CN117229704A - 一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，属于水性涂料技术领域，本发明利用二巯基丙醇对端乙烯基硅油进行改性，先引入‑SH巯基，在不影响其分散能力的情况下，再加入银粉，使得巯基与Ag成共价键，形成R‑S‑Ag结构，在与其它组分混合后，不仅可以保持其固有的良好润湿、分散效果，而且经过涂抹后的涂层能够表现出低表面能的超疏水性质，从而起到优异的防水防腐效果。除此之外，本发明还改善了润湿剂与水性树脂之间的界面特性，增强了耐盐雾性能。
Description
技术领域
本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆。
背景技术
随着涂料与涂装技术的不断发展，涂料材料也在不断地更新迭代，而双组份水性漆作为涂料材料中的一种，其以水作溶剂，凭借有害物质含量少、对环境和人体的健康危害程度低、环保、使用方便等诸多优势，越来越受到广大市场的关注。同时，现如今世界各国对挥发性有机污染物的排放要求越来越高，法律法规所规定的排放标准也在不断严格，用双组份水性漆来替代传统的溶剂型漆成为了必然趋势。
但是，目前的双组份水性漆在使用时，往往防水防腐的效果一般，同时，由于其本身的耐盐雾性能也不高，非常容易被盐雾中的氯化物所破坏，从而发生电化学腐蚀，导致其进一步地对底材的防腐效果产生限制，因此，在实际的应用过程中并不能很好的满足市场需求。
综上所述，目前的双组份水性漆在使用时仍存在很多缺陷，急需进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，本发明利用二巯基丙醇对端乙烯基硅油进行改性，先引入-SH巯基，在不影响其分散能力的情况下，再加入银粉，使得巯基与Ag成共价键，形成R-S-Ag结构，在与其它组分混合后，不仅可以保持其固有的良好润湿、分散效果，而且经过涂抹后的涂层能够表现出低表面能的超疏水性质，从而起到优异的防水防腐效果。除此之外，本发明还改善了润湿剂与水性树脂之间的界面特性，增强了耐盐雾性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40-60重量份的水性树脂、2-3重量份的润湿剂、3-4重量份的流平剂、0.5-3重量份的防闪锈剂、1-2重量份的消泡剂、20-50重量份的色浆、0.1-2重量份的水性聚氨酯增稠剂、5-10重量份的成膜助剂和4-10重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10-12重量份的亲水性异氰酸酯和4-6重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400-500r/min的搅拌条件下，搅拌10-15min混合，即可使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
作为本发明的一种优选技术方案，所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10-12重量份的端乙烯基硅油、6-8重量份的二巯基丙醇和1-2重量份的无水乙醇在40-50℃的温度下，搅拌20-30min混合，然后在500-600W的超声功率中处理5-10min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900-1000mPa·s；
步骤b：往10-15重量份的无水乙醇中加入4-6重量份的银粉，搅拌5-10min，得到溶液b；
步骤c：在60-75℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在4-8滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应4-6h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在80-90℃的温度下蒸馏10-15min，除去挥发物，即得到润湿剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16、防闪锈剂CK-25和防闪锈剂CK-34中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为聚醚改性硅油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述色浆为红色浆、黄色浆、蓝色浆、黑色浆和白色浆中的至少一种，所述色浆生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成膜助剂为十二碳醇酯、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
作为本发明的一种优选技术方案，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500-1000r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10-15min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15-30min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15-30min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
本发明的有益效果：
（1）本发明创造性的利用二巯基丙醇对端乙烯基硅油进行改性，先引入-SH巯基，在不影响其分散能力的情况下，再加入银粉，使得巯基与Ag成共价键，形成R-S-Ag结构，在与其它组分混合后，不仅可以保持其固有的良好润湿、分散效果，而且经过涂抹后的涂层能够表现出低表面能的超疏水性质，从而起到优异的防水防腐效果。
（2）本发明所制备出来的润湿剂拥有R-S-Ag结构，能够通过改善与水性树脂之间的界面特性，增强相容能力，从而提高涂抹后涂层的致密度和抗腐蚀性，减小孔隙率，有效地延缓氯化物对涂层的破坏，从而阻止电化学腐蚀的发生，增强了耐盐雾、防腐性能。
（3）本发明的消泡剂为有机硅化合物，在与润湿剂搅拌混合后，能在一定程度上，进一步促进涂层的超疏水，提高防水防腐效果。
（4）本发明的双组份水性漆与传统的溶剂型漆相比，更加环保，以水作溶剂，能够有效减少挥发性有机污染物的排放，对人体的健康危害程度更低。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、0.5重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、20重量份的色浆、0.1重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和4重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10重量份的亲水性异氰酸酯和4重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400r/min的搅拌条件下，搅拌10min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10重量份的端乙烯基硅油、6重量份的二巯基丙醇和1重量份的无水乙醇在40℃的温度下，搅拌20min混合，然后在500W的超声功率中处理5min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900mPa·s；
步骤b：往10重量份的无水乙醇中加入4重量份的银粉，搅拌5min，得到溶液b；
步骤c：在60℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在4滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应4h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在80℃的温度下蒸馏10min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
实施例2
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由60重量份的水性树脂、3重量份的润湿剂、4重量份的流平剂、3重量份的防闪锈剂、2重量份的消泡剂、50重量份的色浆、2重量份的水性聚氨酯增稠剂、10重量份的成膜助剂和10重量份的去离子水制备而成，所述B组分由12重量份的亲水性异氰酸酯和6重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在500r/min的搅拌条件下，搅拌15min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将12重量份的端乙烯基硅油、8重量份的二巯基丙醇和2重量份的无水乙醇在50℃的温度下，搅拌30min混合，然后在600W的超声功率中处理10min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，1000mPa·s；
步骤b：往15重量份的无水乙醇中加入6重量份的银粉，搅拌10min，得到溶液b；
步骤c：在75℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在8滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应6h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在90℃的温度下蒸馏15min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在1000r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为15min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌30min混合，然后再加入色浆，继续搅拌30min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
实施例3
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由50重量份的水性树脂、2.5重量份的润湿剂、3.5重量份的流平剂、2重量份的防闪锈剂、1.5重量份的消泡剂、30重量份的色浆、1重量份的水性聚氨酯增稠剂、7重量份的成膜助剂和8重量份的去离子水制备而成，所述B组分由11重量份的亲水性异氰酸酯和5重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在450r/min的搅拌条件下，搅拌13min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将11重量份的端乙烯基硅油、7重量份的二巯基丙醇和1.5重量份的无水乙醇在45℃的温度下，搅拌25min混合，然后在550W的超声功率中处理8min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，950mPa·s；
步骤b：往13重量份的无水乙醇中加入5重量份的银粉，搅拌8min，得到溶液b；
步骤c：在70℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在6滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应5h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在85℃的温度下蒸馏13min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在800r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为13min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌20min混合，然后再加入色浆，继续搅拌20min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
实施例4
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由50重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、0.5重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、30重量份的色浆、0.4重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和8.1重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10重量份的亲水性异氰酸酯和5重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在500r/min的搅拌条件下，搅拌10min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10重量份的端乙烯基硅油、6重量份的二巯基丙醇和1重量份的无水乙醇在40℃的温度下，搅拌20min混合，然后在500W的超声功率中处理5min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900mPa·s；
步骤b：往10重量份的无水乙醇中加入4重量份的银粉，搅拌5min，得到溶液b；
步骤c：在60℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在4滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应4h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在80℃的温度下蒸馏10min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在800r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌20min混合，然后再加入色浆，继续搅拌30min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
实施例5
在实施例4的基础上，对A组分配比进行改动，改为：所述A组分由45重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、2重量份的流平剂、1重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、40重量份的色浆、0.6重量份的水性聚氨酯增稠剂、4重量份的成膜助剂和4.4重量份的去离子水制备而成；
同时，红色浆改为蓝色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100，其余均不变。
实施例6
在实施例4的基础上，对A组分配比进行改动，改为：所述A组分由60重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、1重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、20重量份的色浆、0.5重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和7.5重量份的去离子水制备而成；
同时，红色浆改为黑色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100，其余均不变。
对比例1
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、0.5重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、20重量份的色浆、0.1重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和4重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10重量份的亲水性异氰酸酯和4重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400r/min的搅拌条件下，搅拌10min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂为端乙烯基硅油，粘度为：在25℃时，900mPa·s。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
对比例2
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、0.5重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、20重量份的色浆、0.1重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和4重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10重量份的亲水性异氰酸酯和4重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400r/min的搅拌条件下，搅拌10min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10重量份的端乙烯基硅油、6重量份的二巯基丙醇和1重量份的无水乙醇在40℃的温度下，搅拌20min混合，然后在500W的超声功率中处理5min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900mPa·s；
步骤b：将溶液a在80℃的温度下蒸馏10min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为聚醚改性硅油。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
对比例3
一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40重量份的水性树脂、2重量份的润湿剂、3重量份的流平剂、0.5重量份的防闪锈剂、1重量份的消泡剂、20重量份的色浆、0.1重量份的水性聚氨酯增稠剂、5重量份的成膜助剂和4重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10重量份的亲水性异氰酸酯和4重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400r/min的搅拌条件下，搅拌10min混合，即可使用。
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200。
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10重量份的端乙烯基硅油、6重量份的二巯基丙醇和1重量份的无水乙醇在40℃的温度下，搅拌20min混合，然后在500W的超声功率中处理5min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900mPa·s；
步骤b：往10重量份的无水乙醇中加入4重量份的银粉，搅拌5min，得到溶液b；
步骤c：在60℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在4滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应4h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在80℃的温度下蒸馏10min，除去挥发物，即得到润湿剂。
所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16。
所述消泡剂为磷酸三丁酯。
所述色浆为红色浆，生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100。
所述成膜助剂为十二碳醇酯。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B。
所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
更具体地，以上实施例1-6和对比例1-3中：
所述水性树脂为上海福岛新材料科技有限公司所生产的改性丙烯酸乳液，牌号为FD-6200，制备方法为：
X1：在氮气氛围下90℃中将460重量份的去离子水、130重量份的丙烯酸树脂、8重量份的烷基酚聚氧乙烯醚和30重量份的氨水（质量分数为25%）混合，然后再加入3重量份的硫酸铵水溶液（质量分数为17%），90℃下保温30min，得到物料a；
X2：将36重量份的甲基丙烯酸甲酯、20重量份的苯乙烯、60重量份的丙烯酸丁酯、4重量份的磷酸酯单体PAM100、30重量份的丙烯酸异辛酯和7重量份的乳化剂（由烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠混合而成，质量比例为2:1）混合，然后加入到物料a中，搅拌10min，最后在90℃下保温30min，得到物料b；
X3：往物料b中加入3重量份的硫酸铵水溶液（质量分数为17%），90℃下保温2h，然后降温至50℃后，加入二甲基乙醇胺调节pH为8，即制备完成。
所述色浆生产自上海福岛新材料科技有限公司，牌号为FD-5100，制备方法为：
Y1：往45重量份的去离子中加入5重量份的BYK190水性分散剂和0.5重量份的BYK2012水性消泡剂，搅拌5min混合，得到溶液a；
Y2：往溶液a中加入13重量份的硫酸钡、4重量份的云母、4重量份的滑石粉、7重量份的改性三聚磷酸铝、7重量份的防锈颜料（由磷铁灰、磷酸锌和磷酸铝混合而成，质量比例为1:1:1）、6重量份的颜料和1重量份的防沉粉，搅拌10min混合，然后再加入160重量份的锆珠，得到浆料；
Y3：将浆料进行研磨，直至粒径为5微米，即制备完成。
步骤Y2所述颜料根据色浆颜色而定，红色浆由铁红、永固红F5RK和永固红F3RK混合组成，质量比例1:1:1；黄色浆由铁黄和永固黄混合组成，质量比例1:2；蓝色浆由铁蓝和酞菁蓝混合组成，质量比例1:3；黑色浆为炭黑；白色浆为钛白。
所述亲水性异氰酸酯为上海福岛新材料科技有限公司所生产的固化剂，牌号为FD-6201B，制备方法为：
将70重量份的异氰酸酯和30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯混合，即制备完成。
测试例1
性能测试：
分别对实施例1-3和对比例1-3的双组份水性漆进行使用，使其涂抹在涂有脱模剂的玻璃模具上，干燥成膜后，测量厚度均为（1±0.1）mm，48h后揭掉，放置3天，观察外观是否有针孔、凹坑，往两边进行拉伸100%后，检查是否出现裂纹、气孔。
表1.实施例1-3和对比例1-3的性能测试结果
测试例2
静态接触角测试：
分别对实施例1和对比例1-3的双组份水性漆进行静态接触角测试，判断疏水性大小。
表2.实施例1和对比例1-3的静态接触角测试结果
测试例3
滚动接触角测试：
分别对实施例1和对比例1-3的双组份水性漆进行滚动接触角测试，判断疏水性大小。
表3.实施例1和对比例1-3的滚动接触角测试结果
测试例4
耐盐雾测试：
分别将实施例1和对比例1-3的双组份水性漆涂抹在标准钢板上，干燥成膜后，测量厚度均为50μm，然后按照标准GB/T 1771-2007进行耐盐雾测试。
表4.实施例1和对比例1-3的耐盐雾测试结果
通过以上实施例1-3、对比例1-3和测试例1-4的对比结果可以看出：
对比例1与实施例1的区别在于：润湿剂为端乙烯基硅油，没有进行任何改性。
对比例2与实施例1的区别在于：润湿剂为端乙烯基硅油，同时引入了-SH巯基。
对比例3与实施例1的区别在于：消泡剂为磷酸三丁酯，不是有机硅化合物（聚醚改性硅油）。
实施例1-3、对比例1-3和测试例1进行对比可知，本发明的双组份水性漆在使用时性能较高，自然状态下，均未出现针孔和凹坑，拉伸100%后，也只在实施例2中发现有极少量气孔，而且均未出现裂纹。
实施例1、对比例1-3和测试例2-3进行对比可知，本发明实施例1的双组份水性漆经过涂抹后形成了超疏水的性质，静态接触角大于150度，而滚动角小于10度，能够起到优异的防水防腐性能。
对比例3虽然静态接触角也大于150度，但还是要比实施例1中的要小，且滚动角刚好处于10度的临界状态，说明在一定程度上，聚醚改性硅油作消泡剂能够促进低表面能，形成超疏水。
对比例1和对比例2的端乙烯基硅油未进行过任何改性或只引入了巯基，仅表现出疏水性质，同时，只引入巯基的疏水性反而有了略微下降。
实施例1、对比例1-3和测试例4进行对比可知，本发明的双组份水性漆的润湿剂增强了与水性树脂之间的界面特性，耐盐雾性能更好，经过600h后依然未出现明显变化，800h才开始有轻微变色。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述双组份水性漆包括A和B两个组分，所述A组分由40-60重量份的水性树脂、2-3重量份的润湿剂、3-4重量份的流平剂、0.5-3重量份的防闪锈剂、1-2重量份的消泡剂、20-50重量份的色浆、0.1-2重量份的水性聚氨酯增稠剂、5-10重量份的成膜助剂和4-10重量份的去离子水制备而成，所述B组分由10-12重量份的亲水性异氰酸酯和4-6重量份的去离子水混合而成；
所述双组份水性漆的使用方法为：将所述A组分和所述B组分在400-500r/min的搅拌条件下，搅拌10-15min混合，即可使用；
所述润湿剂通过以下步骤进行制备：
步骤a：将10-12重量份的端乙烯基硅油、6-8重量份的二巯基丙醇和1-2重量份的无水乙醇在40-50℃的温度下，搅拌20-30min混合，然后在500-600W的超声功率中处理5-10min，得到溶液a，其中，端乙烯基硅油的粘度为：在25℃时，900-1000mPa·s；
步骤b：往10-15重量份的无水乙醇中加入4-6重量份的银粉，搅拌5-10min，得到溶液b；
步骤c：在60-75℃的温度下，往溶液a中边搅拌边滴加溶液b，滴加的速度控制在4-8滴/s，滴加完成后，继续搅拌反应4-6h，得到溶液c；
步骤d：将溶液c在80-90℃的温度下蒸馏10-15min，除去挥发物，即得到润湿剂。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸-丙烯酸酯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述防闪锈剂为防闪锈剂CK-16、防闪锈剂CK-25和防闪锈剂CK-34中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅油。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述色浆为红色浆、黄色浆、蓝色浆、黑色浆和白色浆中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀的双组份水性漆，其特征在于：所述A组分的制备方法包括以下步骤：
（1）在500-1000r/min的搅拌条件下，往水性树脂中加入润湿剂、流平剂、防闪锈剂、消泡剂、去离子水和水性聚氨酯增稠剂，搅拌时间为10-15min，得到溶液A；
（2）往溶液A中加入成膜助剂搅拌15-30min混合，然后再加入色浆，继续搅拌15-30min混合，最后于200目的过滤网下进行过滤，即得到A组分。
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