CN117232222B - 电子元器件风干装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于电子元器件风干控制技术领域，提供了电子元器件风干装置及其控制方法。该电子元器件风干装置包括：风机、多个风道、电机、多个柔性网罐和控制器，风道和柔性网罐数量相同且一一对应；风机与多个风道中的每个风道的第一端口连通；电机通过传动轴与多个柔性网罐中的每个柔性网罐连接，能够带动每个柔性网罐转动；每个柔性网罐位于对应风道的第二端口的上方，且每个风道的出风方向朝向对应的柔性网罐；控制器控制风机和电机，使得每个风道从出风开始，风速从零匀速变化至风干风速，以及每个柔性网罐的风干转速位于5转/秒‑15转/秒的区间内。本申请能够减少电子元器件的损伤，提高风干效率，减少不良品流出风险，降低成本。
Description
技术领域
本申请属于电子元器件风干控制技术领域，尤其涉及电子元器件风干装置及其控制方法。
背景技术
电子元器件行业中对电子元器件产品进行液体测漏后，通常需要采用风干装置将潮湿的产品进行干燥处理。传统的干燥方法包括离心甩干和酒精脱水产品自然晾干两种模式。本申请发明人经研究发现：
（1）对于离心甩干模式，风干速度慢，无法保证每颗产品均达到干燥效果，而且产品和产品之间的摩擦撞击很容易导致产品表面不同程度损伤。另外，风干时间过长会使进入产品的检漏液流失，导致密封性不好的产品有检测不出的风险。
（2）对于酒精脱水产品自然晾干模式，晾干时间较长，特别是产品和产品叠加时不易干燥；酒精耗费量过大，制造成本较高。同样的，风干时间过长会使进入产品的检漏液失效，导致密封性不好的产品有检测不出的风险。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请实施例提供了电子元器件风干装置及其控制方法，能够减少电子元器件的损伤，提高风干效率。
本申请是通过如下技术方案实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种电子元器件风干装置，包括风机、多个风道、电机、多个柔性网罐和控制器，所述多个风道和所述多个柔性网罐数量相同，且所述多个风道和所述多个柔性网罐一一对应；
所述风机与所述多个风道中的每个风道的第一端口连通；
所述电机通过传动轴与所述多个柔性网罐中的每个柔性网罐连接，能够带动每个柔性网罐转动，每个柔性网罐中用于放置待风干电子元器件；
每个柔性网罐位于对应风道的第二端口的上方，且每个风道的出风方向朝向对应的柔性网罐；
所述控制器与所述风机和所述电机连接，用于控制所述风机和所述电机；
其中，每个风道从出风开始，风速从零匀速变化至风干风速；每个柔性网罐的风干转速位于5转/秒-15转/秒的区间内。
结合第一方面，在一些实施例中，风干结束后，每个风道的风速从风干风速匀速变化至零，每个柔性网罐的转速由风干转速匀速变化至零。
结合第一方面，在一些实施例中，风干风速位于5米/秒-15米/秒的区间内。
结合第一方面，在一些实施例中，对于第一尺寸的待风干电子元器件，风干风速值为5米/秒-7米/秒，柔性网罐的风干转速为9转/秒-11转/秒，所述第一尺寸为：长度小于等于2.0毫米、宽度小于等于1.6毫米；
对于第二尺寸的待风干电子元器件，风干风速为7米/秒-9米/秒，柔性网罐的风干转速为11转/秒-13转/秒，所述第二尺寸为：长度位于3.2毫米到2.5毫米区间内、宽度位于2.5毫米到2.0毫米区间内；
对于第三尺寸的待风干电子元器件，风干风速为9米/秒-12米/秒，柔性网罐的风干转速为8转/秒-10转/秒，所述第三尺寸为：长度为5.0毫米、宽度为3.2毫米；
对于第四尺寸的待风干电子元器件，风干风速为12米/秒-15米/秒，柔性网罐的风干转速为6转/秒-8转/秒，所述第四尺寸为：长度小于等于7.0毫米、宽度小于等于5.0毫米。
结合第一方面，在一些实施例中，所述风机吹出风的温度为50°至60°。
结合第一方面，在一些实施例中，所述电子元器件风干装置还包括计时器，所述计时器用于计量风干时间，以及在所述风干时间满足预设时间时，向所述控制器发送风干时间结束信息；所述控制器基于所述风干时间结束信息控制所述风机和所述电机停止工作。
结合第一方面，在一些实施例中，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水的情况，所述预设时间的范围为3分钟-15分钟；
对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类溶液的情况，所述预设时间的范围为2分钟-9分钟；
对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液的情况，所述预设时间的范围为2分钟-5分钟。
结合第一方面，在一些实施例中，每个柔性网罐固定在一转杆上，所述传动轴与各个转杆通过传动机构连接，带动各个转杆转动。
结合第一方面，在一些实施例中，所述传动机构为传动皮带或传动链条。第二方面，本申请实施例提供了一种电子元器件风干装置的控制方法，应用于如第一方面任一项所述的电子元器件风干装置中的控制器，所述电子元器件风干装置的控制方法包括：
接收用户输入的风干指令，所述风干指令包含柔性网罐的风干转速、每个风道的风干风速以及风干时间；
响应所述风干指令，控制电机和风机开启工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速，每个风道的风速从零匀速变化至风干风速；
在所述电子元器件风干装置的工作时间达到所述风干时间后，控制所述电机和所述风机停止工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，每个风道的风速从风干风速匀速变化至零。
第三方面，本申请实施例提供了一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有、可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面所述的电子元器件风干装置的控制方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第二方面所述的电子元器件风干装置的控制方法。
上述电子元器件风干装置，待风干电子元器件放入柔性网罐中，控制器控制风机和电机工作，电机通过传动轴带动每个柔性网罐转动，使得待风干电子元器件能够以一个较慢的风干转速（5转/秒-15转/秒）随柔性网罐转动，相对于相关技术中的离心甩干模式中的高速转动，能够大大减少电子元器件之间的摩擦撞击，而且不会将电子元器件内部的溶液甩出，从而为电性测试中对不良品的检出提供了保障。
而且，在5转/秒-15转/秒这一范围的风干转速下，电子元器件之间的摩擦撞击力度很小，几乎不会产生因电子元器件之间的摩擦撞击而导致的表面损伤。另外，柔性网罐相对于传统的金属材质容易，材质较软内壁光滑，也能够减少网罐对电子元器件的摩擦撞击。
同时，每个风道对应一个柔性网罐，风机通过各个风道向对应的柔性网罐提供风干用风，能够加速对电子元器件的风干速度，从而能够缩短风干时间，提高风干效率，使得进入电子元器件的检漏液几乎不会流失，进而对后续的电子元器件密封性检查能够有很好的保障。
另外，采用上述电子元器件风干装置进行风干，相对于相关技术中的酒精脱水产品自然晾干模式，能够节约大量酒精成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电子元器件风干装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的电子元器件风干装置的控制方法的流程示意图；
图3是本申请实施例提供的电子元器件风干装置的控制装置的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的控制设备的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
本申请实施例中的电子元器件为真空密封，如果电子元器件有密封不达标，空气或者液体能够进入电子元器件内部，导致产品失效。对该电子元器件的密封性检测的流程为：先将被检测电子元器件放在加压机器腔体内进行抽真空，把机器腔体内部和密封不达标的电子元器件内部的气体抽出；之后加入溶液，将所有被检测电子元器件浸没在溶液内，再填充气体对溶液进行加压，此时溶液就会进入密封不达标的电子元器件内。之后，把电子元器件取出来进行风干，风干的目的是将电子元器件外部的溶液尽快干燥，尽量减少密封不达标电子元器件内部溶液的流出，风干完成后对所有电子元器件进行电性测试，内部有溶液的电子元器件在电性测试时能够被检出是不良品。而如果风干较慢会导致密封不达标电子元器件内部的溶液大量流出，这在电性测试时可能会检测不出该电子元器件是不良品。由此可见，风干过程的效率会影响对不良品的检出结果。
基于上述内容，本申请实施例提供了一种电子元器件风干装置，从风干风速、风干转速、风干时间和风干所用风的温度等多个方面进行设计，以提高风干效率，来保证后续电性检测中对不良品的检出，以及减少风干过程中对电子元器件的损伤。
参见图1，该电子元器件风干装置可以包括风机11、多个风道12、电机13、多个柔性网罐14和控制器15。该多个风道12和该多个柔性网罐14的数量相同，且该多个风道12和该多个柔性网罐14一一对应。图1中以三个风道12和三个柔性网罐14为例进行说明，但并不以此为限，三个风道12和三个柔性网罐14一一对应。
风机11与该多个风道12中的每个风道的第一端口连通，图1中风道12的下部端口为第一端口，上部端口为第二端口。
电机13通过传动轴与该多个柔性网罐14中的每个柔性网罐连接，能够带动每个柔性网罐转动，每个柔性网罐中用于放置待风干电子元器件。每个柔性网罐位于对应风道12的第二端口121的上方，且每个风道12的出风方向朝向对应的柔性网罐14。
控制器15与风机11和电机13连接，用于控制风机11和电机13，使得每个风道12从出风开始，风速从零匀速变化至风干风速；每个柔性网罐14的风干转速位于5转/秒-15转/秒的区间内。
上述电子元器件风干装置，待风干电子元器件放入柔性网罐14中，控制器控制风机11和电机13工作，电机13通过传动轴带动每个柔性网罐14转动，使得待风干电子元器件能够以一个较慢的风干转速（5转/秒-15转/秒）随柔性网罐14转动，相对于相关技术中的离心甩干模式中的高速转动，能够大大减少电子元器件之间的摩擦撞击。
而且，在5转/秒-15转/秒这一范围的风干转速下，电子元器件之间的摩擦撞击力度很小，几乎不会产生因电子元器件之间的摩擦撞击而导致的表面损伤。另外，柔性网罐14相对于传统的金属材质容易，材质较软内壁光滑，也能够大大减少网罐对电子元器件的摩擦撞击，而且不会将电子元器件内部的溶液甩出，从而为电性测试中对不良品的检出提供了保障。而风干转速太慢，也会影响风干效率。
同时，每个风道12对应一个柔性网罐14，风机11通过各个风道12向对应的柔性网罐14提供风干用风，能够加速对电子元器件的风干速度，从而能够缩短风干时间，使得进入电子元器件的检漏液几乎不会流失，进而对后续的电子元器件密封性检查能够有很好的保障。
另外，采用上述电子元器件风干装置进行风干，相对于相关技术中的酒精脱水产品自然晾干模式，能够节约大量酒精成本。
示例性的，上述柔性网罐14的主要材质可以为特氟龙，又称聚四氟乙烯。该柔性网罐14相对金属材质的网罐较软，而且内壁更为光滑，能够更好的减小对电子元器件的摩擦损伤。
示例性的，每个柔性网罐14固定在一转杆16上，电机13的传动轴与各个转杆16通过传动机构17连接，带动各个转杆16转动。其中，该传动机构17可以为传动皮带或传动链条。传动皮带或传动链条将电机13的传动轴与各个转杆16连接在一起，电机13的传动轴转动带动各个转杆16同步转动，进而带动柔性网罐14转动。
本申请实施例中，风干风速位于5米/秒-15米/秒的区间内，而且每个风道12从出风开始，风速从零匀速变化至风干风速。即，在通过风道12对柔性网罐14中的电子元器件进行风干时，风速是匀速逐渐变化的，这样也能够减小对电子元器件的摩擦损伤以及电子元器件之间的摩擦损伤。
以下结合待风干电子元器件的尺寸大小，对风干风速和风干转速进行详细说明。
1、对于第一尺寸的待风干电子元器件，风干风速为5米/秒-7米/秒，柔性网罐的风干转速为9转/秒-11转/秒，第一尺寸为：长度小于等于2.0毫米、宽度小于等于1.6毫米。
例如，对于第一尺寸的待风干电子元器件，风干风速可以为6.5米/秒，柔性网罐的风干转速可以为10转/秒。
2、对于第二尺寸的待风干电子元器件，风干风速为7米/秒-9米/秒，柔性网罐的风干转速为11转/秒-13转/秒，第二尺寸为：长度位于3.2毫米到2.5毫米区间内、宽度位于2.5毫米到2.0毫米区间内。
例如，对于第二尺寸的待风干电子元器件，风干风速可以为8米/秒，柔性网罐的风干转速可以为12转/秒。
3、对于第三尺寸的待风干电子元器件，风干风速为9米/秒-12米/秒，柔性网罐的风干转速为8转/秒-10转/秒，第三尺寸为：长度为5.0毫米、宽度为3.2毫米。
例如，对于第三尺寸的待风干电子元器件，风干风速可以为10米/秒，柔性网罐的风干转速可以为9转/秒。
4、对于第四尺寸的待风干电子元器件，风干风速为12米/秒-15米/秒，柔性网罐的风干转速为6转/秒-8转/秒，第四尺寸为：长度小于等于7.0毫米、宽度小于等于5.0毫米。
例如，对于第四尺寸的待风干电子元器件，风干风速可以为13米/秒，柔性网罐的风干转速可以为7转/秒。
以上四种尺寸的待风干电子元器件为SMD（Surface Mounted Devices，表面贴装器件）器件，本申请实施例中的电子元器件还可以为金属封装（包含49S系列封装）的电子元器件。对于该金属封装（包含49S系列封装）的电子元器件，风干风速和柔性网罐的风干转速可以参考第四尺寸的待风干电子元器件的风干风速和柔性网罐的风干转速。例如，该金属封装（包含49S系列封装）的电子元器件的风干风速可以为12米/秒-15米/秒（例如14米/秒），柔性网罐的风干转速可以为6转/秒-8转/秒，
由此可见，随着待风干电子元器件尺寸的增大，风干转速随之减小，风干风速随之变大。
一些实施例中，风机11吹出的风的温度为50°至60°，在这一温度范围内对电子元器件进行风干，能够进一步加快对电子元器件表面溶液的风干速度。
一些实施例中，上述电子元器件风干装置还可以包括计时器21，计时器21用于计量风干时间，以及在风干时间满足预设条件时，向控制器15发送风干时间结束信息。控制器15基于该风干时间结束信息控制风机11和电机13停止工作。
示例性的，电机13停止工作的过程可以为：电机13带动每个柔性网罐14的转速从风干转速匀速变化至零。风机11停止工作的过程可以为：风机11输出的风量匀速减少，使得每个风道12的风速从风干风速匀速变化至零。通过柔性网罐14的转速从风干转速匀速变化至零，以及风道12的风速从风干风速匀速变化至零，能够在风干停止过程中减少对电子元器件的摩擦损伤，以及电子元器件之间的摩擦损伤。
以下结合电子元器件表面粘附的溶液，对风干时间进行详细说明。
1、对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水（包含重水、水溶液等）的情况，风干时间的范围可以为3分钟-15分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水、待风干电子元器件的尺寸为第一尺寸的情况，风干时间的范围可以为4分钟-15分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为7分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为10分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为15分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水、待风干电子元器件的尺寸为第二尺寸的情况，风干时间的范围可以为5分钟-13分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为6分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为8分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为10分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为13分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水、待风干电子元器件的尺寸为第三尺寸的情况，风干时间的范围可以为3分钟-8分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为7分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为8分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水、待风干电子元器件的尺寸为第四尺寸的情况，风干时间的范围可以为3分钟-7分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为7分钟。
2、对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类（含溶液类）的情况，风干时间的范围可以为2分钟-9分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类、待风干电子元器件的尺寸为第一尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-8分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为7分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为8分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类、待风干电子元器件的尺寸为第二尺寸的情况，风干时间的范围可以为3分钟-9分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为5分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为7分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为9分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类、待风干电子元器件的尺寸为第三尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-5分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为5分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类、待风干电子元器件的尺寸为第四尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-4分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为500个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1000个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为4分钟。
3、对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液的情况，所述预设时间的范围为2分钟-5分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液、待风干电子元器件的尺寸为第一尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-5分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为5分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液、待风干电子元器件的尺寸为第二尺寸的情况，风干时间的范围可以为3分钟-5分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为4000个时，风干时间可以为5分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液、待风干电子元器件的尺寸为第三尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-4分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3000个时，风干时间可以为4分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为3500个时，风干时间可以为4分钟。
示例性的，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液、待风干电子元器件的尺寸为第四尺寸的情况，风干时间的范围可以为2分钟-4分钟。
例如，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为500个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1000个时，风干时间可以为2分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为1500个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2000个时，风干时间可以为3分钟。柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为2500个时，风干时间可以为4分钟。
对于金属封装（包含49S系列封装）的电子元器件，柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为50个时，风干时间可以为1.5分钟；柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为100个时，风干时间可以为1.5分钟；柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为150个时，风干时间可以为2.5分钟；柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为200个时，风干时间可以为2.5分钟；柔性网罐14中待风干电子元器件的数量为250个时，风干时间可以为4分钟。
参见图1，上述电子元器件风干装置还可以包括下壳体18、上壳体19、指示灯20、控制开关22、风速调节器23和转速调节器24，上壳体19放置于下壳体18上。
其中，风机11、多个风道12、控制器15设置在下壳体18中，多个风道12的第二端口121位于下壳体18的上壁，计时器21、控制开关22、风速调节器23和转速调节器24设置在下壳体18的外侧壁，计时器21、控制开关22、风速调节器23和转速调节器24均与控制器15连接。
电机13、转杆16和传动机构17设置在上壳体19中，转杆16的第一端与电机13的传动轴通过传动机构17连接，转杆16的第二端穿出上壳体19的侧壁，柔性网罐14设置在转杆16的第二端，柔性网罐14与对应的第二端口121在竖直方向上位于同一条直线上。
指示灯20设置在上壳体19之上，与控制器15连接，用于根据控制器15的控制，以一种或多种工作方式提醒用户对电子元器件的风干信息，该风干信息包括：风干进行中、风干结束、风干异常等，指示灯20的工作方式包括与各种风干信息对应的灯光颜色。
另外，上述电子元器件风干装置还可以设置有交互单元（图中未示出），用户可以通过该交互单元输入风干指令（该风干指令中可以包含风干转速、风干风速以及风干时间），交互单元将风干指令发送给控制器15，控制器15基于该风干指令控制风机11和电机13对电子元器件进行风干。或者，用户可以通过计时器21、风速调节器23和转速调节器24输入风干转速、风干风速以及风干时间，以使得控制器15控制风机11和电机13对电子元器件进行风干。
另外，用户还可以在对电子元器件风干过程中，通过交互单元，或者计时器21、风速调节器23和转速调节器24调整风干转速、风干风速以及风干时间中的至少一种。
以下结合图1对本申请实施例的电子元器件风干装置的控制方法进行详细说明。
图2是本申请实施例提供的电子元器件风干装置的控制方法的示意性流程图，该电子元器件风干装置的控制方法可以应用于上述电子元器件风干装置中的控制器。参照图2，对该电子元器件风干装置的控制方法的详述如下：
步骤201，接收用户输入的风干指令，所述风干指令包含柔性网罐的风干转速、每个风道的风干风速以及风干时间。
示例性的，用户可以通过交互单元输入风干指令，交互单元将风干指令发送给控制器。或者，用户可以通过计时器、风速调节器和转速调节器输入风干转速、风干风速以及风干时间，控制器接收风干转速、风干风速以及风干时间，形成风干指令。
一些场景中，用户还可以在对电子元器件风干过程中，通过交互单元，或者计时器、风速调节器和转速调节器调整风干转速、风干风速以及风干时间中的至少一种。
步骤202，响应所述风干指令，控制电机和风机开启工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速，每个风道的风速从零匀速变化至风干风速。
示例性的，控制器接收到该风干指令后，根据风干指令中的风干转速控制电机工作，电机带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速；根据风干指令中的风干风速控制风机工作，风机输出的风量匀速增加，使得每个风道的风速从零匀速变化至风干风速。
步骤203，在所述电子元器件风干装置的工作时间达到所述风干时间后，控制所述电机和所述风机停止工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，每个风道的风速从风干风速匀速变化至零。
示例性的，在计时器计量的时间达到风干时间后，计时器向控制器发送风干时间结束信息，控制器基于该风干时间结束信息控制风机和电机停止工作。电机带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，风机输出的风量匀速减少，使得每个风道的风速从风干风速匀速变化至零。
上述电子元器件风干装置的控制方法，在风干开启过程中，电机通过传动轴带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速，在风干结束后电机通过传动轴带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，而且在风干过程中待风干电子元器件以一个较慢的风干转速（5转/秒-15转/秒）随柔性网罐转动，相对于相关技术中的离心甩干模式中的高速转动，能够大大减少电子元器件之间的摩擦撞击，而且能够在风干开启过程、风干进行中以及风干停止过程中减少对电子元器件的摩擦损伤，以及电子元器件之间的摩擦损伤。
同时，风机通过各个风道向对应的柔性网罐提供风干用风，能够加速对电子元器件的风干速度，从而能够缩短风干时间，使得进入电子元器件的检漏液几乎不会流失，进而对后续的电子元器件密封性检查能够有很好的保障。
而且，在风干开启过程中和风干结束过程中，风机的出风量匀速变化，使得每个风道的风速也匀速变化，能够进一步减少风干开启过程以及风干停止过程中减少对电子元器件的摩擦损伤，以及电子元器件之间的摩擦损伤。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
对应于上文实施例所述的电子元器件风干装置的控制方法，图3示出了本申请实施例提供的电子元器件风干装置的控制装置的结构框图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
参见图3，本申请实施例中的电子元器件风干装置的控制装置可以包括指令接收模块301、风干响应模块302和风干停止模块303。
其中，指令接收模块301用于接收用户输入的风干指令，所述风干指令包含柔性网罐的风干转速、每个风道的风干风速以及风干时间。
风干响应模块302用于响应所述风干指令，控制电机和风机开启工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速，每个风道的风速从零匀速变化至风干风速。
风干停止模块303用于在所述电子元器件风干装置的工作时间达到所述风干时间后，控制所述电机和所述风机停止工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，每个风道的风速从风干风速匀速变化至零。
需要说明的是，上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本申请方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请实施例还提供了一种控制设备，参见图4，该控制设备400可以包括：至少一个处理器410和存储器420，所述存储器420中存储有可在所述至少一个处理器410上运行的计算机程序，所述处理器410执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤，例如图2所示实施例中的步骤201至步骤203。或者，处理器410执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图3所示指令接收模块301至风干停止模块303的功能。其中，该控制设备400可以为上述电子元器件风干装置中的控制器15。
示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器420中，并由处理器410执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序段，该程序段用于描述计算机程序在控制设备400中的执行过程。
本领域技术人员可以理解，图4仅仅是控制设备的示例，并不构成对控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如输入输出设备、网络接入设备、总线等。
处理器410可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列 (Field-Programmable Gate Array，FPGA) 或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器420可以是控制设备的内部存储单元，也可以是控制设备的外部存储设备，例如插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card，SMC），安全数字（Secure Digital，SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。所述存储器420用于存储所述计算机程序以及控制设备所需的其他程序和数据。所述存储器420还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
总线可以是工业标准体系结构（Industry Standard Architecture，ISA）总线、外部设备互连（Peripheral Component，PCI）总线或扩展工业标准体系结构（ExtendedIndustry Standard Architecture，EISA）总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到控制设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子元器件风干装置，其特征在于，包括风机、多个风道、电机、多个柔性网罐和控制器，所述多个风道和所述多个柔性网罐数量相同，且所述多个风道和所述多个柔性网罐一一对应；
所述风机与所述多个风道中的每个风道的第一端口连通；
所述电机通过传动轴与所述多个柔性网罐中的每个柔性网罐连接，能够带动每个柔性网罐转动，每个柔性网罐中用于放置待风干电子元器件；
每个柔性网罐位于对应风道的第二端口的上方，且每个风道的出风方向朝向对应的柔性网罐；
所述控制器与所述风机和所述电机连接，用于控制所述风机和所述电机，使得每个风道从出风开始，风速从零匀速变化至风干风速，以及每个柔性网罐的风干转速位于5转/秒-15转/秒的区间内。
2.如权利要求1所述的电子元器件风干装置，其特征在于，所述控制器还用于在风干结束后控制所述风机和所述电机，使得每个风道的风速从风干风速匀速变化至零，以及每个柔性网罐的转速由风干转速匀速变化至零。
3.如权利要求1所述的电子元器件风干装置，其特征在于，风干风速位于5米/秒-15米/秒的区间内。
4.如权利要求3所述的电子元器件风干装置，其特征在于，对于第一尺寸的待风干电子元器件，风干风速值为5米/秒-7米/秒，柔性网罐的风干转速为9转/秒-11转/秒，所述第一尺寸为：长度小于等于2.0毫米、宽度小于等于1.6毫米；
对于第二尺寸的待风干电子元器件，风干风速为7米/秒-9米/秒，柔性网罐的风干转速为11转/秒-13转/秒，所述第二尺寸为：长度位于3.2毫米到2.5毫米区间内、宽度位于2.5毫米到2.0毫米区间内；
对于第三尺寸的待风干电子元器件，风干风速为9米/秒-12米/秒，柔性网罐的风干转速为8转/秒-10转/秒，所述第三尺寸为：长度为5.0毫米、宽度为3.2毫米；
对于第四尺寸的待风干电子元器件，风干风速为12米/秒-15米/秒，柔性网罐的风干转速为6转/秒-8转/秒，所述第四尺寸为：长度小于等于7.0毫米、宽度小于等于5.0毫米。
5.如权利要求1所述的电子元器件风干装置，其特征在于，所述风机吹出的风的温度为50°至60°。
6.如权利要求1所述的电子元器件风干装置，其特征在于，所述电子元器件风干装置还包括计时器，所述计时器用于计量风干时间，以及在所述风干时间满足预设条件时，向所述控制器发送风干时间结束信息；所述控制器基于所述风干时间结束信息控制所述风机和所述电机停止工作。
7.如权利要求6所述的电子元器件风干装置，其特征在于，对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为水的情况，所述风干时间的范围为3分钟-15分钟；
对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为醇类溶液的情况，所述风干时间的范围为2分钟-9分钟；
对于待风干电子元器件表面粘附的溶液为氟化液的情况，所述风干时间的范围为2分钟-5分钟。
8.如权利要求1所述的电子元器件风干装置，其特征在于，每个柔性网罐固定在一转杆上，所述传动轴与各个转杆通过传动机构连接，带动各个转杆转动。
9.如权利要求8所述的电子元器件风干装置，其特征在于，所述传动机构为传动皮带或传动链条。
10.一种电子元器件风干装置的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的电子元器件风干装置中的控制器，所述电子元器件风干装置的控制方法包括：
接收用户输入的风干指令，所述风干指令包含柔性网罐的风干转速、每个风道的风干风速以及风干时间；
响应所述风干指令，控制电机和风机开启工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从零匀速变化至风干转速，每个风道的风速从零匀速变化至风干风速；
在所述电子元器件风干装置的工作时间达到所述风干时间后，控制所述电机和所述风机停止工作，使得所述电机带动每个柔性网罐的转速从风干转速匀速变化至零，每个风道的风速从风干风速匀速变化至零。
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