CN117226172A - 一种铝合金型材切割用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金型材切割技术领域，且公开了一种铝合金型材切割用定位装置，包括凹形面底部定位结构、两个弹性抵触式滑动结构以及两个凹形面顶部定位结构。该铝合金型材切割用定位装置，针对凹形结构的铝合金型材设计，可对凹形结构的侧面以及底部表面的内外两侧起到有效的防护作用，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定，同时，在对铝合金型材进行挤压式定位时，该装置通过与现有的液压系统配合能够有效控制对铝合金型材的挤压力度，从而使得铝合金型材在保证工作稳定的前提下，不会造成铝合金型材结构外形的形变现象，以保证定向后的铝合金型材在切割后的完整性。

Description

一种铝合金型材切割用定位装置

技术领域

本发明涉及铝合金型材切割技术领域，具体为一种铝合金型材切割用定位装置。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，而铝合金型材在制造后需要根据具体使用尺寸对其进行切割，同时，在切割过程中，需要对铝合金型材进行定位，即有效的固定，因此需要用到铝合金型材切割用定位装置。

例如，公开号为“CN215846025U”的中国专利公布的“一种铝合金型材用定位切割装置”，其主要结构包括底座、支撑台、第一导轨、滑块、挡板和切割机，所述底座顶部左右两侧分别安装有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设置有支撑台，支撑台内开设有切割过槽，支撑台前侧安装有切割机导轨，切割机安装在切割机导轨内，且切割机与切割机导轨滑动连接，切割机导轨与支撑台转动连接，所述第一输送带的后侧设置有第一导轨，第一导轨固定安装在底座上，第一导轨内安装有滑块，滑块与第一导轨滑动连接，上述铝合金型材用定位切割装置使用时，可通过弹簧使滑轮压在型材上，使其紧贴第二输送带，方便通过输送带移动型材，并且可防止型材在切割时抖动，可通过挡板对型材进行定位，控制切割长度。

通过上述描述能够得知：上述铝合金型材用定位切割装置在工作时，是通过滑轮对铝合金型材的挤压构成定位效果，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定。

又如，公开号为“CN217122431U”的中国专利公布的“一种铝合金型材切割用定位装置”，其主要结构包括机体，所述机体的底部安装有底板，且底板的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部连接有底座，且底座的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部安装有切割室，且切割室的内部安装有刀具，所述底座的一侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有固定螺母，所述机体的背面安装有连接板。上述铝合金型材切割用定位装置中，在对铝合金型材进行切割时，先由人员扭动螺纹杆上的固定螺母，调整固定螺母的位置，再将底座通过滑轨在底板上滑动，从而调整底座的位置，同时调整切割室的位置，再将固定螺母扭动至底座的两侧，对底座进行固定，即可对切割室进行定位，从而调整铝合金型材的切割长度。

通过上述描述能够得知：上述铝合金型材切割用定位装置通过底座的移动对铝合金型材进行定位，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定。

上述两种定位装置在实际使用时，由于铝合金型材本身为易形变的抗压能力低的材料，一旦通过滑轮或者底座对铝合金型材的一侧施加压力时，非常容易导致定型后的铝合金型材发生形变现象，特别是针对广泛的凹形结构的铝合金型材，因此存在定位效果差的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金型材切割用定位装置，针对凹形结构的铝合金型材设计，可对凹形结构的侧面以及底部表面的内外两侧起到有效的防护作用，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定，同时，在对铝合金型材进行挤压式定位时，该装置通过与现有的液压系统配合能够有效控制对铝合金型材的挤压力度，从而使得铝合金型材在保证工作稳定的前提下，不会造成铝合金型材结构外形的形变现象，以保证定向后的铝合金型材在切割后的完整性，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材切割用定位装置，包括底部安装基板、位于底部安装基板正上方的顶部安装基板、位于底部安装基板和顶部安装基板之间的中部安装基板以及设置于中部安装基板板体中的两个部件固定孔，还包括凹形面底部定位结构，其内部设置有与凹形铝合金型材外表面一致的两个凹形支撑板以及设置于凹形支撑板板体底表面且连通其上、下端面的部件活动腔；两个弹性抵触式滑动结构，其内部设置有插入至部件活动腔中且可对铝合金型材底部起到滚动式支撑的辊子以及对辊子起到弹性支撑的主螺旋弹簧；以及两个凹形面顶部定位结构，其内部设置有在受到液压压力后发生形变，从而对铝合金型材的凹形内表面产生抵触的弹性气囊片以及在受到液压压力后可产生向下运动的活塞体。

优选的，所述凹形面底部定位结构包括水平支撑基板，所述水平支撑基板的底部中心安装有第一纵向支撑杆，所述第一纵向支撑杆的底部通过第一固定板固定安装在底部安装基板的上表面，所述水平支撑基板的上表面安装有两个对称的第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的顶端均固定安装一个水平状态的凹形支撑板，所述凹形支撑板的上表面设置有沿其长度方向的凹形卡槽，每个所述凹形支撑板的底部均设置有一个连通凹形支撑板下方空间以及凹形卡槽底部结构的部件活动腔。

优选的，所述凹形卡槽横截面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的外部横截面的结构尺寸对应一致。

优选的，所述弹性抵触式滑动结构包括底部柱形空心柱，所述底部柱形空心柱的底部通过第二固定板固定安装在底部安装基板的上表面，所述底部柱形空心柱的内部设置有纵向的底部纵向活动腔，所述底部柱形空心柱在位于底部纵向活动腔的内部安放有可沿底部纵向活动腔轴向运动的活动板，所述活动板的底部安放有对活动板产生向上压力的主螺旋弹簧，所述底部柱形空心柱的上端面设置有连通底部纵向活动腔顶端中部的多边形通孔，所述活动板的上端面固定安装有贯通多边形通孔的底部伸缩杆，所述底部伸缩杆的顶端通过轴套连接有水平固定轴，所述水平固定轴的轴心线方向关于凹形支撑板的宽度方向设置且位于部件活动腔的正下方，水平固定轴在靠近其两端的轴体上通过轴承分别安装有可转动的辊子，所述辊子的部分结构位于部件活动腔内部，所述辊子的顶部结构相对于部件活动腔的顶部结构向上凸起，所述辊子的圆周侧面套放有耐磨套。

优选的，当耐磨套的顶部结构与部件活动腔的顶部结构平齐时，所述主螺旋弹簧处于压缩状态，主螺旋弹簧的弹性强度不足以使得铝合金型材在抵触部位发生形变。

优选的，所述多边形通孔横截面的结构外形与所述底部伸缩杆横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形通孔横截面的结构尺寸与所述底部伸缩杆横截面的结构尺寸一致。

优选的，所述凹形面顶部定位结构包括固定安装于部件固定孔内部的顶部柱形空心柱，所述顶部柱形空心柱的底部设置有一体式结构且沿凹形支撑板长度方向的矩形板，所述矩形板的底表面在长度方向的两端均设置有一体式结构且可插入至凹形卡槽内部的纵向立板，所述顶部柱形空心柱和纵向立板在边角线交汇处嵌入有一个弹性气囊片，所述顶部柱形空心柱、纵向立板和弹性气囊片的封闭区域构成液体预留空腔，所述顶部柱形空心柱的内部设置有纵向的顶部纵向活动腔，所述顶部柱形空心柱的内部设置有连通顶部纵向活动腔底端和液体预留空腔的底部液体流动通道，所述顶部柱形空心柱的顶端设置有连通顶部纵向活动腔顶端的液体注入通道，所述顶部柱形空心柱在位于顶部纵向活动腔的内部安放有可沿顶部纵向活动腔轴向运动的活塞体，所述顶部纵向活动腔在位于活塞体底表面的区域以及液体预留空腔的内部填充有液压油，所述活塞体的底部安放有对其产生向上复位弹力的副螺旋弹簧。

优选的，所述纵向立板板面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的内部横截面的结构尺寸对应一致。

优选的，还包括纵向间距调节结构，所述纵向间距调节结构包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺纹套筒的中心设置有两端开口的内孔，螺纹套筒在位于内孔的两端通过副螺纹结构拧入有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端设置有内凹式的多边形限位孔，两个多边形限位孔的内部插入一个多边形限位杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别设置有第一安装轴和第二安装轴，所述螺纹套筒外围的两端设置有副六角拧动结构，所述第一安装轴和第二安装轴分别固定安装在顶部安装基板和中部安装基板的板体中，所述多边形限位孔横截面的结构外形和多边形限位杆横截面的结构外形一致且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同。

优选的，所述副螺纹结构包括设置于内孔中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金型材切割用定位装置，具备以下有益效果：

该铝合金型材切割用定位装置，针对凹形结构的铝合金型材设计，可对凹形结构的侧面以及底部表面的内外两侧起到有效的防护作用，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定，同时，在对铝合金型材进行挤压式定位时，该装置通过与现有的液压系统配合能够有效控制对铝合金型材的挤压力度，从而使得铝合金型材在保证工作稳定的前提下，不会造成铝合金型材结构外形的形变现象，以保证定向后的铝合金型材在切割后的完整性。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明中中部安装基板的立体图；

图3为本发明中凹形面底部定位结构的立体图；

图4为本发明中弹性抵触式滑动结构的立体图；

图5为本发明中弹性抵触式滑动结构的立体剖面图；

图6为本发明中凹形面顶部定位结构的立体图；

图7为本发明中凹形面顶部定位结构的立体剖面图；

图8为本发明中纵向间距调节结构的立体分解图。

其中：1、底部安装基板；2、顶部安装基板；3、中部安装基板；4、部件固定孔；5、凹形面底部定位结构；51、水平支撑基板；52、第一纵向支撑杆；53、第一固定板；54、第二支撑杆；55、凹形支撑板；56、凹形卡槽；57、部件活动腔；6、弹性抵触式滑动结构；61、底部柱形空心柱；62、第二固定板；63、底部纵向活动腔；64、活动板；65、多边形通孔；66、主螺旋弹簧；67、底部伸缩杆；68、轴套；69、水平固定轴；610、辊子；611、耐磨套；7、凹形面顶部定位结构；71、顶部柱形空心柱；72、矩形板；73、纵向立板；74、弹性气囊片；75、液体预留空腔；76、顶部纵向活动腔；77、底部液体流动通道；78、液体注入通道；79、活塞体；710、副螺旋弹簧；8、纵向间距调节结构；81、螺纹套筒；82、内孔；83、副螺纹结构；84、第一螺纹杆；85、第二螺纹杆；86、多边形限位孔；87、多边形限位杆；88、第一安装轴；89、第二安装轴；810、副六角拧动结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种铝合金型材切割用定位装置，包括底部安装基板1、位于底部安装基板1正上方的顶部安装基板2、位于底部安装基板1和顶部安装基板2之间的中部安装基板3以及设置于中部安装基板3板体中的两个部件固定孔4，在工作过程中，需要将底部安装基板1通过螺栓固定在空间部位的底部水平结构表面，同样，顶部安装基板2需要通过螺栓固定在空间部位的顶部水平结构表面，并且，需要保持顶部安装基板2处于底部安装基板1的正上方，因此，使用人员能够根据工作环境设计支撑外壳，关于支撑外壳的设计不做赘述，根据事实设定即可。

为了实现对凹形铝合金型材的底部结构以及侧面结构的外部区域进行限定，请参阅图1和图3，需要设置凹形面底部定位结构5，其内部设置有与凹形铝合金型材外表面一致的两个凹形支撑板55以及设置于凹形支撑板55板体底表面且连通其上、下端面的部件活动腔57，在工作过程中，由于所述凹形卡槽56横截面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的外部横截面的结构尺寸对应一致，因此，凹形支撑板55能够对凹形铝合金型材的侧面以及底表面外围进行有效的阻挡式限位，从而有效防止凹形铝合金型材发生向外围扩张式形变，对凹形铝合金型材起到形变保护能力。

关于所述凹形面底部定位结构5的具体结构，请参阅图3，包括水平支撑基板51，所述水平支撑基板51的底部中心安装有第一纵向支撑杆52，所述第一纵向支撑杆52的底部通过第一固定板53固定安装在底部安装基板1的上表面，所述水平支撑基板51的上表面安装有两个对称的第二支撑杆54，每个所述第二支撑杆54的顶端均固定安装一个水平状态的凹形支撑板55，所述凹形支撑板55的上表面设置有沿其长度方向的凹形卡槽56，每个所述凹形支撑板55的底部均设置有一个连通凹形支撑板55下方空间以及凹形卡槽56底部结构的部件活动腔57，同时，在切割过程中，凹形铝合金型材能够沿凹形卡槽56沿凹形支撑板55的长度方向进行移动，从而对凹形铝合金型材进行切割截取。

为了降低凹形铝合金型材在移动过程中的难度以及稳定性，请参阅图1、图4、图5和图6，需要设置两个弹性抵触式滑动结构6，其内部设置有插入至部件活动腔57中且可对铝合金型材底部起到滚动式支撑的辊子610以及对辊子610起到弹性支撑的主螺旋弹簧66，当需要对凹形铝合金型材进行移动时，由于辊子610的顶部抵触在凹形铝合金型材的底表面，而凹形铝合金型材的顶部抵触在弹性气囊片74和纵向立板73的底部，两者之间形成一定的抵触压力，从而使得凹形铝合金型材保持平稳，当沿凹形支撑板55长度方向拉动凹形铝合金型材时，辊子610能够发生滚动现象，从而降低移动时的阻力，便于对凹形铝合金型材切割部位的调整，进而降低凹形铝合金型材在移动过程中的难度以及稳定性。

关于所述弹性抵触式滑动结构6的具体结构，请参阅图1、图3、图4和图5，包括底部柱形空心柱61，所述底部柱形空心柱61的底部通过第二固定板62固定安装在底部安装基板1的上表面，所述底部柱形空心柱61的内部设置有纵向的底部纵向活动腔63，所述底部柱形空心柱61在位于底部纵向活动腔63的内部安放有可沿底部纵向活动腔63轴向运动的活动板64，所述活动板64的底部安放有对活动板64产生向上压力的主螺旋弹簧66，所述底部柱形空心柱61的上端面设置有连通底部纵向活动腔63顶端中部的多边形通孔65，所述活动板64的上端面固定安装有贯通多边形通孔65的底部伸缩杆67，为了防止在工作过程中，部件自转的现象，需要使得所述多边形通孔65横截面的结构外形与所述底部伸缩杆67横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形通孔65横截面的结构尺寸与所述底部伸缩杆67横截面的结构尺寸一致，所述底部伸缩杆67的顶端通过轴套68连接有水平固定轴69，所述水平固定轴69的轴心线方向关于凹形支撑板55的宽度方向设置且位于部件活动腔57的正下方，水平固定轴69在靠近其两端的轴体上通过轴承分别安装有可转动的辊子610，所述辊子610的部分结构位于部件活动腔57内部，所述辊子610的顶部结构相对于部件活动腔57的顶部结构向上凸起，所述辊子610的圆周侧面套放有耐磨套611，而耐磨套611能够增大辊子610和铝合金型材抵触面之间的摩擦力，提高稳定性，为了起到必要的滚动式支撑能力，同时又不会对铝合金型材造成负面影响，需要使得当耐磨套611的顶部结构与部件活动腔57的顶部结构平齐时，所述主螺旋弹簧66处于压缩状态，主螺旋弹簧66的弹性强度不足以使得铝合金型材在抵触部位发生形变。

为了对凹形铝合金型材的凹陷表面进行限位定位，请参阅图1、图6和图7，需要设置两个凹形面顶部定位结构7，其内部设置有在受到液压压力后发生形变，从而对铝合金型材的凹形内表面产生抵触的弹性气囊片74以及在受到液压压力后可产生向下运动的活塞体79，当液压系统的液体对活塞体79产生压力时，活塞体79会产生向下的移动现象，从而导致位于顶部纵向活动腔76内部的液压油进入到液体预留空腔75内部，使得液体预留空腔75内部压力增大，从而会使得弹性气囊片74发生形变，此时，将纵向立板73插入至凹形铝合金型材的凹形区域内部，并且使得纵向立板73的底部抵触在凹形铝合金型材的凹面，扩张的弹性气囊片74会对位于两个纵向立板73之间区域的凹形铝合金型材的凹陷表面起到抵触作用，从而防止凹形铝合金型材发生朝向凹陷区域的形变现象，对凹形结构的侧面以及底部表面的内外两侧起到有效的防护作用，从而使得铝合金型材在切割过程中保持稳定，同时，在对铝合金型材进行挤压式定位时，该装置通过与现有的液压系统配合能够有效控制对铝合金型材的挤压力度，从而使得铝合金型材在保证工作稳定的前提下，不会造成铝合金型材结构外形的形变现象，以保证定向后的铝合金型材在切割后的完整性。

关于所述凹形面顶部定位结构7的具体结构，请参阅图1、图3、图6和图7，包括固定安装于部件固定孔4内部的顶部柱形空心柱71，所述顶部柱形空心柱71的底部设置有一体式结构且沿凹形支撑板55长度方向的矩形板72，所述矩形板72的底表面在长度方向的两端均设置有一体式结构且可插入至凹形卡槽56内部的纵向立板73，为了构成封闭式空间，从而防止弹性气囊片74发生沿缝隙处的扩张现象，需要使得所述纵向立板73板面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的内部横截面的结构尺寸对应一致，所述顶部柱形空心柱71和纵向立板73在边角线交汇处嵌入有一个弹性气囊片74，所述顶部柱形空心柱71、纵向立板73和弹性气囊片74的封闭区域构成液体预留空腔75，所述顶部柱形空心柱71的内部设置有纵向的顶部纵向活动腔76，所述顶部柱形空心柱71的内部设置有连通顶部纵向活动腔76底端和液体预留空腔75的底部液体流动通道77，所述顶部柱形空心柱71的顶端设置有连通顶部纵向活动腔76顶端的液体注入通道78，所述顶部柱形空心柱71在位于顶部纵向活动腔76的内部安放有可沿顶部纵向活动腔76轴向运动的活塞体79，所述顶部纵向活动腔76在位于活塞体79底表面的区域以及液体预留空腔75的内部填充有液压油，所述活塞体79的底部安放有对其产生向上复位弹力的副螺旋弹簧710，工作过程中，需要将液体注入通道78与外界液压系统中的液体流动通道对接，并且该液压系统需要具备控制输出液体压力的能力，纵向立板73的底部抵触在凹形铝合金型材的凹陷表面时的压力F1=液压系统中排放液体的压力F2-副螺旋弹簧710此刻的弹性压力F3，需要注意：F1需要小于凹形铝合金型材的抗形变压力。

为了实现对纵向立板73和凹形支撑板55之间间距的调整，请参阅图1、图3、图7和图8，需要设置纵向间距调节结构8，所述纵向间距调节结构8包括螺纹套筒81、第一螺纹杆84和第二螺纹杆85，所述螺纹套筒81的中心设置有两端开口的内孔82，螺纹套筒81在位于内孔82的两端通过副螺纹结构83拧入有第一螺纹杆84和第二螺纹杆85，为了实现必要的间距调节功能，需要使得所述副螺纹结构 83 包括设置于内孔 82 中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆 84 杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆 85 杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆 84 杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆 85 杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆84和第二螺纹杆85在对立端设置有内凹式的多边形限位孔86，两个多边形限位孔86的内部插入一个多边形限位杆87，所述第一螺纹杆84和第二螺纹杆85的另一端分别设置有第一安装轴88和第二安装轴89，所述螺纹套筒81外围的两端设置有副六角拧动结构810，所述第一安装轴88和第二安装轴89分别固定安装在顶部安装基板2和中部安装基板3的板体中，为了防止部件发生自转现象，需要使得所述多边形限位孔86横截面的结构外形和多边形限位杆87横截面的结构外形一致且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同，通过转动螺纹套筒81，会调节纵向立板73的高度，从而实现对凹形铝合金型材的空间进行限位，实现对纵向立板73和凹形支撑板55之间间距的调整。

在使用时，将底部安装基板1通过螺栓固定在空间部位的底部水平结构表面，同样，顶部安装基板2需要通过螺栓固定在空间部位的顶部水平结构表面，再将凹形铝合金型材的底表面和侧面卡放在凹形卡槽56中，再通过纵向间距调节结构8调节纵向立板73的高度，使得纵向立板73插入至凹形铝合金型材的凹形区域内部，并且使得纵向立板73的底部抵触在凹形铝合金型材的凹面，再启动液压系统，使得凹形铝合金型材被夹持固定，而后即可使用切割机，对位于水平支撑基板51正上方的凹形铝合金型材进行切割，切割完毕后，通过纵向间距调节结构8，降低对凹形铝合金型材的抵触力度，而后使得凹形铝合金型材能够沿凹形卡槽56沿凹形支撑板55的长度方向进行移动，从而对下一部位进行切割截断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金型材切割用定位装置，包括底部安装基板（1）、位于底部安装基板（1）正上方的顶部安装基板（2）、位于底部安装基板（1）和顶部安装基板（2）之间的中部安装基板（3）以及设置于中部安装基板（3）板体中的两个部件固定孔（4），其特征在于：还包括

凹形面底部定位结构（5），其内部设置有与凹形铝合金型材外表面一致的两个凹形支撑板（55）以及设置于凹形支撑板（55）板体底表面且连通其上、下端面的部件活动腔（57）；

两个弹性抵触式滑动结构（6），其内部设置有插入至部件活动腔（57）中且可对铝合金型材底部起到滚动式支撑的辊子（610）以及对辊子（610）起到弹性支撑的主螺旋弹簧（66）；

以及两个凹形面顶部定位结构（7），其内部设置有在受到液压压力后发生形变，从而对铝合金型材的凹形内表面产生抵触的弹性气囊片（74）以及在受到液压压力后可产生向下运动的活塞体（79）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述凹形面底部定位结构（5）包括水平支撑基板（51），所述水平支撑基板（51）的底部中心安装有第一纵向支撑杆（52），所述第一纵向支撑杆（52）的底部通过第一固定板（53）固定安装在底部安装基板（1）的上表面，所述水平支撑基板（51）的上表面安装有两个对称的第二支撑杆（54），每个所述第二支撑杆（54）的顶端均固定安装一个水平状态的凹形支撑板（55），所述凹形支撑板（55）的上表面设置有沿其长度方向的凹形卡槽（56），每个所述凹形支撑板（55）的底部均设置有一个连通凹形支撑板（55）下方空间以及凹形卡槽（56）底部结构的部件活动腔（57）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述凹形卡槽（56）横截面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的外部横截面的结构尺寸对应一致。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述弹性抵触式滑动结构（6）包括底部柱形空心柱（61），所述底部柱形空心柱（61）的底部通过第二固定板（62）固定安装在底部安装基板（1）的上表面，所述底部柱形空心柱（61）的内部设置有纵向的底部纵向活动腔（63），所述底部柱形空心柱（61）在位于底部纵向活动腔（63）的内部安放有可沿底部纵向活动腔（63）轴向运动的活动板（64），所述活动板（64）的底部安放有对活动板（64）产生向上压力的主螺旋弹簧（66），所述底部柱形空心柱（61）的上端面设置有连通底部纵向活动腔（63）顶端中部的多边形通孔（65），所述活动板（64）的上端面固定安装有贯通多边形通孔（65）的底部伸缩杆（67），所述底部伸缩杆（67）的顶端通过轴套（68）连接有水平固定轴（69），所述水平固定轴（69）的轴心线方向关于凹形支撑板（55）的宽度方向设置且位于部件活动腔（57）的正下方，水平固定轴（69）在靠近其两端的轴体上通过轴承分别安装有可转动的辊子（610），所述辊子（610）的部分结构位于部件活动腔（57）内部，所述辊子（610）的顶部结构相对于部件活动腔（57）的顶部结构向上凸起，所述辊子（610）的圆周侧面套放有耐磨套（611）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：当耐磨套（611）的顶部结构与部件活动腔（57）的顶部结构平齐时，所述主螺旋弹簧（66）处于压缩状态，主螺旋弹簧（66）的弹性强度不足以使得铝合金型材在抵触部位发生形变。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述多边形通孔（65）横截面的结构外形与所述底部伸缩杆（67）横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形通孔（65）横截面的结构尺寸与所述底部伸缩杆（67）横截面的结构尺寸一致。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述凹形面顶部定位结构（7）包括固定安装于部件固定孔（4）内部的顶部柱形空心柱（71），所述顶部柱形空心柱（71）的底部设置有一体式结构且沿凹形支撑板（55）长度方向的矩形板（72），所述矩形板（72）的底表面在长度方向的两端均设置有一体式结构且可插入至凹形卡槽（56）内部的纵向立板（73），所述顶部柱形空心柱（71）和纵向立板（73）在边角线交汇处嵌入有一个弹性气囊片（74），所述顶部柱形空心柱（71）、纵向立板（73）和弹性气囊片（74）的封闭区域构成液体预留空腔（75），所述顶部柱形空心柱（71）的内部设置有纵向的顶部纵向活动腔（76），所述顶部柱形空心柱（71）的内部设置有连通顶部纵向活动腔（76）底端和液体预留空腔（75）的底部液体流动通道（77），所述顶部柱形空心柱（71）的顶端设置有连通顶部纵向活动腔（76）顶端的液体注入通道（78），所述顶部柱形空心柱（71）在位于顶部纵向活动腔（76）的内部安放有可沿顶部纵向活动腔（76）轴向运动的活塞体（79），所述顶部纵向活动腔（76）在位于活塞体（79）底表面的区域以及液体预留空腔（75）的内部填充有液压油，所述活塞体（79）的底部安放有对其产生向上复位弹力的副螺旋弹簧（710）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述纵向立板（73）板面的结构尺寸与被切割的凹形铝合金型材的内部横截面的结构尺寸对应一致。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：还包括纵向间距调节结构（8），所述纵向间距调节结构（8）包括螺纹套筒（81）、第一螺纹杆（84）和第二螺纹杆（85），所述螺纹套筒（81）的中心设置有两端开口的内孔（82），螺纹套筒（81）在位于内孔（82）的两端通过副螺纹结构（83）拧入有第一螺纹杆（84）和第二螺纹杆（85），所述第一螺纹杆（84）和第二螺纹杆（85）在对立端设置有内凹式的多边形限位孔（86），两个多边形限位孔（86）的内部插入一个多边形限位杆（87），所述第一螺纹杆（84）和第二螺纹杆（85）的另一端分别设置有第一安装轴（88）和第二安装轴（89），所述螺纹套筒（81）外围的两端设置有副六角拧动结构（810），所述第一安装轴（88）和第二安装轴（89）分别固定安装在顶部安装基板（2）和中部安装基板（3）的板体中，所述多边形限位孔（86）横截面的结构外形和多边形限位杆（87）横截面的结构外形一致且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金型材切割用定位装置，其特征在于：所述副螺纹结构（83）包括设置于内孔（82）中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆（84）杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆（85）杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆（84）杆体上的外螺纹结构和第二螺纹杆（85）杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。