CN117227303B - 层状材料复合机、复合方法及在测试试纸复合中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层状材料复合机、复合方法及在测试试纸复合中的应用，涉及层状材料复合设备领域。本发明中通过旋转的上下两个压辊及其上的压环配合对第二基材进行辊压限位，防止第二基材在牵拉输送过程中发生偏斜，保证第二基材与第一基材刚好对位贴合；同时通过两个压辊的辊压牵引，能辅助第二基材进行输送，配合复合机构复合时的辊压牵引，能对第二基材进行多段牵引输送，减小了第二基材辊压牵引时所受的拉力，能防止牵引拉力过大将柔性的第二基材牵拉损坏；当压辊对第二基材进行辊压限位时，能通过压环在第二基材上滚压形成多个间距相同的压痕，方便后续裁切设备沿压痕对复合后的层状材料进行裁切。

Description

层状材料复合机、复合方法及在测试试纸复合中的应用

技术领域

本发明属于层状材料复合设备领域，具体来说，特别涉及一种层状材料复合机、复合方法及在测试试纸复合中的应用。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。

如中国专利CN214449264U公开了一种干式复合机的复合机构，包括机构支撑架和固定箱，所述机构支撑架的内壁通过轴承固定连接有调整转轴，所述调整转轴的一侧面开设有调整空腔，所述调整空腔的一侧面开设有第一限位槽，所述调整空腔的另一侧面开设有放置开口，所述调整转轴的一侧面固定连接有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调整螺纹柱，所述调整空腔的内部设置有材料滚轴，所述固定箱内壁的左右两侧均活动连接有主复合辊，所述主复合辊上方设置有电动机，所述主复合辊的下方设置有从复合辊，所述从复合辊外表面的左右两侧均固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有伸缩杆。其中通过推板推动材料滚轴进行位置的调节，使各个材料滚轴纸张的一侧面相对齐，并通过推板对纸张限位纠偏。但当用于复合加工的基材材质较为柔软时，推板在对基材抵接纠正过程中，很容易将基材抵接形变，使基材不再保持平整状态，不仅不能起到较好的纠偏效果，且形变后的基材在后续辊压复合过程中容易因辊压而产生褶皱，从而影响层状材料的复合加工效果。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种层状材料复合机、复合方法及在测试试纸复合中的应用，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种层状材料复合机，包括机架和安装于机架一侧的复合机构，所述复合机构用于将多层基材复合成层状结构；

所述机架上还安装有用于对基材辊压限位的导向限位机构；

所述导向限位机构包括两个呈上下分布且转动安装于机架上的压辊，所述压辊的表面安装有多个等距分布的压环，相邻所述压环之间的间距与测试试纸宽度相匹配，且两个压辊上的压环一一对称分布，两个所述压辊的一端均传动连接有驱动源；

所述压辊的内部安装有用于对压环间距进行等间距调节的调节机构；

所述调节机构包括驱动组件和等间距平移组件，所述等间距平移组件与压辊表面的多个压环传动连接，使得等间距平移组件能在驱动组件的驱动下带动多个压环沿压辊的表面移动，以调节相邻压环之间的间距；

所述调节机构的内部安装有用于对等间距平移组件进行锁定的锁扣机构；

所述锁扣机构包括限位组件和离心锁定组件，所述限位组件沿压辊的轴向安装，并与等间距平移组件滑动连接，以限制等间距平移组件沿压辊圆周方向移动，所述离心锁定组件能在压辊旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊内锁紧固定，当压辊停止旋转时，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定。

进一步地，所述复合机构包括多个放卷辊、多个张紧辊和复合工作台，多个所述放卷辊和多个所述张紧辊均转动安装于所述机架的侧壁上；

所述复合工作台固定安装于所述机架的一端，所述复合工作台的顶面安装有输送带，所述输送带的上方转动安装有复合辊。

进一步地，所述等间距平移组件包括基轴、滑动座、连杆和连接轴，所述基轴固定安装于所述压辊内部空腔的轴心位置，且基轴的端部延伸到压辊的外侧端；

所述滑动座设置有多个，多个所述滑动座依次滑动安装于所述基轴上，多个所述滑动座与多个所述压环一一对应，且相应的滑动座与压环之间通过支撑架固定连接，所述基轴上最内侧的滑动座通过紧固件与所述基轴固定连接，所述基轴上最外侧的滑动座与所述驱动组件传动连接；

所述连杆和连接轴均设置有多个，多个所述连杆两两交叉并通过连接轴转动安装于所述滑动座上，以在滑动座上形成交叉杆，相邻交叉杆之间通过连接轴转动连接，以形成一个交叉连杆。

进一步地，所述驱动组件包括外螺纹和调节螺母，所述外螺纹布设于所述基轴的外侧端，所述调节螺母通过外螺纹螺纹安装于所述基轴的外侧端；

所述调节螺母的内侧端固定安装有转接环，所述转接环的一端与最外侧端的滑动座转动连接。

进一步地，所述支撑架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆周分布固定安装于所述滑动座的外圈；

所述压辊的外壁上开设有多个与支撑杆一一对应的导槽，所述支撑杆的一端通过导槽延伸到所述压辊的外部，并与所述压环固定连接。

进一步地，所述限位组件包括限位滑槽和限位块，所述限位滑槽沿基轴的轴向设置，并开设于所述基轴的表面，所述限位块设置有多个，多个所述限位块分别固定安装于多个所述滑动座的内圈，且多个所述限位块均滑动卡装于所述限位滑槽内。

进一步地，所述离心锁定组件包括芯轴、动摩擦片和弹性连接件，所述芯轴固定安装于所述基轴的内部，所述芯轴的表面固定安装有定位套，所述动摩擦片位于所述限位块的一侧，且所述动摩擦片与所述芯轴之间通过弹性连接件弹性连接；

所述限位块的内侧面设置有与动摩擦片的外侧面贴合的摩擦面。

进一步地，所述动摩擦片设置有多个，多个动摩擦片通过定位套和弹性连接件沿芯轴的轴向依次安装，且相邻所述动摩擦片之间的间距小于限位块的长度。

进一步地，所述弹性连接件包括伸缩轴和拉簧，所述伸缩轴的一端与所述定位套固定连接，所述伸缩轴的另一端与所述动摩擦片固定连接；

所述拉簧套装于所述伸缩轴的表面，且所述拉簧的两端分别与定位套和动摩擦片固定连接。

本发明还公开了一种层状材料复合机的复合方法，具体步骤为：

S1：将待复合加工的第一基材卷和第二基材卷均安装于复合机构上，将其中的第二基材卷上的第二基材穿过两个压辊之间的间隙后与第一基材卷上的第一基材贴合；

S2：通过复合机构将贴合的第二基材和第一基材挤压复合在一起；

S3：通过驱动源驱动上方的压辊顺时针旋转，同时驱动下方的压辊逆时针旋转，同时两个压辊分别带动其上的压环旋转，以通过旋转的上下两组压环对第二基材进行辊压牵引，辅助第二基材进行输送，同时上下两组压环相互配合对第二基材进行挤压限位，并在第二基材表面挤压形成等距分布的压痕；

S4：离心锁定组件在压辊旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊内锁紧固定，进而通过等间距平移组件将压环锁紧固定，防止压环在工作过程中发生偏移；

S5：当需要调节相邻压环之间的间距时，先将复合机关机使其停止工作，此时压辊停止旋转，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定，再通过驱动组件驱动等间距平移组件开启，使得等间距平移组件带动多个压环沿压辊的表面移动，以调节相邻压环之间的间距。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中在复合机机架上设置有呈上下分布的两个压辊，能在第二基材复合加工过程中通过旋转的上下两个压辊对第二基材进行辊压限位，防止第二基材在牵拉输送过程中发生偏斜，保证第二基材与第一基材刚好对位贴合，且通过辊压进行导向限位，不会破坏第二基材的平整性，从而不会影响层状材料的复合加工效果；同时通过两个压辊的辊压牵引，能辅助第二基材进行输送，配合复合机构复合时的辊压牵引，能对第二基材进行多段牵引输送，减小了第二基材辊压牵引时所受的拉力，能防止牵引拉力过大将柔性的第二基材牵拉损坏，保证第二基材能正常复合加工。

2.本发明中在压辊的表面安装有多个等距分布的压环，当压辊对第二基材进行辊压限位时，能通过压环在第二基材上滚压形成多个间距相同的压痕，当该复合机用于需要裁切的层状复合结构的复合加工时，通过将相邻压环之间的间距设置为与裁切间距相匹配，从而方便后续裁切设备沿压痕对复合后的层状材料进行裁切加工。

3.本发明中通过驱动组件驱动等间距平移组件开启，能使得等间距平移组件带动多个压环沿压辊的表面移动，以调节相邻压环之间的间距，使得压环能在复合加工过程中滚压出不同间距的压痕，以适应不同层状材料的复合加工要求，提高了导向限位机构和复合机的适用性。

4.本发明中离心锁定组件能在压辊旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊内锁紧固定，进而通过等间距平移组件将压环锁紧固定，防止压环在工作过程中发生偏移，保证压环稳定工作，而当压辊停止旋转时，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定，使得压环的锁定及解锁调节过程更加方便快捷。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。

图1为本发明复合机的立体剖切结构示意图之一；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明复合机的立体结构示意图；

图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明复合机的立体剖切结构示意图之二；

图6为本发明图5的C处局部放大结构示意图；

图7为本发明复合机的立体剖切结构示意图之三；

图8为本发明图7的D处局部放大结构示意图；

图9为本发明复合机对测试试纸进行复合加工时的工作示意图。

图中：

100、第二基材卷；200、第一基材卷；

1、机架；2、复合机构；21、放卷辊；22、张紧辊；23、复合工作台；24、输送带；25、复合辊；3、导向限位机构；31、压辊；32、压环；4、调节机构；41、基轴；42、支撑架；43、滑动座；44、连杆；45、连接轴；46、导槽；47、外螺纹；48、调节螺母；49、转接环；5、锁扣机构；51、芯轴；52、定位套；53、限位滑槽；54、限位块；55、动摩擦片；56、伸缩轴；57、拉簧。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图2、图9所示，本发明为一种层状材料复合机，包括机架1和安装于机架1一侧的复合机构2，复合机构2用于将多层基材复合成层状结构；机架1上还安装有用于对基材辊压限位的导向限位机构3；导向限位机构3包括两个呈上下分布且转动安装于机架1上的压辊31，压辊31的表面安装有多个等距分布的压环32，相邻压环32之间的间距与测试试纸宽度相匹配，且两个压辊31上的压环32一一对称分布，两个压辊31的一端均传动连接有驱动源；压辊31的内部安装有用于对压环32间距进行等间距调节的调节机构4；调节机构4包括驱动组件和等间距平移组件，等间距平移组件与压辊31表面的多个压环32传动连接，使得等间距平移组件能在驱动组件的驱动下带动多个压环32沿压辊31的表面移动，以调节相邻压环32之间的间距；调节机构4的内部安装有用于对等间距平移组件进行锁定的锁扣机构5；锁扣机构5包括限位组件和离心锁定组件，限位组件沿压辊31的轴向安装，并与等间距平移组件滑动连接，以限制等间距平移组件沿压辊31圆周方向移动，离心锁定组件能在压辊31旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊31内锁紧固定，当压辊31停止旋转时，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定；

复合机工作时，将待复合加工的第一基材卷200和第二基材100卷均安装于复合机构2上，将其中的第二基材卷100上的第二基材穿过两个压辊31之间的间隙后与第一基材卷200上的第一基材贴合；通过复合机构2将贴合的第二基材和第一基材挤压复合在一起；通过驱动源驱动上方的压辊31顺时针旋转，同时驱动下方的压辊31逆时针旋转，同时两个压辊31分别带动其上的压环32旋转，以通过旋转的上下两组压环32对第二基材进行辊压牵引，辅助第二基材进行输送，同时上下两组压环32相互配合对第二基材进行挤压限位，并在第二基材表面挤压形成等距分布的压痕；离心锁定组件在压辊31旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊31内锁紧固定，进而通过等间距平移组件将压环32锁紧固定，防止压环32在工作过程中发生偏移；当需要调节相邻压环32之间的间距时，先将复合机关机使其停止工作，此时压辊31停止旋转，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定，再通过驱动组件驱动等间距平移组件开启，使得等间距平移组件带动多个压环32沿压辊31的表面移动，以调节相邻压环32之间的间距；

本发明中通过旋转的上下两个压辊31及其上的压环32配合对第二基材进行辊压限位，防止第二基材在牵拉输送过程中发生偏斜，保证第二基材与第一基材刚好对位贴合，且通过辊压进行导向限位，不会破坏第二基材的平整性，从而不会影响层状材料的复合加工效果；同时通过两个压辊31的辊压牵引，能辅助第二基材进行输送，配合复合机构2复合时的辊压牵引，能对第二基材进行多段牵引输送，减小了第二基材辊压牵引时所受的拉力，能防止牵引拉力过大将第二基材牵拉损坏；当压辊31对第二基材进行辊压限位时，能通过压环32在第二基材上滚压形成多个间距相同的压痕，从而方便后续裁切设备沿压痕对复合后的层状材料进行裁切；

通过调节相邻压环32之间的间距，能调整复合后的层状材料上压痕的间距，便于复合机对不同需求的层状材料进行复合加工，提高了导向限位机构3的适用性；通过限位组件和离心锁定组件的限位锁定，防止压环32在调节或工作过程中发生偏移，保证压环32稳定工作。

请参阅图1、图9所示，一个实施例中，复合机构2包括多个放卷辊21、多个张紧辊22和复合工作台23，多个放卷辊21和多个张紧辊22均转动安装于机架1的侧壁上；复合工作台23固定安装于机架1的一端，复合工作台23的顶面安装有输送带24，输送带24的上方转动安装有复合辊25；

复合机构2工作时，将第二基材卷100和第一基材卷200分别转动安装于两个放卷辊21上，其中，第一基材卷200上的第一基材经张紧辊22张紧导向后拉伸牵引到输送带24和复合辊25之间，而试第二基材卷100上的第二基材经张紧辊22和压辊31后同样拉伸牵引到输送带24和复合辊25之间并与第一基材贴合，之后开启复合辊25和输送带24，通过复合辊25和输送带24配合将第二基材与第一基材辊压复合，形成层状材料，并在辊压复合过程中将复合的层状材料持续牵拉输送，进而持续进行复合加工过程。

请参阅图1-图6所示，一个实施例中，等间距平移组件包括基轴41、滑动座43、连杆44和连接轴45，基轴41固定安装于压辊31内部空腔的轴心位置，且基轴41的端部延伸到压辊31的外侧端；滑动座43设置有多个，多个滑动座43依次滑动安装于基轴41上，多个滑动座43与多个压环32一一对应，且相应的滑动座43与压环32之间通过支撑架42固定连接，基轴41上最内侧的滑动座43通过紧固件与基轴41固定连接，基轴41上最外侧的滑动座43与驱动组件传动连接；连杆44和连接轴45均设置有多个，多个连杆44两两交叉并通过连接轴45转动安装于滑动座43上，以在滑动座43上形成交叉杆，相邻交叉杆之间通过连接轴45转动连接，以形成一个交叉连杆；驱动组件包括外螺纹47和调节螺母48，外螺纹47布设于基轴41的外侧端，调节螺母48通过外螺纹47螺纹安装于基轴41的外侧端；调节螺母48的内侧端固定安装有转接环49，转接环49的一端与最外侧端的滑动座43转动连接；

当需要等间距调节相邻压环32之间的间距时，旋转调节螺母48，使调节螺母48在外螺纹47的传动下沿基轴41的端部移动一定距离，此时，调节螺母48通过转接环49带动最外侧的滑动座43移动相同的距离，且滑动座43在移动时带动其上的交叉杆合拢或展开，并驱动相邻的交叉杆同步合拢或展开，从而驱动交叉连杆整体逐渐合拢或展开，而交叉连杆在合拢或展开过程中通过连接轴45带动除基轴41最内端的滑动座43外的所有滑动座43同步进行移动调节，而滑动座43在移动时通过支撑架42带动相应的压环32沿压辊31表面移动调节，进而调节相邻压环32之间的间距；

通过交叉连杆对压环32的位置进行调节，不仅能同时对除压辊31最内侧的压环32外的所有压环32进行移动调节，且调节后的多个压环32还保持等距分布，从而使得压环32能在第二基材上滚压形成不同间距的等距分布的压痕，以便于对不同需求的层状材料进行复合加工。

请参阅图3-图6所示，一个实施例中，支撑架42包括多个支撑杆，多个支撑杆呈圆周分布固定安装于滑动座43的外圈；压辊31的外壁上开设有多个与支撑杆一一对应的导槽46，支撑杆的一端通过导槽46延伸到压辊31的外部，并与压环32固定连接；

通过多个均匀分布的支撑杆对滑动座43与压环32之间进行连接，能提高压环32与滑动座43之间连接安装的稳定性，同时导槽46能对支撑杆进行导向限位，从而进一步提高压环32安装的稳定性，防止压环32旋转滚压时在摩擦阻力作用下发生偏移。

请参阅图1、图5、图7、图8所示，一个实施例中，限位组件包括限位滑槽53和限位块54，限位滑槽53沿基轴41的轴向设置，并开设于基轴41的表面，限位块54设置有多个，多个限位块54分别固定安装于多个滑动座43的内圈，且多个限位块54均滑动卡装于限位滑槽53内；

限位块54和限位滑槽53能配合对滑动座43进行限位，防止滑动座43在基轴41上移动调节时旋转偏斜，进而带动交叉连杆扭转而影响滑动座43的调节精度，保证等间距平移组件能对压环32的间距进行精确调节。

请参阅图1、图5、图7、图8所示，一个实施例中，离心锁定组件包括芯轴51、动摩擦片55和弹性连接件，芯轴51固定安装于基轴41的内部，芯轴51的表面固定安装有定位套52，动摩擦片55位于限位块54的一侧，且动摩擦片55与芯轴51之间通过弹性连接件弹性连接；限位块54的内侧面设置有与动摩擦片55的外侧面贴合的摩擦面；

当压辊31旋转时，带动芯轴51同步旋转，芯轴51旋转过程中带动其上的动摩擦片55做圆周运动，以使动摩擦片55产生离心力，动摩擦片55在该离心力作用下向限位块54的内侧面靠拢贴合，并通过贴合面的摩擦力将限位块54锁紧固定，从而将滑动座43和压环32锁紧固定，防止压环32在滚压时的摩擦力作用下发生偏移。

请参阅图7、图8所示，一个实施例中，弹性连接件包括伸缩轴56和拉簧57，伸缩轴56的一端与定位套52固定连接，伸缩轴56的另一端与动摩擦片55固定连接；拉簧57套装于伸缩轴56的表面，且拉簧57的两端分别与定位套52和动摩擦片55固定连接；

当动摩擦片55在离心力作用下向外移动时，动摩擦片55拉动伸缩轴56和拉簧57同步伸长，其中，伸缩轴56能对动摩擦片55进行限位，提高动摩擦片55安装的稳定性，进而提高动摩擦片55与限位块54锁定时限位块54的稳定性，而拉簧57能在动摩擦片55停止运动不再有离心力作用时，通过复位弹力拉动动摩擦片55移动复位，从而使动摩擦片55与限位块54分离，解除限位块54的锁定。

请参阅图7、图8所示，一个实施例中，动摩擦片55设置有多个，多个动摩擦片55通过定位套52和弹性连接件沿芯轴51的轴向依次安装，且相邻动摩擦片55之间的间距小于限位块54的长度；

当滑动座43在基轴41上移动调节时，会带动限位块54同步移动，以使限位块54与动摩擦片55错开，通过设置多个依次排列安装的动摩擦片55，能保证限位块54移动调节后，始终有动摩擦片55位于限位块54的一侧，进而使压辊31旋转时每个限位块54均能被相应的动摩擦片55锁紧固定。

具体的，一个实施例中，本发明还公开了层状材料复合机在测试试纸复合中的应用，其中，第二基材卷100采用试纸卷，第一基材卷200采用PVC卷，能通过复合机将试纸卷上的试纸条与PVC卷上的PVC复合加工成层状的测试试纸，其复合加工方法包括以下步骤：

S1：将试纸卷和PVC卷均安装于复合机构2上，并将试纸卷上的试纸条穿过两个压辊31之间的间隙后与PVC卷上的PVC贴合；

S2：通过复合机构2将贴合的试纸条和PVC挤压复合在一起；

S3：通过驱动源驱动上方的压辊31顺时针旋转，同时驱动下方的压辊31逆时针旋转，同时两个压辊31分别带动其上的压环32旋转，以通过旋转的上下两组压环32对试纸条进行辊压牵引，辅助试纸条进行输送，同时上下两组压环32相互配合对试纸条进行挤压限位，并在试纸条表面挤压形成等距分布的压痕；

S4：离心锁定组件在压辊31旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊31内锁紧固定，进而通过等间距平移组件将压环32锁紧固定，防止压环32在工作过程中发生偏移；

S5：当需要对不同尺寸的测试试纸进行复合加工时，先将复合机关机使其停止工作，此时压辊31停止旋转，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定，再通过驱动组件驱动等间距平移组件开启，使得等间距平移组件带动多个压环32沿压辊31的表面移动，以调节相邻压环32之间的间距，直至相邻压环32之间的间距与测试试纸的宽度匹配，之后重复上述步骤，对新的测试试纸进行复合加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

Claims (9)

1.一种层状材料复合机，包括机架(1)和安装于机架(1)一侧的复合机构(2)，其特征在于：所述复合机构(2)用于将多层基材复合成层状结构；

所述机架(1)上还安装有用于对基材辊压限位的导向限位机构(3)；

所述导向限位机构(3)包括两个呈上下分布且转动安装于机架(1)上的压辊(31)，所述压辊(31)的表面安装有多个等距分布的压环(32)，相邻所述压环(32)之间的间距与测试试纸宽度相匹配，且两个压辊(31)上的压环(32)一一对称分布，两个所述压辊(31)的一端均传动连接有驱动源；

所述压辊(31)的内部安装有用于对压环(32)间距进行等间距调节的调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括驱动组件和等间距平移组件，所述等间距平移组件与压辊(31)表面的多个压环(32)传动连接，使得等间距平移组件能在驱动组件的驱动下带动多个压环(32)沿压辊(31)的表面移动，以调节相邻压环(32)之间的间距；

所述调节机构(4)的内部安装有用于对等间距平移组件进行锁定的锁扣机构(5)；

所述锁扣机构(5)包括限位组件和离心锁定组件，所述限位组件沿压辊(31)的轴向安装，并与等间距平移组件滑动连接，以限制等间距平移组件沿压辊(31)圆周方向移动，所述离心锁定组件能在压辊(31)旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊(31)内锁紧固定，当压辊(31)停止旋转时，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定；

所述等间距平移组件包括基轴(41)、滑动座(43)、连杆(44)和连接轴(45)，所述基轴(41)固定安装于所述压辊(31)内部空腔的轴心位置，且基轴(41)的端部延伸到压辊(31)的外侧端；

所述滑动座(43)设置有多个，多个所述滑动座(43)依次滑动安装于所述基轴(41)上，多个所述滑动座(43)与多个所述压环(32)一一对应，且相应的滑动座(43)与压环(32)之间通过支撑架(42)固定连接，所述基轴(41)上最内侧的滑动座(43)通过紧固件与所述基轴(41)固定连接，所述基轴(41)上最外侧的滑动座(43)与所述驱动组件传动连接；

所述连杆(44)和连接轴(45)均设置有多个，多个所述连杆(44)两两交叉并通过连接轴(45)转动安装于所述滑动座(43)上，以在滑动座(43)上形成交叉杆，相邻交叉杆之间通过连接轴(45)转动连接，以形成一个交叉连杆。

2.根据权利要求1所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述复合机构(2)包括多个放卷辊(21)、多个张紧辊(22)和复合工作台(23)，多个所述放卷辊(21)和多个所述张紧辊(22)均转动安装于所述机架(1)的侧壁上；

所述复合工作台(23)固定安装于所述机架(1)的一端，所述复合工作台(23)的顶面安装有输送带(24)，所述输送带(24)的上方转动安装有复合辊(25)。

3.根据权利要求1所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述驱动组件包括外螺纹(47)和调节螺母(48)，所述外螺纹(47)布设于所述基轴(41)的外侧端，所述调节螺母(48)通过外螺纹(47)螺纹安装于所述基轴(41)的外侧端；

所述调节螺母(48)的内侧端固定安装有转接环(49)，所述转接环(49)的一端与最外侧端的滑动座(43)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述支撑架(42)包括多个支撑杆，多个所述支撑杆呈圆周分布固定安装于所述滑动座(43)的外圈；

所述压辊(31)的外壁上开设有多个与支撑杆一一对应的导槽(46)，所述支撑杆的一端通过导槽(46)延伸到所述压辊(31)的外部，并与所述压环(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述限位组件包括限位滑槽(53)和限位块(54)，所述限位滑槽(53)沿基轴(41)的轴向设置，并开设于所述基轴(41)的表面，所述限位块(54)设置有多个，多个所述限位块(54)分别固定安装于多个所述滑动座(43)的内圈，且多个所述限位块(54)均滑动卡装于所述限位滑槽(53)内。

6.根据权利要求5所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述离心锁定组件包括芯轴(51)、动摩擦片(55)和弹性连接件，所述芯轴(51)固定安装于所述基轴(41)的内部，所述芯轴(51)的表面固定安装有定位套(52)，所述动摩擦片(55)位于所述限位块(54)的一侧，且所述动摩擦片(55)与所述芯轴(51)之间通过弹性连接件弹性连接；

所述限位块(54)的内侧面设置有与动摩擦片(55)的外侧面贴合的摩擦面。

7.根据权利要求6所述的一种层状材料复合机，其特征在于：所述动摩擦片(55)设置有多个，多个动摩擦片(55)通过定位套(52)和弹性连接件沿芯轴(51)的轴向依次安装，且相邻所述动摩擦片(55)之间的间距小于限位块(54)的长度；

所述弹性连接件包括伸缩轴(56)和拉簧(57)，所述伸缩轴(56)的一端与所述定位套(52)固定连接，所述伸缩轴(56)的另一端与所述动摩擦片(55)固定连接；

所述拉簧(57)套装于所述伸缩轴(56)的表面，且所述拉簧(57)的两端分别与定位套(52)和动摩擦片(55)固定连接。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的层状材料复合机的复合方法，其特征在于，具体步骤为：

S1：将待复合加工的第一基材卷和第二基材卷均安装于复合机构(2)上，将其中的第二基材卷上的第二基材穿过两个压辊(31)之间的间隙后与第一基材卷上的第一基材贴合；

S2：通过复合机构(2)将贴合的第二基材和第一基材挤压复合在一起；

S3：通过驱动源驱动上方的压辊(31)顺时针旋转，同时驱动下方的压辊(31)逆时针旋转，同时两个压辊(31)分别带动其上的压环(32)旋转，以通过旋转的上下两组压环(32)对第二基材进行辊压牵引，辅助第二基材进行输送，同时上下两组压环(32)相互配合对第二基材进行挤压限位，并在第二基材表面挤压形成等距分布的压痕；

S4：离心锁定组件在压辊(31)旋转时的离心力作用下将等间距平移组件在压辊(31)内锁紧固定，进而通过等间距平移组件将压环(32)锁紧固定，防止压环(32)在工作过程中发生偏移；

S5：当需要调节相邻压环(32)之间的间距时，先将复合机关机使其停止工作，此时压辊(31)停止旋转，离心锁定组件解除对等间距平移组件的锁定，再通过驱动组件驱动等间距平移组件开启，使得等间距平移组件带动多个压环(32)沿压辊(31)的表面移动，以调节相邻压环(32)之间的间距。

9.一种如权利要求1-7任一项所述的层状材料复合机在测试试纸复合中的应用。