CN117228810B - 一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体提供了一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺，包括沉淀池，沉淀池内设置有沉淀池容纳槽，沉淀池底部上设置有刮板，刮板通过驱动机构在沉淀池底部上移动，刮板以刮取沉淀池底部沉积的沉淀物，刮板在刮取过程中，刮板的高度逐渐增加以避免刮板一侧堆积的沉淀物越过刮板，且刮板避免沉淀物越过的前提下，刮板的高度对水体的扰动作用最小，进一步提高了刮板的刮取效率，且刮板倾斜设置使得刮板刮取的沉淀物更加集中。

Description

一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺。

背景技术

含磷阻燃剂在生产过程中会产生一种高浓度含盐有机磷废水，属于不易于生物降解的高浓度有机废水，处理难度大。处理时，在含磷有机废水加入适当的化学药剂，将废水中的磷酸盐转化为不溶性沉淀物，然后通过沉淀和过滤等步骤将废水中的磷酸盐去除。

物理沉淀步骤一般在沉淀池中进行，将废液静置在沉淀池中预设时间，预设时间后，沉淀物沉淀在池底，然后通过刮除设备将沉淀池底部的沉淀物刮除后收集，然后再进行后续步骤。例如中国专利CN212187929U公开了一种链条式刮泥机，通过在沉淀池内设置链轮组，并在链轮上绕设有链条，链条上设置有刮板，链轮转动进而驱动刮板在沉淀池底部移动，刮板刮取沉淀池底部的沉淀物以将沉淀物刮取到收集槽内。

上述方案中，刮板在刮取沉淀物时，随着刮取的时间增加，沉淀物堆积在刮板的一侧，沉淀物堆积量增加，污泥容易越过刮板，导致刮板的刮取效果较差，若刮板的高度过高，则会导致刮板对水体的扰动作用增加，且刮取过程中，沉淀物较为分散，降低了收集槽的收集效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的刮板刮取沉淀物时，沉淀物容易越过刮板，导致刮板刮取效果差，且刮取不集中，导致沉淀物较为分散，降低了收集槽的收集效率的问题，提供一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种对含磷阻燃剂废水的处理设备，包括：

沉淀池，所述沉淀池内设置有沉淀物容纳槽，所述沉淀池的底面上设置有刮板，所述刮板与所述沉淀池底部垂直，所述刮板的两端分别与所述沉淀池内壁抵接，所述刮板通过驱动机构在所述沉淀池底面上移动以将沉淀物刮取至所述沉淀物容纳槽内，所述刮板能够改变自身高度，且所述刮板的高度与所述刮板刮取沉淀物的量呈正相关。

进一步的，所述刮板具有卷曲部和固定部，所述卷曲部位于所述固定部上方，所述固定部用于刮取所述沉淀物，所述卷曲部收卷和放卷以调整所述刮板的整体高度。

进一步的，在所述刮板在所述沉淀池底部移动方向上，所述刮板的一端位于另一端的前侧。

进一步的，所述刮板的卷曲部展开后为扇形环状。

进一步的，所述沉淀池侧壁与所述刮板卷曲部两端接触的侧面上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述刮板的运动方向逐渐升高，所述第一滑槽的倾斜角度大于所述第二滑槽的倾斜角度，所述刮板卷曲部外半径的一端上设置有第一滑块，所述刮板卷曲部内半径的一端上设置有第二滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内，所述第二滑块位于所述第二滑槽内，所述卷曲部具有弹性，所述第一滑块和第二滑块在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动以使所述刮板的卷曲部收卷或放卷。

进一步的，所述驱动机构包括电机、链轮和传动链条，所述电机设置在所述沉淀池的外侧，所述链轮转动设置在所述沉淀池内，所述传动链条绕设在所述链轮上，所述刮板的两端固定在所述传动链条上。

进一步的，所述刮板至少有两个。

进一步的，所述沉淀池内还设置有漂浮物收集装置，所述漂浮物收集装置用于收集所述沉淀池内的漂浮物。

进一步的，所述沉淀池上部设置有栏杆。

本发明还提供了一种对含磷阻燃剂废水的处理工艺，包括以下步骤：

S100：将待处理含磷阻燃剂废水通入沉淀池内，加入化学药剂进行化学反应，反应经过第一预设时间后产生沉淀物；

S200：产生沉淀物后经过第二预设时间后，沉淀物沉积在沉淀池底部，启动对含磷阻燃剂废水的处理设备，刮板将沉淀物刮取至沉淀物容纳槽；

S300：将沉淀物容纳槽内的沉淀物收集打包进行后续处理。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺，通过设置能够调整高度的刮板以适应刮板一侧堆积较多沉淀物时，能够避免沉淀物越过刮板，从而确保刮板将沉淀物刮取到沉淀物容纳槽内时，能够最大程度上降低刮板对水体的扰动作用，进而提高刮板的刮取沉淀物的效率。

本发明通过采用卷曲方式的刮板来调节刮板的高度，相较于伸缩式的刮板，卷曲式的刮板能够确保刮板升高或降低时不受沉淀物的影响，适用性较好。

本发明通过将刮板倾斜设置，使得刮板在刮取沉淀物时，沉淀物能够集中分布在一起，沉淀物被集中刮取到沉淀物容纳槽内时，能够更加便于沉淀物收集管收集沉淀物，提高了沉淀物收集管的吸取效率。

本发明通过将刮板卷曲部设置成扇形环状，使得刮板卷曲部在放卷的过程中，刮板堆积沉淀物较多的一侧高于刮板堆积沉淀物少的一侧，一方面能够减少盖板卷曲部的材料成本，即节省用料，另一方面则进一步降低了刮板移动对水体的扰动作用。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的仰视图；

图3为图2中一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备沿A-A剖开的结构示意图；

图4为图2中一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备沿B-B的剖视图；

图5为图4中一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备C部分的放大图；

图6为图1一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的俯视图；

图7为图6一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备沿D-D的剖视图；

图8为图6一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备沿E-E的剖视图；

图9为本发明一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的刮板结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的刮板另一角度的结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的刮板收卷状态的结构示意图；

图12为本发明一实施例提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备的传动链条及刮板的结构示意图。

其中：

100、沉淀池；101、栏杆；102、皮带轮；103、传动带；104、电机；105、漂浮物收集装置；106、沉淀物收集管；107、沉淀物容纳槽；

200、链条槽；201、传动链条；202、链轮；203、第一滑槽；204、第二滑槽；

300、刮板；301、连接板；302、挡柱；303、第一收卷弹片；304、第二收卷弹片；305、第一滑块；306、第二滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图12来描述本申请提供的一种对含磷阻燃剂废水的处理设备及处理工艺。

一种对含磷阻燃剂废水的处理设备，适用于污水的处理，尤其适用于含磷阻燃剂废水的处理。包括沉淀池100，沉淀池100用于盛放需要处理的污水，污水在沉淀池100内静置一段时间后，污水中的沉淀物会沉积在沉淀池100底部。沉淀池100一端的底部上开设有沉淀物容纳槽107，沉淀池100底部上设置有刮板300，刮板300的两端分别与沉淀池100内壁抵接，刮板300通过驱动机构在沉淀池100底部移动，在移动过程中，刮板300与沉淀池100底部垂直，且刮板300与沉淀池100底部抵接以将沉积在沉淀池100底部的沉淀物刮取到沉淀物容纳槽107内，在沉淀物容纳槽107内设置有沉淀物收集管106，沉淀物收集管106将沉淀物容纳槽107内的沉淀物吸取至外界。

刮板300在刮取的过程中，刮板300在沉淀池100内移动速度缓慢以减少对水的扰动，随着刮板300移动的距离增加，即越来越靠近沉淀物容纳槽107时，刮板300的一侧堆积的沉淀物逐渐增多，沉淀物堆积的高度逐渐升高，以至于高度超过刮板300自身的高度，使得沉淀物会越过刮板300后重新沉积在沉淀池100底部，导致刮板300的刮取效果差，若刮板300的高度较高，则刮板300在移动时对水体的扰动作用较大。因此通过采用高度可调的刮板300以避免上述情况。

刮板300的高度能够改变，且刮板300的高度与刮板300刮取的沉淀物的量呈正相关。需要说明的是，刮板300在刮取时，随着刮板300移动的距离增加，刮板300的一侧堆积的沉淀物逐渐增加，此时通过增加刮板300的高度以避免出现沉淀物越过刮板300的现象，也就是说刮板300移动的距离越远，刮板300的高度越高。能够理解的是，刚开始刮取沉淀物时，刮板300一侧堆积的沉淀物的量较少，此时的刮板300高度较低，确保沉淀物不越过刮板300的前提下，刮板300处于最低高度以减少刮板300对水的扰动作用，随着刮板300移动的距离越远，刮板300一侧堆积的沉淀物越来越多，沉淀物堆积的高度增加，而刮板300的高度也逐渐增加，进而避免沉淀物越过刮板300导致刮板300刮取效果差的情况出现，也能大幅度降低刮板300对水的扰动作用。

具体的，改变刮板300的高度方式有很多种，在本实施例中，刮板300具有固定部和卷曲部，固定部为硬质板以确保刮板300能够将沉淀池100底部的沉淀物刮取。卷曲部为具有弹性材质的卷曲板，卷曲板收卷状态时，刮板300整体的高度较低，当卷曲板放卷时，卷曲板逐渐展开，使得刮板300整体的高度增加，以适应刮板300一侧沉淀物堆积较多时，刮板300能够将沉淀物全部刮取到沉淀物容纳槽107内，而避免沉淀物越过刮板300。

实施上述刮板300卷曲部的收卷和放卷功能的结构可以是具有弹性的卷曲板，卷曲板初始状态时处于收卷状态，当弹性板受到作用力时，弹性板放卷以实现卷曲部收卷和放卷的功能。还可以如本实施例采用的结构，刮板300的卷曲部为柔性板，柔性板的两端分别固定设置有第一收卷弹片303和第二收卷弹片304，第一收卷弹片303和第二收卷弹片304初始状态是收卷状态以将刮板300的柔性板收卷，当第一收卷弹片303和第二收卷弹片304受到作用力放卷时，第一收卷弹片303和第二收卷弹片304带动柔性板放卷，进而实现卷曲部收卷和放卷的功能。

当然，改变刮板300高度的方式还可以是伸缩式的刮板300，即刮板300具有固定部和伸缩部，刮板300的一侧可以设置感应器，感应器感应刮板300一侧的沉淀物堆积量，刮板300的伸缩部根据感应器感应刮板300一侧沉淀物堆积量来改变高度进而改变刮板300整体的高度。

相较于上述伸缩式的刮板300，具有卷曲部的刮板300适应性会更好。需要说明的是，由于刮板300一侧的沉淀物是逐渐堆积的，当堆积量超过伸缩式刮板300的伸缩位置处时，沉淀物有可能会进入到伸缩式刮板300伸缩的位置处，导致伸缩板卡死使得伸缩式刮板300无法正常伸缩。而卷曲部则不会存在上述情况，由于卷曲部采用收卷和放卷的方式来实现调整刮板300整体高度，即使卷曲部在收卷和放卷时夹带一些沉淀物时，也不影响卷曲板的正常收卷和放卷，适应性会更好一些。

具体的，沉淀池100与刮板300两端接触的侧壁上开设有滑槽，滑槽是倾斜的，即在沿刮板300的移动方向上，滑槽的高度逐渐增加。刮板300的卷曲部两端设置有滑块，即卷曲板的两端设置有滑块，滑块在滑槽内移动，当刮板300移动时带动滑块在滑槽内移动，由于滑槽的倾斜使得滑块的高度逐渐升高，刮板300固定部与沉淀池100底部抵接，而卷曲部则在滑块升高的情况下开始放卷，即卷曲板开始展开，刮板300整体的高度逐渐增加，当刮板300将沉淀物刮取到沉淀物容纳槽107内后，刮板300在驱动机构的作用下，刮板300脱离沉淀池100底部，刮板300上的卷曲部收卷，即卷曲板收卷，刮板300的整体高度又开始逐渐降低恢复至初始状态，进而减少刮板300对水体的扰动。

在进一步的实施例中，在刮板300在沉淀池100底面上的移动方向上，刮板300的一端位于另一端的前侧，也就是说刮板300是倾斜的，如图6所示，倾斜方向不做具体限定，通过倾斜设置的刮板300使得沉淀物能够更加集中的堆积在一起，也就是使得沉淀物集中在刮板300与沉淀池100侧壁夹角较小的一端处，当沉淀物被刮板300刮取到沉淀物容纳槽107内时，沉淀物是集中在一起的，便于沉淀物收集管106吸取沉淀物，即单位时间内沉淀物收集管106吸取更多的沉淀物，提高了沉淀物收集管106的吸取效率。

在进一步的实施例中，刮板300卷曲部展开的形状为扇形环状，即卷曲板展开后的形状为扇形环状，卷曲板放卷时，刮板300整体上高度增加，刮板300的顶部则为斜面，刮板300与沉淀池100内壁夹角小的一端上方位置最高，即刮板300卷曲部外半径的一端位置最高；刮板300与沉淀池100内壁夹角大的一端上方位置最低，即刮板300卷曲部内半径的一端位置最低，使得刮板300顶部形成斜面。当然，斜面的最低位置是高于沉淀物堆积量最大时的位置的，以避免沉淀物越过刮板300，而斜面最高位置的沉淀物堆积量最多，但是刮板300的高度也是高于此处位置沉淀物的高度的。通过扇形环状的卷曲板的设置在确保沉淀物高度不超过刮板300的高度前提下，能够节省卷曲板的材料，这是由于刮板300的倾斜，沉淀物集中在刮板300与沉淀池100侧壁夹角较小的一端处，而另一端处沉淀物堆积的较少，如若卷曲部为矩形，则卷曲部的放卷时两端的高度相同，因此堆积量较少的一侧的卷曲部高度与堆积量多的一侧的卷曲部高度相同，那么该处的刮板300高度较高时并没有起到任何作用反而会增加对水体的扰动，因此通过扇形环状的卷曲板设置使得该处的高度较低，进而节省一定的材料，同时能够减少该处对水的扰动。

由于卷曲部扇形环状的设置，为确保刮板300在刮取沉淀物时沉淀物不从刮板300两侧泄漏，沉淀池100内壁与刮板300两端接触的面与刮板300两侧的形状相适配，即如图4所示，以图4中方向来说，沉淀池100左侧内壁为弧形，该弧形与刮板300卷曲部展开后的扇形环状的外半径相适配，同理，右侧壁的形状与刮板300卷曲部展开后的扇形环状的内半径相适配。保证刮板300的卷曲部在放卷时始终与沉淀池100内壁接触，进而避免刮板300刮取沉淀物时出现泄漏的情况。

由于刮板300卷曲部展开形状为扇形环状，且采用滑槽使得卷曲部均匀放卷，具体的，在本实施例中，实现扇形卷曲板均匀收卷和放卷以使得刮板300卷曲部两端放卷和收卷的距离相同，也就是说，刮板300卷曲部收卷和放卷时刮板300顶部所在的直线为扇形环状卷曲板的半径，且收卷和放卷前后刮板300顶部所在的直线都相互平行。

例如，如图9和图10所示，刮板300卷曲部展开后左侧高度高于刮板300卷曲部右侧的高度，即刮板300卷曲部外半径一侧的高度高于刮板300卷曲部内半径一侧的高度。刮板300卷曲部逐渐放卷时，依然是卷曲部左侧的高度高于右侧的高度，通过两个滑槽来实现，两个滑槽的倾斜程度不同，为便于描述，将位于卷曲部左侧的滑槽命名为第一滑槽203，将位于卷曲部右侧的滑槽命名为第二滑槽204，第一滑槽203和第二滑槽204均沿刮板300在沉淀池100底部移动方向逐渐升高，第一滑槽203的倾斜程度大于第二滑槽204的倾斜程度，即第一滑槽203与沉淀池100底部之间的夹角大于第二滑槽204与沉淀池100底部之间的夹角以使得卷曲部放卷时，外半径一侧的高度高于内半径一侧的高度。刮板300卷曲部外半径的一端上设置有第一滑块305，刮板300卷曲部内半径的一端上设置有第二滑块306，即如图9和图10所示，刮板300卷曲部左侧上设置有第一滑块305，刮板300卷曲部右侧上设置有第二滑块306。刮板300在刮取沉淀物时，第一滑块305在第一滑槽203内滑动时卷曲部左侧高度高于第二滑块306在第二滑槽204内滑动卷曲部右侧的高度，刮板300刮取完后，刮板300向上移动，刮板300卷曲部开始收卷，收卷与放卷相反，在此不一一赘述。

第一滑槽203和第二滑槽204在延伸至刮板300移动到沉淀物容纳槽107时，第一滑槽203和第二滑槽204在竖直方向上延伸，延伸方向也是倾斜的，进而使得刮板300在竖直方向上移动时，刮板300的卷曲部收卷至初始状态。随后刮板300回到初始位置继续重复上述过程。

在进一步的实施例中，驱动机构包括电机104、链轮202和传动链条201，沉淀池100侧壁上开设有链条槽200，链条槽200内转动设置有链轮202，传动链条201绕设置在链轮202上，电机104驱动链轮202转动，刮板300的两端与传动链条201固定连接，传动链条201带动刮板300移动。

具体的，在本实施例中，沉淀池100内壁上的链条槽200内转动设置有四个链轮202，四个链轮202在同一平面上，如图8所示，靠近沉淀池100底部平行设置有两个链轮202，两个链轮202上方设置有另外两个链轮202，其中一个链轮202位于靠近沉淀物容纳槽107链轮202的正上方，另一个链轮202则与该链轮202平行且位于靠近该链轮202的一侧。沉淀池100的两个相对的内壁上设置有上述链条槽200和链轮202。沉淀池100内两个相对的内壁上的链条槽200是平行的，但是两个相对的内壁上的链条槽200的投影并不重合，而是交错设置，具体是根据刮板300的倾斜设置而适配以确保刮板300能够保持倾斜的状态在沉淀池100底部移动。

两条传动链条201分别绕设在四个链轮202上，沉淀池100外侧上固定设置有电机104，而四个链轮202中的一个链轮202的转轴伸出沉淀池100外侧，转轴上固定设置有皮带轮102，电机104通过传动带103带动皮带轮102转动，进而带动链轮202转动，进而驱动传动链条201转动，两条传动链条201同步转动且转动速度相同以带动刮板300移动，使得刮板300刮取沉淀物。

刮板300的固定部两端设置有连接板301，连接板301固定连接在传动链条201上，刮板300的移动轨迹与传动链条201的轨迹一致。当刮板300位于远离沉淀物容纳槽107最远的一端时，刮板300的卷曲部处于收卷状态，即刮板300的高度最低，此时传动链条201开始转动，刮板300开始刮取沉淀物，刮板300卷曲部两侧的第一滑块305和第二滑块306分别在第一滑槽203和第二滑槽204内滑动以使刮板300的卷曲部放卷进而增加刮板300整体的高度，当刮板300将沉淀物刮取至沉淀物容纳槽107内后，沿着传动链条201的轨迹移动，刮板300脱离沉淀池100底部，开始上升，上升过程中，第一滑块305和第二滑块306在第一滑槽203和第二滑槽204内滑动以使刮板300的卷曲部收卷进而降低刮板300的高度，从而降低刮板300对水的扰动。传动链条201持续转动，带动刮板300又回到初始位置，继续对沉淀池100底部进行刮取。

为确保密闭性，在连接板301板与刮板300之间设置有挡柱302，挡柱302滑动设置于链条槽200内，以使得传动链条201带动刮板300移动时，刮板300与链条槽200之间的缝隙被挡柱302所填补，防止沉淀物经过链条槽200泄漏。

在进一步的实施例中，刮板300的数量至少有两个，在本实施例中，刮板300有两个，两个刮板300的设置使得传动链条201转动一周时，沉淀池100底部被刮取两次，使得沉淀池100底部能够被刮取的更彻底。刮板300的数量也可以是两个以上，但不宜过多，刮板300数量过多时会导致多个刮板300对水的扰动作用增加，反而不利于沉淀物的刮取，因此需要设定适当数量的刮板300，能够提高刮取效率的同时确保刮板300对水的扰动作用较弱。

在进一步的实施例中，沉淀池100内还设置有漂浮物收集装置105，漂浮物收集装置105用于收集沉淀池100中的漂浮物。漂浮物收集装置105包括收集筒和滤网，收集筒上的开口处安装有滤网，漂浮物经过滤网后被拦截在收集筒上，定期清理收集筒内的漂浮物以确保漂浮物收集装置105的正常工作。

在进一步的实施例中，沉淀池100上设置有栏杆101，提高安全性。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种对含磷阻燃剂废水的处理设备的具体工作过程：

当沉淀池100底部沉积有沉淀物时，启动电机104，电机104带动两条传动链条201同步缓缓转动，刮板300开始缓缓移动，刮板300的固定部抵接在沉淀池100底部以对沉淀物刮取，随着刮板300的移动，刮板300卷曲部两端的第一滑块305和第二滑块306在第一滑槽203和第二滑槽204内滑动，刮板300的卷曲部缓缓放卷，刮板300一侧堆积的沉淀物逐渐增多，同时刮板300的高度逐渐增加以避免沉淀物越过刮板300，刮板300的倾斜设置使得刮板300刮取的沉淀物集中在一起，随着传动链条201缓缓转动，刮板300携带大量沉淀物移动到沉淀物容纳槽107的一边，刮板300继续移动以将大量的沉淀物推进沉淀物容纳槽107内。沉淀物容纳槽107内的吸取管将沉淀物集中吸取后排出，刮板300在传动链条201的转动下继续转动，刮板300脱离沉淀池100底部，刮板300上的卷曲部开始收卷，刮板300上的卷曲部恢复至初始状态，即刮板300的高度最低，在水中移动时，刮板300对水的扰动作用降至最低。当刮板300移动到初始位置后继续移动，持续对沉淀池100底部进行刮取，沉淀池100内的漂浮物收集一直工作以吸附沉淀池100中的漂浮物。

本发明还提供了一种对含磷阻燃剂废水的处理工艺，具体包括以下步骤：

S100：将待处理的含磷阻燃剂废水通入到沉淀池100内，加入化学药剂进行化学反应，反应经过第一预设时间后产生沉淀物。

其中，通过化学药剂将含磷阻燃剂废水中的磷元素分离出来，形成沉淀物，经过第一预设时间（第一预设时间指的是化学药剂与含磷阻燃剂废水充分反应所需要的时间）后产生沉淀物。

S200：产生的沉淀物经过第二预设时间后，沉淀物沉积在沉淀池100的底部，启动本申请提供的对含磷阻燃剂废水的处理设备，刮板300将沉淀物刮取至沉淀物容纳槽107。

其中，产生沉淀物后在经过第二预设时间（第二预设时间指的是沉淀物全部沉积在沉淀池100底部所需要的时间）后，启动对含磷阻燃剂废水的处理设备，刮板300将沉淀物刮取至沉淀物容纳槽107。

S300：将沉淀物容纳槽107内的沉淀物收集打包后进行后续处理。

其中，经过收集的沉淀物集中在一起进行后续的处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，包括：

沉淀池，所述沉淀池内设置有沉淀物容纳槽，所述沉淀池的底面上设置有刮板，所述刮板与所述沉淀池底部垂直，所述刮板的两端分别与所述沉淀池内壁抵接，所述刮板通过驱动机构在所述沉淀池底面上移动以将沉淀物刮取至所述沉淀物容纳槽内，所述刮板能够改变自身高度，且所述刮板的高度与所述刮板刮取沉淀物的量呈正相关；所述刮板具有卷曲部和固定部，卷曲部为具有弹性材质的卷曲板，卷曲板收卷状态时，刮板整体的高度较低，当卷曲板放卷时，卷曲板逐渐展开，使得刮板整体的高度增加；所述卷曲部位于所述固定部上方，所述固定部用于刮取所述沉淀物，所述卷曲部收卷和放卷以调整所述刮板的整体高度，在所述刮板在所述沉淀池底部移动方向上，所述刮板的一端位于另一端的前侧，所述刮板的卷曲部展开后为扇形环状，刮板的顶部为斜面，刮板与沉淀池内壁夹角小的一端上方位置最高，刮板与沉淀池内壁夹角大的一端上方位置最低；所述沉淀池侧壁与所述刮板卷曲部两端接触的侧面上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述刮板的运动方向逐渐升高，所述第一滑槽的倾斜角度大于所述第二滑槽的倾斜角度，所述刮板卷曲部外半径的一端上设置有第一滑块，所述刮板卷曲部内半径的一端上设置有第二滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内，所述第二滑块位于所述第二滑槽内，所述卷曲部具有弹性，所述第一滑块和第二滑块在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动以使所述刮板的卷曲部收卷或放卷。

2.根据权利要求1所述的对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机、链轮和传动链条，所述电机设置在所述沉淀池的外侧，所述链轮转动设置在所述沉淀池内，所述传动链条绕设在所述链轮上，所述刮板的两端固定在所述传动链条上。

3.根据权利要求1所述的对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，所述刮板至少有两个。

4.根据权利要求1所述的对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，所述沉淀池内还设置有漂浮物收集装置，所述漂浮物收集装置用于收集所述沉淀池内的漂浮物。

5.根据权利要求1所述的对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，所述沉淀池上部设置有栏杆。

6.一种对含磷阻燃剂废水的处理工艺，适用于权利要求1-5中任意一项所述的对含磷阻燃剂废水的处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

S100：将待处理含磷阻燃剂废水通入沉淀池内，加入化学药剂进行化学反应，反应经过第一预设时间后产生沉淀物；

S200：产生沉淀物后经过第二预设时间后，沉淀物沉积在沉淀池底部，启动对含磷阻燃剂废水的处理设备，刮板将沉淀物刮取至沉淀物容纳槽；

S300：将沉淀物容纳槽内的沉淀物收集打包进行后续处理。