节座，所述第二调节座的内壁滑动贴合连接有第二调节块，所述第二调节块的顶部嵌入安装有红外透射光源、紫外透射光源和蓝外透射光源，所述红外透射光源、紫外透射光源和蓝外透射光源均与玻璃透光率仪电性连接，所述第二安装板的外壁且远离第二调节块的一侧固定连接有第五电机，所述第二调节块上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第五电机的输出端传动连接。

进一步的，所述第三计量机构包括第三安装板；所述第三安装板的表面嵌入安装有第三调节座，所述第三调节座的内壁滑动贴合连接有第三调节块，且所述第三调节块的一侧壁嵌入安装有检测头，所述第三安装板的外壁且远离检测头的一侧固定连接有第六电机，所述第三调节块上螺纹连接有第三丝杆，且所述第三丝杆的一端与第六电机的输出端传动连接，所述检测头与超声波测厚仪电性连接。

一种手机显示屏的检测方法，包括以下步骤，

通过两组输送组件相互拼接形成用于待检测显示屏玻璃的传送平台，并将待检测显示屏玻璃移动至计量组件的底部；

通过调节组件带动计量组件，使计量组件依此对待检测显示屏玻璃进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测；

通过第一电动推杆的输出端推动两组输送组件相互远离，对待检测显示屏玻璃进行最后一步强度韧性的检测；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性没有达到时会出现结构的破碎，并垂直贯穿两组输送组件，使破碎后的待检测显示屏玻璃掉落至回收箱内；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性达到后没有出现破碎，利用第一电动推杆的输出端带动两组输送组件相互靠近，将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃继续通过两组输送组件传递。

本发明的有益效果是：

1、通过调节组件带动计量组件，使计量组件依此对待检测显示屏玻璃进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测，通过第一电动推杆的输出端推动两组输送组件相互靠近或者远离，对待检测显示屏玻璃检测强度韧性合格或者不合格进行区分的作用，使破碎后的待检测显示屏玻璃掉落至回收箱内，还能够将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃继续通过两组输送组件传递，提高了手机显示屏批量计量检测的效率。

2、通过第一电动推杆推动联动块，使两组多孔辊相互远离时，利用微型真空泵将多孔辊表面的通孔附近产生负压，对待检测显示屏玻璃的底部不同位置进行吸附的作用，用于对待检测显示屏玻璃的底部限位的作用，通过注气泵将气体吹拂至若干组注气管内，将经过每两组传送辊间隙处待检测显示屏玻璃的上下两面进行清洁的作用，提高了待检测显示屏玻璃检测过程中的安全稳定性。

3、通过电动滑台带动滑块升降移动，用于带动计量组件的过程中调节与待检测显示屏玻璃间距的作用，并利用第三电机带动计量组件转动，使计量组件切换至不同的工作状态，对待检测显示屏玻璃依次进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测的作用，提高了多次检测的切换效率。

4、通过第五电机的输出端带动第二丝杆旋转，使第二调节块移动至第二调节座内任意位置的作用，并在红外透射光源、紫外透射光源和蓝外透射光源持续照射在待检测显示屏玻璃任意位置的同时，利用电动伸缩杆带动感应器移动至垂直于红外透射光源、紫外透射光源和蓝外透射光源的底部，用于感应待检测显示屏玻璃的透射强度，并将检测数据传递给玻璃透光率仪的作用，提高了透光率的检测精准度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例手机显示屏检测装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例导向组件的结构示意图；

图3示出了本发明实施例输送组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例多孔辊的结构示意图；

图5示出了本发明实施例调节组件的结构示意图；

图6示出了本发明实施例计量组件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例第一计量机构的结构剖视图；

图8示出了本发明实施例第二计量机构的结构剖视图；

图9示出了本发明实施例第三计量机构的结构剖视图。

图中：1、回收箱；2、导向组件；21、导向框；22、导向口；23、第一导向槽；24、第二导向槽；3、第一电动推杆；4、输送组件；41、第一限位板；42、第二限位板；43、传送辊；44、多孔辊；45、从动辊；46、主动辊；47、输送带；48、联动块；49、第一电机；410、第二电机；411、第一壳体；412、注气管；5、待检测显示屏玻璃；6、调节组件；61、电动滑台；62、空心滑腔；63、滑块；64、第三电机；7、装配板；8、控制器；9、计量组件；91、第一计量机构；911、第一安装板；912、第一调节座；913、第一调节块；914、压力传感器；915、第四电机；916、第一丝杆；92、第二计量机构；921、第二安装板；922、第二调节座；923、第二调节块；924、红外透射光源；925、紫外透射光源；926、蓝外透射光源；927、第五电机；928、第二丝杆；93、第三计量机构；931、第三安装板；932、第三调节座；933、第三调节块；934、检测头；935、第六电机；936、第三丝杆；94、三角盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种手机显示屏检测装置，包括回收箱1、导向组件2、两组输送组件4、两组调节组件6和计量组件9；示例性的，如图1所示。

所述回收箱1的顶部固定连接有导向组件2，所述导向组件2与回收箱1均为开放式结构，且所述回收箱1与导向组件2相互连通，所述回收箱1的两侧壁且靠近拐角处均固定连接有第一电动推杆3，两组所述输送组件4滑动贴合连接在导向组件2的内壁，且两组所述输送组件4以导向组件2的中轴线为中心呈对称设置，所述第一电动推杆3的输出端均与两组所述输送组件4传动连接，两组所述输送组件4的顶部传动连接有待检测显示屏玻璃5，两组所述调节组件6均固定连接在导向组件2的顶部，且两组所述调节组件6以导向组件2的中轴线为中心呈对称设置，两组所述调节组件6的顶部固定连接有装配板7，且所述装配板7的表面嵌入安装有控制器8，所述计量组件9传动连接在两组所述调节组件6之间，且所述计量组件9与待检测显示屏玻璃5活动贴合。

进一步的，所述控制器8包括中央控制器、超声波测厚仪和玻璃透光率仪。

进一步的，所述回收箱1的内壁一侧且靠近顶端开口处的位置固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端传动连接有感应器，所述感应器与玻璃透光率仪电性连接。

具体的，两组所述输送组件4相互拼接形成用于待检测显示屏玻璃5的传送平台，当待检测显示屏玻璃5移动至计量组件9的底部时，利用调节组件6带动计量组件9，使计量组件9依此对待检测显示屏玻璃5进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测的作用；

所述第一电动推杆3的输出端推动两组输送组件4相互靠近或者相互远离，当两组输送组件4相互远离时，用于对待检测显示屏玻璃5进行最后一步强度韧性的检测，当待检测显示屏玻璃5的强度韧性没有达到时会出现结构的破碎，并垂直贯穿两组输送组件4，使破碎后的待检测显示屏玻璃5掉落至回收箱1内的作用；

所述第一电动推杆3的输出端推动两组输送组件4相互靠近或者相互远离，当两组输送组件4相互靠近时，能够将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃5继续通过两组输送组件4传递出去，用于提高手机显示屏批量检测效率的作用。

所述导向组件2包括导向框21；示例性的，如图2所示。

所述导向框21为矩形结构，所述导向框21的表面开设有导向口22，且所述导向口22的尺寸与回收箱1顶部开口的尺寸相同，所述导向框21的一侧壁开设有第一导向槽23，所述导向框21的另一侧壁开设有第二导向槽24，所述导向口22、第一导向槽23和第二导向槽24均与回收箱1相互连通。

具体的，所述第一导向槽23和第二导向槽24用于导向两组输送组件4，并在两组输送组件4相互远离的同时，使两组输送组件4的间隙处与导向口22和回收箱1相互连通，用于两组输送组件4顶部的待检测显示屏玻璃5能够掉落至回收箱1内的作用。

所述输送组件4包括第一限位板41和第一壳体411；示例性的，如图3和图4所示。

所述第一限位板41的一侧水平设置有第二限位板42，所述第一限位板41和第二限位板42均滑动贴合连接在导向口22的内壁，所述第一限位板41和第二限位板42之间转动连接有若干组传送辊43、多孔辊44和从动辊45，且若干组所述传送辊43、多孔辊44和从动辊45均呈同一水平设置，所述传送辊43、多孔辊44和从动辊45的一端滑动贴合连接在第一导向槽23的内壁，且所述传送辊43、多孔辊44和从动辊45的另一端滑动贴合连接在第二导向槽24的内壁，所述多孔辊44位于若干组所述传送辊43的一端，所述从动辊45位于若干组所述传送辊43的另一端，所述从动辊45的一侧水平设置有主动辊46，且所述主动辊46与从动辊45上套接有输送带47，所述主动辊46的底部设置有联动块48，且所述联动块48的两端均固定连接有第一电机49，所述联动块48与第一电动推杆3的输出端传动连接，两组所述第一电机49的输出端均与主动辊46的端部传动连接，若干组所述传送辊43与多孔辊44的一端均传动连接有第二电机410的输出端，且所述第二电机410靠近输出端的壳体均滑动贴合连接在导向框21的外壁。

进一步的，所述多孔辊44为空心结构，所述多孔辊44的内壁且靠近通孔的一侧均设置有微型真空泵。

进一步的，所述第一壳体411固定连接在第一限位板41的一侧外壁，且所述第一限位板41的顶部与第一壳体411的中轴线呈同一水平设置，所述第一壳体411的一侧外壁设置有若干组注气管412，若干组所述注气管412以第一壳体411的中轴线为中心呈对称设置，若干组所述注气管412交错设置在每两组所述传送辊43之间，所述第一壳体411的内壁且远离若干组注气管412的一侧设置有注气泵，所述注气泵的输出端与若干组注气管412的输入端相互连通。

具体的，所述联动块48与第一电动推杆3的输出端传动连接，利用第一电动推杆3的输出端推动输送带47、传送辊43和多孔辊44往复移动至导向框21上，利用第一电机49与第二电机410的同步启动，使待检测显示屏玻璃5在输送带47、传送辊43和多孔辊44上滚动运输至任意位置的作用；

所述第一电动推杆3推动联动块48，使两组多孔辊44相互远离时，利用微型真空泵将多孔辊44表面的通孔附近产生负压，对待检测显示屏玻璃5的底部不同位置进行吸附的作用，用于对待检测显示屏玻璃5的底部限位的作用；

所述注气泵将气体吹拂至若干组注气管412内，将经过每两组传送辊43间隙处待检测显示屏玻璃5的上下两面进行清洁的作用。

所述调节组件6包括电动滑台61；示例性的，如图5所示。

所述电动滑台61的一侧壁开设有空心滑腔62，且所述空心滑腔62的内壁滑动贴合连接有滑块63，所述滑块63的外壁固定连接有第三电机64，所述电动滑台61的顶部固定连接在装配板7的底部一侧，且所述电动滑台61的底部固定连接在导向框21的顶部靠近中轴线的位置。

具体的，所述电动滑台61带动滑块63升降移动，用于带动计量组件9的过程中调节与待检测显示屏玻璃5间距的作用，并利用第三电机64带动计量组件9转动，使计量组件9切换至不同的工作状态，对待检测显示屏玻璃5依次进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测的作用。

所述计量组件9包括第一计量机构91、第二计量机构92和第三计量机构93；示例性的，如图6所示。

所述第一计量机构91、第二计量机构92和第三计量机构93的边缘处固定连接，且所述第一计量机构91、第二计量机构92和第三计量机构93为拼接而成的三棱柱结构，所述第一计量机构91、第二计量机构92和第三计量机构93的端部均固定连接有三角盖板94。

所述第一计量机构91包括第一安装板911；示例性的，如图7所示。

所述第一安装板911的表面嵌入安装有第一调节座912，所述第一调节座912的内壁滑动贴合连接有第一调节块913，且所述第一调节块913的一侧壁嵌入安装有压力传感器914，所述第一安装板911的外壁且远离压力传感器914的一侧固定连接有第四电机915，所述第一调节块913上螺纹连接有第一丝杆916，且所述第一丝杆916的一端与第四电机915的输出端传动连接，所述压力传感器914与中央控制器电性连接。

所述第二计量机构92包括第二安装板921；示例性的，如图8所示。

所述第二安装板921的表面嵌入安装有第二调节座922，所述第二调节座922的内壁滑动贴合连接有第二调节块923，所述第二调节块923的顶部嵌入安装有红外透射光源924、紫外透射光源925和蓝外透射光源926，所述红外透射光源924、紫外透射光源925和蓝外透射光源926均与玻璃透光率仪电性连接，所述第二安装板921的外壁且远离第二调节块923的一侧固定连接有第五电机927，所述第二调节块923上螺纹连接有第二丝杆928，所述第二丝杆928的一端与第五电机927的输出端传动连接。

所述第三计量机构93包括第三安装板931；示例性的，如图9所示。

所述第三安装板931的表面嵌入安装有第三调节座932，所述第三调节座932的内壁滑动贴合连接有第三调节块933，且所述第三调节块933的一侧壁嵌入安装有检测头934，所述第三安装板931的外壁且远离检测头934的一侧固定连接有第六电机935，所述第三调节块933上螺纹连接有第三丝杆936，且所述第三丝杆936的一端与第六电机935的输出端传动连接，所述检测头934与超声波测厚仪电性连接。

具体的，所述第四电机915的输出端带动第一丝杆916旋转，使第一调节块913移动至第一调节座912内任意位置的作用，并在压力传感器914与待检测显示屏玻璃5接触的同时持续下压，利用压力传感器914再将压力数据传递给中央控制器，用于分析对待检测显示屏玻璃5韧性检测压力强度的作用；

所述第五电机927的输出端带动第二丝杆928旋转，使第二调节块923移动至第二调节座922内任意位置的作用，并在红外透射光源924、紫外透射光源925和蓝外透射光源926持续照射在待检测显示屏玻璃5任意位置的同时，利用电动伸缩杆带动感应器移动至垂直于红外透射光源924、紫外透射光源925和蓝外透射光源926的底部，用于感应待检测显示屏玻璃5的透射强度，并将检测数据传递给玻璃透光率仪的作用；

所述第六电机935的输出端带动第三丝杆936旋转，使第三调节块933移动至第三调节座932内任意位置的作用，并在检测头934与待检测显示屏玻璃5接触的同时，进行待检测显示屏玻璃5厚度计量的作用，并将计量的数据传递给超声波测厚仪的作用。

在上述一种手机显示屏检测装置的基础上，本发明实施例还提供一种手机显示屏的检测方法，包括以下步骤，

通过两组输送组件相互拼接形成用于待检测显示屏玻璃的传送平台，并将待检测显示屏玻璃移动至计量组件的底部；

通过调节组件带动计量组件，使计量组件依此对待检测显示屏玻璃进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测；

通过第一电动推杆的输出端推动两组输送组件相互远离，对待检测显示屏玻璃进行最后一步强度韧性的检测；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性没有达到时会出现结构的破碎，并垂直贯穿两组输送组件，使破碎后的待检测显示屏玻璃掉落至回收箱内；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性达到后没有出现破碎，利用第一电动推杆的输出端带动两组输送组件相互靠近，将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃继续通过两组输送组件传递。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种手机显示屏检测装置，其特征在于：包括回收箱（1）、导向组件（2）、两组输送组件（4）、两组调节组件（6）和计量组件（9）；

所述回收箱（1）的顶部固定连接有导向组件（2），所述导向组件（2）与回收箱（1）均为开放式结构，且所述回收箱（1）与导向组件（2）相互连通，所述回收箱（1）的两侧壁且靠近拐角处均固定连接有第一电动推杆（3），两组所述输送组件（4）滑动贴合连接在导向组件（2）的内壁，所述第一电动推杆（3）的输出端均与两组所述输送组件（4）传动连接，两组所述输送组件（4）的顶部传动连接有待检测显示屏玻璃（5），两组所述调节组件（6）均固定连接在导向组件（2）的顶部，两组所述调节组件（6）的顶部固定连接有装配板（7），且所述装配板（7）的表面嵌入安装有控制器（8），所述计量组件（9）传动连接在两组所述调节组件（6）之间，且所述计量组件（9）与待检测显示屏玻璃（5）活动贴合；

所述导向组件（2）包括导向框（21）；所述导向框（21）为矩形结构，所述导向框（21）的表面开设有导向口（22），且所述导向口（22）的尺寸与回收箱（1）顶部开口的尺寸相同，所述导向框（21）的一侧壁开设有第一导向槽（23），所述导向框（21）的另一侧壁开设有第二导向槽（24），所述导向口（22）、第一导向槽（23）和第二导向槽（24）均与回收箱（1）相互连通；

所述输送组件（4）包括第一限位板（41）和第一壳体（411）；所述第一限位板（41）的一侧水平设置有第二限位板（42），所述第一限位板（41）和第二限位板（42）均滑动贴合连接在导向口（22）的内壁，所述第一限位板（41）和第二限位板（42）之间转动连接有若干组传送辊（43）、多孔辊（44）和从动辊（45），且若干组所述传送辊（43）、多孔辊（44）和从动辊（45）均呈同一水平设置，所述传送辊（43）、多孔辊（44）和从动辊（45）的一端滑动贴合连接在第一导向槽（23）的内壁，且所述传送辊（43）、多孔辊（44）和从动辊（45）的另一端滑动贴合连接在第二导向槽（24）的内壁，所述多孔辊（44）位于若干组所述传送辊（43）的一端，所述从动辊（45）位于若干组所述传送辊（43）的另一端，所述从动辊（45）的一侧水平设置有主动辊（46），且所述主动辊（46）与从动辊（45）上套接有输送带（47），所述主动辊（46）的底部设置有联动块（48），且所述联动块（48）的两端均固定连接有第一电机（49），所述联动块（48）与第一电动推杆（3）的输出端传动连接，两组所述第一电机（49）的输出端均与主动辊（46）的端部传动连接，若干组所述传送辊（43）与多孔辊（44）的一端均传动连接有第二电机（410）的输出端，且所述第二电机（410）靠近输出端的壳体均滑动贴合连接在导向框（21）的外壁，所述多孔辊（44）为空心结构，所述多孔辊（44）的内壁且靠近通孔的一侧均设置有微型真空泵，所述第一壳体（411）固定连接在第一限位板（41）的一侧外壁，且所述第一限位板（41）的顶部与第一壳体（411）的中轴线呈同一水平设置，所述第一壳体（411）的一侧外壁设置有若干组注气管（412），若干组所述注气管（412）以第一壳体（411）的中轴线为中心呈对称设置，若干组所述注气管（412）交错设置在每两组所述传送辊（43）之间，所述第一壳体（411）的内壁且远离若干组注气管（412）的一侧设置有注气泵，所述注气泵的输出端与若干组注气管（412）的输入端相互连通。

2.根据权利要求1所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述控制器（8）包括中央控制器、超声波测厚仪和玻璃透光率仪，所述回收箱（1）的内壁一侧且靠近顶端开口处的位置固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端传动连接有感应器，所述感应器与玻璃透光率仪电性连接。

3.根据权利要求1所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括电动滑台（61）；所述电动滑台（61）的一侧壁开设有空心滑腔（62），且所述空心滑腔（62）的内壁滑动贴合连接有滑块（63），所述滑块（63）的外壁固定连接有第三电机（64），所述电动滑台（61）的顶部固定连接在装配板（7）的底部一侧，且所述电动滑台（61）的底部固定连接在导向框（21）的顶部靠近中轴线的位置。

4.根据权利要求1所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述计量组件（9）包括第一计量机构（91）、第二计量机构（92）和第三计量机构（93）；所述第一计量机构（91）、第二计量机构（92）和第三计量机构（93）的边缘处固定连接，且所述第一计量机构（91）、第二计量机构（92）和第三计量机构（93）为拼接而成的三棱柱结构，所述第一计量机构（91）、第二计量机构（92）和第三计量机构（93）的端部均固定连接有三角盖板（94）。

5.根据权利要求4所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述第一计量机构（91）包括第一安装板（911）；所述第一安装板（911）的表面嵌入安装有第一调节座（912），所述第一调节座（912）的内壁滑动贴合连接有第一调节块（913），且所述第一调节块（913）的一侧壁嵌入安装有压力传感器（914），所述第一安装板（911）的外壁且远离压力传感器（914）的一侧固定连接有第四电机（915），所述第一调节块（913）上螺纹连接有第一丝杆（916），且所述第一丝杆（916）的一端与第四电机（915）的输出端传动连接，所述压力传感器（914）与中央控制器电性连接。

6.根据权利要求4所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述第二计量机构（92）包括第二安装板（921）；所述第二安装板（921）的表面嵌入安装有第二调节座（922），所述第二调节座（922）的内壁滑动贴合连接有第二调节块（923），所述第二调节块（923）的顶部嵌入安装有红外透射光源（924）、紫外透射光源（925）和蓝外透射光源（926），所述红外透射光源（924）、紫外透射光源（925）和蓝外透射光源（926）均与玻璃透光率仪电性连接，所述第二安装板（921）的外壁且远离第二调节块（923）的一侧固定连接有第五电机（927），所述第二调节块（923）上螺纹连接有第二丝杆（928），所述第二丝杆（928）的一端与第五电机（927）的输出端传动连接。

7.根据权利要求4所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述第三计量机构（93）包括第三安装板（931）；所述第三安装板（931）的表面嵌入安装有第三调节座（932），所述第三调节座（932）的内壁滑动贴合连接有第三调节块（933），且所述第三调节块（933）的一侧壁嵌入安装有检测头（934），所述第三安装板（931）的外壁且远离检测头（934）的一侧固定连接有第六电机（935），所述第三调节块（933）上螺纹连接有第三丝杆（936），且所述第三丝杆（936）的一端与第六电机（935）的输出端传动连接，所述检测头（934）与超声波测厚仪电性连接。

8.一种手机显示屏的检测方法，基于权利要求1-7任意一项所述的手机显示屏检测装置，其特征在于：所述检测方法包括：

通过两组输送组件相互拼接形成用于待检测显示屏玻璃的传送平台，并将待检测显示屏玻璃移动至计量组件的底部；

通过调节组件带动计量组件，使计量组件依此对待检测显示屏玻璃进行厚度计量、透光率检测以及强度韧性检测；

通过第一电动推杆的输出端推动两组输送组件相互远离，对待检测显示屏玻璃进行最后一步强度韧性的检测；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性没有达到时会出现结构的破碎，并垂直贯穿两组输送组件，使破碎后的待检测显示屏玻璃掉落至回收箱内；

通过待检测显示屏玻璃的强度韧性达到后没有出现破碎，利用第一电动推杆的输出端带动两组输送组件相互靠近，将强度韧性合格的待检测显示屏玻璃继续通过两组输送组件传递。