CN117231993B - 精细化工尾气用防腐防堵rto系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涉及RTO设备技术领域的精细化工尾气用防腐防堵RTO系统。精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，包括有支架，所述支架固接有RTO炉体，所述RTO炉体设置有控制终端、燃烧模块、加热模块和切换模块，所述燃烧模块、所述加热模块和所述切换模块均与所述控制终端电连接，所述控制终端与远程控制终端电连接，所述RTO炉体内的下侧设置有呈等间距分布的第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述RTO炉体内的上侧设置有与所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔上侧连通的燃烧腔。本发明在对烟气进行处理时，RTO炉体的控制终端定期启动加热板对蓄热体的下侧进行加热，提高蓄热体下侧的温度，避免蓄热体下侧出现低温漏点腐蚀。

Description

精细化工尾气用防腐防堵RTO系统

技术领域

本发明公开了一种涉及RTO设备技术领域的精细化工尾气用防腐防堵RTO系统。

背景技术

在精细化工行业中，一般指医药原料药、农药原料药等，会产生大量涉含硫化物、含卤有机物、含胺有机物等废气，该类废气具有成分复杂，流量波动大，浓度变化大的特点，而现有处理废气的设备为RTO设备，烟气在RTO设备的燃烧腔内燃烧后会产生水和二氧化碳，水和二氧化碳形成无机酸，而由于RTO设备的结构设定导致RTO炉体内蓄热体的下侧会形成低温区，低温区的温度一般在50-120℃，与无机酸的露点腐蚀温度接近，因此，RTO炉体内蓄热体下侧腐蚀严重，加速蓄热体的老化，且被腐蚀的铁屑会将蓄热体下侧封堵，影响设备使用。

发明内容

为了解决现有RTO设备蓄热体下侧低温区易被腐蚀的技术问题，本发明提供了精细化工尾气用防腐防堵RTO系统。

本发明的技术方案为：精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，包括有支架，所述支架固接有RTO炉体，所述RTO炉体设置有控制终端、燃烧模块、加热模块和切换模块，所述燃烧模块、所述加热模块和所述切换模块均与所述控制终端电连接，所述控制终端与远程控制终端电连接，所述RTO炉体内的下侧设置有呈等间距分布的第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述RTO炉体内的上侧设置有与所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔上侧连通的燃烧腔，所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内均安装有蓄热体，所述燃烧腔内安装有与所述燃烧模块电连接的炉头，所述RTO炉体的内壁嵌有与所述加热模块电连接的加热板，所述加热板与所述蓄热体的下侧对齐，所述RTO炉体设置有导气机构，所述导气机构用于向所述RTO炉体内输送和排出烟气。

更为优选地，所述RTO炉体内的下侧固接有等间距分布的分流件，所述分流件与所述RTO炉体的下侧形成环形空腔，所述分流件设置有周向等间距分布的通槽。

更为优选地，所述导气机构包括有等间距分布的竖管，等间距分布的所述竖管均与所述RTO炉体固接，等间距分布的所述竖管分别与所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔连通，等间距分布的所述竖管远离所述RTO炉体的一侧固接且连通有固定管，所述固定管内转动连接有对称分布的第一转盘，所述固定管的一侧设置有与所述切换模块电连接的伺服电机，靠近所述伺服电机的所述第一转盘固接有齿轮，所述伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述伺服电机输出轴的齿轮与所述第一转盘的齿轮啮合，对称分布的所述第一转盘之间固接转杆，所述转杆固接有呈周向分布的第一进气壳、第二进气壳、第三进气壳、第一排气壳、第二排气壳、第三排气壳、第一反吹壳、第二反吹壳和第三反吹壳，所述第一进气壳和所述第二进气壳之间、所述第二进气壳和所述第三进气壳之间、所述第一排气壳和所述第二排气壳之间、所述第二排气壳和所述第三排气壳之间、所述第一反吹壳和所述第二反吹壳之间、所述第二反吹壳和所述第三反吹壳之间均连通有弯管，所述第一进气壳、所述第二进气壳、所述第三进气壳、所述第一排气壳、所述第二排气壳、所述第三排气壳、所述第一反吹壳、所述第二反吹壳和所述第三反吹壳靠近所述固定管的一侧均设置有通孔，所述第一进气壳设置有反冲组件。

更为优选地，所述第一进气壳、所述第二进气壳和所述第三进气壳交错分布，所述第一排气壳、所述第二排气壳和所述第三排气壳交错分布，所述第一反吹壳、所述第二反吹壳和所述第三反吹壳交错分布。

更为优选地，所述反冲组件包括有反吹管，所述反吹管固接且连通于所述第一反吹壳，所述反吹管贯穿靠近所述第一反吹壳的所述第一转盘且与其固接，所述支架固接有第一集气壳，所述反吹管与所述第一集气壳连通，所述第一集气壳设置有排气口，所述第一集气壳转动连接有与所述反吹管固接的第二转盘，所述第三排气壳固接且连通有排气管，所述第三进气壳固接且连通有进气管，所述排气管和所述进气管均贯穿远离所述反吹管的所述第一转盘且与其固接。

更为优选地，所述排气管和所述进气管固接有储热壳，所述排气管远离所述第三排气壳的一侧位于所述储热壳内，所述进气管远离所述第三进气壳的一侧贯穿所述储热壳，所述储热壳设置有用于对所述进气管进行除杂的刮料组件。

更为优选地，所述刮料组件包括有刮盘，所述刮盘滑动连接于所述储热壳内，所述刮盘远离所述排气管的一侧与所述储热壳之间设置有伸缩管，所述储热壳远离所述刮盘的一侧设置有排气口，所述刮盘远离所述排气管的一侧与所述储热壳之间的所述进气管的材质为导热材料，靠近所述进气管的所述第一转盘设置有用于检测所述排气管内烟气温度的测温组件。

更为优选地，所述测温组件包括有保温壳，所述保温壳固接于靠近所述进气管的所述第一转盘，所述保温壳滑动连接有滑杆，所述保温壳内滑动连接有与所述滑杆固接的推盘，所述滑杆远离所述推盘的一端与所述刮盘固接，所述滑杆远离所述推盘的一侧与所述储热壳滑动连接，所述推盘靠近所述转杆的一侧与所述保温壳之间填充有受热膨胀物质，所述排气管和所述保温壳之间设置有导热块，所述导热块的外侧设置有防护壳。

更为优选地，所述支架固接有第二集气壳，所述第二集气壳转动连接有第三转盘，所述第三转盘将所述第二集气壳内分为两个空腔，所述第二集气壳设置有对称分布且与相邻空腔连通的排气口，所述储热壳远离所述保温壳的一侧与所述第二集气壳转动连接，所述进气管与所述第二集气壳的一个空腔连通，所述伸缩管与所述第二集气壳的另一个空腔连通。

更为优选地，还包括有集料组件，所述集料组件设置于所述支架，所述集料组件用于收集所述储热壳内的杂质，所述集料组件包括有排渣口，所述排渣口固接于所述支架，所述排渣口固接且连通有密封壳，所述储热壳靠近所述排渣口的一侧设置有周向等间距分布的通槽，所述储热壳的通槽与所述排渣口配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：在对烟气进行处理时，RTO炉体的控制终端定期启动加热板对蓄热体的下侧进行加热，提高蓄热体下侧的温度，避免蓄热体下侧出现低温漏点腐蚀，且避免腐蚀的铁屑将蓄热体下侧封堵，相比与现有RTO设备所采用的三个进气提升阀、三个排气提升阀和三个反吹气提升阀来说，本发明仅通过单个控制阀，提高对烟气路径切换的流畅性，且现有提升阀安装在RTO炉体的下侧，使得提升阀长期处于高温环境，导致提升阀使用寿命降低，且本发明的单个控制阀位于RTO炉体的外侧，便于控制阀的散热和操作人员的维修，本RTO设备中将排出的高温烟气对后程进入进气管的烟气加热，以保证烟气在进入燃烧腔之前具有较高的温度，弥补蓄热体因放热过多导致无法对后程烟气加热。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明储热壳和密封壳等零件的立体结构示意图；

图4为本发明导气机构的立体结构示意图；

图5为本发明反冲组件的立体结构示意图；

图6为本发明排气管和进气管等零件的立体结构示意图；

图7为本发明测温组件的立体结构示意图；

图8为本发明刮料组件的立体结构示意图；

图9为本发明集料组件的立体结构示意图；

图10为本发明的系统流程图。

附图中各零部件的标记如下：1、支架，2、RTO炉体，201、第一空腔，202、第二空腔，203、第三空腔，204、燃烧腔，3、蓄热体，4、炉头，5、加热板，6、分流件，7、竖管，8、固定管，9、第一转盘，10、转杆，011、第一进气壳，012、第二进气壳，013、第三进气壳，021、第一排气壳，022、第二排气壳，023、第三排气壳，031、第一反吹壳，032、第二反吹壳，033、第三反吹壳，11、反吹管，12、第一集气壳，13、第二转盘，14、排气管，15、进气管，16、储热壳，17、刮盘，18、伸缩管，19、保温壳，20、滑杆，21、推盘，22、导热块，23、第二集气壳，24、第三转盘，25、排渣口，26、密封壳。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，如图1-图4和图10所示，包括有支架1，支架1的上侧固接有RTO炉体2，RTO炉体2设置有控制终端、燃烧模块、加热模块和切换模块（图中未展示），燃烧模块、加热模块和切换模块均与控制终端电连接，控制终端与远程控制终端电连接，RTO炉体2内的下侧设置有呈等间距分布的第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203，第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203由左至右依次分布，RTO炉体2内的上侧设置有与第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203上侧连通的燃烧腔204，燃烧腔204用于燃烧烟气，去除烟气中的有害物质，第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203内均安装有蓄热体3，蓄热体3用于储存和吸收热量，燃烧腔204内安装有与燃烧模块电连接的炉头4，炉头4用于对烟气进行加热，RTO炉体2的内壁嵌有与加热模块电连接的加热板5，加热板5的形状为矩形框，加热板5与蓄热体3的下侧对齐，加热板5对蓄热体3的下侧进行加热，提高蓄热体3下侧的温度，避免蓄热体3下侧出现低温漏点腐蚀，RTO炉体2设置有导气机构，导气机构用于向RTO炉体2内输送和排出烟气，RTO炉体2内的下侧固接有等间距分布的三个分流件6，分流件6的中部向下凹陷与RTO炉体2下侧配合，分流件6与RTO炉体2的下侧形成环形空腔，分流件6设置有周向等间距分布的通槽，烟气经过分流件6被其分流并从其上的通槽向上输送，烟气均匀分散在第一空腔201内，提高了左侧蓄热体3对烟气的加热量。

如图1-图4所示，导气机构包括有左右等间距分布的三个竖管7，等间距分布的三个竖管7均与RTO炉体2的下侧固接，等间距分布的三个竖管7分别与第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203连通，等间距分布的三个竖管7的下侧固接且连通有横向分布的固定管8，固定管8内转动连接有左右对称分布的两个第一转盘9，固定管8的右侧设置有与切换模块电连接的伺服电机，右侧第一转盘9固接有齿轮，伺服电机的输出轴固接有齿轮，伺服电机输出轴的齿轮与右侧第一转盘9的齿轮啮合，两个第一转盘9之间固接转杆10，转杆10位于固定管8内，转杆10固接有呈周向分布的第一进气壳011、第二进气壳012、第三进气壳013、第一排气壳021、第二排气壳022、第三排气壳023、第一反吹壳031、第二反吹壳032和第三反吹壳033，第一进气壳011、第一排气壳021和第一反吹壳031位于左侧竖管7的下侧，第二进气壳012、第二排气壳022和第二反吹壳032位于中间竖管7的下侧，第三进气壳013、第三排气壳023和第三反吹壳033位于右侧竖管7的下侧，第一进气壳011和第二进气壳012之间、第二进气壳012和第三进气壳013之间、第一排气壳021和第二排气壳022之间、第二排气壳022和第三排气壳023之间、第一反吹壳031和第二反吹壳032之间、第二反吹壳032和第三反吹壳033之间均连通有弯管，转杆10位于所有弯管的中间，第一进气壳011、第二进气壳012、第三进气壳013、第一排气壳021、第二排气壳022、第三排气壳023、第一反吹壳031、第二反吹壳032和第三反吹壳033靠近固定管8的一侧均设置有通孔，当第一进气壳011、第二进气壳012、第三进气壳013、第一排气壳021、第二排气壳022、第三排气壳023、第一反吹壳031、第二反吹壳032和第三反吹壳033的通孔向上时与相邻的竖管7连通，第一进气壳011、第二进气壳012和第三进气壳013交错分布，第一排气壳021、第二排气壳022和第三排气壳023交错分布，第一反吹壳031、第二反吹壳032和第三反吹壳033交错分布，第一进气壳011设置有反冲组件。

如图3-图6所示，反冲组件包括有反吹管11，反吹管11固接且连通于第一反吹壳031的左侧，反吹管11贯穿左侧的第一转盘9且与其固接，支架1的左侧固接有第一集气壳12，反吹管11与第一集气壳12连通，第一集气壳12的上侧设置有排气口，第一集气壳12的右侧转动连接有与反吹管11固接的第二转盘13，反吹管11带动第二转盘13转动，第三排气壳023的右侧固接且连通有排气管14，第三进气壳013的右侧固接且连通有进气管15，进气管15相对于排气管14顺时针偏转120°，进气管15的长度大于排气管14的长度，排气管14和进气管15均贯穿右侧的第一转盘9且与其固接。

如图8所示，排气管14和进气管15的右侧固接有储热壳16，排气管14的右侧位于储热壳16内，进气管15的右侧贯穿储热壳16，排气管14右侧排出的高温烟气进入储热壳16内，并对进气管15内的烟气进行加热，辅助进气管15内的烟气燃烧，储热壳16设置有用于对进气管15进行导热的刮料组件。

如图8和图9所示，刮料组件包括有刮盘17，刮盘17滑动连接于储热壳16内的左侧，刮盘17的右侧与储热壳16之间设置有伸缩管18，储热壳16右侧的下部设置有排气口，储热壳16的排气口用于平衡刮盘17右侧的压力，保证刮盘17自由向右移动，刮盘17右侧与储热壳16之间的进气管15的材质为铜，用于将排气管14排出烟气的热量输送至进气管15内的烟气，右侧的第一转盘9设置有用于检测排气管14内烟气温度的测温组件。

如图7和图8所示，测温组件包括有保温壳19，保温壳19固接于右侧第一转盘9的右侧面，保温壳19的右侧滑动连接有滑杆20，保温壳19内密封且滑动连接有与滑杆20左端固接的推盘21，滑杆20的右端与刮盘17的左侧面固接，滑杆20的右侧与储热壳16滑动连接，推盘21的左侧与保温壳19之间填充有受热膨胀物质，排气管14和保温壳19之间设置有导热块22，导热块22的外侧设置有防护壳，导热块22用于将排气管14内的热量传递至保温壳19内的受热膨胀物质，导热块22外侧的防护壳避免导热块22的热量散失。

如图1、图8和图9所示，支架1的右侧固接有第二集气壳23，第二集气壳23的中部转动连接有第三转盘24，第三转盘24将第二集气壳23内分为左右两个空腔，第二集气壳23的上侧设置有左右对称分布且与相邻空腔连通的排气口，储热壳16的右侧与第二集气壳23转动连接，进气管15与第二集气壳23右侧空腔连通，伸缩管18与第二集气壳23左侧的另一个空腔连通，由于进气管15和伸缩管18在不断转动，因此需要第二集气壳23的排气口与外接管道连通。

在对烟气进行处理时，三个蓄热体3的下侧会形成低温区，而低温区易造成蓄热体3的堵塞和腐蚀，因此在对烟气进行处理时，RTO炉体2的控制终端定期启动加热板5对蓄热体3的下侧进行加热，提高蓄热体3下侧的温度，避免蓄热体3下侧出现低温漏点腐蚀，且避免腐蚀的铁屑将蓄热体3下侧封堵，下述以图示的位置关系位置进行叙述，第一进气壳011与左侧的竖管7连通，第二排气壳022与中间的竖管7连通，第三反吹壳033与右侧的竖管7连通，左侧蓄热体3为放热状态，中间蓄热体3为吸热状态，右侧蓄热体3为反吹状态，操作人员向第二集气壳23右侧空腔内通入烟气，烟气通过进气管15向左进入第三进气壳013内，由第三进气壳013、弯管、第二进气壳012和弯管进入第一进气壳011内，并通过左侧的竖管7进入第一空腔201内，第一空腔201内的蓄热体3为放热状态，进入第一空腔201内的烟气吸收第一空腔201内蓄热体3放出的热量被预热，预热后的烟气进入燃烧腔204。

在通入烟气的过程中，通过第一集气壳12的排气口向第一集气壳12内通入反吹气，反吹气由第一反吹壳031、弯管、第二反吹壳032和弯管进入第三反吹壳033内并从右侧的竖管7向上输送进入第三空腔203内，进入第三空腔203内的反吹气将第三空腔203内蓄热体3中未燃烧的烟气吹入燃烧腔204内，最终烟气和反吹气在燃烧腔204内混合，随后，燃烧模块启动炉头4，炉头4对烟气和反吹气加热燃烧，烟气燃烧后使得其中的有害气体分解，最终净化后的烟气进入第二空腔202，由于刚完成燃烧的烟气具有较高的温度，因此净化后的烟气在经过第二空腔202的蓄热体3时对其加热，使得第二空腔202的蓄热体3蓄热，最终通过中间的竖管7向下进入第二排气壳022内，由于第一排气壳021和第三排气壳023的通孔均被固定管8封堵，因此，第二排气壳022内的烟气通过弯管进入第三排气壳023，并通过排气管14进入储热壳16内刮盘17的左侧，净化后的烟气通过伸缩管18进入第二集气壳23左侧的空腔并通过第二集气壳23左侧的排气口排出，在烟气进入第一空腔201的过程中，烟气经左侧分流件6拦截进入其与RTO炉体2的环形空腔内，并通过分流件6的通槽向上输送，此时烟气均匀分散在第一空腔201内，提高了左侧蓄热体3对烟气的加热量。

当单次进气结束后，切换模块启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过动力组件带动右侧的第一转盘9逆时针转动120°（右视图旋转方向），右侧的第一转盘9逆时针转动120°后，切换模块将伺服电机停止，右侧的第一转盘9带动转杆10逆时针转动120°（右视图旋转方向），转杆10带动第一进气壳011、第二进气壳012、第三进气壳013、第一排气壳021、第二排气壳022、第三排气壳023、第一反吹壳031、第二反吹壳032和第三反吹壳033逆时针转动120°（右视图旋转方向），此时，第一反吹壳031与左侧竖管7连通，第二进气壳012与中间竖管7连通，第三排气壳023与右侧竖管7连通，此时，烟气经过中间竖管7进入第二空腔202，第二空腔202内的蓄热体3为放热状态，反吹气体通过左侧竖管7进入第一空腔201，第一空腔201内的蓄热体3为反吹状态，最终经过燃烧后的烟气进入第三空腔203，第三空腔203内的蓄热体3为吸热状态，经过右侧的竖管7排出进入第三排气壳023，当单次进入结束后继续启动上述步骤对烟气流通路径进行切换。

在转杆10转动的过程中，转杆10带动左侧的第一转盘9转动，左侧的第一转盘9带动反吹管11转动，反吹管11带动第二转盘13转动，在右侧第一转盘9转动的过程中，右侧第一转盘9带动排气管14和进气管15转动，排气管14和进气管15带动储热壳16和其内的零件转动，进气管15带动第三转盘24转动。

综上所述，相比与现有RTO设备所采用的三个进气提升阀、三个排气提升阀和三个反吹气提升阀来说，本发明仅通过单个控制阀，提高对烟气路径切换的流畅性，且现有提升阀安装在RTO炉体2的下侧，使得提升阀长期处于高温环境，导致提升阀使用寿命降低，且本发明的单个控制阀位于RTO炉体2的外侧，便于控制阀的散热和操作人员的维修。

以左侧竖管7向第一空腔201内进入烟气为例，烟气在与左侧蓄热体3接触时，烟气中温度升高，左侧蓄热体3中温度降低，随着烟气的不断注入，左侧蓄热体3中温度会越来越低，使得经过左侧蓄热体3的烟气无法被加热，导致烟气无法在燃烧腔204内被完全燃烧，最终造成排出的烟气不合格，而烟气在燃烧腔204内燃烧后会经过第二空腔202，并对中间的蓄热体3进行加热，使得中间蓄热体3温度不断升高，但是，随着中间蓄热体3温度不断升高，会导致净化完成后烟气中的热量无法被中间蓄热体3吸收，使得排出的烟气仍具有较高温度，因此，本RTO设备中将排出的高温烟气对后程进入进气管15的烟气加热，以保证烟气在进入燃烧腔204之前具有较高的温度，弥补蓄热体3因放热过多导致无法对后程烟气进行加热，具体操作如下，经净化后的高温烟气会先对中间的蓄热体3进行加热，当中间蓄热体3温度较高时，则经净化后的高温烟气中的热量并不会被中间蓄热体3吸收，则该部分高温烟气经排气管14时，高温烟气通过导热块22将温度传至保温壳19内的受热膨胀物质中，保温壳19内的受热膨胀物质体积增大推动推盘21向右移动，推盘21通过滑杆20带动刮盘17向右移动，刮盘17向右移动使得伸缩管18被压缩，在刮盘17向右移动的过程中，进气管15材质为铜的部分与储热壳16内的高温烟气接触，储热壳16内的高温烟气通过进气管15材质为铜的部分将热量传递给进气管15内的烟气，对进气管15内的烟气进行加热，随着排气管14内温度不断升高，刮盘17越靠近第二集气壳23，最终刮盘17位于储热壳16的右侧，由于烟气中会携带杂质，因此杂质会粘附在进气管15材质为铜的部分，当烟气流通路径切换时，排出的高温烟气又会对蓄热体3进行加热，而排气管14排出烟气的温度降低，保温壳19内受热膨胀物质体积减小，刮盘17向左移动将进气管15材质为铜的部分上粘附的杂质刮除，伸缩管18被拉伸，被刮除的杂质堆积在储热壳16内的左侧。

下述将排气管14排出气体温度分为第一温度和第二温度进行举例（第二温度大于第一温度），例如，排气管14排出气体的温度为第一温度时，则刮盘17会位于储热壳16内的中部，使得刮盘17左侧进气管15材质为铜的部分进行换热，因为此时第一温度的烟气相比于第二温度的烟气来说温度低，而第一温度的烟气无需与进气管15进行长时间接触就会将热量传递给进气管15内的烟气，避免第一温度的烟气与进气管15接触时间较长，导致进气管15材质为铜的部分粘附大量杂质，而当排气管14排出气体的温度为第二温度时，则刮盘17位于储热壳16内的右侧，则进气管15材质为铜的部分全部与第二温度的烟气接触，增加了烟气与进气管15材质为铜的部分的接触时间，保证第二温度的烟气的热量全部被进气管15中的烟气吸收。

实施例2：在实施例1的基础上，如图3、图8和图9所示，还包括有集料组件，集料组件设置于支架1的右侧，集料组件用于收集储热壳16内的杂质，集料组件包括有开口向下的排渣口25，排渣口25固接于支架1的右侧，排渣口25的上侧固接且连通有密封壳26，密封壳26为环形壳，储热壳16的左侧设置有周向等间距分布的三个通槽，储热壳16的通槽与排渣口25配合，在烟气路径未切换时，储热壳16的三个通槽并未与排渣口25连通。

在烟气路径未切换时，储热壳16的三个通槽并未与排渣口25连通，在烟气路径切换时，储热壳16逆时针转动使得其前侧的通槽与排渣口25连通，最终，储热壳16左侧的杂质通过排渣口25排出，操作人员将排出的杂质收集，在烟气路径未切换时，使得储热壳16的三个通槽处于密封状态，避免储热壳16内的烟气泄露。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，其特征是，包括有支架（1），所述支架（1）固接有RTO炉体（2），所述RTO炉体（2）设置有控制终端、燃烧模块、加热模块和切换模块，所述燃烧模块、所述加热模块和所述切换模块均与所述控制终端电连接，所述控制终端与远程控制终端电连接，所述RTO炉体（2）内的下侧设置有呈等间距分布的第一空腔（201）、第二空腔（202）和第三空腔（203），所述RTO炉体（2）内的上侧设置有与所述第一空腔（201）、所述第二空腔（202）和所述第三空 腔（203）上侧连通的燃烧腔（204），所述第一空腔（201）、所述第二空腔（202）和所述第三空腔（203）内均安装有蓄热体（3），所述燃烧腔（204）内安装有与所述燃烧模块电连接的炉头（4），所述RTO炉体（2）的内壁嵌有与所述加热模块电连接的加热板（5），所述加热板（5）与所述蓄热体（3）的下侧对齐，所述RTO炉体（2）设置有导气机构，所述导气机构用于向所述RTO炉体（2）内输送和排出烟气；

所述导气机构包括有等间距分布的竖管（7），等间距分布的所述竖管（7）均与所述RTO炉体（2）固接，等间距分布的所述竖管（7）分别与所述第一空腔（201）、所述第二空腔（202）和所述第三空腔（203）连通，等间距分布的所述竖管（7）远离所述RTO炉体（2）的一侧固接且连通有固定管（8），所述固定管（8）内转动连接有对称分布的第一转盘（9），所述固定管（8）的一侧设置有与所述切换模块电连接的伺服电机，靠近所述伺服电机的所述第一转盘（9）固接有齿轮，所述伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述伺服电机输出轴的齿轮与所述第一转盘（9）的齿轮啮合，对称分布的所述第一转盘（9）之间固接转杆（10），所述转杆（10）固接有呈周向分布的第一进气壳（011）、第二进气壳（012）、第三进气壳（013）、第一排气壳（021）、第二排气壳（022）、第三排气壳（023）、第一反吹壳（031）、第二反吹壳（032）和第三反吹壳（033），所述第一进气壳（011）和所述第二进气壳（012）之间、所述第二进气壳（012）和所述第三进气壳（013）之间、所述第一排气壳（021）和所述第二排气壳（022）之间、所述第二排气壳（022）和所述第三排气壳（023）之间、所述第一反吹壳（031）和所述第二反吹壳（032）之间、所述第二反吹壳（032）和所述第三反吹壳（033）之间均连通有弯管，所述第一进气壳（011）、所述第二进气壳（012）、所述第三进气壳（013）、所述第一排气壳（021）、所述第二排气壳（022）、所述第三排气壳（023）、所述第一反吹壳（031）、所述第二反吹壳（032）和所述第三反吹壳（033）靠近所述固定管（8）的一侧均设置有通孔，所述第一进气壳（011）设置有反冲组件；

所述反冲组件包括有反吹管（11），所述反吹管（11）固接且连通于所述第一反吹壳（031），所述反吹管（11）贯穿靠近所述第一反吹壳（031）的所述第一转盘（9）且与其固接，所述支架（1）固接有第一集气壳（12），所述反吹管（11）与所述第一集气壳（12）连通，所述第一集气壳（12）设置有排气口，所述第一集气壳（12）转动连接有与所述反吹管（11）固接的第二转盘（13），所述第三排气壳（023）固接且连通有排气管（14），所述第三进气壳（013）固接且连通有进气管（15），所述排气管（14）和所述进气管（15）均贯穿远离所述反吹管（11）的所述第一转盘（9）且与其固接；

所述排气管（14）和所述进气管（15）固接有储热壳（16），所述排气管（14）远离所述第三排气壳（023）的一侧位于所述储热壳（16）内，所述进气管（15）远离所述第三进气壳（013）的一侧贯穿所述储热壳（16），所述储热壳（16）设置有用于对所述进气管（15）进行除杂的刮料组件；

所述刮料组件包括有刮盘（17），所述刮盘（17）滑动连接于所述储热壳（16）内，所述刮盘（17）远离所述排气管（14）的一侧与所述储热壳（16）之间设置有伸缩管（18），所述储热壳（16）远离所述刮盘（17）的一侧设置有排气口，所述刮盘（17）远离所述排气管（14）的一侧与所述储热壳（16）之间的所述进气管（15）的材质为导热材料，靠近所述进气管（15）的所述第一转盘（9）设置有用于检测所述排气管（14）内烟气温度的测温组件；

所述测温组件包括有保温壳（19），所述保温壳（19）固接于靠近所述进气管（15）的所述第一转盘（9），所述保温壳（19）滑动连接有滑杆（20），所述保温壳（19）内滑动连接有与所述滑杆（20）固接的推盘（21），所述滑杆（20）远离所述推盘（21）的一端与所述刮盘（17）固接，所述滑杆（20）远离所述推盘（21）的一侧与所述储热壳（16）滑动连接，所述推盘（21）靠近所述转杆（10）的一侧与所述保温壳（19）之间填充有受热膨胀物质，所述排气管（14）和所述保温壳（19）之间设置有导热块（22），所述导热块（22）的外侧设置有防护壳；

所述支架（1）固接有第二集气壳（23），所述第二集气壳（23）转动连接有第三转盘（24），所述第三转盘（24）将所述第二集气壳（23）内分为两个空腔，所述第二集气壳（23）设置有对称分布且与相邻空腔连通的排气口，所述储热壳（16）远离所述保温壳（19）的一侧与所述第二集气壳（23）转动连接，所述进气管（15）与所述第二集气壳（23）的一个空腔连通，所述伸缩管（18）与所述第二集气壳（23）的另一个空腔连通。

2.如权利要求1所述的精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，其特征是，所述RTO炉体（2）内的下侧固接有等间距分布的分流件（6），所述分流件（6）与所述RTO炉体（2）的下侧形成环形空腔，所述分流件（6）设置有周向等间距分布的通槽。

3.如权利要求1所述的精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，其特征是，所述第一进气壳（011）、所述第二进气壳（012）和所述第三进气壳（013）交错分布，所述第一排气壳（021）、所述第二排气壳（022）和所述第三排气壳（023）交错分布，所述第一反吹壳（031）、所述第二反吹壳（032）和所述第三反吹壳（033）交错分布。

4.如权利要求1所述的精细化工尾气用防腐防堵RTO系统，其特征是，还包括有集料组件，所述集料组件设置于所述支架（1），所述集料组件用于收集所述储热壳（16）内的杂质，所述集料组件包括有排渣口（25），所述排渣口（25）固接于所述支架（1），所述排渣口（25）固接且连通有密封壳（26），所述储热壳（16）靠近所述排渣口（25）的一侧设置有周向等间距分布的通槽，所述储热壳（16）的通槽与所述排渣口（25）配合。