CN218757607U - 阀门井 - Google Patents

Abstract

本申请公开了阀门井，涉及阀门井技术领域，包括阀门井主体，本方案通过在两组轴承座之间加装的正反螺杆，以及在两组支撑箱体底部中部分别开设有的正反螺孔，当旋转调节手轮带动正反螺杆在正反螺孔的内部转动时，因正反螺孔与正反螺杆之间为螺纹配合，可以带动两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向的位移调节时，可以对规格较细的埋地管道起到贴合支撑的作用，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相反方向的位移调节时，还可以对规格较粗的埋地管道起到贴合支撑的作用，以此来解决传统的阀门井不能根据管道的粗细规格对Y型支架做出相对应调整的问题。

Description

阀门井

技术领域

本实用新型涉及阀门井技术领域，尤其是涉及阀门井。

背景技术

阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑（或井），将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。这个坑就叫阀门井。有阀门井必定有阀门，但有阀门不一定有阀门井。

例如申请号：CN202221292042.3所公开的一种直埋供热管道的阀门井防水装置，包括环形井框，所述环形井框的底部固定有圆形底板...，该专利通过橡胶垫将管道与环形井框进行封堵，同时橡胶垫为遇水膨胀橡胶，遇水将管道和环形井框紧密的贴合，保证管道与环形井框防水效果。

由于上述专利中的Y型支架采用固定一体式的结构设计，整体性较好，可以对管道起到稳定的贴合支撑作用，但是，不能根据管道的粗细规格做出相对应的调整，无法满足对不同粗细规格管道支撑的需求。为此，我们提出一种新型的阀门井结构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了改善Y型支架不能根据管道的粗细规格做出相对应调整的问题，本实用新型提供阀门井。

本实用新型提供阀门井，采用如下的技术方案：阀门井，包括阀门井主体，所述阀门井主体的中部贯穿连接有埋地管道，所述阀门井主体包括支撑底座，所述支撑底座的顶部堆砌有密封墙体，所述密封墙体的顶部一侧还安装有井道口；

所述密封墙体的内部开设有气密空腔，所述气密空腔的底部两侧均安装有管道支撑组件；

所述井道口的内部开设有出入通道，所述出入通道的内部还悬挂设置有攀爬组件；

所述管道支撑组件包括两组支撑箱体，两组所述支撑箱体的外侧均设置有轴承座。

基于上述技术特征：本方案通过在两组轴承座之间加装的正反螺杆，以及在两组支撑箱体底部中部分别开设有的正反螺孔，当旋转调节手轮带动正反螺杆在正反螺孔的内部转动时，因正反螺孔与正反螺杆之间为螺纹配合，可以带动两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向的位移调节时，可以对规格较细的埋地管道起到贴合支撑的作用，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相反方向的位移调节时，还可以对规格较粗的埋地管道起到贴合支撑的作用，以此来解决传统的阀门井不能根据管道的粗细规格对Y型支架做出相对应调整的问题。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：两组所述轴承座之间连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端均安装有调节手轮。

基于上述技术特征：本方案通过在正反螺杆两端分布筋加装的调节手轮，可以根据使用情况对正反螺杆进行旋转调节。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：两组所述支撑箱体关于正反螺杆的中心线轴对称，两组所述支撑箱体的顶部均安装有弧形齿板，所述弧形齿板与埋地管道之间为贴合配合，两组所述支撑箱体的底部中部均贯穿开设有正反螺孔，所述正反螺孔与正反螺杆结构相匹配，所述正反螺孔与正反螺杆之间为螺纹配合，两组所述支撑箱体的底端还设置有限位滑块。

基于上述技术特征：因正反螺孔与正反螺杆之间为螺纹配合，当旋转调节手轮带动正反螺杆在正反螺孔的内部转动时，可以带动两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，使得管道支撑组件能够满足对粗细规格不同的埋地管道进行贴合支撑的需求。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：所述支撑底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块结构相匹配，所述限位滑槽与限位滑块之间为滑动配合。

基于上述技术特征：本方案通过在支撑底座顶部开设的限位滑槽，且限位滑槽与限位滑块结构相匹配，可以对位移调节的两组支撑箱体底部起到限位的作用，能够有效的防止两组支撑箱体在支撑底座顶部做位移调节时出现自转的情况。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：所述攀爬组件包括爬梯，所述爬梯的一侧设置有防坠落护笼，所述爬梯的一端还安装有两组挂钩。

基于上述技术特征：本方案通过在爬梯一侧加装的防坠落护笼，可以对攀爬的工作人员起到防坠落保护的作用，通过在爬梯一端加装的两组挂钩，还方便将攀爬组件悬挂设置在井道口内部开设的出入通道中。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：所述阀门井主体还包括开设在密封墙体两端的连接管孔，所述连接管孔的内壁四周设置有若干组弧形夹板。

基于上述技术特征：本方案通过在密封墙体两端开设的连接管孔，可以将埋地管道贯穿连接在阀门井主体的中部。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：两组所述连接管孔的内壁四周均开设有若干组调节槽，若干组所述调节槽与弧形夹板的外壁之间均连接有限位杆，所述限位杆与调节槽之间还连接有压缩弹簧。

基于上述技术特征：本方案通过调节槽和限位杆结构，可以将若干组弧形夹板限位连接在连接管孔的内壁四周，配合在调节槽与限位杆之间加装的压缩弹簧，若干组弧形夹板可以根据埋地管道的粗细规格进行自适应调节，以便于将粗细规格不同的埋地管道夹持固定在连接管孔中。

作为本实用新型所述的阀门井，其中：若干组所述弧形夹板的内侧均设置有防滑垫片，所述防滑垫片与弧形齿板均为橡胶板。

基于上述技术特征：本方案中的防滑垫片与弧形齿板均采用橡胶板制成，可以有效的提升管道支撑组件对埋地管道支撑时的贴合性和防滑性，还可以向的提升弧形夹板对埋地管道夹持固定的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过在两组轴承座之间加装的正反螺杆，以及在两组支撑箱体底部中部分别开设有的正反螺孔，当旋转调节手轮带动正反螺杆在正反螺孔的内部转动时，因正反螺孔与正反螺杆之间为螺纹配合，可以带动两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相对方向的位移调节时，可以对规格较细的埋地管道起到贴合支撑的作用，当两组支撑箱体在支撑底座的顶部做相反方向的位移调节时，还可以对规格较粗的埋地管道起到贴合支撑的作用，以此来解决传统的阀门井不能根据管道的粗细规格对Y型支架做出相对应调整的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的密封墙体结构示意图；

图3是本实用新型的管道支撑组件结构示意图；

图4是本实用新型的攀爬组件结构示意图；

图5是本实用新型的连接管孔结构示意图；

图6是本实用新型的弧形夹板结构示意图。

附图标记说明：

1、阀门井主体；2、埋地管道；3、支撑底座；4、密封墙体；5、井道口；6、气密空腔；7、管道支撑组件；8、出入通道；9、攀爬组件；10、支撑箱体；11、轴承座；12、正反螺杆；13、调节手轮；14、弧形齿板；15、正反螺孔；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、爬梯；19、防坠落护笼；20、挂钩；21、连接管孔；22、弧形夹板；23、调节槽；24、限位杆；25、压缩弹簧；26、防滑垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供的阀门井，包括阀门井主体1，阀门井主体1的中部贯穿连接有埋地管道2，阀门井主体1包括支撑底座3，支撑底座3的顶部堆砌有密封墙体4，密封墙体4的顶部一侧还安装有井道口5，密封墙体4的内部开设有气密空腔6，气密空腔6的底部两侧均安装有管道支撑组件7。

请参阅图3，井道口5的内部开设有出入通道8，出入通道8的内部还悬挂设置有攀爬组件9，管道支撑组件7包括两组支撑箱体10，两组支撑箱体10的外侧均设置有轴承座11，两组轴承座11之间连接有正反螺杆12，正反螺杆12的两端均安装有调节手轮13，通过在正反螺杆12两端分布筋加装的调节手轮13，可以根据使用情况对正反螺杆12进行旋转调节。

两组支撑箱体10关于正反螺杆12的中心线轴对称，两组支撑箱体10的顶部均安装有弧形齿板14，弧形齿板14与埋地管道2之间为贴合配合，两组支撑箱体10的底部中部均贯穿开设有正反螺孔15，正反螺孔15与正反螺杆12结构相匹配，正反螺孔15与正反螺杆12之间为螺纹配合，两组支撑箱体10的底端还设置有限位滑块16。

因正反螺孔15与正反螺杆12之间为螺纹配合，当旋转调节手轮13带动正反螺杆12在正反螺孔15的内部转动时，可以带动两组支撑箱体10在支撑底座3的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，使得管道支撑组件7能够满足对粗细规格不同的埋地管道2进行贴合支撑的需求。

支撑底座3的顶部开设有限位滑槽17，限位滑槽17与限位滑块16结构相匹配，限位滑槽17与限位滑块16之间为滑动配合，通过在支撑底座3顶部开设的限位滑槽17，且限位滑槽17与限位滑块16结构相匹配，可以对位移调节的两组支撑箱体10底部起到限位的作用，能够有效的防止两组支撑箱体10在支撑底座3顶部做位移调节时出现自转的情况。

请参阅图4，攀爬组件9包括爬梯18，爬梯18的一侧设置有防坠落护笼19，爬梯18的一端还安装有两组挂钩20，通过在爬梯18一侧加装的防坠落护笼19，可以对攀爬的工作人员起到防坠落保护的作用，通过在爬梯18一端加装的两组挂钩20，还方便将攀爬组件9悬挂设置在井道口5内部开设的出入通道8中。

请参阅图5，阀门井主体1还包括开设在密封墙体4两端的连接管孔21，连接管孔21的内壁四周设置有若干组弧形夹板22，通过在密封墙体4两端开设的连接管孔21，可以将埋地管道2贯穿连接在阀门井主体1的中部。

请参阅图6，两组连接管孔21的内壁四周均开设有若干组调节槽23，若干组调节槽23与弧形夹板22的外壁之间均连接有限位杆24，限位杆24与调节槽23之间还连接有压缩弹簧25，通过调节槽23和限位杆24结构，可以将若干组弧形夹板22限位连接在连接管孔21的内壁四周，配合在调节槽23与限位杆24之间加装的压缩弹簧25，若干组弧形夹板22可以根据埋地管道2的粗细规格进行自适应调节，以便于将粗细规格不同的埋地管道2夹持固定在连接管孔21中。

若干组弧形夹板22的内侧均设置有防滑垫片26，防滑垫片26与弧形齿板14均为橡胶板，本方案中的防滑垫片26与弧形齿板14均采用橡胶板制成，可以有效的提升管道支撑组件7对埋地管道2支撑时的贴合性和防滑性，还可以向的提升弧形夹板22对埋地管道2夹持固定的稳定性。

工作原理：本方案通过在两组轴承座11之间加装的正反螺杆12，以及在两组支撑箱体10底部中部分别开设有的正反螺孔15，当旋转调节手轮13带动正反螺杆12在正反螺孔15的内部转动时，因正反螺孔15与正反螺杆12之间为螺纹配合，可以带动两组支撑箱体10在支撑底座3的顶部做相对方向或相反方向的位移调整，当两组支撑箱体10在支撑底座3的顶部做相对方向的位移调节时，可以对规格较细的埋地管道2起到贴合支撑的作用，当两组支撑箱体10在支撑底座3的顶部做相反方向的位移调节时，还可以对规格较粗的埋地管道2起到贴合支撑的作用，以此来解决传统的阀门井不能根据管道的粗细规格对Y型支架做出相对应调整的问题。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.阀门井，包括阀门井主体（1），其特征在于：所述阀门井主体（1）的中部贯穿连接有埋地管道（2），所述阀门井主体（1）包括支撑底座（3），所述支撑底座（3）的顶部堆砌有密封墙体（4），所述密封墙体（4）的顶部一侧还安装有井道口（5）；

所述密封墙体（4）的内部开设有气密空腔（6），所述气密空腔（6）的底部两侧均安装有管道支撑组件（7）；

所述井道口（5）的内部开设有出入通道（8），所述出入通道（8）的内部还悬挂设置有攀爬组件（9）；

所述管道支撑组件（7）包括两组支撑箱体（10），两组所述支撑箱体（10）的外侧均设置有轴承座（11）。

2.根据权利要求1所述的阀门井，其特征在于：两组所述轴承座（11）之间连接有正反螺杆（12），所述正反螺杆（12）的两端均安装有调节手轮（13）。

3.根据权利要求2所述的阀门井，其特征在于：两组所述支撑箱体（10）关于正反螺杆（12）的中心线轴对称，两组所述支撑箱体（10）的顶部均安装有弧形齿板（14），所述弧形齿板（14）与埋地管道（2）之间为贴合配合，两组所述支撑箱体（10）的底部中部均贯穿开设有正反螺孔（15），所述正反螺孔（15）与正反螺杆（12）结构相匹配，所述正反螺孔（15）与正反螺杆（12）之间为螺纹配合，两组所述支撑箱体（10）的底端还设置有限位滑块（16）。

4.根据权利要求3所述的阀门井，其特征在于：所述支撑底座（3）的顶部开设有限位滑槽（17），所述限位滑槽（17）与限位滑块（16）结构相匹配，所述限位滑槽（17）与限位滑块（16）之间为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的阀门井，其特征在于：所述攀爬组件（9）包括爬梯（18），所述爬梯（18）的一侧设置有防坠落护笼（19），所述爬梯（18）的一端还安装有两组挂钩（20）。

6.根据权利要求3所述的阀门井，其特征在于：所述阀门井主体（1）还包括开设在密封墙体（4）两端的连接管孔（21），所述连接管孔（21）的内壁四周设置有若干组弧形夹板（22）。

7.根据权利要求6所述的阀门井，其特征在于：两组所述连接管孔（21）的内壁四周均开设有若干组调节槽（23），若干组所述调节槽（23）与弧形夹板（22）的外壁之间均连接有限位杆（24），所述限位杆（24）与调节槽（23）之间还连接有压缩弹簧（25）。

8.根据权利要求6所述的阀门井，其特征在于：若干组所述弧形夹板（22）的内侧均设置有防滑垫片（26），所述防滑垫片（26）与弧形齿板（14）均为橡胶板。

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