CN117225946A - 一种管路弯折精度高的弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯管设备技术领域，具体涉及一种管路弯折精度高的弯管机，包括机架，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌套有弯管轮，所述机架右侧壁的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有传动组件，所述弯管轮的中部固定有转轴，所述转轴的右端通过传动组件与驱动电机连接，所述转轴的左端连接有转把组件。本发明通过设置有驱动电机、传动组件和转把组件，既能实现电动弯管操作又能实现手动弯管操作，当驱动电机或线路损坏时，可以通过转把组件进行手动弯管操作来实现弯管，提高了使用效果。

Description

一种管路弯折精度高的弯管机

技术领域

本发明涉及弯管机领域，具体涉及一种管路弯折精度高的弯管机。

背景技术

弯管机主要用于管子的塑性成形。目前，我们可见到多种不同类型和结构的弯管机，大致可以分为数控弯管机、液压弯管机或手动弯管机等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于航空航天、汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。

但现有的弯管机大多体积较大，占地面积大，结构复杂，不便于在空间小的地方进行作业，且当电机或线路损坏时，弯管机不能继续使用，降低了使用效果。

因此，发明一种管路弯折精度高的弯管机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种管路弯折精度高的弯管机，以解决上述背景技术中提出的当电机或线路损坏时，导致弯管机不能继续使用，降低了使用效果的问题。

本发明提供了一种管路弯折精度高的弯管机，包括机架，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴转动安装弯管轮，所述转轴与所述弯管轮键连接且所述转轴与所述机架转动连接，所述机架右侧壁的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有传动组件，所述机架的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动组件通过离合器连接，所述驱动电机通过传动组件与所述转轴的右端连接，所述转轴的左端贯穿机架的左侧壁可拆卸安装转把组件，所述转轴上固定有U型架，所述U型架套接在弯管轮的外侧并与弯管轮共同形成能够供管材穿过的空间，所述U型架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有用于夹紧管材的夹紧块，安装在U型架上的所述夹紧块能够通过所述转轴与所述弯管轮一起转动，所述夹紧块的前方设置有用于固定夹持管材的固定夹具，固定安装在机架上的所述夹紧块固定不动。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述固定夹具包括安装板、第一限位块、第二限位块、限位旋钮，所述第一限位块、所述第二限位块两个管材限位块一上一下设置，所述第一限位块或所述第二限位块的上螺栓嵌套有用于旋入而夹紧管材的限位旋钮。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述弯管轮的外表面开设有环形管槽；所述夹紧块的上侧开设有第一管槽，所述第一限位块的上侧和第二限位块的下侧均开设有第二管槽。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述传动组件包括从动轮和主动轮，所述主动轮位于从动轮的下方，所述主动轮与从动轮之间啮合连接，所述从动轮与转轴的右端固定连接，所述主动轮通过离合器与驱动电机的输出端连接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述转把组件包括转盘和拉动组件，所述转盘与转轴的左端固定连接，所述转盘的上下前后四侧均固定有螺纹套筒，所述拉动组件与其中一个所述螺纹套筒可拆卸连接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述拉动组件包括外筒，所述外筒远离转盘的一端设有内杆，所述内杆远离外筒的一端固定套接有防滑套，所述外筒靠近转盘的一端固定有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹套筒之间螺纹连接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述内杆滑动嵌套在外筒内，所述外筒的外侧螺纹嵌套有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的尾端伸入外筒内，所述锁紧旋钮的尾端与内杆的表面相抵触。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述机架的左侧壁边缘设置有刻度线，用于观察所述拉动组件转动的角度。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述机架的左侧壁等间距呈弧形开设有限位孔，所述限位孔螺纹连接用于限制所述拉动组件转动角度的限位杆。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述限位杆的表面套接有缓冲套，所述缓冲套采用厚皮橡胶加工制成。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述机架的右侧外壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与气缸和驱动电机的输入端电性连接，所述机架右侧外壁的下部安装有支撑箱，所述驱动电机安装在支撑箱上，所述支撑箱的内部安装有电源，所述电源的输出端分别与气缸、驱动电机和PLC控制器的输入端电性连接。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述机架左侧壁的底部固定有踏板，所述机架的底部四角均安装有第一移动轮，所述支撑箱和踏板的底部均安装有第二移动轮，所述机架右侧壁的顶部固定有提杆。

本发明具有以下有益效果。

（1）本发明所述的一种管路弯折精度高的弯管机，通过设置有驱动电机、传动组件和转把组件，传动组件和转把组件均与转轴连接，既能实现电动弯管操作又能实现手动弯管操作，当驱动电机或线路损坏时，可以通过转把组件进行手动弯管操作来实现弯管，提高了使用效果。

（2）本发明所述的一种管路弯折精度高的弯管机，整体结构简单，占地面积小，便于搬运携带，能够在空间小的地方进行作业。

（3）本发明通过设置有第一限位块和第二限位块，弯管时，管身放置在第一限位块上的第二管槽内，转动第二限位块上的限位旋钮，能够对管道进行固定，防止弯管时管道移动，提高了弯管精度，并通过PLC控制器进行精准设定，控制驱动电机工作，使得弯管精度高。

（4）本发明通过在机架的左侧壁设置有刻度线和多个限位孔，每个限位孔均对应一个角度，将限位杆插入到需要弯曲的弧度对应的限位孔内，从而对转把组件进行限定，提高了手动弯管的管路弯折精度，使得手动弯管时弯管精度高。

（5）本发明通过转把组件由转盘和拉动组件组成，且拉动组件的整体长度能够调节，通过延长拉动组件的整体长度，能够降低转动拉动组件带动弯管轮转动所需的力，使得手动弯管时更加省力。

（6）本发明通过在机架的底部四角均安装有第一移动轮，支撑箱和踏板的底部均安装有第二移动轮，使得本弯管机放置稳定，同时便于移动，同时通过机架右侧壁的提杆与机架左侧壁的限位杆配合使用，便于搬运本弯管机，使得本弯管机移动搬运均十分的方便，便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明的U型架与弯管轮连接图。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明的限位杆示意图。

图7为本发明的转把组件示意图。

图8为本发明的拉动组件示意图。

图9为本发明的支撑箱剖视图。

附图标记说明：

1、机架；2、安装槽；3、弯管轮；4、安装腔；5、转轴；6、转把组件；7 、U型架；8、气缸；9、夹紧块；10、第一限位块；11、驱动电机；12、支撑箱；13、刻度线；14、限位孔；15、限位杆；16、从动轮；17、主动轮；18、转盘；19、拉动组件；20、螺纹套筒；21、 PLC控制器；22、电源；23、螺纹杆；24、外筒；25、内杆；26、防滑套；27、螺纹柱；28、锁紧旋钮；29、踏板；30、第一移动轮；31、第二移动轮；32、提杆；33、环形管槽；34、第一管槽；35、第二管槽；36、安装板；37、缓冲套；38、第二限位块；39、限位旋钮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种管路弯折精度高的弯管机，包括机架1，所述机架1上开设有安装槽2，所述安装槽2的内部通过转轴5转动安装弯管轮3，所述转轴5与所述弯管轮3键连接且所述转轴5与所述机架1转动连接，所述机架1右侧壁的内部开设有安装腔4，所述安装腔4的内部安装有传动组件，所述机架1的右侧设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端与传动组件通过离合器连接，所述驱动电机11通过传动组件与所述转轴5的右端连接，所述转轴5的左端贯穿机架1的左侧壁可拆卸安装转把组件6，所述转轴5上固定有U型架7，所述U型架7套接在弯管轮3的外侧并与弯管轮3共同形成能够供管材穿过的空间，所述U型架7上安装有气缸8，所述气缸8的输出端连接有用于夹紧管材的夹紧块9，安装在U型架7上的所述夹紧块9能够通过所述转轴5与所述弯管轮3一起转动，所述夹紧块9的前方设置有用于固定夹持管材的固定夹具，固定安装在机架1上的所述夹紧块9固定不动。

本实施例中转轴5的两端分别连接电动驱动件、手动传动件，且电动驱动件、手动传动件与所述转轴5的连接均为可以轻松断开或连接的快拆快装结构。在进行弯管操作时，电动驱动件、手动传动件二者选其一与转轴5连接，转轴5通过键连接带动弯管轮3和安装在U型架7上的夹紧块9一起转动。当夹紧块9与弯管轮3将管材A处夹紧，固定夹具将管材B处夹紧，随着转轴5的转动，管材A与管材B之间的部分会在弯管轮3限位作用下变形而弯折。

实施例2：

本发明提供了如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种管路弯折精度高的弯管机，包括机架1，所述机架1上开设有安装槽2，所述安装槽2的内部嵌套有弯管轮3，所述机架1右侧壁的内部开设有安装腔4，所述安装腔4的内部安装有传动组件，所述弯管轮3的中部固定有转轴5，所述转轴5的右端活动伸入安装腔4内，所述转轴5的右端与传动组件连接，所述转轴5的左端活动贯穿机架1的左侧壁，所述转轴5的左端连接有转把组件6，所述转轴5上固定有U型架7，所述U型架7套接在弯管轮3的外侧，所述U型架7上安装有气缸8，所述气缸8的输出端连接有夹紧块9，所述夹紧块9的前方设置有第一限位块10，所述第一限位块10的上方设置有第二限位块38，所述第二限位块38的前后两部均螺栓嵌套有限位旋钮39，所述机架1的右侧设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端与传动组件连接，所述机架1的左侧壁边缘设置有刻度线13，所述机架1的左侧壁边缘等间距呈弧形开设有限位孔14，所机架1的左侧壁设置有限位杆15，所述机架1左侧壁的底部固定有踏板29，所述弯管轮3的外表面开设有环形管槽33。

如图5所示，在另一具体实施方式中，所述传动组件包括从动轮16和主动轮17，所述主动轮17位于从动轮16的下方，所述主动轮17与从动轮16之间啮合连接，所述从动轮16通过螺栓与转轴5的右端连接，所述主动轮17通过螺栓与驱动电机11的输出端连接，通过驱动电机11工作带动主动轮17转动，主动轮17转动通过与从动轮16之间的啮合带动从动轮16转动，从动轮16转动通过转轴5带动弯管轮3转动，实现弯管。

如图7、图8所示，在另一具体实施方式中，所述转把组件6包括转盘18和拉动组件19，所述转盘18与转轴5的左端之间通过螺栓连接，所述转盘18的上下前后四侧均固定有螺纹套筒20，所述拉动组件19与其中一个所述螺纹套筒20螺纹连接，通过转动拉动组件19，能够带动转盘18转动，转盘18转动带动转轴5转动，从而带动弯管轮3转动，实现手动弯管操作。

如图9所示，在另一具体实施方式中，所述机架1的右侧外壁安装有PLC控制器21，所述PLC控制器21的输出端分别与气缸8和驱动电机11的输入端电性连接，所述机架1右侧外壁的下部安装有支撑箱12，所述驱动电机11安装在支撑箱12上，通过支撑箱12对驱动电机11进行支撑，使得驱动电机11安装稳定，所述支撑箱12的内部安装有电源22，所述电源22的输出端分别与气缸8、驱动电机11和PLC控制器21的输入端电性连接，通过电源22能够为气缸8、驱动电机11和PLC控制器21工作提供电量，保证气缸8、驱动电机11和PLC控制器21正常工作，PLC控制器21能够操控气缸8和驱动电机11工作。

如图6所示，在另一具体实施方式中，所述限位孔14的内壁设置有内螺纹，所述限位杆15靠近限位孔14的一端设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23与限位孔14之间螺纹连接，使得限位杆15安装简单，安装稳定，同时便于拆卸，通过各个限位孔14便于调节限位杆15安装的位置。

如图1、图3、图5所示，在另一具体实施方式中，所述夹紧块9的上侧开设有第一管槽34，所述第一限位块10的上侧和第二限位块38的下侧均开设有第二管槽35，所述机架1的前侧固定有安装板36，所述第一限位块10和第二限位块38的侧壁均通过连接杆与安装板36连接，使得第一限位块10安装稳定，提高了第一限位块10安装的稳定性。

实施方式具体为：将需要弯曲的管道穿过弯管轮3与夹紧块9之间，且管身放置在第一限位块10上的第二管槽35内，转动第二限位块38上的限位旋钮39，能够对管道进行固定，防止弯管时管道移动，提高了弯管精度，通过PLC控制器21控制气缸8工作，气缸8推动夹紧块9上移，使得夹紧块9对管道进行固定，然后PLC控制器21控制驱动电机11工作，驱动电机11带动主动轮17转动，主动轮17转动通过与从动轮16之间的啮合带动从动轮16转动，从动轮16转动通过转轴5带动弯管轮3和U型架7转动，对管道进行弯曲操作，操作简单方便，且当驱动电机11损坏或线路损坏时，将限位杆15插入相应弧度的限位孔14内，限位杆15通过螺纹杆23与限位孔14之间螺纹连接，连接简单，同时便于拆卸分离，握住转把组件6上的拉动组件19，带动转盘18转动，转盘18转动通过转轴5带动弯管轮3和U型架7转动，对管道进行弯曲操作，能够手动弯管，提高了使用的便捷性，当转把组件6与限位杆15撞击时即停止弯管，通过将限位杆15插入到需要弯曲的弧度对应的限位孔14内，从而对转把组件6进行限定，提高了手动弯管的管路弯折精度，且本弯管机整体结构简单，占地面积小，便于搬运携带，该实施方式具体解决了现有技术中存在的数控弯管机大多体积较大，占地面积大，结构复杂，不便现在空间小的地方进行作业，且当电机或线路损坏时，导致弯管机不能继续使用，降低了使用效果的问题。

如图7、图8所示，在另一具体实施方式中，所述拉动组件19包括外筒24，所述外筒24远离转盘18的一端设有内杆25，所述内杆25远离外筒24的一端固定套接有防滑套26，所述外筒24靠近转盘18的一端固定有螺纹柱27，所述螺纹柱27与螺纹套筒20之间螺纹连接，使得拉动组件19与螺纹套筒20之间连接简单，便于分离，能够根据需要调节拉动组件19在转盘18上的安装位置。

如图6所示，在另一具体实施方式中，所述限位杆15的表面套接有缓冲套37，所述缓冲套37采用厚皮橡胶加工制成，通过缓冲套37能够对限位杆15进行防护，避免拉动组件19与限位杆15撞击时对限位杆15造成损伤。

如图8所示，在另一具体实施方式中，所述内杆25滑动嵌套在外筒24内，所述外筒24的外侧螺纹嵌套有锁紧旋钮28，所述锁紧旋钮28的尾端伸入外筒24内，所述锁紧旋钮28的尾端与内杆25的表面相抵触，通过转松锁紧旋钮28，能够调节内杆25伸出外筒24外的杆身长度，从而调节拉动组件19的整体长度，使得手动弯管时更加省力。

如图1所示，在另一具体实施方式中，所述机架1的底部四角均安装有第一移动轮30，所述支撑箱12和踏板29的底部均安装有第二移动轮31，所述机架1右侧壁的顶部固定有提杆32，通过第一移动轮30和第二移动轮31，使得本弯管机移动方便，提杆32与限位杆15配合使用，便于本弯管机的搬运。

实施方式具体为：拉动组件19由外筒24、内杆25和锁紧旋钮28组成，通过转松锁紧旋钮28，能够调节内杆25伸出外筒24外的杆身长度，从而调节拉动组件19的整体长度，通过杠杆原理，拉动组件19的整体长度越长，转动拉动组件19带动弯管轮3转动就越省力，使得手动弯管时更加省力，在限位杆15的表面套接有厚皮橡胶加工制成的缓冲套37，当拉动组件19与限位杆15撞击时，缓冲套37能够起到缓冲防护作用，避免拉动组件19与限位杆15之间撞击受损，在机架1的底部四角均安装有第一移动轮30，支撑箱12和踏板29的底部均安装有第二移动轮31，使得本弯管机放置稳定，同时移动方便，便于移动，机架1右侧壁的提杆32与机架1左侧壁的限位杆15配合使用，便于搬运本弯管机，使得 本弯管机移动搬运十分便捷，该实施方式具体解决了现有技术中存在的手动弯管时，由于拉杆长度较短，手动弯管时劳动强度大的问题。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种管路弯折精度高的弯管机，包括机架（1），所述机架（1）上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部通过转轴（5）转动安装弯管轮（3），所述转轴（5）与所述弯管轮（3）键连接且所述转轴（5）与所述机架（1）转动连接，其特征在于：所述机架（1）右侧壁的内部开设有安装腔（4），所述安装腔（4）的内部安装有传动组件，所述机架（1）的右侧设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与传动组件通过离合器连接，所述驱动电机（11）通过传动组件与所述转轴（5）的右端连接，所述转轴（5）的左端贯穿机架（1）的左侧壁可拆卸安装转把组件（6），所述转轴（5）上固定有U型架（7），所述U型架（7）套接在弯管轮（3）的外侧并与弯管轮（3）共同形成能够供管材穿过的空间，所述U型架（7）上安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接有用于夹紧管材的夹紧块（9），安装在U型架（7）上的所述夹紧块（9）能够通过所述转轴（5）与所述弯管轮（3）一起转动，所述夹紧块（9）的前方设置有用于固定夹持管材的固定夹具，固定安装在机架（1）上的所述夹紧块（9）固定不动。

2.根据权利要求1所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述固定夹具包括安装板（36）、第一限位块（10）、第二限位块（38）、限位旋钮（39），所述第一限位块（10）、所述第二限位块（38）两个管材限位块一上一下设置，所述第一限位块（10）或所述第二限位块（38）的上螺栓嵌套有用于旋入而夹紧管材的限位旋钮（39）。

3.根据权利要求2所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述弯管轮（3）的外表面开设有环形管槽（33）；所述夹紧块（9）的上侧开设有第一管槽（34），所述第一限位块（10）的上侧和第二限位块（38）的下侧均开设有第二管槽（35）。

4.根据权利要求1所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述传动组件包括从动轮（16）和主动轮（17），所述主动轮（17）位于从动轮（16）的下方，所述主动轮（17）与从动轮（16）之间啮合连接，所述从动轮（16）与转轴（5）的右端固定连接，所述主动轮（17）通过离合器与驱动电机（11）的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述转把组件（6）包括转盘（18）和拉动组件（19），所述转盘（18）与转轴（5）的左端固定连接，所述转盘（18）的上下前后四侧均固定有螺纹套筒（20），所述拉动组件（19）与其中一个所述螺纹套筒（20）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述拉动组件（19）包括外筒（24），所述外筒（24）远离转盘（18）的一端设有内杆（25），所述内杆（25）远离外筒（24）的一端固定套接有防滑套（26），所述外筒（24）靠近转盘（18）的一端固定有螺纹柱（27），所述螺纹柱（27）与螺纹套筒（20）之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述内杆（25）滑动嵌套在外筒（24）内，所述外筒（24）的外侧螺纹嵌套有锁紧旋钮（28），所述锁紧旋钮（28）的尾端伸入外筒（24）内，所述锁紧旋钮（28）的尾端与内杆（25）的表面相抵触。

8.根据权利要求5所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述机架（1）的左侧壁边缘设置有刻度线（13），用于观察所述拉动组件（19）转动的角度。

9.根据权利要求5所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述机架（1）的左侧壁等间距呈弧形开设有限位孔（14），所述限位孔（14）螺纹连接用于限制所述拉动组件（19）转动角度的限位杆（15）。

10.根据权利要求9所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述限位杆（15）的表面套接有缓冲套（37），所述缓冲套（37）采用厚皮橡胶加工制成。

11.根据权利要求1-10任一项所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述机架（1）的右侧外壁安装有PLC控制器（21），所述PLC控制器（21）的输出端分别与气缸（8）和驱动电机（11）的输入端电性连接，所述机架（1）右侧外壁的下部安装有支撑箱（12），所述驱动电机（11）安装在支撑箱（12）上，所述支撑箱（12）的内部安装有电源（22），所述电源（22）的输出端分别与气缸（8）、驱动电机（11）和PLC控制器（21）的输入端电性连接。

12.根据权利要求11所述的一种管路弯折精度高的弯管机，其特征在于：所述机架（1）左侧壁的底部固定有踏板（29），所述机架（1）的底部四角均安装有第一移动轮（30），所述支撑箱（12）和踏板（29）的底部均安装有第二移动轮（31），所述机架（1）右侧壁的顶部固定有提杆（32）。