CN117230324A - 活性炭及使用该活性炭还原氧化镁提炼金属镁的生产方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于炼镁的原料活性炭。活性炭从料仓5下落到振动给料器4上，由振动给料器4喂给到皮带定量给料机3上，按配比定量输送到球磨机进料槽2内，由进料槽2落入球磨机1内。原料煅白、硅铁、萤石粉也是通过与活性炭相同的装置，分别从各自的料仓将原料按各自的配比定量输送到球磨机进料槽2流入球磨机1内。具有镁气易于从料球逸出，大幅提高炼镁效率，减少原料浪费的特点。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种炼镁原料的使用，主要用活性炭与煅白、硅铁、萤石粉以一定的配比混合磨粉，挤压成型后通过还原炉提炼金属镁的生产方法。
二、背景技术
在目前的现有技术中，传统的硅热法炼镁原料主要由白云石煅烧后的煅白，与硅铁和萤石粉按配比混合粉磨，挤压成核桃状料球，作为在还原炉使用的原料。主要装置由斗式提升机、料斗、进料装置、皮带定量给料机、球磨机、压球机、皮带输送机、除尘机组等组成。
原料煅白、硅铁和萤石粉分别装入各自料斗，通过进料装置、皮带定量给料机、斗式提升机，将料喂入球磨机进料槽，在球磨机内混合磨粉，输出后在压球机挤压成型待用。这种生产方法的缺点：一是硅铁中的硅活性欠缺，还原氧化镁不够彻底，造成原料的浪费。二是核桃状料球内部原料孔隙率少，比表面积小，反应过程中内部的透气性差，镁蒸气不易逸散出料球。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种高效炼镁的原料活性炭，与原有的煅白、硅铁、萤石粉以一定的配比混合球磨，挤压成型，适用于金属镁的规模化生产，有利于提升炼镁提取率。
本发明的生产方法主要是煅白∶硅铁∶萤石粉∶活性炭按100∶(12～20)∶(1～3)∶(2～20)的配比混合球磨，挤压成型。
装置主要由煅白料仓、斗式提升机、给料装置、皮带定量给料机、球磨机进料槽、硅铁料仓、萤石粉料仓、活性炭料仓、球磨机、压球机、除尘机组等组成。
在煅白料仓储存的煅白，经煅白料斗出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽。
在硅铁料仓内的硅铁，经硅铁料仓出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽。
在萤石粉料仓内的萤石粉，经萤石粉料仓出料口下方的给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽。
在活性炭料仓内的活性炭，经活性炭料仓出料口下方的振动给料装置给到皮带定量给料机上，再由皮带定量给料机给到球磨机进料槽。
给到球磨机进料槽的料，进入球磨机混合粉磨，经斗式提升机提到压球机给料斗，由压球机挤压成核桃状料球，装入密闭小料仓待用。
四、附图说明
图1是本发明的结构主视图；
五、具体实施方式
下面，结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
在图1中，本发明的原料料仓给料装置，是由球磨机1、球磨机进料槽2、皮带定量给料机3、振动给料器4、活性炭料仓5、斗式提升机6、下料槽7、喂料口8、压球机9等组成。原料活性炭从料仓5下落到振动给料器4上，由振动给料器4振动喂给到皮带定量给料机3上，由皮带定量给料机3按2～20的配比定量输送到球磨机进料槽2内，再从球磨机进料槽2落入球磨机1内。原料煅白、硅铁、萤石粉也是通过与活性炭相同的装置，分别从各自的料仓将原料按各自的配比定量输送到球磨机进料槽2内，再从球磨机进料槽2流入球磨机1内。各原料在球磨机进料槽2随着落料进行了初次的混合，落入球磨机1内，在球磨机1内经过一定时间的粉磨和混和，流出进入斗式提升机6内，被提升到下料槽7，通过下料槽7进入喂料口8，由喂料口8均匀喂入压球机9，被压球机9在一定的压力下挤压成型，装入密闭小料仓待还原炉工序使用。
Claims (1)
1.一种用于炼镁的原料活性炭，原料活性炭从料仓(5)下落到振动给料器(4)上，由振动给料器(4)振动喂给到皮带定量给料机(3)上，由皮带定量给料机(3)按(2～20)的配比定量输送到球磨机进料槽(2)内，从球磨机进料槽(2)落入球磨机(1)内，其特征在于，原料活性炭按(2～20)的配比定量输送。
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