CN117226188B - 一种齿牙间隙加工磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿牙间隙加工磨床，包括磨床床身，磨床床身的顶端中部设有环形凹槽，并在凹槽内设有用于承载的旋转机构，旋转机构的顶端固定夹持有用于处理的齿轮；磨床床身的顶端在旋转机构的一侧设有用于对齿轮间隙进行打磨处理的间隙打磨组件，间隙打磨组件上设有用于进行间隙打磨处理的打磨组件。本发明在实际使用的过程中能够根据实际齿轮的规格进行周期调节组件的旋转周期的适应性调整，确保间隙打磨组件的周期性作业，在实际作业过程中，通过砂轮盘的设置，使得装置能够对不同规格的齿轮的齿牙间隙进行打磨处理，并通过检测机构对齿轮齿牙质量进行检测。

Description

一种齿牙间隙加工磨床

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿牙间隙加工磨床。

背景技术

在齿轮加工的过程中，通常为了保证齿轮的质量，会对齿轮进行间隙打磨处理，可以起到以下作用：

正确啮合：齿轮是通过齿牙之间的啮合来传递力量和运动的。如果齿牙间隙不合适，可能会导致齿轮传动不正常，产生噪音、振动或过早磨损。通过打磨处理，可以调整齿牙间隙，确保齿轮的正常啮合；

增加接触面积：适当的齿牙间隙可以增加齿轮之间的接触面积，分散负荷，减小齿轮的磨损。打磨处理可以调整齿牙间隙，以使接触面积更为均匀，提供更好的传动效果和更长的使用寿命；

传动精度：对于要求较高传动精度的齿轮系统，如精密机械设备或汽车变速器等，齿牙间隙的控制尤为重要。通过打磨处理，可以使齿轮的齿牙间隙达到指定的精确尺寸，确保传动的准确性和可靠性。

现有的直齿轮在进行打磨处理的过程中，对于不同的齿轮需要进行单独的设备调整，对于设备的运动以及磨削设备的运动周期都需要进行调整，在实际加工过程中还需要进行配件的更换，影响实际的加工效率，为此我们提出一种齿牙间隙加工磨床。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿牙间隙加工磨床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿牙间隙加工磨床，包括磨床床身，磨床床身的顶端中部设有环形凹槽，并在凹槽内设有用于承载的旋转机构，旋转机构的顶端固定夹持有用于处理的齿轮；

磨床床身的顶端在旋转机构的一侧设有用于对齿轮间隙进行打磨处理的间隙打磨组件，间隙打磨组件上设有用于进行间隙打磨处理的打磨组件；

磨床床身的顶端另一侧设有用于控制间隙打磨组件工作周期的调节结构，调节机构包括转动设置在磨床床身顶端的周期调节组件以及滑动设置在磨床床身上的张紧调节件，周期调节组件与张紧调节件以及旋转机构的外侧套设有同一组同步带，用于有效稳定地进行相同线速度的旋转，为周期调节提供稳定的基础；

调节机构还包括与周期调节组件配合作业的触发机构。

作为本申请的一种优选技术方案，所述旋转机构包括转动设置在磨床床身上环形凹槽内的支撑套管，支撑套管的顶端固定安装有同步皮带轮，且同步带绕设在同步皮带轮的顶端设有用于固定齿轮的三爪卡盘；

磨床床身的顶端在环形凹槽的中心处固定安装有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ的输出轴与同步皮带轮的底端圆心处固定连接；

进而保证装置在实际使用的过程中能够有效带动同步皮带轮以及三爪卡盘稳定旋转，带动齿轮稳定旋转，为后续的间隙打磨处理提供有效保证。

作为本申请的一种优选技术方案，所述磨床床身的顶端一侧设有圆形凹槽，周期调节组件转动设置在圆形凹槽处，周期调节组件包括转动设置在圆形凹槽内的转动底板，转动底板的顶端中心处固定安装有螺纹套管，螺纹套管的顶端内壁螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的顶端转动连接有套设圆台，同步带套设在套设圆台的外侧，套设圆台的顶端固定连接有用于击触触发机构的L形触发杆，L形触发杆的水平支臂端部连接有击触球，进而保证周期调节组件在受到同步带的作用下带动L形触发杆旋转，进而实现对触发机构进行击触，实现周期性地击触，控制间隙打磨组件的启动进行打磨过程的周期性进行；

调节螺杆的外侧上部握持旋钮，方便实现调节螺杆的旋转，进而带动套设圆台进行竖直高度的调节，实现上方套设圆台与同步带的接触位置实现调整，从而保证线速度不变的情况下，实现周期调节组件的旋转角速度调节，实现击触过程的周期进行调节，转动底板的顶端在螺纹套管的外侧安装有若干组与套设圆台固定连接的伸缩杆Ⅰ，用于定向以及辅助支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述触发机构包括固定安装在磨床床身顶端的竖支板，竖支板的侧面安装有若干组弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端连接有与L形触发杆适配的触发板，触发板靠近L形触发杆的一侧为圆弧设置，进而稳定保证L形触发杆在跟随周期调节组件旋转的过程中实现周期的击触，为间隙打磨组件的周期性工作提供指令基础。

作为本申请的一种优选技术方案，所述磨床床身的顶端在周期调节组件的外侧环形阵列式地安装有三组抵触限位件，用于有效保证同步带稳定抵触在套设圆台的外侧，实现周期调节组件与同步带的稳定从动转动；

抵触限位件包括固定设置在磨床床身顶端的固定条，抵触限位件上固定穿设指向套设圆台的固定管Ⅰ，固定管Ⅰ内伸缩式地设置有伸缩杆Ⅱ，实现固定管Ⅰ的位置锁定，伸缩杆Ⅱ的一端固定连接有端面与套设圆台斜面倾斜程度吻合的限位架，且套设圆台外侧的同步带罩设在限位架的内侧；

伸缩杆Ⅱ远离限位架的一端固定安装有防脱落板，且伸缩杆Ⅱ的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定管Ⅰ以及防脱落板粘接，进而稳定保证伸缩杆Ⅱ带动限位架稳定伸出，实现内侧的同步带与套设圆台之间的稳定抵触，确保周期调节组件的稳定从动转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述磨床床身的顶端设有与触发机构电性连接的处理器，处理器与间隙打磨组件电性连接，用于进行指令传输以及数据接收。

作为本申请的一种优选技术方案，所述间隙打磨组件包括固定安装在磨床床身顶端的固定架，固定架的侧面安装有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有U形架，U形架的顶端安装有输出轴竖直向下的驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ的输出轴贯穿U形架并同轴连接有转动螺杆，转动螺杆的外侧螺纹套设有升降块，且升降块的一侧设有用于限定其运动方向的导向块，打磨组件安装在升降块的一侧；

进而稳定实现打磨组件的竖直以及水平方向位移，从而实现对间隙打磨组件根据不同的齿轮进行打磨时的调节，更好的适配不同的齿轮进行作业。

作为本申请的一种优选技术方案，所述打磨组件包括安装架，安装架的一侧安装有驱动电机Ⅲ，且驱动电机Ⅲ的输出轴安装有用于齿轮间隙打磨处理的砂轮盘，通过更换不同的砂轮盘适配不同尺寸的齿轮间隙打磨的需求；

安装架的顶端边缘设有固定连杆，并在固定连杆处安装有用于检测齿轮齿牙均匀程度的检测机构，检测机构包括两组指向相反的反馈组件，反馈组件包括固定管Ⅱ，固定管Ⅱ的内部安装有用于检测挤压力的压力传感器，压力传感器的一侧连接设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一侧连接有贯穿延伸至固定管Ⅱ外侧的探伸杆，探伸杆的端部连接有用于与齿牙侧面抵触的抵触钢珠，通过抵触钢珠与齿牙之间的抵触实现对齿轮上齿牙的均匀分布程度进行检测，间接实现对齿轮质量检测的目的。

作为本申请的一种优选技术方案，所述张紧调节件包括贯穿设置在磨床床身上的双向螺杆，磨床床身上对称式地开设有两组凹槽，并在凹槽内滑动设置有与双向螺杆螺纹配合的螺纹连接块，螺纹连接块的顶端均固定安装有固定杆，固定杆的顶端转动连接有张紧盘，张紧盘的边缘处与同步带抵触，进而保证周期调节组件在调整与同步带接触位置时，通过张紧调节件的调节实现同步带在张紧调节件处的扩张弧度调节，保证同步带始终处于绷紧状态，进而较为稳定地保证装置的周期性作业。

本发明的有益效果为：

在实际使用时通过齿轮的齿轮参数得知齿轮两组齿牙之间间隙所对应的圆心角，根据该圆心角对周期调节组件进行调整，保证同步皮带轮外侧转过对应圆心角后附着同步皮带轮上的同步带的线速度与同步带与套设圆台上对应位置的周长相等，从而实现了当齿轮跟随旋转机构进行旋转实现相邻齿牙间隙之间的打磨处理过程中，周期调节组件实现一周旋转，实现对触发机构的周期性触发作业，使得间隙打磨组件进行下一次打磨处理操作，从而在实际使用过程中无须更换配件，实现间隙打磨组件的运动周期的调节，保证设备适配不同的直齿轮的加工需求；

在对周期调节组件进行调节过程中，通过调节张紧调节件上的双向螺杆，使得两组螺纹连接块带动固定杆以及张紧盘移动，进而使得周期调节组件在进行适应性调整过程中张紧盘的位置进行调整，方便对同步带的绷紧状态进行保持，实现装置的稳定移动；

通过可更换的砂轮盘的设置，实现对不同的齿轮上齿牙间隙自上而下的有效打磨处理；且借助检测机构的设置，实现对齿轮上各组齿牙规格进行检测，从而实现在对齿轮齿牙间隙打磨处理同时对齿轮的质量进行检测。

综上，本申请在实际使用的过程中能够根据实际齿轮的规格进行周期调节组件的旋转周期的适应性调整，确保间隙打磨组件的周期性作业，在实际作业过程中，通过砂轮盘的设置，使得装置能够对不同规格的齿轮的齿牙间隙进行打磨处理，并通过检测机构对齿轮齿牙质量进行检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的抵触限位件的结构示意图；

图4为本发明的周期调节组件的结构示意图；

图5为本发明的张紧调节件的剖视结构示意图；

图6为本发明的旋转机构的剖视结构示意图；

图7为本发明的间隙打磨组件的结构示意图；

图8为本发明的打磨组件的放大结构示意图；

图9为本发明的检测机构的剖视结构示意图。

图中：1、磨床床身；2、抵触限位件；21、固定条；22、固定管Ⅰ；23、伸缩杆Ⅱ；24、限位架；25、复位弹簧；3、周期调节组件；31、转动底板；32、伸缩杆Ⅰ；33、螺纹套管；34、调节螺杆；35、套设圆台；36、L形触发杆；4、竖支板；5、触发板；6、张紧调节件；61、张紧盘；62、双向螺杆；63、螺纹连接块；64、固定杆；7、旋转机构；71、支撑套管；72、驱动电机Ⅰ；73、同步皮带轮；74、三爪卡盘；8、处理器；9、间隙打磨组件；91、固定架；92、推杆电机；93、U形架；94、转动螺杆；95、升降块；96、打磨组件；961、安装架；962、砂轮盘；963、驱动电机Ⅲ；964、检测机构；9641、固定管Ⅱ；9642、压缩弹簧；9643、压力传感器；9644、探伸杆；9645、抵触钢珠；97、驱动电机Ⅱ；10、齿轮；11、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种齿牙间隙加工磨床，包括磨床床身1，磨床床身1的顶端中部设有环形凹槽，并在凹槽内设有用于承载的旋转机构7，旋转机构7的顶端固定夹持有用于处理的齿轮10；

磨床床身1的顶端在旋转机构7的一侧设有用于对齿轮间隙进行打磨处理的间隙打磨组件9，间隙打磨组件9上设有用于进行间隙打磨处理的打磨组件96；

磨床床身1的顶端另一侧设有用于控制间隙打磨组件9工作周期的调节结构，调节机构包括转动设置在磨床床身1顶端的周期调节组件3以及滑动设置在磨床床身1上的张紧调节件6，周期调节组件3与张紧调节件6以及旋转机构7的外侧套设有同一组同步带11，用于有效稳定地进行相同线速度的旋转，为周期调节提供稳定的基础；

调节机构还包括与周期调节组件3配合作业的触发机构；

磨床床身1的顶端设有与触发机构电性连接的处理器8，处理器8与间隙打磨组件9电性连接，用于进行指令传输以及数据接收；

张紧调节件6包括贯穿设置在磨床床身1上的双向螺杆62，磨床床身1上对称式地开设有两组凹槽，并在凹槽内滑动设置有与双向螺杆62螺纹配合的螺纹连接块63，螺纹连接块63的顶端均固定安装有固定杆64，固定杆64的顶端转动连接有张紧盘61，张紧盘61的边缘处与同步带11抵触，进而保证周期调节组件3在调整与同步带11接触位置时，通过张紧调节件6的调节实现同步带11在张紧调节件6处的扩张弧度调节，保证同步带11始终处于绷紧状态，进而较为稳定地保证装置的周期性作业。

参照图6，旋转机构7包括转动设置在磨床床身1上环形凹槽内的支撑套管71，支撑套管71的顶端固定安装有同步皮带轮73，且同步带11绕设在同步皮带轮73的顶端设有用于固定齿轮的三爪卡盘74；

磨床床身1的顶端在环形凹槽的中心处固定安装有驱动电机Ⅰ72，驱动电机Ⅰ72的输出轴与同步皮带轮73的底端圆心处固定连接；

进而保证装置在实际使用的过程中能够有效带动同步皮带轮73以及三爪卡盘74稳定旋转，带动齿轮10稳定旋转，为后续的间隙打磨处理提供有效保证。

参照图4，磨床床身1的顶端一侧设有圆形凹槽，周期调节组件3转动设置在圆形凹槽处，周期调节组件3包括转动设置在圆形凹槽内的转动底板31，转动底板31的顶端中心处固定安装有螺纹套管33，螺纹套管33的顶端内壁螺纹连接有调节螺杆34，调节螺杆34的顶端转动连接有套设圆台35，同步带11套设在套设圆台35的外侧，套设圆台35的顶端固定连接有用于击触触发机构的L形触发杆36，L形触发杆36的水平支臂端部连接有击触球，进而保证周期调节组件3在受到同步带11的作用下带动L形触发杆36旋转，进而实现对触发机构进行击触，实现周期性地击触，控制间隙打磨组件9的启动进行打磨过程的周期性进行；

调节螺杆34的外侧上部握持旋钮，方便实现调节螺杆34的旋转，进而带动套设圆台35进行竖直高度的调节，实现上方套设圆台35与同步带11的接触位置实现调整，从而保证线速度不变的情况下，实现周期调节组件3的旋转角速度调节，实现击触过程的周期进行调节，转动底板31的顶端在螺纹套管33的外侧安装有若干组与套设圆台35固定连接的伸缩杆Ⅰ32，用于定向以及辅助支撑。

参照图1-图2，触发机构包括固定安装在磨床床身1顶端的竖支板4，竖支板4的侧面安装有若干组弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端连接有与L形触发杆36适配的触发板5，触发板5靠近L形触发杆36的一侧为圆弧设置，进而稳定保证L形触发杆36在跟随周期调节组件3旋转的过程中实现周期的击触，为间隙打磨组件9的周期性工作提供指令基础。

参照图1-图3，磨床床身1的顶端在周期调节组件3的外侧环形阵列式地安装有三组抵触限位件2，用于有效保证同步带11稳定抵触在套设圆台35的外侧，实现周期调节组件3与同步带11的稳定从动转动；

抵触限位件2包括固定设置在磨床床身1顶端的固定条21，抵触限位件2上固定穿设指向套设圆台35的固定管Ⅰ22，固定管Ⅰ22内伸缩式地设置有伸缩杆Ⅱ23，实现固定管Ⅰ22的位置锁定，伸缩杆Ⅱ23的一端固定连接有端面与套设圆台35斜面倾斜程度吻合的限位架24，且套设圆台35外侧的同步带11罩设在限位架24的内侧；

伸缩杆Ⅱ23远离限位架24的一端固定安装有防脱落板，且伸缩杆Ⅱ23的外侧套设有复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别与固定管Ⅰ22以及防脱落板粘接，进而稳定保证伸缩杆Ⅱ23带动限位架24稳定伸出，实现内侧的同步带11与套设圆台35之间的稳定抵触，确保周期调节组件3的稳定从动转动。

参照图7，间隙打磨组件9包括固定安装在磨床床身1顶端的固定架91，固定架91的侧面安装有推杆电机92，推杆电机92的输出端固定连接有U形架93，U形架93的顶端安装有输出轴竖直向下的驱动电机Ⅱ97，驱动电机Ⅱ97的输出轴贯穿U形架93并同轴连接有转动螺杆94，转动螺杆94的外侧螺纹套设有升降块95，且升降块95的一侧设有用于限定其运动方向的导向块，打磨组件96安装在升降块95的一侧；

进而稳定实现打磨组件96的竖直以及水平方向位移，从而实现对间隙打磨组件9根据不同的齿轮进行打磨时的调节，更好的适配不同的齿轮进行作业。

参照图8-图9，打磨组件96包括安装架961，安装架961的一侧安装有驱动电机Ⅲ963，且驱动电机Ⅲ963的输出轴安装有用于齿轮间隙打磨处理的砂轮盘962，通过更换不同的砂轮盘962适配不同尺寸的齿轮间隙打磨的需求；

安装架961的顶端边缘设有固定连杆，并在固定连杆处安装有用于检测齿轮齿牙均匀程度的检测机构964，检测机构964包括两组指向相反的反馈组件，反馈组件包括固定管Ⅱ9641，固定管Ⅱ9641的内部安装有用于检测挤压力的压力传感器9643，压力传感器9643的一侧连接设置有压缩弹簧9642，压缩弹簧9642的一侧连接有贯穿延伸至固定管Ⅱ9641外侧的探伸杆9644，探伸杆9644的端部连接有用于与齿牙侧面抵触的抵触钢珠9645，通过抵触钢珠9645与齿牙之间的抵触实现对齿轮10上齿牙的均匀分布程度进行检测，间接实现对齿轮质量检测的目的。

工作流程：在实际使用的过程中首先通过将大齿轮放置在旋转机构7上，并借助三爪卡盘74，实现齿轮的稳定定位处理，而后通过齿轮参数得知齿轮两组齿牙之间间隙所对应的圆心角，而后根据该圆心角对周期调节组件3进行调整，保证同步皮带轮73外侧转过对应圆心角后附着同步皮带轮73上的同步带11的线速度与同步带11与套设圆台35上对应位置的周长相等，从而实现了当齿轮10跟随旋转机构7进行旋转实现相邻齿牙间隙之间的打磨处理过程中，周期调节组件3实现一周旋转，从而达到触发，使得间隙打磨组件9进行下一次打磨处理操作；

在对周期调节组件3进行调节过程中，通过旋转调节螺杆34上的旋钮，实现调节螺杆34向下方的螺纹套管33内旋进，进而带动套设圆台35向下移动，从而使得同步带11套设在套设圆台35外侧区域半径发生调整，在此过程中，通过调节张紧调节件6上的双向螺杆62，使得两组螺纹连接块63带动固定杆64以及张紧盘61移动，进而使得周期调节组件3在进行适应性调整过程中张紧盘61的位置进行调整，方便对同步带11的绷紧状态进行保持，实现装置的稳定移动，在此过程中，通过抵触限位件2上伸缩杆Ⅱ23、限位架24以及复位弹簧25的配合，稳定使得同步带11贴合在套设圆台35的外侧，使套设圆台35跟随同步带11稳定旋转，达到周期调节组件3的旋转周期调节的目的；

当周期调节组件3在同步带11的作用下跟随旋转机构7旋转时，此时旋转机构7所旋转的角度为预设的齿轮10上相邻齿牙间隙之间的圆心角，由于周期调节组件3的位置进行调整，此时同步皮带轮73外侧同步带11在固定圆心角下转动的线速度与套设圆台35上对应区域的周长相等，从而保证齿轮10在相邻的齿牙间调节时，周期调节组件3实现一周旋转，从而使得L形触发杆36对触发机构击触，进而使得处理器8将信号发送至间隙打磨组件9处，进行齿牙间隙打磨处理；

在此过程中，间隙打磨组件9首先通过启动推杆电机92，使得装置带动打磨组件96靠近齿牙间隙区间，而后启动驱动电机Ⅲ963，使之带动砂轮盘962旋转，而后启动驱动电机Ⅱ97，使得打磨组件96在扭矩以及导向块的作用下跟随升降块95上下移动，实现对齿牙间隙自上而下的有效打磨处理；

在打磨处理过程中，上方的检测机构964跟随进行竖直方向移动，从而对齿牙进行抵触，由于检测机构964上的两组反馈组件设置，使得两侧的齿牙给予压力传感器9643的压力得到反馈，待打磨组件96完全移动至齿轮10的齿牙外后，此时再度启动驱动电机Ⅰ72，使得周期调节组件3随之运转，使得触发机构得到击触，带动间隙打磨组件9运动，在此过程中再度通过检测机构964对两组齿牙之间的情况进行检测，如此往复，从而使得齿轮10上各组齿牙之间的间隙情况得到有效反馈，根据压力传感器9643所反馈的压力数据情况从而有效判断齿轮10上各组齿牙是否处于均匀状态，进而对齿轮10的质量进行较好地检测处理。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，包括磨床床身（1），磨床床身（1）的顶端中部设有环形凹槽，并在凹槽内设有用于承载的旋转机构（7），旋转机构（7）的顶端固定夹持有用于处理的齿轮（10）；

磨床床身（1）的顶端在旋转机构（7）的一侧设有用于对齿轮间隙进行打磨处理的间隙打磨组件（9），间隙打磨组件（9）上设有用于进行间隙打磨处理的打磨组件（96）；

磨床床身（1）的顶端另一侧设有用于控制间隙打磨组件（9）工作周期的调节结构，调节机构包括转动设置在磨床床身（1）顶端的周期调节组件（3）以及滑动设置在磨床床身（1）上的张紧调节件（6），周期调节组件（3）与张紧调节件（6）以及旋转机构（7）的外侧套设有同一组同步带（11），用于有效稳定地进行相同线速度的旋转，为周期调节提供稳定的基础；

调节机构还包括与周期调节组件（3）配合作业的触发机构；

所述磨床床身（1）的顶端一侧设有圆形凹槽，周期调节组件（3）转动设置在圆形凹槽处，周期调节组件（3）包括转动设置在圆形凹槽内的转动底板（31），转动底板（31）的顶端中心处固定安装有螺纹套管（33），螺纹套管（33）的顶端内壁螺纹连接有调节螺杆（34），调节螺杆（34）的顶端转动连接有套设圆台（35），同步带（11）套设在套设圆台（35）的外侧，套设圆台（35）的顶端固定连接有用于击触触发机构的L形触发杆（36），L形触发杆（36）的水平支臂端部连接有击触球；

调节螺杆（34）的外侧上部握持旋钮，转动底板（31）的顶端在螺纹套管（33）的外侧安装有若干组与套设圆台（35）固定连接的伸缩杆Ⅰ（32）；

所述触发机构包括固定安装在磨床床身（1）顶端的竖支板（4），竖支板（4）的侧面安装有若干组弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端连接有与L形触发杆（36）适配的触发板（5），触发板（5）靠近L形触发杆（36）的一侧为圆弧设置。

2.根据权利要求1所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述旋转机构（7）包括转动设置在磨床床身（1）上环形凹槽内的支撑套管（71），支撑套管（71）的顶端固定安装有同步皮带轮（73），且同步带（11）绕设在同步皮带轮（73）的顶端设有用于固定齿轮的三爪卡盘（74）；

磨床床身（1）的顶端在环形凹槽的中心处固定安装有驱动电机Ⅰ（72），驱动电机Ⅰ（72）的输出轴与同步皮带轮（73）的底端圆心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述磨床床身（1）的顶端在周期调节组件（3）的外侧环形阵列式地安装有三组抵触限位件（2）；

抵触限位件（2）包括固定设置在磨床床身（1）顶端的固定条（21），抵触限位件（2）上固定穿设指向套设圆台（35）的固定管Ⅰ（22），固定管Ⅰ（22）内伸缩式地设置有伸缩杆Ⅱ（23），伸缩杆Ⅱ（23）的一端固定连接有端面与套设圆台（35）斜面倾斜程度吻合的限位架（24），且套设圆台（35）外侧的同步带（11）罩设在限位架（24）的内侧；

伸缩杆Ⅱ（23）远离限位架（24）的一端固定安装有防脱落板，且伸缩杆Ⅱ（23）的外侧套设有复位弹簧（25），复位弹簧（25）的两端分别与固定管Ⅰ（22）以及防脱落板粘接。

4.根据权利要求1所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述磨床床身（1）的顶端设有与触发机构电性连接的处理器（8），处理器（8）与间隙打磨组件（9）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述间隙打磨组件（9）包括固定安装在磨床床身（1）顶端的固定架（91），固定架（91）的侧面安装有推杆电机（92），推杆电机（92）的输出端固定连接有U形架（93），U形架（93）的顶端安装有输出轴竖直向下的驱动电机Ⅱ（97），驱动电机Ⅱ（97）的输出轴贯穿U形架（93）并同轴连接有转动螺杆（94），转动螺杆（94）的外侧螺纹套设有升降块（95），且升降块（95）的一侧设有用于限定其运动方向的导向块，打磨组件（96）安装在升降块（95）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述打磨组件（96）包括安装架（961），安装架（961）的一侧安装有驱动电机Ⅲ（963），且驱动电机Ⅲ（963）的输出轴安装有用于齿轮间隙打磨处理的砂轮盘（962）；

安装架（961）的顶端边缘设有固定连杆，并在固定连杆处安装有用于检测齿轮齿牙均匀程度的检测机构（964），检测机构（964）包括两组指向相反的反馈组件，反馈组件包括固定管Ⅱ（9641），固定管Ⅱ（9641）的内部安装有用于检测挤压力的压力传感器（9643），压力传感器（9643）的一侧连接设置有压缩弹簧（9642），压缩弹簧（9642）的一侧连接有贯穿延伸至固定管Ⅱ（9641）外侧的探伸杆（9644），探伸杆（9644）的端部连接有用于与齿牙侧面抵触的抵触钢珠（9645）。

7.根据权利要求1所述的一种齿牙间隙加工磨床，其特征在于，所述张紧调节件（6）包括贯穿设置在磨床床身（1）上的双向螺杆（62），磨床床身（1）上对称式地开设有两组凹槽，并在凹槽内滑动设置有与双向螺杆（62）螺纹配合的螺纹连接块（63），螺纹连接块（63）的顶端均固定安装有固定杆（64），固定杆（64）的顶端转动连接有张紧盘（61），张紧盘（61）的边缘处与同步带（11）抵触。