CN210633214U - 一种辅助大直径钢管焊接安装的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助大直径钢管焊接安装的工具，包括底板，其特征是：所述底板的一端中部固定连接L形杆的横杆，所述L形杆的竖杆上部设置有直槽，所述直槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端铰接所述L形杆的长杆中部，所述螺杆铰接所述L形杆的长杆上端，所述螺杆的另一端固定连接把手的中心，所述L形杆的一侧设置有升降机构。本实用新型涉及焊接设备领域，具体地讲，涉及一种辅助大直径钢管焊接安装的工具。本实用新型为辅助大直径钢管焊接安装的工具，有利于实现大直径钢管辅助焊接安装。

Description

一种辅助大直径钢管焊接安装的工具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地讲，涉及一种辅助大直径钢管焊接安装的工具。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。目前，实际钢管在车间内生产时，为方便道路运输，车间内加工长度一般为12.5m，运输到拼装现场后，拼装成规定长度，现有的都是通过人工对钢管进行对口焊接，容易产生误差，而且焊接下侧的位置时，还需要人工进行转动钢管再焊接，费时费力。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辅助大直径钢管焊接安装的工具，有利于实现大直径钢管辅助焊接安装。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种辅助大直径钢管焊接安装的工具，包括底板，其特征是：所述底板的一端中部固定连接L形杆的横杆，所述L形杆的竖杆上部设置有直槽，所述直槽内设置有螺杆，所述螺杆的一端铰接所述L形杆的长杆中部，所述螺杆铰接所述L形杆的长杆上端，所述螺杆的另一端固定连接把手的中心，所述L形杆的一侧设置有升降机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述升降机构包括滑块，所述直槽内设置有所述滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块的中心，所述滑块的一侧固定连接连接杆的一侧中部，所述连接杆的另一侧固定连接对称的U形板，每个所述U形板的凹槽内分别设置有转轮一，一个所述U形板的一端固定连接固定板，所述固定板的一侧固定连接电机，每个所述U形板的长板分别铰接圆杆，每个所述转轮一的中心分别固定连接所述圆杆，所述电机的输出轴端部固定连接圆杆的一端端部。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧固定连接两组对称的U形板二，每个所述U形板二的凹槽内分别铰接转轮二，所述底板的两端分别设置有对称的直槽二。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述直槽二内分别设置有U形杆的长杆，每个所述U形杆的短杆一侧分别固定连接对称的U形板三的一端。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述U形板三的凹槽内分别铰接转轮三。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑块对应所述螺杆螺纹连接顶丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置有螺杆，通过转动把手能够实现转轮一的升降，有效的方便不同直径钢管的使用；

(2)本装置有转轮二及转轮三，能够保证钢管对口焊接的同心度，减小误差；

(3)本装置有电机，能够实现钢管的转动，有效的方便焊接钢管，减少工作人员的工作量。

本实用新型为辅助大直径钢管焊接安装的工具，有利于实现大直径钢管辅助焊接安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图中：1、把手，2、L形杆，3、螺杆，4、连接杆，5、U形板，6、钢管，7、底板，8、转轮一，9、圆杆，10、转轮二，11、U形板二，12、滑块，13、顶丝，14、电机，15、固定板，16、直槽，17、直槽二，18、转轮三，19、U形板三，20、U形杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型包括底板7，所述底板7的一端中部固定连接L形杆2的横杆，所述L形杆2的竖杆上部设置有直槽16，所述直槽16内设置有螺杆3，所述螺杆3的一端铰接所述L形杆2的长杆中部，所述螺杆3铰接所述L形杆2的长杆上端，所述螺杆3的另一端固定连接把手1的中心，所述L形杆2的一侧设置有升降机构。

所述升降机构包括滑块12，所述直槽16内设置有所述滑块12，所述螺杆3螺纹连接所述滑块12的中心，所述滑块12的一侧固定连接连接杆4的一侧中部，所述连接杆4的另一侧固定连接对称的U形板5，每个所述U形板5的凹槽内分别设置有转轮一8，一个所述U形板5的一端固定连接固定板15，所述固定板15的一侧固定连接电机14，每个所述U形板5的长板分别铰接圆杆9，每个所述转轮一8的中心分别固定连接所述圆杆9，所述电机14的输出轴端部固定连接圆杆9的一端端部。

所述底板7的上侧固定连接两组对称的U形板二11，每个所述U形板二11的凹槽内分别铰接转轮二10，所述底板7的两端分别设置有对称的直槽二17。

每个所述直槽二17内分别设置有U形杆20的长杆，每个所述U形杆20的短杆一侧分别固定连接对称的U形板三19的一端。

每个所述U形板三19的凹槽内分别铰接转轮三18。

所述滑块12对应所述螺杆3螺纹连接顶丝13。

所述螺杆3具有自锁功能。

所述U形板二11的上侧与U形板三19的上侧平齐。

所述电机14的型号为伺服电机PLF120。

所述转轮二10和所述转轮三18的圆心在同一平面内。

本实用新型工作流程为：初始状态为滑块12靠近直槽16的上端，U形杆20靠近底板7。根据钢管6的长度，向一侧拉动U形杆20，U形杆20沿着直槽二17移动，U形杆20带动U形板三19移动，U形板三19带动转轮三18移动，当转轮三18移动到合适位置后，停止拉动U形杆20，将两段钢管6分别放在两侧转轮二10及转轮三18上，拧松顶丝13，转动把手1，把手1带动螺杆3转动，螺杆3带动滑块12沿着直槽16向下移动，滑块12带动连接杆4向下移动，连接杆4带动U形板5向下移动，U形板5带动圆杆9及固定板15向下移动，圆杆9带动转轮一8向下移动，固定板15带动电机14向下移动，当转轮一8接触钢管6时，停止转动把手1，拧紧顶丝13，此时，转轮一8和转轮二10及转轮三18将钢管6固定好。开始焊接，先焊接钢管6上部，当需要焊接钢管6的下侧位置时，打开电机14，电机14带动圆杆9转动，圆杆9带动转轮一8转动，转轮一8带动钢管6转动，钢管6带动转轮二10及转轮三18转动，当钢管6转动合适位置后，关闭电机14，继续焊接。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种辅助大直径钢管焊接安装的工具，包括底板(7)，其特征是：所述底板(7)的一端中部固定连接L形杆(2)的横杆，所述L形杆(2)的竖杆上部设置有直槽(16)，所述直槽(16)内设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端铰接所述L形杆(2)的长杆中部，所述螺杆(3)铰接所述L形杆(2)的长杆上端，所述螺杆(3)的另一端固定连接把手(1)的中心，所述L形杆(2)的一侧设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的辅助大直径钢管焊接安装的工具，其特征是：所述升降机构包括滑块(12)，所述直槽(16)内设置有所述滑块(12)，所述螺杆(3)螺纹连接所述滑块(12)的中心，所述滑块(12)的一侧固定连接连接杆(4)的一侧中部，所述连接杆(4)的另一侧固定连接对称的U形板(5)，每个所述U形板(5)的凹槽内分别设置有转轮一(8)，一个所述U形板(5)的一端固定连接固定板(15)，所述固定板(15)的一侧固定连接电机(14)，每个所述U形板(5)的长板分别铰接圆杆(9)，每个所述转轮一(8)的中心分别固定连接所述圆杆(9)，所述电机(14)的输出轴端部固定连接圆杆(9)的一端端部。

3.根据权利要求1所述的辅助大直径钢管焊接安装的工具，其特征是：所述底板(7)的上侧固定连接两组对称的U形板二(11)，每个所述U形板二(11)的凹槽内分别铰接转轮二(10)，所述底板(7)的两端分别设置有对称的直槽二(17)。

4.根据权利要求3所述的辅助大直径钢管焊接安装的工具，其特征是：每个所述直槽二(17)内分别设置有U形杆(20)的长杆，每个所述U形杆(20)的短杆一侧分别固定连接对称的U形板三(19)的一端。

5.根据权利要求4所述的辅助大直径钢管焊接安装的工具，其特征是：每个所述U形板三(19)的凹槽内分别铰接转轮三(18)。

6.根据权利要求2所述的辅助大直径钢管焊接安装的工具，其特征是：所述滑块(12)对应所述螺杆(3)螺纹连接顶丝(13)。

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