CN117228181A - 一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，属于储存罐技术领域，包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体的连接处均固定连接有法兰，两个法兰之间设有密封圈，两个法兰远离密封圈的一侧均开设有环形滑槽，环形滑槽的一侧边缘均开设有缺口，缺口和环形滑槽的深度相等，且两个缺口对齐；法兰上滑动连接有若干U型限位扣，U型限位扣内侧的上壁和下壁均连接有若干限位件，限位件均滑动卡接于环形滑槽中；法兰上开设有第一连接孔，至少一个U型限位扣上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔能通过螺栓连接。该发明既可以将法兰连接的较为牢固，又便于开启储存罐，解决了现有技术中储存罐的安装和拆卸都较为繁琐，不便于开启储存罐。

Description

一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐

技术领域

本发明属于储存罐技术领域，尤其涉及一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐。

背景技术

环氧氯丙烷储存罐是用于储存环氧氯丙烷的储存罐，定期检查和维护储存罐是确保环氧氯丙烷储存罐正常运行和安全性的重要步骤。在进行检查和维护时，需要打开储存罐以便观察内部情况、清洁罐体、更换零部件等。如果储存罐发生故障或需要进行清洗，可能需要完全打开储存罐以进行修理或清洗工作。

现有的储存罐通常有一个盖子或顶部，用于打开和关闭储存罐。这个部分通常使用法兰连接，而法兰上等距开设有若干螺栓孔，通过螺栓来连接法兰。这种方式的优点是结构简单，但是，缺点是安装和拆卸都较为繁琐，不便于开启储存罐。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，具备便于开启储存罐的优点，解决了现有技术中安装和拆卸都较为繁琐，不便于开启储存罐的问题。

本发明是这样实现的，一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体的连接处均固定连接有法兰，两个所述法兰之间设有密封圈，两个所述法兰远离所述密封圈的一侧均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一侧边缘均开设有缺口，所述缺口和所述环形滑槽的深度相等，且两个所述缺口对齐；所述法兰上滑动连接有若干U型限位扣，所述U型限位扣内侧的上壁和下壁均连接有若干限位件，所述限位件均滑动卡接于所述环形滑槽中；所述法兰上开设有第一连接孔，至少一个所述U型限位扣上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔能通过螺栓连接。

使用时，先将两个法兰对齐，并且使两个缺口对齐，然后将U型限位扣推入缺口中，使限位件通过缺口，然后推动U型限位扣即可将限位件推入环形滑槽中，直至将U型限位扣推到预设的位置，然后重复上述步骤，将其他的U型限位扣依次卡入法兰上，最后，通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔连接，即可完成安装。相反，在需要开启时，只需要将拆卸一个螺栓，即可将U型限位扣一一滑动取下，即可便于开启储存罐。

作为本发明优选的，其中一个所述法兰上开设有定位槽，另一个所述法兰上固定连接有定位块，所述定位块卡接于所述定位槽。安装时，将定位块卡接于定位槽，一方面可以使上罐体和下罐体对齐，不会错位，另一方面，可以使两个缺口对齐。

作为本发明优选的，所述U型限位扣为弧形结构，且弧度为15°-30°。弧形结构可以和法兰外周面贴合，当弧度小于15°时，固定法兰需要的U型限位扣较多，此时打开储存罐时相对不便捷。

作为本发明优选的，若干所述限位件在所述U型限位扣上呈弧形等距排列；所述限位件包括固定连接于所述U型限位扣的承载座，所述承载座的两侧分别贴合于所述环形滑槽的内侧壁和外侧壁，所述承载座上转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮滚动贴合于所述环形滑槽的底壁。通过该设置，通过第一滚轮的滚动，便于调节U型限位扣的位置，从而便于安装和拆卸U型限位扣，进而便于开启储存罐。

作为本发明优选的，所述法兰上开设有通孔，所述通孔和所述环形滑槽连通；所述密封圈包括密封圈主体，所述密封圈主体为环形结构，且为弹性结构，所述密封圈主体上侧和下侧均连接有定位凸块，所述定位凸块和所述密封圈主体为一体式结构，所述定位凸块卡接于所述通孔中。通过该设置，定位凸块可以为密封圈进行定位，从而保证密封圈位置的精准性，提高密封效果。

作为本发明优选的，所述密封圈主体内部开设有气腔，所述定位凸块远离所述密封圈的一侧延伸到所述环形滑槽中，所述第一滚轮能压紧所述定位凸块。通过该设置，第一滚轮可以挤压定位凸块，定位凸块挤压气腔，进而使密封圈主体和法兰贴合的更牢固，从而提高密封效果。

作为本发明优选的，所述U型限位扣内部设有弧形的限位滑道，所述限位滑道中滑动连接有弧形条，所述限位滑道的端部固定连接有限位板，所述限位板贴合于所述弧形条；所述弧形条的一端固定连接有安装座，所述安装座的底部位于所述限位滑道中，且所述安装座的顶部延伸出所述限位滑道，所述安装座的靠近所述第一滚轮的一侧转动连接有弧形条限位件，所述弧形条限位件能卡接于所述第一滚轮的间隙之间，且所述弧形条限位件卡接于所述第一滚轮的间隙之间时，所述安装座的远离所述弧形条限位件的一侧和所述环形滑槽的外侧壁贴合。

若弧形条在限位滑道中不伸出来，此时相邻U型限位扣的端部相互抵触，该方式的优点是对上罐体和下罐体的连接效果好，密封效果也好，缺点是所需的U型限位扣数量多，安装和拆卸过程相对繁琐。若使弧形条从限位滑道中伸出需要的长度，使弧形条的端部和相邻的U型限位扣抵触。通过该方式，相邻U型限位扣可以间隔一定的距离，弧形条可以保证相邻U型限位扣的距离，使其不会自行移动，所有的弧形条都伸出相同的长度，可使若干U型限位扣呈环形等距分布，可保证均匀且安全的连接上罐体和下罐体。

固定弧形条的方式为：若干第一滚轮之间有若干间隙，并且间距相等，当使弧形条限位件卡接于不同的间隙时，可以使弧形条伸出不同的长度，并且当弧形条限位件卡接于第一滚轮的间隙时，弧形条限位件的一侧和环形滑槽的外侧壁贴合，防止弧形条限位件脱离第一滚轮之间的间隙。

作为本发明优选的，所述弧形条限位件为第二滚轮，所述第二滚轮和所述第一滚轮贴合。通过该设置，第二滚轮可以随着第一滚轮转动，因此不会阻碍第一滚轮的转动。

作为本发明优选的，所述弧形条上设有和所述弧形条弧度相等的弧形滑道，所述限位板上设有直滑道，还包括矩形块，所述矩形块滑动插接于所述弧形滑道和所述直滑道。通过该设置，弧形条向外伸出时，矩形块可和弧形滑道相对滑动。将弧形条限位件插入或拔出第一滚轮间隙时，矩形块可和直滑道相对滑动。通过该设置，可以对弧形条进行限位。

作为本发明优选的，所述U型限位扣远离所述限位板的一端开设有插槽，所述弧形条的端部能插接于所述插槽中。通过该设置，可以使若干个U型限位扣卡在一起，提高连接的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明使用时，先将两个法兰对齐，并且使两个缺口对齐，然后将U型限位扣推入缺口中，使限位件通过缺口，然后推动U型限位扣即可将限位件推入环形滑槽中，直至将U型限位扣推到预设的位置，然后重复上述步骤，将其他的U型限位扣依次卡入法兰上，最后，通过螺栓将第一连接孔和第二连接孔连接，即可完成安装。相反，在需要开启时，只需要将拆卸一个螺栓，即可将U型限位扣一一滑动取下，即可便于开启储存罐。通过该设置，一方面，可以将法兰连接的较为牢固，另一方面，便于安装也便于开启储存罐。

附图说明

图1是本发明实施例提供的上罐体、下罐体、法兰的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的便于开启的环氧氯丙烷储存罐的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的便于开启的环氧氯丙烷储存罐的侧视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中C-C部分的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图6中D部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的密封圈的立体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的U型限位扣的立体排列结构示意图；

图10是本发明实施例提供的U型限位扣下半部分的第一视角的立体结构示意图；

图11是本发明实施例提供的图10中E部分的放大结构示意图；

图12是本发明实施例提供的图10中F部分的放大结构示意图；

图13是本发明实施例提供的U型限位扣下半部分的第二视角的立体结构示意图。

图中：1、上罐体；2、下罐体；3、法兰；4、密封圈；41、密封圈主体；42、定位凸块；43、气腔；5、环形滑槽；6、缺口；7、U型限位扣；8、限位件；81、承载座；82、第一滚轮；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、定位槽；12、定位块；13、通孔；14、限位滑道；15、弧形条；16、限位板；17、安装座；18、弧形条限位件；19、倒角；20、弧形滑道；21、直滑道；22、矩形块；23、插槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1-9，本发明实施例提供的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1和所述下罐体2的连接处均固定连接有法兰3，两个所述法兰3之间设有密封圈4，两个所述法兰3远离所述密封圈4的一侧均开设有环形滑槽5，所述环形滑槽5的一侧边缘均开设有缺口6，所述缺口6和所述环形滑槽5的深度相等，且两个所述缺口6对齐；所述法兰3上滑动连接有若干U型限位扣7，所述U型限位扣7内侧的上壁和下壁均连接有若干限位件8，所述限位件8均滑动卡接于所述环形滑槽5中；所述法兰3上开设有第一连接孔9，至少一个所述U型限位扣7上开设有第二连接孔10，所述第一连接孔9和所述第二连接孔10能通过螺栓连接。

使用时，先将两个法兰3对齐，并且使两个缺口6对齐，然后将U型限位扣7推入缺口6中，使限位件8通过缺口6，然后推动U型限位扣7即可将限位件8推入环形滑槽5中，直至将U型限位扣7推到预设的位置，然后重复上述步骤，将其他的U型限位扣7依次卡入法兰3上，最后，通过螺栓将第一连接孔9和第二连接孔10连接，即可完成安装。相反，在需要开启时，只需要将拆卸一个螺栓，即可将U型限位扣7一一滑动取下，即可便于开启储存罐。通过该设置，一方面，可以将法兰3连接的较为牢固，另一方面，便于安装也便于开启储存罐。

需要说明的是，上罐体1上还设有进液管，进液管上安装有第一阀门，用于向罐体中注入环氧氯丙烷，下罐体2上还设有出液管，出液管上安装有第二阀门，用于排出出液管。为确保储存罐的安全运行，还需配备各种安全设备，例如压力表、温度计、液位计、安全阀等。这些设备用于监测和控制储存罐内的压力、温度和液位，以确保在安全范围内操作，在此不作赘述。

参阅图7，其中一个所述法兰3上开设有定位槽11，另一个所述法兰3上固定连接有定位块12，所述定位块12卡接于所述定位槽11。

安装时，将定位块12卡接于定位槽11，一方面可以使上罐体1和下罐体2对齐，不会错位，另一方面，可以使两个缺口6对齐。需要说明的是，定位槽11和定位块12不宜过多，否则不易使两个缺口6对齐，例如，可以设置两组定位槽11和定位块12。

优选的，所述U型限位扣7为弧形结构，且弧度为15°-30°。弧形结构可以和法兰3外周面贴合，当弧度小于15°时，固定法兰3需要的U型限位扣7较多，此时打开储存罐时相对不便捷。例如，若弧度为10°，需要36个U型限位扣7相邻排列才能固定法兰3。当弧度大于30°时，U型限位扣7的尺寸和重量较大，也不易拆装。

参阅图7、图8和图11，若干所述限位件8在所述U型限位扣7上呈弧形等距排列；所述限位件8包括固定连接于所述U型限位扣7的承载座81，所述承载座81的两侧分别贴合于所述环形滑槽5的内侧壁和外侧壁，所述承载座81上转动连接有第一滚轮82，所述第一滚轮82滚动贴合于所述环形滑槽5的底壁。

通过该设置，通过第一滚轮82的滚动，便于调节U型限位扣7的位置，从而便于安装和拆卸U型限位扣7，进而便于开启储存罐。

参阅图2、图7和图8，所述法兰3上开设有通孔13，所述通孔13和所述环形滑槽5连通；所述密封圈4包括密封圈主体41，所述密封圈主体41为环形结构，且为弹性结构，所述密封圈主体41上侧和下侧均连接有定位凸块42，所述定位凸块42和所述密封圈主体41为一体式结构，所述定位凸块42卡接于所述通孔13中。

现有技术中，密封圈上开设有和法兰盘连接孔对应的孔，螺栓可以穿过该孔，因此，对密封圈进行定位，防止其形变而降低密封性。但是，在本发明中，只有一个螺栓孔，并不足以定位，由于法兰3盘尺寸较大，不精准定位会产生较大的形变甚至褶皱，因此，通过该设置，定位凸块42可以为密封圈4进行定位，从而保证密封圈4位置的精准性，提高密封效果。

参阅图7，所述密封圈主体41内部开设有气腔43；所述定位凸块42远离所述密封圈4的一侧延伸到所述环形滑槽5中，所述第一滚轮82能压紧所述定位凸块42。通过该设置，第一滚轮82可以挤压定位凸块42，定位凸块42挤压气腔43，进而使密封圈主体41和法兰3贴合的更牢固，从而提高密封效果。

参阅图10-图12，所述U型限位扣7内部设有弧形的限位滑道14，所述限位滑道14中滑动连接有弧形条15，所述限位滑道14的端部固定连接有限位板16，所述限位板16贴合于所述弧形条15；所述弧形条15的一端固定连接有安装座17，所述安装座17的底部位于所述限位滑道14中，且所述安装座17的顶部延伸出所述限位滑道14，所述安装座17的靠近所述第一滚轮82的一侧转动连接有弧形条限位件18，所述弧形条限位件18能卡接于所述第一滚轮82的间隙之间，且所述弧形条限位件18卡接于所述第一滚轮82的间隙之间时，所述安装座17的远离所述弧形条限位件18的一侧和所述环形滑槽5的外侧壁贴合。

具有以下两种使用方式：

方式一：弧形条15在限位滑道14中不伸出来，此时相邻U型限位扣7的端部相互抵触，例如，U型限位扣7的弧度是15°，则需要23个U型限位扣7首尾抵触排列，从而布满法兰3的边缘，对法兰3进行牢固连接，在开启储存罐时也需要卸下这23个U型限位扣7。该方式的优点是对上罐体1和下罐体2的连接效果好，密封效果也好，缺点是所需的U型限位扣7数量多，安装和拆卸过程相对繁琐。

方式二：使弧形条15从限位滑道14中伸出需要的长度，使弧形条15的端部和相邻的U型限位扣7抵触。通过该方式，相邻U型限位扣7可以间隔一定的距离（弧形条15伸出来的距离），弧形条15可以保证相邻U型限位扣7的距离，使其不会自行移动，所有的弧形条15都伸出相同的长度，可使若干U型限位扣7呈环形等距分布，可保证均匀且安全的连接上罐体1和下罐体2；

例如，U型限位扣7的弧度是15°，弧形条15伸出7.5°，则总弧度为22.5°，则只需要16个U型限位扣7即可完成连接（如图3中所示）。当然，弧形条15伸出程度是可调的，各个弧形条15的伸出程度也可以不同。

固定弧形条15的方式为：若干第一滚轮82之间有若干间隙，并且间距相等，当使弧形条限位件18卡接于不同的间隙时，可以使弧形条15伸出不同的长度，并且当弧形条限位件18卡接于第一滚轮82的间隙时，弧形条限位件18的一侧和环形滑槽5的外侧壁贴合，防止弧形条限位件18脱离第一滚轮82之间的间隙。弧形条限位件18可以是一个限位块，也可以进行以下设置：

参阅图11，所述弧形条限位件18为第二滚轮，所述第二滚轮和所述第一滚轮82贴合。通过该设置，第二滚轮可以随着第一滚轮82转动，因此不会阻碍第一滚轮82的转动。

在具体实施时，设置两个弧形条限位件18，且弧形条限位件18的一端具有倒角19，便于卡入第一滚轮82的间隙中。需要说明的是，第二滚轮转动并不会导致弧形条15移动，仅仅是使其不会阻碍第一滚轮82的转动。

参阅图12，所述弧形条15上设有和所述弧形条15弧度相等的弧形滑道20，所述限位板16上设有直滑道21；还包括矩形块22，所述矩形块22滑动插接于所述弧形滑道20和所述直滑道21。通过该设置，弧形条15向外伸出时，矩形块22可和弧形滑道20相对滑动。将弧形条限位件18插入或拔出第一滚轮82间隙时，矩形块22可和直滑道21相对滑动。通过该设置，可以对弧形条15进行限位。

参阅图13，所述U型限位扣7远离所述限位板16的一端开设有插槽23，所述弧形条15的端部能插接于所述插槽23中。通过该设置，可以使若干个U型限位扣7卡在一起，提高连接的稳定性。

本发明的工作原理：

在使用时，先将两个法兰3对齐，并且使两个缺口6对齐，然后将U型限位扣7推入缺口6中，使限位件8通过缺口6，然后推动U型限位扣7即可将限位件8推入环形滑槽5中，直至将U型限位扣7推到预设的位置，然后重复上述步骤，将其他的U型限位扣7依次卡入法兰3上，最后，通过螺栓将第一连接孔9和第二连接孔10连接，即可完成安装。相反，在需要开启时，只需要将拆卸一个螺栓，即可将U型限位扣7一一滑动取下，即可便于开启储存罐。通过该设置，一方面，可以将法兰3连接的较为牢固，另一方面，便于安装也便于开启储存罐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，包括上罐体（1）和下罐体（2），所述上罐体（1）和所述下罐体（2）的连接处均固定连接有法兰（3），两个所述法兰（3）之间设有密封圈（4），其特征在于：

两个所述法兰（3）远离所述密封圈（4）的一侧均开设有环形滑槽（5），所述环形滑槽（5）的一侧边缘均开设有缺口（6），所述缺口（6）和所述环形滑槽（5）的深度相等，且两个所述缺口（6）对齐；

所述法兰（3）上滑动连接有若干U型限位扣（7），所述U型限位扣（7）内侧的上壁和下壁均连接有若干限位件（8），所述限位件（8）均滑动卡接于所述环形滑槽（5）中；

所述法兰（3）上开设有第一连接孔（9），至少一个所述U型限位扣（7）上开设有第二连接孔（10），所述第一连接孔（9）和所述第二连接孔（10）能通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

其中一个所述法兰（3）上开设有定位槽（11），另一个所述法兰（3）上固定连接有定位块（12），所述定位块（12）卡接于所述定位槽（11）。

3.如权利要求1所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述U型限位扣（7）为弧形结构，且弧度为15°-30°。

4.如权利要求1所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

若干所述限位件（8）在所述U型限位扣（7）上呈弧形等距排列；

所述限位件（8）包括固定连接于所述U型限位扣（7）的承载座（81），所述承载座（81）的两侧分别贴合于所述环形滑槽（5）的内侧壁和外侧壁，所述承载座（81）上转动连接有第一滚轮（82），所述第一滚轮（82）滚动贴合于所述环形滑槽（5）的底壁。

5.如权利要求4所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述法兰（3）上开设有通孔（13），所述通孔（13）和所述环形滑槽（5）连通；

所述密封圈（4）包括密封圈主体（41），所述密封圈主体（41）为环形结构，且为弹性结构，所述密封圈主体（41）上侧和下侧均连接有定位凸块（42），所述定位凸块（42）和所述密封圈主体（41）为一体式结构，所述定位凸块（42）卡接于所述通孔（13）中。

6.如权利要求5所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述密封圈主体（41）内部开设有气腔（43）；

所述定位凸块（42）远离所述密封圈（4）的一侧延伸到所述环形滑槽（5）中，所述第一滚轮（82）能压紧所述定位凸块（42）。

7.如权利要求4所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述U型限位扣（7）内部设有弧形的限位滑道（14），所述限位滑道（14）中滑动连接有弧形条（15），所述限位滑道（14）的端部固定连接有限位板（16），所述限位板（16）贴合于所述弧形条（15）；

所述弧形条（15）的一端固定连接有安装座（17），所述安装座（17）的底部位于所述限位滑道（14）中，且所述安装座（17）的顶部延伸出所述限位滑道（14），所述安装座（17）的靠近所述第一滚轮（82）的一侧转动连接有弧形条限位件（18），所述弧形条限位件（18）能卡接于所述第一滚轮（82）的间隙之间，且所述弧形条限位件（18）卡接于所述第一滚轮（82）的间隙之间时，所述安装座（17）的远离所述弧形条限位件（18）的一侧和所述环形滑槽（5）的外侧壁贴合。

8.如权利要求7所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述弧形条限位件（18）为第二滚轮，所述第二滚轮和所述第一滚轮（82）贴合。

9.如权利要求7所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述弧形条（15）上设有和所述弧形条（15）弧度相等的弧形滑道（20），所述限位板（16）上设有直滑道（21）；

还包括矩形块（22），所述矩形块（22）滑动插接于所述弧形滑道（20）和所述直滑道（21）。

10.如权利要求7所述的一种便于开启的环氧氯丙烷储存罐，其特征在于：

所述U型限位扣（7）远离所述限位板（16）的一端开设有插槽（23），所述弧形条（15）的端部能插接于所述插槽（23）中。