CN117226051A - 一种铸造用智能砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂箱的技术领域。更具体地，本发明涉及一种铸造用智能砂箱。技术问题：现有砂箱的折叠转轴处会卡藏型砂，影响折叠。本发明的技术方案是：每相邻两个侧板之间均固接有一个橡胶片；每个橡胶片的上侧和下侧均设置有一个挡块，挡块与对应的侧板相接触；使用时，通过橡胶片避免型砂向两个侧板之间的转轴处挤压，通过挡块避免型砂下落至橡胶片与两个侧板形成的空间中，进而有效避免了因型砂卡入两个侧板之间的转轴处而引起的诸多问题，同时，通过连接板消除两个相邻橡胶片之间的空隙，从而避免型砂块成型后形成凸起，进而避免因存在凸起而导致的脱模难度大的问题。

Description

一种铸造用智能砂箱

技术领域

本发明涉及砂箱的技术领域。更具体地，本发明涉及一种铸造用智能砂箱。

背景技术

铸造用砂箱现已成为铸造工艺中必不可少的部分，现阶段的铸造用砂箱分有两箱造型、三箱造型、脱箱造型以及地坑造型。

现有中国专利：一种铸造用砂箱（CN113618029A），通过套筒在本体外表面的滑动带动连接片的转动，连接片的转动可以带动相连的两个牛皮布的折叠，折叠之后，在存放时会减少空间的占比，有利于空间的有效利用，在运输的途中也方便携带。

其为了方便砂箱的存放和运输，将砂箱设计为可折叠结构，然而砂箱在工作过程中，需要和大量型砂配合使用，使得部分型砂会卡藏至砂箱的折叠转轴部，从而导致砂箱的折叠转轴卡死，影响砂箱的折叠与展开操作，若砂箱展开不到位，则上下砂箱难以扣合，影响型砂的成型操作。

发明内容

本发明提供一种铸造用智能砂箱，其目的是克服现有砂箱的折叠转轴处会卡藏型砂，影响折叠的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种铸造用智能砂箱，包括有侧板；侧板设置有至少四个，且所有侧板呈环绕分布；每相邻两个侧板均通过转轴转动连接；还包括有连接块、滑套块、固定块一、橡胶片、挡块和推动组件；每个侧板的一侧固接有连接块；每个侧板的另一侧固接有滑套块；每个滑套块上均插接有一个固定块一，固定块一与对应的连接块配合插接；每相邻两个侧板之间均固接有一个橡胶片；每个橡胶片的上侧和下侧均设置有一个挡块，挡块与对应的侧板相接触；侧板上连接有推动组件；推动组件用于带动挡块竖直移动。

作为上述方案的改进，还包括有辅助组件；侧板上连接有辅助组件；辅助组件包括有连接板和连接条；每个侧板上均固接有一个连接板，连接板与对应的橡胶片固接；每个侧板上侧均固接有一个连接条，连接条与对应的连接板固接，连接条与对应的挡块固接。

作为上述方案的改进，推动组件包括有滑杆、丝杆和螺纹套筒；每个侧板内侧均滑动连接有偶数个滑杆，滑杆与对应的挡块固接；每个挡块均与对应的橡胶片相接触；每上下相邻的两个滑杆的相向端均固接有一个丝杆；每上下相邻的滑杆之间均设置有一个螺纹套筒，螺纹套筒与对应的丝杆旋接，螺纹套筒与对应的侧板阻尼式转动连接；每个侧板上均开设有一个凹槽，且每个螺纹套筒均穿过对应的凹槽。

作为上述方案的改进，还包括有限位条；每个挡块上均固接有一个限位条，限位条与对应的橡胶片相接触，限位条与对应的连接板相接触。

作为上述方案的改进，还包括有限位组件；侧板上连接有限位组件；限位组件包括有伸缩气缸和固定块二；每个侧板上均固接有至少四个伸缩气缸；每个伸缩气缸的伸缩端均固接有一个固定块二，固定块二与对应的侧板滑动连接，固定块二与对应的橡胶片相接触。

作为上述方案的改进，还包括有清理组件；侧板和挡块上共同连接有清理组件；清理组件包括有空心体、管道一、集气单元、推动单元和排气单元；位于下方的每个挡块上均固接有一个空心体；每个空心体上均连通有若干个倾斜的管道一；侧板上连接有集气单元；集气单元用于收集空气；集气单元上连接有推动单元；推动单元用于压缩集气单元中的空气；集气单元上连接有排气单元；排气单元用于将向空心体输送压缩空气。

作为上述方案的改进，集气单元包括有盒体、活塞一和弹簧；每个侧板上均固接有一个盒体；每个盒体内侧均设置有一个空腔；每个盒体内侧均滑动连接有一个活塞一；每个活塞一下侧均固接有至少两个弹簧，弹簧与对应的盒体固接。

作为上述方案的改进，推动单元包括有圆杆和活塞二；每个空心体上均固接有一个圆杆，圆杆与对应的盒体滑动连接；每个圆杆上端均固接有一个活塞二，活塞二与对应的活塞一相配合。

作为上述方案的改进，排气单元包括有管道二、伸缩管、弹力伸缩杆、活塞三、圆环和细杆；每个盒体上均连通有一个管道二；每个管道二下端均连通有一个伸缩管，伸缩管与对应的空心体连通；每个管道二内侧均固接有一个弹力伸缩杆；每个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个活塞三；每个伸缩管内侧上部均固接有一个圆环；每个活塞二上均固接有一个细杆，细杆与对应的活塞三相配合。

作为上述方案的改进，还包括有密封环；每个活塞三上侧均卡接有一个密封环，密封环与对应的圆环相接触。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过橡胶片避免型砂向两个侧板之间的转轴处挤压，通过挡块避免型砂下落至橡胶片与两个侧板形成的空间中，进而有效避免了因型砂卡入两个侧板之间的转轴处而引起的诸多问题，同时，通过连接板消除两个相邻橡胶片之间的空隙，从而避免型砂块成型后形成凸起，进而避免因存在凸起而导致的脱模难度大的问题，同时，通过连接条消除两个相邻挡块之间的空隙，从而避免影响型砂挤压成型操作；

折叠时，人工只需转动一次螺纹套筒，即可同时控制两个挡块与对应的连接条错开，利于提高便捷性；

压实型砂过程中，通过限位条和固定块二相配合，将橡胶片上下边缘夹紧，避免橡胶片上下边缘受型砂挤压而变形，从而避免型砂从变形位置挤入至橡胶片和两个侧板形成的空间中，进一步避免型砂卡入至两个侧板的转轴间隙中影响折叠操作；

人工只需转动螺纹套筒，即可控制挡块与对应连接条错开、压缩空气和打开气流通道这三个操作，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于提高效益，同时利用压缩空气将残留在下方的挡块上的型砂吹除，避免折叠存放过程中型砂掉落至两块侧板的转轴处，进一步避免出现卡死现象。

附图说明

图1示出了本发明铸造用智能砂箱的第一种结构示意图；

图2示出了本发明铸造用智能砂箱的第二种结构示意图；

图3示出了本发明铸造用智能砂箱的第一种部分结构示意图；

图4示出了本发明铸造用智能砂箱的第二种部分结构示意图；

图5示出了本发明辅助组件的部分结构示意图；

图6示出了本发明推动组件的第一种部分结构示意图；

图7示出了本发明推动组件的第二种部分结构示意图；

图8示出了本发明限位组件的部分结构示意图；

图9示出了本发明清理组件的第一种部分结构示意图；

图10示出了本发明清理组件的第二种部分结构示意图；

图11示出了本发明排气单元的部分结构示意图；

图12示出了本发明清理组件部分结构的俯视图。

附图标号：

1-侧板，2-连接块，3-滑套块，4-固定块一，5-橡胶片，6-挡块，201-连接板，202-连接条，203-滑杆，204-丝杆，205-螺纹套筒，206-限位条，207-伸缩气缸，208-固定块二，209-空心体，2010-管道一，2011-盒体，2012-活塞一，2013-弹簧，2014-圆杆，2015-活塞二，2016-管道二，2017-伸缩管，2018-弹力伸缩杆，2019-活塞三，2020-圆环，2021-细杆，2022-密封环，91-凹槽，92-空腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施方案1

一种铸造用智能砂箱，如图1-图7所示，包括有侧板1；侧板1设置有四个，且四个侧板1呈环绕分布；每相邻两个侧板1均通过转轴转动连接；还包括有连接块2、滑套块3、固定块一4、橡胶片5、挡块6和推动组件；每个侧板1的一侧焊接有连接块2，连接块2设置为合金材质；每个侧板1的另一侧焊接有滑套块3；每个滑套块3上均插接有一个固定块一4，固定块一4与对应的连接块2配合插接；每相邻两个侧板1之间均固接有一个橡胶片5；每个橡胶片5的上侧和下侧均设置有一个挡块6，挡块6与对应的侧板1相接触；侧板1上连接有推动组件；推动组件用于带动挡块6竖直移动。

还包括有辅助组件；侧板1上连接有辅助组件；辅助组件包括有连接板201和连接条202；每个侧板1上均焊接有一个连接板201，连接板201与对应的橡胶片5固接，通过连接板201消除两个橡胶片5之间形成空隙，避免型砂块表面出现凸起而影响脱模；每个侧板1上侧均焊接有一个连接条202，连接条202与对应的连接板201固接，连接条202与对应的挡块6固接，通过连接条202消除两个挡块6之间形成的空隙，避免两个铸造用智能砂箱层叠后出现间隙，从而避免影响型砂压实操作。

推动组件包括有滑杆203、丝杆204和螺纹套筒205；每个侧板1内侧均滑动连接有两个滑杆203，滑杆203与对应的挡块6固接；每个挡块6均与对应的橡胶片5相接触；每上下相邻的两个滑杆203的相向端均焊接有一个丝杆204；每上下相邻的滑杆203之间均设置有一个螺纹套筒205，螺纹套筒205与对应的丝杆204旋接，螺纹套筒205与对应的侧板1阻尼式转动连接，只需转动螺纹套筒205，即可同时控制两个挡块6移动，利于提高便捷性；每个侧板1上均开设有一个凹槽91，且每个螺纹套筒205均穿过对应的凹槽91。

工作时，人工将本装置放置在平板表面，再将模具放入至四个侧板1所形成的空间内且承接于平板上，然后将型砂倒入至四个侧板1内侧并压实，制得型砂块；压实型砂过程中，通过橡胶片5对砂进行拦截阻挡，避免型砂向两个侧板1之间的转轴处挤压，倒入型砂过程中，通过挡块6对砂进行拦截阻挡，避免型砂下落至橡胶片5与两个侧板1形成的空间中，进有效避免型砂卡入两个侧板1之间的转轴处；折叠时，人工将型砂块取出，再拉动固定块一4在滑套块3内滑动，使固定块一4远离对应的连接块2，停固定侧板1，然后人工对侧板1进行折叠操作，将四个侧板1折叠为扁平的菱形状；使用时，通过橡胶片5避免型砂向两个侧板1之间的转轴处挤压，通过挡块6避免型砂下落至橡胶片5与两个侧板1形成的空间中，进而有效避免了因型砂卡入两个侧板1之间的转轴处而引起的诸多问题。

压实型砂过程中，由于两个相邻橡胶片5之间形成有空隙，导致型砂块成型后侧面形成凸起，大大增加脱模难度，因此，通过连接板201消除两个相邻橡胶片5之间的空隙，从而避免型砂块成型后形成凸起，进而避免因存在凸起而导致的脱模难度大的问题。

当将另一个铸造用智能砂箱层叠在本铸造用智能砂箱上进行型砂压实操作时，上下相邻的挡块6相接触，导致上下相邻的侧板1形成空隙，在压实过程中型砂会挤压至空隙中，对型砂块成型造成影响，因此，通过连接条202消除两个相邻挡块6之间的空隙，从而避免影响型砂挤压成型操作。

折叠时，人工转动螺纹套筒205，使螺纹套筒205带动上方的丝杆204和滑杆203向上运动，同时螺纹套筒205带动下方的丝杆204和滑杆203向下运动，滑杆203带动挡块6运动，从而使挡块6远离连接条202，然后人工将固定块一4从连接块2中拔出，再对四个连接块2进行折叠操作，使用时，人工旋动螺纹套筒205，使挡块6与连接条202相错开，再进行折叠操作，避免挡块6和连接条202干扰侧板1折叠，同时，人工只需转动一次螺纹套筒205，即可同时控制两个挡块6与对应的连接条202错开，利于提高便捷性。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-图2、图5和图8所示，还包括有限位条206；每个挡块6上均焊接有一个限位条206，限位条206与对应的橡胶片5相接触，限位条206与对应的连接板201相接触。

还包括有限位组件；侧板1上连接有限位组件；限位组件包括有伸缩气缸207和固定块二208；每个侧板1上均螺栓连接有四个伸缩气缸207；每个伸缩气缸207的伸缩端均固接有一个固定块二208，固定块二208与对应的侧板1滑动连接，固定块二208与对应的橡胶片5相接触。

压实型砂过程中，型砂会对橡胶片5进行挤压，橡胶片5上下边缘受到挤压后会出现变形现象，由于橡胶片5和挡块6只是相接触，部分型砂挤压至橡胶片5和挡块6的相接触位置，再掉落至橡胶片5和两个侧板1形成的空间中，因此，通过限位条206和固定块二208相配合，将橡胶片5上下边缘夹紧，避免橡胶片5上下边缘受型砂挤压而变形，从而避免型砂从变形位置挤入至橡胶片5和两个侧板1形成的空间中，进一步避免型砂卡入至两个侧板1的转轴间隙中影响折叠操作，之后，在折叠过程中，伸缩气缸207带动固定块二208收入侧板1内，停止固定橡胶片5。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-图2和图9-图12所示，还包括有清理组件；侧板1和挡块6上共同连接有清理组件；清理组件包括有空心体209、管道一2010、集气单元、推动单元和排气单元；位于下方的每个挡块6上均螺栓连接有一个空心体209；每个空心体209上均连通有十个倾斜的管道一2010，通过管道一2010向下方的挡块6喷射空气，将残留在其上的型砂吹除；侧板1上连接有集气单元；集气单元用于收集空气；集气单元上连接有推动单元；推动单元用于压缩集气单元中的空气；集气单元上连接有排气单元；排气单元用于将向空心体209输送压缩空气。

集气单元包括有盒体2011、活塞一2012和弹簧2013；每个侧板1上均螺栓连接有一个盒体2011，盒体2011设置为合金材质；每个盒体2011内侧均设置有一个空腔92；每个盒体2011内侧均滑动连接有一个活塞一2012；每个活塞一2012下侧均固接有两个弹簧2013，弹簧2013与对应的盒体2011固接。

推动单元包括有圆杆2014和活塞二2015；每个空心体209上均焊接有一个圆杆2014，圆杆2014与对应的盒体2011滑动连接；每个圆杆2014上端均焊接有一个活塞二2015，活塞二2015与对应的活塞一2012相配合，对空腔92中的空气进行压缩。

排气单元包括有管道二2016、伸缩管2017、弹力伸缩杆2018、活塞三2019、圆环2020和细杆2021；每个盒体2011上均连通并固接有一个管道二2016；每个管道二2016下端均连通有一个伸缩管2017，伸缩管2017与对应的空心体209连通并固接，伸缩管2017设置为塑料材质；每个管道二2016内侧均固接有一个弹力伸缩杆2018；每个弹力伸缩杆2018的伸缩端均固接有一个活塞三2019，其中，活塞三2019可以设置为圆形，活塞三2019也可以设置为方形；每个伸缩管2017内侧上部均焊接有一个圆环2020；每个活塞二2015上均焊接有一个细杆2021，细杆2021与对应的活塞三2019相配合。

还包括有密封环2022；每个活塞三2019上侧均卡接有一个密封环2022，密封环2022与对应的圆环2020相接触，用于增加活塞三2019和圆环2020之间的密封性。

压实型砂过程中，部分细小的型砂会从橡胶片5的上下边缘，流入至橡胶片5和对应的两个侧板1形成的空间中，并下落至下方的挡块6上，在折叠过程中，人工转动螺纹套筒205，使下方的挡块6向下运动，挡块6带动空心体209向下运动，空心体209带动圆杆2014和活塞二2015向下运动，使活塞二2015接触活塞一2012，并推动活塞一2012向下运动，同时对弹簧2013进行压缩，活塞一2012和活塞二2015同时向下运动，对空腔92中的空气进行压缩，活塞二2015带动细杆2021向下运动，使细杆2021接触活塞三2019，此时下方的挡块6已经远离对应的侧板1和连接条202，细杆2021继续向下推动活塞三2019运动，并对弹力伸缩杆2018进行压缩，使活塞三2019停止接触圆环2020，从而使得空腔92中的高压气体依次流入管道二2016、伸缩管2017、空心体209中，再从倾斜的管道一2010喷出，将残留在下方的挡块6上的型砂吹除，使用时，人工只需转动螺纹套筒205，即可控制挡块6与对应连接条202错开、压缩空气和打开气流通道这三个操作，结构巧妙，无需设置额外的电力驱动件，利于提高效益，同时利用压缩空气将残留在下方的挡块6上的型砂吹除，避免折叠存放过程中型砂掉落至两块侧板1的转轴处，进一步避免出现卡死现象。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种铸造用智能砂箱，包括有侧板（1）；侧板（1）设置有至少四个，且所有侧板（1）呈环绕分布；每相邻两个侧板（1）均通过转轴转动连接；其特征是：每个侧板（1）的一侧固接有连接块（2）；每个侧板（1）的另一侧固接有滑套块（3）；每个滑套块（3）上均插接有一个固定块一（4），固定块一（4）与对应的连接块（2）配合插接；每相邻两个侧板（1）之间均固接有一个橡胶片（5）；每个橡胶片（5）的上侧和下侧均设置有一个挡块（6），挡块（6）与对应的侧板（1）相接触；侧板（1）上连接有推动组件；推动组件用于带动挡块（6）竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：还包括有辅助组件；侧板（1）上连接有辅助组件；辅助组件包括有连接板（201）；每个侧板（1）上均固接有一个连接板（201），连接板（201）与对应的橡胶片（5）固接；每个侧板（1）上侧均固接有一个连接条（202），连接条（202）与对应的连接板（201）固接，连接条（202）与对应的挡块（6）固接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：推动组件包括有滑杆（203）；每个侧板（1）内侧均滑动连接有偶数个滑杆（203），滑杆（203）与对应的挡块（6）固接；每个挡块（6）均与对应的橡胶片（5）相接触；每上下相邻的滑杆（203）的相向端均固接有一个丝杆（204）；每上下相邻的两个滑杆（203）之间均设置有一个螺纹套筒（205），螺纹套筒（205）与对应的丝杆（204）旋接，螺纹套筒（205）与对应的侧板（1）阻尼式转动连接；每个侧板（1）上均开设有一个凹槽（91），且每个螺纹套筒（205）均穿过对应的凹槽（91）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：还包括有限位条（206）；每个挡块（6）上均固接有一个限位条（206），限位条（206）与对应的橡胶片（5）相接触，限位条（206）与对应的连接板（201）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：还包括有限位组件；侧板（1）上连接有限位组件；限位组件包括有伸缩气缸（207）；每个侧板（1）上均固接有至少四个伸缩气缸（207）；每个伸缩气缸（207）的伸缩端均固接有一个固定块二（208），固定块二（208）与对应的侧板（1）滑动连接，固定块二（208）与对应的橡胶片（5）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：还包括有清理组件；侧板（1）和挡块（6）上共同连接有清理组件；清理组件包括有空心体（209）；位于下方的每个挡块（6）上均固接有一个空心体（209）；每个空心体（209）上均连通有若干个倾斜的管道一（2010）；侧板（1）上连接有集气单元；集气单元用于收集空气；集气单元上连接有推动单元；推动单元用于压缩集气单元中的空气；集气单元上连接有排气单元；排气单元用于将向空心体（209）输送压缩空气。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：集气单元包括有盒体（2011）；每个侧板（1）上均固接有一个盒体（2011）；每个盒体（2011）内侧均设置有一个空腔（92）；每个盒体（2011）内侧均滑动连接有一个活塞一（2012）；每个活塞一（2012）下侧均固接有至少两个弹簧（2013），弹簧（2013）与对应的盒体（2011）固接。

8.根据权利要求7所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：推动单元包括有圆杆（2014）；每个空心体（209）上均固接有一个圆杆（2014），圆杆（2014）与对应的盒体（2011）滑动连接；每个圆杆（2014）上端均固接有一个活塞二（2015），活塞二（2015）与对应的活塞一（2012）相配合。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：排气单元包括有管道二（2016）；每个盒体（2011）上均连通有一个管道二（2016）；每个管道二（2016）下端均连通有一个伸缩管（2017），伸缩管（2017）与对应的空心体（209）连通；每个管道二（2016）内侧均固接有一个弹力伸缩杆（2018）；每个弹力伸缩杆（2018）的伸缩端均固接有一个活塞三（2019）；每个伸缩管（2017）内侧上部均固接有一个圆环（2020）；每个活塞二（2015）上均固接有一个细杆（2021），细杆（2021）与对应的活塞三（2019）相配合。

10.根据权利要求9所述的一种铸造用智能砂箱，其特征是：还包括有密封环（2022）；每个活塞三（2019）上侧均卡接有一个密封环（2022），密封环（2022）与对应的圆环（2020）相接触。