CN117231637A - 一种皮带轮轴承散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带轮轴承散热设备，包括外装环以及其端部向内延伸一体化形成的延伸环，外装环的侧面固定有夹持板，夹持板上固定有伺服电机，延伸环的顶部固定有内装环，外装环的内侧嵌套设置有两个大轴承，两个大轴承的中间贯穿固定有中间环。本发明中的中间环和支撑环在小轴承和大轴承之间快速转动，使行星齿轮绕在外装环的内侧运动，由于外装环内侧的内侧齿与行星齿轮啮合，使行星齿轮绕在外装环的内侧进行公转的同时进行自转，使多个螺旋桨在中间环和支撑环之间进行公转的同时进行自转，螺旋桨自转驱动气流快速流动，螺旋桨进行公转使其产生的气流方向不断的改变，使轴承表面受到均匀的气流，具有散热均匀的优点。

Description

一种皮带轮轴承散热设备

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种皮带轮轴承散热设备。

背景技术

皮带轮和轴承在使用时会剧烈摩擦产生热量的热量，尤其是轴承，轴承高速运行时其内部会产生大量的热量，为确保轴承高速运行的稳定需要配套散热设备对其进行散热；

而现有技术中的散热设备，一般通过气流带走轴承的热量，由于螺旋桨的位置不变，会造成轴承表面流速不均，无法均匀的带走轴承的热量，由于散热不均匀，使轴承产生温差从而产生应力，影响轴承的高速运转等问题，因此需要提供一种皮带轮轴承散热设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一般通过气流带走轴承的热量，由于螺旋桨的位置不变，会造成轴承表面流速不均，无法均匀的带走轴承的热量，由于散热不均匀，使轴承产生温差从而产生应力，影响轴承的高速运转的问题，从而提出一种皮带轮轴承散热设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种皮带轮轴承散热设备，包括外装环以及其端部向内延伸一体化形成的延伸环，外装环的侧面固定有夹持板，夹持板上固定有伺服电机，延伸环的顶部固定有内装环，外装环的内侧嵌套设置有两个大轴承，两个大轴承的中间贯穿固定有中间环，内装环的外围嵌套设置有两个小轴承，两个小轴承的外围嵌套设置有支撑环，所述伺服电机的动力输出端上固定有固定环，固定环的外围通过支杆固定有小齿轮，中间环和支撑环之间导流板，中间环和支撑环之间固定有多个支撑杆，支撑杆的端部固定有多个轴套筒，轴套筒的一端活动嵌入有头端杆，轴套筒的另一端活动嵌入有尾端杆，头端杆和尾端杆的一端分别一体化成型有螺纹筒和螺纹栓，头端杆和尾端杆的中间一体化成型有转动块，转动块的边缘与轴套筒的内壁缝隙出活动放置有多个钢珠，头端杆和尾端杆的一端分别固定有螺旋桨和中间环，中间环上通过支杆固定有行星齿轮，外装环的内壁设置有内侧齿，中间环的表面设置有外侧齿。

进一步优选的，所述内侧齿与多个行星齿轮保持啮合，外侧齿与小齿轮啮合，外侧齿和内侧齿的大小一致。

进一步优选的，延伸环中开设有多个进气口，外侧齿位于两个大轴承的中间，多个行星齿轮环绕在内侧齿的内侧。

进一步优选的，所述转动块、头端杆、尾端杆、中间环、行星齿轮、螺旋桨、内侧齿、螺纹筒和螺纹栓均位于两个导流板的中间，支撑杆贯穿导流板固定在中间环的内侧。

进一步优选的，所述螺纹筒螺纹套接在螺纹栓上，轴套筒的两端一体化成型有套筒，转动块位于轴套筒的套筒中。

进一步优选的，所述转动块的边缘为弧形，钢珠的直径与转动块的弧形相配适，轴套筒套筒边缘为弧形，并且套筒边缘的弧形与钢珠相配适。

进一步优选的，所述行星齿轮和尾端杆的转动方向与螺纹栓的拧紧方向相同，螺纹栓的扭矩不断的拧入螺纹筒中，使头端杆、尾端杆、螺纹筒、行星齿轮、转动块、和转动块同步在两个导流板中间转动。

进一步优选的，所述行星齿轮位于中间环和延伸环之间，多个钢珠环绕在转动块的边缘，多个行星齿轮位于外装环和内装环之间的间隙中。

本发明的有益效果是：

中间环和支撑环在小轴承和大轴承之间快速转动，使行星齿轮绕在外装环的内侧运动，由于外装环内侧的内侧齿与行星齿轮啮合，使行星齿轮绕在外装环的内侧进行公转的同时进行自转，使多个螺旋桨在中间环和支撑环之间进行公转的同时进行自转，螺旋桨自转驱动气流快速流动，螺旋桨进行公转使其产生的气流方向不断的改变，使轴承表面受到均匀的气流，具有散热均匀的优点；

行星齿轮的直径小于外装环的直径，行星齿轮与外装环内侧的内侧齿啮合，行星齿轮自转的角速度将大于其公转的角速度，使行星齿轮的转速大大提高，从而增加气流的流速，从而增加散热效力；

头端杆和尾端杆插入轴套筒中，随后将尾端杆的螺纹栓拧入头端杆的螺纹筒中，使头端杆和尾端杆上的转动块压入轴套筒的套筒中，钢珠环绕在转动块的边缘，防止转动块与套筒接触，使螺纹栓、螺纹筒、头端杆和尾端杆均与轴套筒的内壁产生间隙，使头端杆和尾端杆可以高速在轴套筒中转动，具有安装方便的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内装环的结构示意图；

图3为本发明轴套筒的结构示意图；

图4为本发明轴套筒的拆解示意图；

图5为本发明外装环的截面示意图；

图6为本发明外装环的拆解示意图。

图中：外装环1、夹持板2、伺服电机3、固定环4、小齿轮5、内装环6、小轴承7、大轴承8、中间环9、支撑环10、导流板11、转动块12、轴套筒13、头端杆14、尾端杆15、中间环16、行星齿轮17、螺旋桨18、支撑杆19、内侧齿20、螺纹筒21、螺纹栓22、钢珠23、外侧齿24、延伸环25、进气口26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图6，一种皮带轮轴承散热设备，包括外装环1以及其端部向内延伸一体化形成的延伸环25，外装环1的侧面固定有夹持板2，夹持板2上固定有伺服电机3，延伸环25的顶部固定有内装环6，外装环1的内侧嵌套设置有两个大轴承8，两个大轴承8的中间贯穿固定有中间环9，内装环6的外围嵌套设置有两个小轴承7，两个小轴承7的外围嵌套设置有支撑环10，伺服电机3的动力输出端上固定有固定环4，固定环4的外围通过支杆固定有小齿轮5，中间环9和支撑环10之间导流板11，中间环9和支撑环10之间固定有多个支撑杆19，支撑杆19的端部固定有多个轴套筒13，轴套筒13的一端活动嵌入有头端杆14，轴套筒13的另一端活动嵌入有尾端杆15，头端杆14和尾端杆15的一端分别一体化成型有螺纹筒21和螺纹栓22，头端杆14和尾端杆15的中间一体化成型有转动块12，转动块12的边缘与轴套筒13的内壁缝隙出活动放置有多个钢珠23，头端杆14和尾端杆15的一端分别固定有螺旋桨18和中间环16，中间环16上通过支杆固定有行星齿轮17，外装环1的内壁设置有内侧齿20，中间环9的表面设置有外侧齿24。

优选的，内侧齿20与多个行星齿轮17保持啮合，外侧齿24与小齿轮5啮合，外侧齿24和内侧齿20的大小一致，延伸环25中开设有多个进气口26，外侧齿24位于两个大轴承8的中间，多个行星齿轮17环绕在内侧齿20的内侧；

具体实施时，将外装环1和内装环6安装在需要散热的轴承上，伺服电机3驱动固定环4和小齿轮5高速转动，小齿轮5与外侧齿24啮合，使中间环9和支撑环10等结构在小轴承7和大轴承8之间快速转动，多个行星齿轮17绕在外装环1的内侧运动，由于外装环1内侧的内侧齿20与行星齿14轮啮合，使行星齿轮17绕在外装环1的内侧进行公转的同时进行自转，使多个螺旋桨18在中间环9和支撑环10之间进行公转的同时进行自转，螺旋桨18自转驱动气流在两个导流板11之间快速流动，螺旋桨18进行公转使其产生的气流方向不断的改变，使轴承表面受到均匀的气流。

优选的，转动块12、头端杆14、尾端杆15、中间环16、行星齿轮17、螺旋桨18、内侧齿20、螺纹筒21和螺纹栓22均位于两个导流板11的中间，支撑杆19贯穿导流板11固定在中间环9的内侧，螺纹筒21螺纹套接在螺纹栓22上，轴套筒13的两端一体化成型有套筒，转动块12位于轴套筒13的套筒中；

具体实施时，头端杆14和尾端杆15插入轴套筒13中，随后将尾端杆15的螺纹栓22拧入头端杆的螺纹筒21中，使头端杆14和尾端杆15上的转动块12压入轴套筒13的套筒中，钢珠23环绕在转动块12的边缘，防止转动块12与套筒接触，使螺纹栓22、螺纹筒21、头端杆14和尾端杆15均与轴套筒13的内壁产生间隙，使头端杆14和尾端杆15可以高速在轴套筒13中转动，非常方便的将头端杆14和尾端杆15安装在轴套筒13中。

优选的，转动块12的边缘为弧形，钢珠23的直径与转动块12的弧形相配适，轴套筒13套筒边缘为弧形，并且套筒边缘的弧形与钢珠23相配适，行星齿轮17和尾端杆15的转动方向与螺纹栓22的拧紧方向相同，螺纹栓22的扭矩不断的拧入螺纹筒21中，使头端杆14、尾端杆15、螺纹筒21、行星齿轮17、转动块12、和转动块12同步在两个导流板11中间转动；

具体实施时，行星齿轮17在外装环1的内侧进行公转，由于行星齿轮17与内侧齿20啮合，使行星齿轮17产生自转，行星齿轮17会受到扭力，行星齿轮17受到的扭力方向与螺纹栓22拧入螺纹筒21的方向相同，使行星齿轮17自转过程中，螺纹栓22不断拧入螺纹筒21中，防止转动块12、头端杆14、尾端杆15、螺纹栓22和螺纹筒21等结构自转的时，螺纹栓22在螺纹筒21中松动。

优选的，行星齿轮17位于中间环9和延伸环25之间，多个钢珠23环绕在转动块12的边缘，多个行星齿轮17位于外装环1和内装环6之间的间隙中；

具体实施时，行星齿轮17的直径小于外装环1的直径，行星齿轮17与外装环1内侧的内侧齿20啮合，行星齿轮17自转的角速度将大于其公转的角速度，使行星齿轮17的转速大大提高，从而增加气流的流速，增加散热效力。

其中，钢珠23安装时，将润滑油涂抹在套筒的边缘，再将多个钢珠23放入轴套筒13顶部的套筒中，并且将钢珠23沿着套筒的边缘环绕分布，再将头端杆14的头端杆14插入轴套筒13的中间，使转动块12进入轴套筒13顶部的套筒压住多个钢珠，随后手持头端杆14将其与轴套筒13一同翻转，再将润滑油涂抹在套筒的边缘，然后将多个钢珠23放入轴套筒13另一端的套筒中，并且将钢珠23沿着套筒的边缘环绕分布，随后手持尾端杆15将其端部的螺纹栓22插入轴套筒13的中间，并转动尾端杆15将螺纹栓22拧入螺纹筒21中，使尾端杆15上的转动块12压住套筒中的钢珠23，转动块12、头端杆14、尾端杆15、螺纹筒21和螺纹栓22同步在轴套筒13中转动时，钢珠23在转动块12与套筒边缘滚动；

其中，外装环1、延伸环25、内装环6之间形成环形空间，多个螺旋桨18和多个行星齿轮17环绕在给环形空间中，螺旋桨18高速转动产生气流，使气流快速的在两个导流板11之间流动，空气通过延伸环25上的进气口26被吸入环形空间中，随后气流吹向轴承带走其热量进行散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带轮轴承散热设备，包括外装环（1）以及其端部向内延伸一体化形成的延伸环（25），外装环（1）的侧面固定有夹持板（2），夹持板（2）上固定有伺服电机（3），延伸环（25）的顶部固定有内装环（6），外装环（1）的内侧嵌套设置有两个大轴承（8），两个大轴承（8）的中间贯穿固定有中间环（9），内装环（6）的外围嵌套设置有两个小轴承（7），两个小轴承（7）的外围嵌套设置有支撑环（10），其特征在于：所述伺服电机（3）的动力输出端上固定有固定环（4），固定环（4）的外围通过支杆固定有小齿轮（5），中间环（9）和支撑环（10）之间导流板（11），中间环（9）和支撑环（10）之间固定有多个支撑杆（19），支撑杆（19）的端部固定有多个轴套筒（13），轴套筒（13）的一端活动嵌入有头端杆（14），轴套筒（13）的另一端活动嵌入有尾端杆（15），头端杆（14）和尾端杆（15）的一端分别一体化成型有螺纹筒（21）和螺纹栓（22），头端杆（14）和尾端杆（15）的中间一体化成型有转动块（12），转动块（12）的边缘与轴套筒（13）的内壁缝隙出活动放置有多个钢珠（23），头端杆（14）和尾端杆（15）的一端分别固定有螺旋桨（18）和中间环（16），中间环（16）上通过支杆固定有行星齿轮（17），外装环（1）的内壁设置有内侧齿（20），中间环（9）的表面设置有外侧齿（24）。

2.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述内侧齿（20）与多个行星齿轮（17）保持啮合，外侧齿（24）与小齿轮（5）啮合，外侧齿（24）和内侧齿（20）的大小一致。

3.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，延伸环（25）中开设有多个进气口（26），外侧齿（24）位于两个大轴承（8）的中间，多个行星齿轮（17）环绕在内侧齿（20）的内侧。

4.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述转动块（12）、头端杆（14）、尾端杆（15）、中间环（16）、行星齿轮（17）、螺旋桨（18）、内侧齿（20）、螺纹筒（21）和螺纹栓（22）均位于两个导流板（11）的中间，支撑杆（19）贯穿导流板（11）固定在中间环（9）的内侧。

5.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述螺纹筒（21）螺纹套接在螺纹栓（22）上，轴套筒（13）的两端一体化成型有套筒，转动块（12）位于轴套筒（13）的套筒中。

6.根据权利要求5所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述转动块（12）的边缘为弧形，钢珠（23）的直径与转动块（12）的弧形相配适，轴套筒（13）套筒边缘为弧形，并且套筒边缘的弧形与钢珠（23）相配适。

7.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述行星齿轮（17）和尾端杆（15）的转动方向与螺纹栓（22）的拧紧方向相同，螺纹栓（22）的扭矩不断的拧入螺纹筒（21）中，使头端杆（14）、尾端杆（15）、螺纹筒（21）、行星齿轮（17）、转动块（12）、和转动块（12）同步在两个导流板（11）中间转动。

8.根据权利要求1所述的皮带轮轴承散热设备，其特征在于，所述行星齿轮（17）位于中间环（9）和延伸环（25）之间，多个钢珠（23）环绕在转动块（12）的边缘，多个行星齿轮（17）位于外装环（1）和内装环（6）之间的间隙中。