CN117226602A - 一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密工件加工领域，具体涉及一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，包括激光发射组件、激光接收器、磁致伸缩位移传感器、定位环和控制器。磁致伸缩位移传感器为多组并沿定位环的周向设置。磁致伸缩位移传感器的磁环固定安装于定位环，磁环的轴心线平行于定位环的轴心线设置，磁致伸缩位移传感器的杆体可滑动地配合于定位环。激光发射组件安装于转动平台的转动轴，激光发射组件的激光光路沿转动平台的转动轴的径向设置。激光发射组件、激光接收器、磁致伸缩位移传感器和驱动机构均与控制器信号连接。本装置能够对转动平台的转动情况进行实时监测，为设备的维护提供了重要参考数据，便于对设备进行快速修理，减少维护耗时。

Description

一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置

技术领域

本发明涉及精密工件加工领域，具体而言，涉及一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置。

背景技术

对于需要使用转动平台的工件加工流程而言，无论是工件切削还是工件打磨，平台的平稳性都十分关键。若转动平台发生了倾斜或偏转，即转动轴心线偏离了预定位置，就会对工件的加工质量造成严重影响，若不及时发现和处理，就很容易造成巨大损失。但是，在实际工作中，轻微的偏转较难及时发现，即使发现了，校准过程又十分复杂，需要耗费大量时间确定具体的偏转成都和偏转方向，会严重拖慢生产进度。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其能够对转动平台的转动情况进行实时监测，保证转动平台始终处于预定的工作状态，同时能够及时地对转动平台的异常偏转进行提示，并确定出偏转方向和偏转量，为设备的维护提供了重要参考数据，便于对设备进行快速修理，减少维护耗时。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其包括：激光发射组件、激光接收器、磁致伸缩位移传感器、定位环和控制器。

定位环用于固定安装于转动平台的基座并环设于转动平台的转动轴，定位环与转动轴同轴设置。

磁致伸缩位移传感器为多组并沿定位环的周向均匀间隔设置。磁致伸缩位移传感器的磁环固定安装于定位环，磁环的轴心线平行于定位环的轴心线设置，磁致伸缩位移传感器的杆体可滑动地配合于定位环，杆体与磁环同轴设置，杆体由驱动机构控制其轴向位移。

激光发射组件安装于转动平台的转动轴，激光发射组件的激光光路沿转动平台的转动轴的径向设置。激光接收器安装于杆体，用于接收光发射组件发出的激光信号。

激光发射组件、激光接收器、磁致伸缩位移传感器和驱动机构均与控制器信号连接。控制器用于控制驱动机构来调节杆体的轴向位移，以使激光接收器能够接收到激光发射组件发出的激光信号，并根据磁致伸缩位移传感器的位移数据判断转动平台是否发生偏转。

激光发射组件包括：激光发射器和安装座。

安装座具有用于与转动平台的转动轴的侧壁连接的连接部和用于与转动平台的转动轴的侧壁贴合的贴合面，贴合面开设有容纳槽，容纳槽的口部由封膜封闭，封膜与贴合面平齐。

激光发射器安装于安装座远离贴合面的一侧，当安装座安装于转动平台的转动轴，贴合面与转动平台的转动轴的侧壁贴合时，激光发射器的激光光路沿转动平台的转动轴的径向设置。

容纳槽内设置有压力传感器，压力传感器与控制器信号连接。当安装座安装完毕后，向容纳槽内注入液压油并将液压调节至设定值。

进一步的，磁致伸缩位移传感器的型号规格均相同，每个激光接收器到其所在的杆体的端部的距离均相同。

进一步的，定位环具有安装腔，安装腔的数量与磁致伸缩位移传感器的数量相同，每个安装腔内均安装于一磁致伸缩位移传感器。磁环和驱动机构均安装于安装腔之内，杆体贯穿安装腔的顶壁并可滑动地配合于安装腔。

进一步的，当部分激光接收器丢失激光信号时，控制器用于根据能够正常获取激光信号的激光接收器对应的位移量，预测丢失信号的激光接收器对应的位移量，并以此为参照对相应的驱动机构进行调控。

进一步的，控制器还用于根据同一激光接收器接收到激光信号的时间间隔确定转动平台的转速，并根据相邻激光接收器接收到激光信号的时间间隔确定转动平台的转速的均匀性。

进一步的，贴合面还开设有控制槽，控制槽的内侧壁开设有与容纳槽连通的连通孔，连通孔内可滑动地配合有滑动柱，滑动柱的外侧壁与连通孔的孔壁之间滑动密封。滑动柱与控制槽远离连通孔的一侧内壁之间抵接有弹性件。

滑动柱远离控制槽的口部的一侧固定连接有第一钩体，控制槽的槽底固定连接有第二钩体。第一钩体和第二钩体均由弹性材料制成，自然状态下，二者的钩口部弹性闭合。

滑动柱靠近控制槽的口部的一侧固定连接有延伸臂，延伸臂的端部固定连接有定位柱，定位柱垂直于滑动柱设置。控制槽内转动配合有转动臂，转动臂位于滑动柱靠近控制槽的口部的一侧。转动臂靠近滑动柱的一端具有沿其长度方向延伸的滑槽，定位柱可滑动地配合于滑槽当中，转动臂远离滑动柱的一端朝控制槽的口部延伸。

容纳槽的内壁有阻尼地滑动配合有滑动条，滑动条的滑动方向沿容纳槽的深度方向设置。滑动条的一端延伸至连通孔并呈楔形，另一端朝容纳槽的口部延伸并具有刀口部。

安装座安装前，将第一钩体和第二钩体二者的钩口部撑开，使第一钩体和第二钩体钩合，从而阻止滑动柱继续向容纳槽中滑动，此时，滑动柱靠近控制槽远离连通孔的一侧，转动臂的端部位于控制槽内。

当容纳槽内注入液压油并将液压调节至设定值后，滑动柱被进一步向控制槽内推动，使第一钩体和第二钩体脱离，第一钩体和第二钩体二者的钩口部弹性闭合，从而使第一钩体和第二钩体二者互不阻挡。当贴合面与转动平台的转动轴的侧壁之间出现间隙后，在弹性件的作用下，转动臂的端部部分伸出之控制槽之外，滑动柱朝容纳槽中运动，滑动柱将滑动条推向容纳槽的口部并切割封膜。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置在使用过程中，初始状态下，调节各个杆体的位移量，使激光接收器均能周期性地接收到激光信号，即完成初始定位。若在工作过程中，出现激光接收器无法周期性地接收到激光信号的情况，则表明转动轴发生了偏移。

控制器用于控制驱动机构来调节杆体的轴向位移，从而改变激光接收器的高度，以使激光接收器能够接收到激光发射组件发出的激光信号，并根据磁致伸缩位移传感器的位移数据判断转动平台是否发生偏转。

在转动轴的转动过程中，激光接收器均能周期性地接收到激光信号，此时，可以根据各个激光接收器所在的磁致伸缩位移传感器的杆体和磁环的相对位置关系来确定每个激光接收器的高度，从而可以知晓转动轴是否按照预设状态在运转。若有激光接收器的高度偏离了预设状态对应的高度值，则表明转动轴发生了意外偏转，需要进行检修。

此外，当部分激光接收器丢失激光信号时，控制器可以根据能够正常获取激光信号的激光接收器对应的位移量，预测丢失信号的激光接收器对应的位移量，并以此为参照对相应的驱动机构进行调控。

总体而言，本发明实施例提供的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置能够对转动平台的转动情况进行实时监测，保证转动平台始终处于预定的工作状态，同时能够及时地对转动平台的异常偏转进行提示，并确定出偏转方向和偏转量，为设备的维护提供了重要参考数据，便于对设备进行快速修理，减少维护耗时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的转动平台偏转角度监控装置的俯视图；

图2为本发明实施例提供的转动平台偏转角度监控装置的内部结构示意图；

图3为转动轴向一侧偏转时的示意图；

图4为安装座与转动轴的配合示意图；

图5为激光发射组件的结构示意图；

图6为设置了控制槽时的激光发射组件的结构示意图；

图7为安装座的控制槽处的状态图（未注油）；

图8为安装座的控制槽处的状态图（注油后，第一钩体和第二钩体分离）；

图9为安装座的控制槽处的状态图（第一钩体和第二钩体分离后，二者钩口部弹性闭合而互不阻挡）；

图10为安装座的控制槽处的状态图（泄压时）。

附图标记说明：

转动平台偏转角度监控装置1000；激光发射组件100；激光发射器110；安装座120；贴合面121；容纳槽122；封膜123；压力传感器124；控制槽125；连通孔126；滑动柱127；第一钩体127a；第二钩体127b；延伸臂127c；定位柱127d；转动臂127e；滑槽127f；弹性件128；滑动条129；激光接收器200；磁致伸缩位移传感器300；磁环310；杆体320；定位环400；安装腔410；驱动机构500；转动平台2000；基座2100；转动轴2200。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1~图3，本实施例提供一种用于工件加工的转动平台2000偏转角度监控装置1000，用于工件加工的转动平台2000偏转角度监控装置1000包括：激光发射组件100、激光接收器200、磁致伸缩位移传感器300、定位环400和控制器（图中未示出）。

定位环400用于固定安装于转动平台2000的基座2100并环设于转动平台2000的转动轴2200，安装定位环400时，使定位环400与转动轴2200为同轴设置关系。

磁致伸缩位移传感器300为多组并沿定位环400的周向均匀间隔设置。磁致伸缩位移传感器300的磁环310固定安装于定位环400，磁环310的轴心线平行于定位环400的轴心线设置，磁致伸缩位移传感器300的杆体320可滑动地配合于定位环400，杆体320与磁环310同轴设置，杆体320由驱动机构500控制其轴向位移。

激光发射组件100安装于转动平台2000的转动轴2200，安装激光发射组件100时，使激光发射组件100的激光光路沿转动平台2000的转动轴2200的径向设置。激光接收器200安装于杆体320靠近转动轴2200的一侧，用于接收光发射组件发出的激光信号。在实际使用过程中，可以根据实际情况灵活选择激光发射组件100和激光接收器200的规格大小。

激光发射组件100、激光接收器200、磁致伸缩位移传感器300和驱动机构500均与控制器信号连接。

在使用过程中，初始状态下，调节各个杆体320的位移量，使激光接收器200均能周期性地接收到激光信号，即完成初始定位。若在工作过程中，出现激光接收器200无法周期性地接收到激光信号的情况，则表明转动轴2200发生了偏移。

控制器用于控制驱动机构500来调节杆体320的轴向位移，从而改变激光接收器200的高度，以使激光接收器200能够接收到激光发射组件100发出的激光信号，并根据磁致伸缩位移传感器300的位移数据判断转动平台2000是否发生偏转。

在转动轴2200的转动过程中，激光接收器200均能周期性地接收到激光信号，此时，可以根据各个激光接收器200所在的磁致伸缩位移传感器300的杆体320和磁环310的相对位置关系来确定每个激光接收器200的高度，从而可以知晓转动轴2200是否按照预设状态在运转。若有激光接收器200的高度偏离了预设状态对应的高度值，则表明转动轴2200发生了意外偏转，需要进行检修。

此外，当部分激光接收器200丢失激光信号时，控制器可以根据能够正常获取激光信号的激光接收器200对应的位移量，预测丢失信号的激光接收器200对应的位移量，并以此为参照对相应的驱动机构500进行调控。

例如，若能够正常获取激光信号的激光接收器200对应的位移量均比预设状态对应的位移量少了相同数值，那么很有可能转动轴2200是沿其轴向发生了位移，此时将丢失信号的激光接收器200对应的杆体320也按相同方向移动相同的位移量，就很可能可以快速重新接收到激光信号，这有助于缩短重新接收激光信号的调节时间，以便于快速确定转动轴2200偏移后的实际运行状态。

再比如，若在丢失信号后，过了一段时间一部分激光接收器200重新接收到了信号，且能够正常获取激光信号的激光接收器200对应的位移量从中间向两边呈递减变化，则有可能是转动轴2200朝一侧发生了偏转（倾斜），此时，位于能够正常获取激光信号的激光接收器200正对方向的激光接收器200就很有可能是朝相反方向发生了相同的位移量，将丢失信号的激光接收器200对应的杆体320也按对应相反的方向移动相同的位移量，就很可能可以快速重新接收到激光信号。

除此之外，控制器还用于根据同一激光接收器200接收到激光信号的时间间隔确定转动平台2000的转速，并根据相邻激光接收器200接收到激光信号的时间间隔的关系来确定转动平台2000的转速的均匀性，即是否是匀速转动的。

总体而言，转动平台2000偏转角度监控装置1000能够对转动平台2000的转动情况进行实时监测，保证转动平台2000始终处于预定的工作状态，同时能够及时地对转动平台2000的异常偏转进行提示，并确定出偏转方向和偏转量，为设备的维护提供了重要参考数据，便于对设备进行快速修理，减少维护耗时。

在本实施例中，磁致伸缩位移传感器300的型号规格均相同，每个激光接收器200到其所在的杆体320的端部的距离均相同。

定位环400具有安装腔410，安装腔410的数量与磁致伸缩位移传感器300的数量相同，每个安装腔410内均安装于一磁致伸缩位移传感器300。磁环310和驱动机构500均安装于安装腔410之内，杆体320贯穿安装腔410的顶壁并可滑动地配合于安装腔410。

进一步的，请结合图4~图10，激光发射组件100包括：激光发射器110和安装座120。

安装座120具有用于与转动平台2000的转动轴2200的侧壁连接的连接部和用于与转动平台2000的转动轴2200的侧壁贴合的贴合面121，贴合面121的形状与转动轴2200的侧壁的形状相适配。例如转动轴2200呈圆柱状的话，贴合面121就位与之适配的弧形，且不限于此。连接部沿安装座120的周缘设置。

贴合面121开设有容纳槽122，容纳槽122的口部由封膜123封闭，封膜123与贴合面121平齐，即封膜123的外表面与贴合面121位于同一弧面。

激光发射器110安装于安装座120远离贴合面121的一侧，当安装座120安装于转动平台2000的转动轴2200，贴合面121与转动平台2000的转动轴2200的侧壁贴合时，激光发射器110的激光光路沿转动平台2000的转动轴2200的径向设置。

容纳槽122内设置有压力传感器124，压力传感器124与控制器信号连接。当安装座120安装完毕后，向容纳槽122内注入液压油并将液压调节至设定值。可以理解，为了便于注入液压油，可以在安装座120上设置注油口（图中未示出），注油完毕后，将注油口封闭即可。

注油完毕后，容纳槽122内的液压保持在设定值。正常状态下，安装座120的贴合面121与转动轴2200侧面充分贴合，转动轴2200的侧壁能够充分支撑封膜123，液压油不会泄露。当安装座120出现松动时，会导致激光发射器110发生偏移，导致系统误检为转动轴2200偏移。此时，由于安装座120松动，安装座120与转动轴2200之间出现缝隙，在液压油的作用下，封膜123向外膨胀并促进安装座120与转动轴2200分离，封膜123失去支撑被液压油胀破，容纳槽122内压力下降。若在检测到转动轴2200发生偏移时同时检测到容纳槽122内压力降低，则表明这很有可能是安装座120松脱造成的，从而避免误判。

进一步的，为了提高对安装座120松动检测的灵敏度，贴合面121还开设有控制槽125，控制槽125的内侧壁开设有与容纳槽122连通的连通孔126，连通孔126内可滑动地配合有滑动柱127，滑动柱127的外侧壁与连通孔126的孔壁之间滑动密封。滑动柱127与控制槽125远离连通孔126的一侧内壁之间抵接有弹性件128。

滑动柱127远离控制槽125的口部的一侧固定连接有第一钩体127a，控制槽125的槽底固定连接有第二钩体127b。第一钩体127a和第二钩体127b均由弹性材料制成，自然状态下，二者的钩口部弹性闭合。

滑动柱127靠近控制槽125的口部的一侧固定连接有延伸臂127c，延伸臂127c的端部固定连接有定位柱127d，定位柱127d垂直于滑动柱127设置。控制槽125内转动配合有转动臂127e，转动臂127e靠近中部的位置铰接于控制槽125的槽壁，转动臂127e位于滑动柱127靠近控制槽125的口部的一侧。转动臂127e靠近滑动柱127的一端具有沿其长度方向延伸的滑槽127f，定位柱127d可滑动地配合于滑槽127f当中，转动臂127e远离滑动柱127的一端朝控制槽125的口部延伸。其中，转动臂127e的滑槽127f所在的一端位于其铰接点远离容纳槽122的一侧，转动臂127e靠近控制槽125口部的一端位于其铰接点靠近容纳槽122的一侧。

容纳槽122的内壁有阻尼地滑动配合有滑动条129，滑动条129的滑动方向沿容纳槽122的深度方向设置。滑动条129的一端延伸至连通孔126并呈楔形，另一端朝容纳槽122的口部延伸并具有刀口部。

安装座120安装前，将第一钩体127a和第二钩体127b二者的钩口部撑开，使第一钩体127a和第二钩体127b钩合，从而阻止滑动柱127继续向容纳槽122中滑动，如图7所示。此时，滑动柱127靠近控制槽125远离连通孔126的一侧，转动臂127e的端部位于控制槽125内。

当容纳槽122内注入液压油并将液压调节至设定值后，在液压油的压力下，滑动柱127被进一步向控制槽125内推动（滑动柱127始终位于连通孔126当中），使第一钩体127a和第二钩体127b脱离，如图8所示，第一钩体127a和第二钩体127b二者的钩口部弹性闭合，从而使第一钩体127a和第二钩体127b二者互不阻挡，如图9所示。

当贴合面121与转动平台2000的转动轴2200的侧壁之间出现间隙后，在弹性件128的作用下，转动臂127e的端部部分伸出之控制槽125之外，滑动柱127朝容纳槽122中运动，滑动柱127将滑动条129推向容纳槽122的口部并切割封膜123，以使封膜123能够及时破裂，如图9~图10所示，以便于液压油泄压，从而提高对安装座120松动检测的灵敏度。

综上所述，本发明实施例提供的用于工件加工的转动平台2000偏转角度监控装置1000能够对转动平台2000的转动情况进行实时监测，保证转动平台2000始终处于预定的工作状态，同时能够及时地对转动平台2000的异常偏转进行提示，并确定出偏转方向和偏转量，为设备的维护提供了重要参考数据，便于对设备进行快速修理，减少维护耗时。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，包括：激光发射组件、激光接收器、磁致伸缩位移传感器、定位环和控制器；

所述定位环用于固定安装于转动平台的基座并环设于所述转动平台的转动轴，所述定位环与所述转动轴同轴设置；

所述磁致伸缩位移传感器为多组并沿所述定位环的周向均匀间隔设置；所述磁致伸缩位移传感器的磁环固定安装于所述定位环，所述磁环的轴心线平行于所述定位环的轴心线设置，所述磁致伸缩位移传感器的杆体可滑动地配合于所述定位环，所述杆体与所述磁环同轴设置，所述杆体由驱动机构控制其轴向位移；

所述激光发射组件安装于所述转动平台的转动轴，所述激光发射组件的激光光路沿所述转动平台的转动轴的径向设置；所述激光接收器安装于所述杆体，用于接收所述光发射组件发出的激光信号；

所述激光发射组件、所述激光接收器、所述磁致伸缩位移传感器和所述驱动机构均与所述控制器信号连接；所述控制器用于控制所述驱动机构来调节所述杆体的轴向位移，以使所述激光接收器能够接收到所述激光发射组件发出的激光信号，并根据所述磁致伸缩位移传感器的位移数据判断所述转动平台是否发生偏转；

所述激光发射组件包括：激光发射器和安装座；

所述安装座具有用于与所述转动平台的转动轴的侧壁连接的连接部和用于与所述转动平台的转动轴的侧壁贴合的贴合面，所述贴合面开设有容纳槽，所述容纳槽的口部由封膜封闭，所述封膜与所述贴合面平齐；

所述激光发射器安装于所述安装座远离所述贴合面的一侧，当所述安装座安装于所述转动平台的转动轴，所述贴合面与所述转动平台的转动轴的侧壁贴合时，所述激光发射器的激光光路沿所述转动平台的转动轴的径向设置；

所述容纳槽内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接；当所述安装座安装完毕后，向所述容纳槽内注入液压油并将液压调节至设定值。

2.根据权利要求1所述的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，所述磁致伸缩位移传感器的型号规格均相同，每个所述激光接收器到其所在的所述杆体的端部的距离均相同。

3.根据权利要求1所述的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，所述定位环具有安装腔，所述安装腔的数量与所述磁致伸缩位移传感器的数量相同，每个所述安装腔内均安装于一所述磁致伸缩位移传感器；所述磁环和所述驱动机构均安装于所述安装腔之内，所述杆体贯穿所述安装腔的顶壁并可滑动地配合于所述安装腔。

4.根据权利要求1所述的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，当部分所述激光接收器丢失激光信号时，所述控制器用于根据能够正常获取激光信号的所述激光接收器对应的位移量，预测丢失信号的所述激光接收器对应的位移量，并以此为参照对相应的所述驱动机构进行调控。

5.根据权利要求1所述的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，所述控制器还用于根据同一所述激光接收器接收到激光信号的时间间隔确定所述转动平台的转速，并根据相邻所述激光接收器接收到激光信号的时间间隔确定所述转动平台的转速的均匀性。

6.根据权利要求1所述的用于工件加工的转动平台偏转角度监控装置，其特征在于，所述贴合面还开设有控制槽，所述控制槽的内侧壁开设有与所述容纳槽连通的连通孔，所述连通孔内可滑动地配合有滑动柱，所述滑动柱的外侧壁与所述连通孔的孔壁之间滑动密封；所述滑动柱与所述控制槽远离所述连通孔的一侧内壁之间抵接有弹性件；

所述滑动柱远离所述控制槽的口部的一侧固定连接有第一钩体，所述控制槽的槽底固定连接有第二钩体；所述第一钩体和所述第二钩体均由弹性材料制成，自然状态下，二者的钩口部弹性闭合；

所述滑动柱靠近所述控制槽的口部的一侧固定连接有延伸臂，所述延伸臂的端部固定连接有定位柱，所述定位柱垂直于所述滑动柱设置；所述控制槽内转动配合有转动臂，所述转动臂位于所述滑动柱靠近所述控制槽的口部的一侧；所述转动臂靠近所述滑动柱的一端具有沿其长度方向延伸的滑槽，所述定位柱可滑动地配合于所述滑槽当中，所述转动臂远离所述滑动柱的一端朝所述控制槽的口部延伸；

所述容纳槽的内壁有阻尼地滑动配合有滑动条，所述滑动条的滑动方向沿所述容纳槽的深度方向设置；所述滑动条的一端延伸至连通孔并呈楔形，另一端朝所述容纳槽的口部延伸并具有刀口部；

所述安装座安装前，将所述第一钩体和所述第二钩体二者的钩口部撑开，使所述第一钩体和所述第二钩体钩合，从而阻止所述滑动柱继续向所述容纳槽中滑动，此时，所述滑动柱靠近所述控制槽远离所述连通孔的一侧，所述转动臂的端部位于所述控制槽内；

当所述容纳槽内注入液压油并将液压调节至设定值后，所述滑动柱被进一步向所述控制槽内推动，使所述第一钩体和所述第二钩体脱离，所述第一钩体和所述第二钩体二者的钩口部弹性闭合，从而使所述第一钩体和所述第二钩体二者互不阻挡；当所述贴合面与所述转动平台的转动轴的侧壁之间出现间隙后，在所述弹性件的作用下，所述转动臂的端部部分伸出之所述控制槽之外，所述滑动柱朝所述容纳槽中运动，所述滑动柱将所述滑动条推向所述容纳槽的口部并切割所述封膜。