CN117227072A - 一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 - Google Patents
一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117227072A CN117227072A CN202311489759.6A CN202311489759A CN117227072A CN 117227072 A CN117227072 A CN 117227072A CN 202311489759 A CN202311489759 A CN 202311489759A CN 117227072 A CN117227072 A CN 117227072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- polyurethane
- heating
- box
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 171
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920002531 Rubberwood Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，公开了一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法，包括：发泡箱，呈矩形结构，在箱底连通有进料管，朝发泡箱内输送聚氨酯发泡料液；分隔板，呈矩形板状结构，底部固定连接在发泡箱内底面，在发泡箱内分隔板竖立的等间距布置有若干个，均分发泡箱内部形成若干个发泡型腔，每个发泡型腔的底部均设置有进料管；加热结构；快取结构；均流孔，开设在每一个所述分隔板的底部边沿，均流孔连通各个发泡型腔。本发明在发泡箱内布置分隔板，均分发泡箱内部形成若干个发泡型腔，在多个发泡型腔内能够连续同步的制成生产所需要的聚氨酯发泡保温板若干个，节省现有生产的一些操作流程，高效加工出聚氨酯发泡保温板。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体为一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法。
背景技术
聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。其中的聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。聚氨酯泡沫塑料保温板主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
在聚氨酯发泡保温板生产过程中，一般先大块发泡，然后对整块发泡板进行表面切割修整，然后分割制作成一块块需要尺寸的片板。过程中需要使用多个设备，需要经过转运物料等流程，人力物力操作过程多，效率低下。
为此，我们提出一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板发泡装置，包括：
发泡箱，呈矩形结构，在箱底连通有进料管，朝发泡箱内输送聚氨酯发泡料液；
分隔板，呈矩形板状结构，底部固定连接在发泡箱内底面，在发泡箱内分隔板竖立的等间距布置有若干个，均分发泡箱内部形成若干个发泡型腔，每个发泡型腔的底部均设置有进料管；
加热结构，包括设置在分隔板内的加热板，加热板内布置加热电阻丝，在加热板外部套接不锈钢制的接触壳，接触壳内部间隔加热板，形成加热腔，加热腔内填充形成水液层，在加热腔内壁还通过胶木阻隔热量外导，让接触壳表面具有35℃-45℃的温度，加热让发泡型腔内聚氨酯发泡料液的进行膨胀成型；
快取结构，在水液层内活动有浮球，在加热水流中碰撞分隔板内部，振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳表面的粘连；
均流孔，开设在每一个所述分隔板的底部边沿，所述均流孔连通各个发泡型腔，让发泡型腔内的聚氨酯发泡料液在重力下均等布置。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述水液层内的水液为蒸馏水，水液最高面不接触分隔板内顶部面。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述接触壳的顶部可拆式铰接安装有密封盖，在密封盖的底部中心胶接有第一隔热橡胶垫，所述接触壳内底部中心对称第一隔热橡胶垫固定镶嵌有第二隔热橡胶垫，所述第一隔热橡胶垫和第二隔热橡胶垫均设置为匚型结构，且匚型口相对布置。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述加热板上下两端分别插接在第一隔热橡胶垫和第二隔热橡胶垫的匚型口内，镶嵌卡接固定在接触壳中部位置，所述加热电阻丝底部的电源线穿过第二隔热橡胶垫中部开设的线孔，延伸向外接电，加热板两侧间隔接触壳内壁，且加热板的上下两端隔热接触密封盖和接触壳。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述胶木分别胶接在密封盖和接触壳的内壁上。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述胶木和加热板之间的间距不超过浮球的球直径两倍。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述浮球设置为中空的不锈钢球，在内部形成球形空腔，且在空腔上开设至少两个直径小于空腔内直径的通孔。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述均流孔设置在接触壳的边沿上，均流孔的直径不超过5cm；所述发泡箱的一侧铰接有密封门，各个所述均流孔均一侧开口朝向密封门。
作为本发明所述聚氨酯保温板发泡装置的一种可选方案，其中：所述进料管的管体不突出发泡箱的内底部板面，且在进料管的管口处安装有电动截止阀。
10.一种聚氨酯保温板的发泡方法，该发泡方法包括如下步骤：
S1、进料，外部的发泡机通过进料管朝向发泡箱进行聚氨酯发泡料液的喷输，各个发泡型腔通过均流孔均匀填充同等质量的聚氨酯发泡料液在腔内；
S2、加热发泡，分隔板内加热电阻丝工作，热量依次通过水液层、胶木来导热在接触壳上，让接触壳表面具有35℃-45℃的温度，稳定让腔内的聚氨酯发泡料液进行膨胀成型；
S3、振击，水液层在加热下沸腾，让开水内的浮球无序活动，各个浮球在开水内浮动碰撞振击胶木，振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳表面的粘连，改善表面之间粘连接触问题；
S4、取出，打开发泡箱的密封门，取出箱内发泡好的产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该聚氨酯保温板发泡装置，在发泡箱内布置分隔板，均分发泡箱内部形成若干个发泡型腔，在多个发泡型腔内能够连续同步的制成生产所需要的聚氨酯发泡保温板若干个，节省现有生产的一些操作流程，高效加工出聚氨酯发泡保温板；
2、该聚氨酯保温板发泡装置，在分隔板内进行设置稳定加热的结构，让外表面稳定在35℃-45℃的适宜温度，加热让发泡型腔内聚氨酯发泡料液的进行膨胀成型；同时，内部无序运动在开水内的不锈钢浮球在分隔板内形成振击，降低了聚氨酯发泡保温板表面的粘连，改善发泡表面之间粘连接触问题，便于聚氨酯发泡保温板表面后续的取出，以及发泡箱内发泡残渣的清理；
3、该聚氨酯保温板发泡装置，分隔板底部边沿上设置均流孔，让发泡型腔内的聚氨酯发泡料液在重力下均等布置，避免产品发泡后参差不齐，且密封门朝向均流孔，打开密封门能够取出箱内发泡好的产品，且可以直接清理掉均流孔内的残渣，用于下次的发泡工作进行均流使用。
附图说明
图1为本发明开门时的主视结构示意图；
图2为本发明的内部结构局部示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明分隔板的主视剖面结构示意图；
图5为本发明分隔板的侧部剖面结构示意图；
图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明图5中B处的放大结构示意图；
图8为本发明浮球的主视结构示意图；
图9为本发明浮球的剖面结构示意图。
图中：1、发泡箱；2、进料管；3、密封门；4、分隔板；5、发泡型腔；6、均流孔；7、加热结构；701、加热板；702、加热电阻丝；703、接触壳；704、密封盖；705、加热腔；706、第一隔热橡胶垫；707、第二隔热橡胶垫；708、线孔；709、水液层；7010、胶木；8、快取结构；801、浮球；802、空腔；803、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯保温板发泡装置，包括：
发泡箱1，呈矩形结构，在箱底连通有进料管2，朝发泡箱1内输送聚氨酯发泡料液，用于制成方型的聚氨酯发泡保温板；
本实施例中，进料管2的管体不突出发泡箱1的内底部板面，避免进料管2的一端插入发泡后的板片内，且在进料管2的管口处安装有电动截止阀，用于启闭控制进料管2的输料，也避免发泡箱1内料液向下回流。
需要说明：进料管2外接发泡机，其中发泡机为现有技术成熟产品，图中未示出；发泡机通过进料管2朝向发泡箱1喷输聚氨酯发泡料液。
分隔板4，呈矩形板状结构，底部固定连接在发泡箱1内底面，在发泡箱1内分隔板4竖立的等间距布置有若干个，均分发泡箱1内部形成若干个发泡型腔5，每个发泡型腔5的底部均设置有进料管2，用于在多个发泡型腔5内连续同步的制成生产所需要的聚氨酯发泡保温板若干个，节省现有生产的一些操作流程，高效加工出聚氨酯发泡保温板；
加热结构7，包括设置在分隔板4内的加热板701，加热板701内布置加热电阻丝702，在加热板701外部套接不锈钢制的接触壳703，接触壳703内部间隔加热板701，形成加热腔705，加热腔705内填充形成水液层709，在加热腔705内壁还通过胶木7010阻隔热量外导，让接触壳703表面具有35℃-45℃的温度，加热让发泡型腔5内聚氨酯发泡料液的进行膨胀成型；
需要说明：现有聚氨酯发泡料液的发泡模温度需要控制在35-45℃之间，温度过高过低都影响发泡质量。
本实施例中，水液层709内的水液为蒸馏水，水液最高面不接触分隔板4内顶部面，使得水液层709受到加热时，不结水垢腐蚀内部，且顶部留有沸腾空间，以待配合后续的快取结构8进行振击工作使用。同时，蒸馏水为存水不导电，避免了加热板701漏电让接触壳703表面带电。
为了方便分隔板4内加热结构布置使用：
进一步的，接触壳703的顶部可拆式铰接安装有密封盖704，在密封盖704的底部中心胶接有第一隔热橡胶垫706，接触壳703内底部中心对称第一隔热橡胶垫706固定镶嵌有第二隔热橡胶垫707，第一隔热橡胶垫706和第二隔热橡胶垫707均设置为匚型结构，且匚型口相对布置；
本实施例中，加热板701上下两端分别插接在第一隔热橡胶垫706和第二隔热橡胶垫707的匚型口内，镶嵌卡接固定在接触壳703中部位置，加热电阻丝702底部的电源线穿过第二隔热橡胶垫707中部开设的线孔708，延伸向外接电。结构上，加热板701两侧间隔接触壳703内壁，且加热板701的上下两端隔热接触密封盖704和接触壳703，让加热板701内加热电阻丝702工作时，让热量稳定通过水液层709进行传导，不直接传导在不锈钢制的接触壳703上，避免接触壳703上温度过高让发泡产品损坏。
进一步地，胶木7010分别胶接在密封盖704和接触壳703的内壁上。
水液层709被加热至100℃，通过胶木7010隔热，最终让接触壳703表面具有35℃-45℃的稳定温度，加热让发泡型腔5内聚氨酯发泡料液的进行膨胀成型。
快取结构8，在水液层709内活动有浮球801，在加热水流中碰撞分隔板4内部，振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳703表面的粘连，改善表面之间粘连接触问题，便于聚氨酯发泡保温板表面后续的取出，以及发泡箱1内发泡残渣的清理；
本实施例中，胶木7010和加热板701之间的间距不超过浮球801的球直径两倍，让浮球801在有限的空间内浮动，不会多个浮球801一起挤压在胶木7010和加热板701之间的加热腔705内不动，让各个浮球在开水内浮动碰撞振击胶木7010，避免直接碰撞接触壳703造成变形。
进一步地，浮球801设置为中空的不锈钢球，在内部形成球形空腔802，且在空腔802上开设至少两个直径小于空腔802内直径的通孔803，水液能够穿过和进入空腔802，减轻浮球801整体密度且让在开水内无序浮动。
均流孔6，开设在每一个分隔板4的底部边沿，均流孔6连通各个发泡型腔5，让发泡型腔5内的聚氨酯发泡料液在重力下均等布置，避免产品发泡后参差不齐。
本实施例中，均流孔6设置在接触壳703的边沿上，均流孔6的直径不超过5cm，避免影响接触壳703内部结构的布置；发泡箱1的一侧铰接有密封门3，各个均流孔6均一侧开口朝向密封门3，打开密封门3能够取出箱内发泡好的产品，且能够直接清理掉均流孔6内的残渣，用于下次的发泡工作进行均流使用。
一种聚氨酯保温板的发泡方法，该发泡方法包括如下步骤：
S1、进料，外部的发泡机通过进料管2朝向发泡箱1进行聚氨酯发泡料液的喷输，各个发泡型腔5通过均流孔6均匀填充同等质量的聚氨酯发泡料液在腔内；
S2、加热发泡，分隔板4内加热电阻丝702工作，热量依次水液层709、胶木7010来导热在接触壳703上，让接触壳703表面具有35℃-45℃的温度，稳定让腔内的聚氨酯发泡料液进行膨胀成型；
S3、振击，水液层709在加热下沸腾，让开水内的浮球801无序活动，各个浮球在开水内浮动碰撞振击胶木7010，振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳703表面的粘连，改善表面之间粘连接触问题；
S4、取出，打开发泡箱1的密封门3，取出箱内发泡好的产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于，包括：
发泡箱（1），呈矩形结构，在箱底连通有进料管（2），朝发泡箱（1）内输送聚氨酯发泡料液；
分隔板（4），呈矩形板状结构，底部固定连接在发泡箱（1）内底面，在发泡箱（1）内分隔板（4）竖立的等间距布置有若干个，均分发泡箱（1）内部形成若干个发泡型腔（5），每个发泡型腔（5）的底部均设置有进料管（2）；
加热结构（7），包括设置在分隔板（4）内的加热板（701），加热板（701）内布置加热电阻丝（702），在加热板（701）外部套接不锈钢制的接触壳（703），接触壳（703）内部间隔加热板（701），形成加热腔（705），加热腔（705）内填充形成水液层（709），在加热腔（705）内壁还通过胶木（7010）阻隔热量外导，让接触壳（703）表面具有35℃-45℃的温度，加热让发泡型腔（5）内聚氨酯发泡料液的进行膨胀成型；
快取结构（8），在水液层（709）内活动有浮球（801），在加热水流中碰撞分隔板（4）内部，振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳（703）表面的粘连；
均流孔（6），开设在每一个所述分隔板（4）的底部边沿，所述均流孔（6）连通各个发泡型腔（5），让发泡型腔（5）内的聚氨酯发泡料液在重力下均等布置。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述水液层（709）内的水液为蒸馏水，水液最高面不接触分隔板（4）内顶部面。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述接触壳（703）的顶部可拆式铰接安装有密封盖（704），在密封盖（704）的底部中心胶接有第一隔热橡胶垫（706），所述接触壳（703）内底部中心对称第一隔热橡胶垫（706）固定镶嵌有第二隔热橡胶垫（707），所述第一隔热橡胶垫（706）和第二隔热橡胶垫（707）均设置为匚型结构，且匚型口相对布置。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述加热板（701）上下两端分别插接在第一隔热橡胶垫（706）和第二隔热橡胶垫（707）的匚型口内，镶嵌卡接固定在接触壳（703）中部位置，所述加热电阻丝（702）底部的电源线穿过第二隔热橡胶垫（707）中部开设的线孔（708），延伸向外接电，加热板（701）两侧间隔接触壳（703）内壁，且加热板（701）的上下两端隔热接触密封盖（704）和接触壳（703）。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述胶木（7010）分别胶接在密封盖（704）和接触壳（703）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述胶木（7010）和加热板（701）之间的间距不超过浮球（801）的球直径两倍。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述浮球（801）设置为中空的不锈钢球，在内部形成球形空腔（802），且在空腔（802）上开设至少两个直径小于空腔（802）内直径的通孔（803）。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述均流孔（6）设置在接触壳（703）的边沿上，均流孔（6）的直径不超过5cm；所述发泡箱（1）的一侧铰接有密封门（3），各个所述均流孔（6）均一侧开口朝向密封门（3）。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡装置，其特征在于：所述进料管（2）的管体不突出发泡箱（1）的内底部板面，且在进料管（2）的管口处安装有电动截止阀。
10.一种聚氨酯保温板的发泡方法，使用权利要求1-9任一所述的发泡装置，该发泡方法包括如下步骤：
S1、进料，外部的发泡机通过进料管（2）朝向发泡箱（1）进行聚氨酯发泡料液的喷输，各个发泡型腔（5）通过均流孔（6）均匀填充同等质量的聚氨酯发泡料液在腔内；
S2、加热发泡，分隔板（4）内加热电阻丝（702）工作，热量依次通过水液层（709）、胶木（7010）来导热在接触壳（703）上，让接触壳（703）表面具有35℃-45℃的温度，稳定让腔内的聚氨酯发泡料液进行膨胀成型；
S3、振击，水液层（709）在加热下沸腾，让开水内的浮球（801）无序活动，各个浮球在开水内浮动碰撞振击胶木（7010），振击板体来降低聚氨酯发泡保温板表面与接触壳（703）表面的粘连，改善表面之间粘连接触问题；
S4、取出，打开发泡箱（1）的密封门（3），取出箱内发泡好的产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311489759.6A CN117227072B (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311489759.6A CN117227072B (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117227072A true CN117227072A (zh) | 2023-12-15 |
| CN117227072B CN117227072B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89095112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311489759.6A Active CN117227072B (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117227072B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120083194A (ko) * | 2011-01-17 | 2012-07-25 | 주식회사 우레아텍 | 냉장고 캐비닛 진공발포장치 및 방법 |
| CN102917852A (zh) * | 2010-05-27 | 2013-02-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制造成形泡沫制品的方法 |
| KR20200004633A (ko) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 김태영 | 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치 |
| CN211807402U (zh) * | 2020-01-06 | 2020-10-30 | 盐城市盐都区宏图服装鞋业有限公司 | 一种安全鞋用树脂材料发泡装置 |
| CN111923314A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-13 | 程致远 | 一种聚氨酯发泡机 |
| CN112497616A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 惠永兰 | 一种聚氨酯发泡系统 |
| CN113524556A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 恒诚航空科技(南通)有限公司 | 一种聚氨酯发泡座椅模具 |
| CN219427287U (zh) * | 2023-02-13 | 2023-07-28 | 泉州禾丰新型化工材料有限公司 | 一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置 |
-
2023
- 2023-11-10 CN CN202311489759.6A patent/CN117227072B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102917852A (zh) * | 2010-05-27 | 2013-02-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制造成形泡沫制品的方法 |
| KR20120083194A (ko) * | 2011-01-17 | 2012-07-25 | 주식회사 우레아텍 | 냉장고 캐비닛 진공발포장치 및 방법 |
| KR20200004633A (ko) * | 2018-07-04 | 2020-01-14 | 김태영 | 경질 우레탄폼 부이 및 이 부이의 제조방법과 제조장치 |
| CN211807402U (zh) * | 2020-01-06 | 2020-10-30 | 盐城市盐都区宏图服装鞋业有限公司 | 一种安全鞋用树脂材料发泡装置 |
| CN111923314A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-13 | 程致远 | 一种聚氨酯发泡机 |
| CN112497616A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 惠永兰 | 一种聚氨酯发泡系统 |
| CN113524556A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-10-22 | 恒诚航空科技(南通)有限公司 | 一种聚氨酯发泡座椅模具 |
| CN219427287U (zh) * | 2023-02-13 | 2023-07-28 | 泉州禾丰新型化工材料有限公司 | 一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117227072B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4327045A (en) | Cooling process suitable for foam molding of a synthetic resin and its cooling apparatus | |
| RU2012107454A (ru) | Композит для теплоизолирующей панели | |
| CN104118087B (zh) | 一种高效节能泡沫塑料的生产工艺及设备 | |
| CN104830049A (zh) | 利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材及制备方法 | |
| CN117227072B (zh) | 一种聚氨酯保温板发泡装置及其发泡方法 | |
| JP2013091246A (ja) | 発泡樹脂の成形装置及び成形方法 | |
| CN217021188U (zh) | 一种基于海绵制造模具的作业线 | |
| CN210562731U (zh) | 一种便于安装的建筑外墙用保温板 | |
| CN211842868U (zh) | 一种汽车方向盘生产用发泡模架 | |
| CN217098584U (zh) | 一种具有单独加热和冷却能力的模具结构 | |
| CN201014143Y (zh) | 发泡聚氨酯复合保温板 | |
| JP3689160B2 (ja) | 断熱構造部材の製造方法およびそれにより得られる部材 | |
| CN201833535U (zh) | 热水器及其注料用分流槽 | |
| CN217379500U (zh) | 一种防水型挤塑板 | |
| CN218965948U (zh) | 侧面进出气的电池垫块发泡模具 | |
| CN112109247B (zh) | 一种盒体模具的循环冲洗装置 | |
| CN206681349U (zh) | 一种pvc板生产系统以及生产线 | |
| JP2008179064A (ja) | ポーラス成形体成形機およびポーラス成形体の製造方法 | |
| CN102207339B (zh) | 平板太阳能集热器的制造方法 | |
| CN115416323B (zh) | 一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板及其制备方法 | |
| CN215882499U (zh) | 一种超薄型聚四氟乙烯软管 | |
| CN217968348U (zh) | 一种新型塑胶海洋踏板真空定型箱 | |
| CN108501291A (zh) | 一种聚氨酯保温板分层发泡式生产工艺 | |
| JPH08142093A (ja) | 建築用板の製造方法及び装置 | |
| CN211775033U (zh) | 一种自保温砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |