CN117225831B - 一种便于疏通的热力管道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于疏通的热力管道结构,主要涉及热力管道领域。包括弯管主体,弯管主体的外侧设有支架,支架上转动连接有转轴,转轴的内部设有容纳腔,容纳腔内设有清理杆,容纳腔的侧壁上设有通孔,通孔内对称的转动连接有转动杆,容纳腔内设有动力杆,转轴上靠近弯管主体竖向部分的位置设有曲轴,曲轴上转动连接有连杆,弯管主体竖向部分的内部滑动连接有清理环,清理环与弯管主体竖向部分的内壁滑动接触,连杆的顶部与清理环转动连接。本发明的有益效果在于:它能够解决热力管道的弯管位置不便于清理而影响供热效率的技术问题,实现对弯管内杂质高效便利的清理操作,减少对弯管内部空间的占用,保证热力管道进行热力供给的效率。
Description
技术领域
本发明涉及热力管道领域,具体是一种便于疏通的热力管道结构。
背景技术
热力管道用于将热电厂等产生的热源输送至使用区域,多个热力管道组合成热力管网,实现对使用区域的全面覆盖,在实际使用过程中,由于热力管道持续的进行热源输送,加上停暖季热力管道的空置,导致热力管道的内部很容易聚集杂质,长时间不清理后导致管道的输送能力下降,影响供热效果,尤其是管道转向的弯头位置,对于横向输送转至竖向输送的转弯区域,此处的弯头结构在转弯因素配合杂质重力的双重影响下更容易在弯头的横向部分沉积杂质,需要重点监视并及时的进行清理,防止对热力供给产生干扰;现有的清理方式大多数采用探入式清理,清理起来较为复杂,对于弯头位置的清理更加困难和不便,因此现有技术中有采用在弯头位置预置清理结构的方式,实现定时对弯头位置的快速清理,实现热力管道的及时疏通,但是这些清理结构为了保证清理的效果会展开并占用较大的空间,导致管道弯头内部本就不富裕的空间进一步被占用,使得流经此处的热源受到阻挡,减小了热源供给的流量,会对热源供给的效率造成影响,其本意是为了降低管道内聚集的杂质对热源供给效率的影响,这样反而本身的设置就会对热源的输送产生干扰,导致此类清理结构的设置得不偿失,因此对弯管位置的清理方式有待进一步的改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于疏通的热力管道结构,它能够解决热力管道的弯管位置不便于清理而影响供热效率的技术问题,实现对弯管内杂质高效便利的清理操作,减少对弯管内部空间的占用,保证热力管道进行热力供给的效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种便于疏通的热力管道结构,包括弯管主体,所述弯管主体的外侧设有支架,所述支架上转动连接有转轴,所述转轴贯穿弯管主体的侧壁后延伸至弯管主体横向部分的内部,所述转轴的内部设有容纳腔,所述容纳腔内设有沿转轴的轴向延伸的清理杆,所述容纳腔的侧壁上设有供清理杆进出的通孔,所述通孔内对称的转动连接有用于驱动清理杆伸出容纳腔的转动杆,两个所述转动杆的端部均与清理杆转动连接,所述容纳腔内设有同时驱动两个转动杆转动的动力杆,所述转轴上靠近弯管主体竖向部分的位置设有曲轴,所述曲轴上转动连接有连杆,所述弯管主体竖向部分的内部滑动连接有清理环,所述清理环与弯管主体竖向部分的内壁滑动接触,所述连杆的顶部与清理环转动连接。
进一步的,所述动力杆沿转轴的轴向滑动运动,所述动力杆上对称的转动连接有支杆,所述支杆的端部与转动杆转动连接。
进一步的,所述容纳腔内的一端设有伸缩杆,所述伸缩杆与动力杆的一端连接,所述容纳腔内的另一端设有导向环,所述动力杆的另一端滑动连接在导向环内。
进一步的,所述清理杆的底部设有避让槽,所述转动杆的端部与避让槽的内壁转动连接,所述清理杆进入容纳腔内时转动杆和支杆均进入避让槽内。
进一步的,所述动力杆上转动连接有多个清理柱,所述容纳腔的侧壁上设有多个供清理柱进出的穿孔。
进一步的,所述清理柱的端部设有尖锥,所述清理柱与动力杆之间设有扭簧。
进一步的,所述清理杆的顶部设有刮刀,所述清理杆伸出容纳腔后刮刀与弯管主体横向部分的内壁相接触。
进一步的,所述清理环的纵截面为中间宽两端窄的形状,所述清理环的中部与弯管主体竖向部分的侧壁滑动接触,所述弯管主体竖向部分的内壁上设有多个导轨,所述清理环滑动连接在导轨上。
进一步的,所述清理环边缘的底部设有固定板,所述连杆的顶部与固定板转动连接,所述清理环的内部设有多个加强杆。
进一步的,所述弯管主体的横向部分内设有端架,所述转轴的端部与端架转动连接,所述弯管主体的外侧设有多个弧形板,所述支架与弧形板固定连接。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明在弯管主体的外部设置支架,支架上转动设置有转轴,转轴贯穿弯管主体的侧壁后延伸至弯管主体横向部分的内部,并在转轴上设置清理杆,利用转轴驱动清理杆转动,实现对弯管主体内横向部分聚集杂质的快速便利的清理操作,无需将热力管道拆卸后进行清理或者进行复杂的探入式清理,大大提高清理的便利性,保证了热力管道特别是弯头位置热源通过的流畅性,保证了热力管道整体的供热效率;
2、在转轴的内部设置容纳腔,容纳腔的侧壁上设置供清理杆进出的通孔,通孔内对称的转动设置有用于驱动清理杆伸出容纳腔的转动杆,利用动力杆同时驱动两个转动杆进行转动,使得清理杆可以收纳至容纳腔的内部或者伸出容纳腔后延伸至弯管主体的侧壁附近对聚集的杂质进行转动清理,从而在保证清理杆对杂质清理效果的同时,可以收纳后减少对弯管主体内部空间的占用,相比于现有结构进一步降低清理结构在弯管主体内占据的空间,降低对热源流通的干扰,保证热源在单位面积通过的流量,保证热源供给的效率;
3、在转轴上靠近弯管主体竖向部分的位置设置曲轴,曲轴上转动连接有连杆,弯管主体竖向部分的内部滑动连接有清理环,连杆的顶部与清理环转动连接,这样的结构在转轴转动对弯管主体横向部分进行清理时,通过曲轴与连杆的配合,实现清理环在弯管主体竖向部分的上下滑动运动,实现对竖向部分侧壁上聚集的少量杂质的有效清理,从而使得对弯管主体内部杂质清理的更加彻底,提高了弯管主体内部整体的清理效果。
附图说明
附图1是本发明的立体结构示意图。
附图2是本发明的左视图。
附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。
附图4是本发明的附图3中B-B方向的剖视图。
附图5是本发明的附图3中C部位的局部放大图。
附图6是本发明的附图3中D-D方向的剖视图。
附图7是本发明的附图6中E部位的局部放大图。
附图8是本发明的附图3中F-F方向的剖视图。
附图9是本发明的附图8中G部位的局部放大图。
附图中所示标号:
1、弯管主体;2、支架;3、转轴;4、容纳腔;5、清理杆;6、通孔;7、转动杆;8、动力杆;9、曲轴;10、连杆;11、清理环;12、支杆;13、伸缩杆;14、导向环;15、避让槽;16、清理柱;17、穿孔;18、尖锥;19、扭簧;20、刮刀;21、导轨;22、固定板;23、加强杆;24、端架;25、弧形板。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
参照附图1和2,本发明所述是一种便于疏通的热力管道结构,主体结构包括弯管主体1,弯管主体1为热力管道横向输送转为竖向输送的弯曲部分,一般采用金属材质制作,所述弯管主体1的外侧焊接或者螺栓固定有支架2,所述支架2上通过轴承转动连接有转轴3,具体的可在支架2上设置电机,转轴3与电机的输出轴连接,实现对转轴3的转动驱动,所述转轴3贯穿弯管主体1的侧壁后延伸至弯管主体1横向部分的内部并沿着轴向继续延伸,贯穿的位置设置密封装置,避免出现热源漏液的现象,所述转轴3的内部设有容纳腔4,使得转轴3位于弯管主体1内横向部分的位置为空心结构,所述容纳腔4内设有沿转轴3的轴向延伸的清理杆5,利用转轴3带动清理杆5转动,可以实现清理杆5对弯管主体1横向部分侧壁上聚集杂质的全面清理,将横向部分侧壁上聚集的杂质进行全面快速的刮除清理,大大提高了清理的效率,对聚集杂质的清理更加彻底;
所述容纳腔4的侧壁上设有供清理杆5进出的通孔6,使得清理杆5在不使用时可以穿过通孔6后收纳进入容纳腔4内,从而使得清理结构在弯管主体1内占用的空间仅为转轴3的体积,相比于现有技术中的清理结构,其占用的空间大大降低,减少了对热源流通的干扰,保证了供热效率,所述通孔6内对称的通过销轴或者铰链转动连接有用于驱动清理杆5伸出容纳腔4的转动杆7,两个转动杆7同步转动,两个所述转动杆7的端部均与清理杆5通过销轴或者铰链转动连接,这样的结构在两个转动杆7朝向容纳腔4的外部转动时,带动清理杆5朝向外部转动运动,且在清理杆5伸出容纳腔4后,利用转动杆7对清理杆5和转轴3进行连接支撑,使得转轴3转动时能够在转动杆7的连接下驱动清理杆5的转动,实现对弯管主体1横向部分内壁上聚集杂质的转动刮除,所述容纳腔4内设有同时驱动两个转动杆7转动的动力杆8,利用动力杆8驱动两个转动杆7同步转动,实现对清理杆5更加准确的移动驱动和支撑,保证清理杆5与转轴3之间连接结构的牢固性;参照附图3,所述转轴3上靠近弯管主体1竖向部分的位置设有曲轴9,曲轴9由连杆轴颈和曲轴臂组成,所述曲轴9的连杆轴颈上通过轴承转动连接有连杆10,在转轴3转动时能够带动连杆10转动,所述弯管主体1竖向部分的内部滑动连接有清理环11,所述清理环11的横截面为环形结构,所述清理环11与弯管主体1竖向部分的内壁沿竖向滑动接触,所述连杆10的顶部与清理环11通过销轴或者铰链转动连接,这样的结构在曲轴9带动连杆10转动时,驱动连杆10另一端的清理环11沿着弯管主体1竖向部分的内壁上下滑动运动,将竖向部分内壁上聚集的少量杂质刮除,使得一个转轴3转动时同时对弯管主体1内的横向部分和竖向部分进行清理,结构简单,清理的效率更高。
优选的,所述动力杆8沿转轴3的轴向滑动运动,参照附图5,所述动力杆8上对称的通过销轴或者铰链转动连接有支杆12,所述支杆12的端部与转动杆7通过销轴或者铰链转动连接,这样的结构在动力杆8沿着轴向滑动移动时,会使得支杆12的一端横向移动,进而使得支杆12与转动杆7均朝向容纳腔4的外侧转动,将清理杆5从容纳腔4内移动至外部,直至清理杆5与弯管主体1横向部分的内壁接触,清理杆5沿着内壁的轴向延伸,清理杆5在转动杆7及支杆12的支撑下保持与转轴3的稳固连接,在转轴3转动时驱动清理杆5沿着横向部分的内壁转动,实现对杂质的刮除清理,对清理杆5的运动驱动更加准确和高效,对清理杆5的支撑更加稳固,保证了清理杆5展开的流畅性和清理的高效性。
优选的,所述容纳腔4内的一端焊接或者螺栓固定有伸缩杆13,一般采用电缸结构,所述伸缩杆13与动力杆8的一端焊接或者通过螺栓固定连接,所述容纳腔4内的另一端焊接或者螺栓固定有导向环14,所述动力杆8的另一端滑动连接在导向环14内,伸缩杆13驱动动力杆8滑动时,动力杆8的端部在导向环14内滑动运动,使得动力杆8的滑动结构更加稳固,能够在转动杆7和支杆12的连接下对清理杆5进行稳固的支撑,使得清理杆5的展开更加流畅和准确。
优选的,参照附图6和7,所述清理杆5的底部设有避让槽15,避让槽15由清理杆5的底部向内凹陷,所述转动杆7的端部与避让槽15的内壁通过销轴或者铰链转动连接,所述清理杆5进入容纳腔4内时转动杆7和支杆12均进入避让槽15内,这样的结构在清理杆5穿过通孔6进入容纳腔4内部时,通孔6处的转动杆7和支杆12均能够进入避让槽15内进行存储,使得清理杆5的一部分或者全部均收纳进入容纳腔4内,从而减少转动杆7和支杆12对清理杆5收纳的干涉,使得清理杆5的收纳更加彻底,进一步减少对弯管主体1内部空间的占用,提高热源流通的流畅性。
优选的,参照附图8和9,所述动力杆8上通过销轴或者铰链转动连接有多个清理柱16,所述容纳腔4的侧壁上设有多个供清理柱16进出的穿孔17,在动力杆8沿着轴向滑动时,驱动清理柱16的一端移动,使得清理柱16穿过穿孔17后朝向容纳腔4的外部伸出,这样的结构使得清理结构在清理时,多个清理柱16伸出转轴3,在转轴3的带动下进行转动清理,尤其是弯管主体1横向部分杂质较多甚至发生堵塞时,单靠清理杆5的转动清理难度较大,容易导致清理杆5的断裂,利用多个清理柱16将聚集的杂质打散后使得杂质的堆积厚度降低,清理杆5沿着内壁转动清理时对杂质的清理更加容易,避免了清理杆5的损坏,保证对弯管主体1内杂质聚集较多情况下的清理效果。
优选的,所述清理柱16的端部设有尖锥18,使得动力杆8驱动清理柱16伸出时更加顺畅,在杂质聚集较多发生堵塞时也不影响清理柱16的伸出,所述清理柱16与动力杆8之间设有扭簧19,扭簧19能够使得清理柱16与穿孔17的一侧侧壁保持接触状态,在清理柱16伸出至容纳腔4的外部后也不易来回的晃动,从而使得清理柱16的结构更加稳固,对聚集厚度较大的杂质清理时更加流畅和有效。
优选的,所述清理杆5的顶部焊接或者一体成型的固定有刮刀20,所述清理杆5伸出容纳腔4后刮刀20与弯管主体1横向部分的内壁相接触,刮刀20相对清理杆5本体来说,其与弯管主体1横向部分侧壁的接触面积更小,转动清理时产生的刮除强度更大,从而使得侧壁上聚集的杂质更容易的被刮除,进一步提高了清理的效果,提高热力管道疏通的效率。
优选的,所述清理环11的纵截面为中间宽两端窄的形状,所述清理环11的中部与弯管主体1竖向部分的侧壁滑动接触,这样的结构减少了清理环11与弯管主体1竖向部分侧壁的接触面积,在清理环11上下移动时产生更大的刮除强度,使得侧壁上聚集的杂质更容易被刮除,所述弯管主体1竖向部分的内壁上焊接或者螺栓固定有多个导轨21,所述清理环11滑动连接在导轨21上,多个导轨21的设置为清理环11的上下滑动提供导向和限位,使得清理环11与弯管主体1竖向部分侧壁的各个位置的接触更加稳固和紧密,从而保证对内壁上各个位置的清理效果。
优选的,所述清理环11边缘的底部焊接或者螺栓固定有固定板22,所述连杆10的顶部与固定板22通过销轴或者铰链转动连接,参照附图4,所述清理环11的内部设有多个加强杆23,清理环11环形的结构降低了对热源流通的干扰,但是其结构强度有所降低,因此在多个加强杆23的连接下使得环形的结构强度得到提升,不易产生弯曲变形,使得对内壁上聚集杂质的清理更加彻底和有效。
优选的,所述弯管主体1的横向部分内焊接或者螺栓固定有端架24,所述转轴3的端部与端架24通过轴承转动连接,端架24的设置为悬空的转轴3端部提供支撑,保证转轴3转动结构的稳固性,所述弯管主体1的外侧焊接或者螺栓固定有多个弧形板25,所述支架2与弧形板25通过焊接或者螺栓固定连接,使得支架2与弯管主体1外侧连接处的面积更大,连接结构更加牢固,不易发生支架2上转轴3的脱离或者弯曲,进一步保证了清理结构的牢固性。
工作原理:本发明在弯管主体1的外部设置支架2,支架2上转动设置有转轴3,转轴3贯穿弯管主体1的侧壁后延伸至弯管主体1横向部分的内部,并在转轴3上设置清理杆5,利用转轴3驱动清理杆5转动,实现对弯管主体1内横向部分聚集杂质的快速便利的清理操作,无需将热力管道拆卸后进行清理或者进行复杂的探入式清理,大大提高清理的便利性,保证了热力管道特别是弯头位置热源通过的流畅性,保证了热力管道整体的供热效率;在转轴3的内部设置容纳腔4,容纳腔4的侧壁上设置供清理杆5进出的通孔6,通孔6内对称的转动设置有用于驱动清理杆5伸出容纳腔4的转动杆7,利用动力杆8同时驱动两个转动杆7进行转动,使得清理杆5可以收纳至容纳腔4的内部或者伸出容纳腔4后延伸至弯管主体1的侧壁附近对聚集的杂质进行转动清理,从而在保证清理杆5对杂质清理效果的同时,可以收纳后减少对弯管主体1内部空间的占用,相比于现有结构进一步降低清理结构在弯管主体1内占据的空间,降低对热源流通的干扰,保证热源在单位面积通过的流量,保证热源供给的效率;在转轴3上靠近弯管主体1竖向部分的位置设置曲轴9,曲轴9上转动连接有连杆10,弯管主体1竖向部分的内部滑动连接有清理环11,连杆10的顶部与清理环11转动连接,这样的结构在转轴3转动对弯管主体1横向部分进行清理时,通过曲轴9与连杆10的配合,实现清理环11在弯管主体1竖向部分的上下滑动运动,实现对竖向部分侧壁上聚集的少量杂质的有效清理,从而使得对弯管主体1内部杂质清理的更加彻底,提高了弯管主体1内部整体的清理效果。
Claims (10)
1.一种便于疏通的热力管道结构,包括弯管主体(1),所述弯管主体(1)的外侧设有支架(2),所述支架(2)上转动连接有转轴(3),所述转轴(3)贯穿弯管主体(1)的侧壁后延伸至弯管主体(1)横向部分的内部,其特征在于:所述转轴(3)的内部设有容纳腔(4),所述容纳腔(4)内设有沿转轴(3)的轴向延伸的清理杆(5),所述容纳腔(4)的侧壁上设有供清理杆(5)进出的通孔(6),所述通孔(6)内对称的转动连接有用于驱动清理杆(5)伸出容纳腔(4)的转动杆(7),两个所述转动杆(7)的端部均与清理杆(5)转动连接,所述容纳腔(4)内设有同时驱动两个转动杆(7)转动的动力杆(8),所述转轴(3)上靠近弯管主体(1)竖向部分的位置设有曲轴(9),所述曲轴(9)上转动连接有连杆(10),所述弯管主体(1)竖向部分的内部滑动连接有清理环(11),所述清理环(11)与弯管主体(1)竖向部分的内壁滑动接触,所述连杆(10)的顶部与清理环(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述动力杆(8)沿转轴(3)的轴向滑动运动,所述动力杆(8)上对称的转动连接有支杆(12),所述支杆(12)的端部与转动杆(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述容纳腔(4)内的一端设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)与动力杆(8)的一端连接,所述容纳腔(4)内的另一端设有导向环(14),所述动力杆(8)的另一端滑动连接在导向环(14)内。
4.根据权利要求2所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述清理杆(5)的底部设有避让槽(15),所述转动杆(7)的端部与避让槽(15)的内壁转动连接,所述清理杆(5)进入容纳腔(4)内时转动杆(7)和支杆(12)均进入避让槽(15)内。
5.根据权利要求2所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述动力杆(8)上转动连接有多个清理柱(16),所述容纳腔(4)的侧壁上设有多个供清理柱(16)进出的穿孔(17)。
6.根据权利要求5所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述清理柱(16)的端部设有尖锥(18),所述清理柱(16)与动力杆(8)之间设有扭簧(19)。
7.根据权利要求1所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述清理杆(5)的顶部设有刮刀(20),所述清理杆(5)伸出容纳腔(4)后刮刀(20)与弯管主体(1)横向部分的内壁相接触。
8.根据权利要求1所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述清理环(11)的纵截面为中间宽两端窄的形状,所述清理环(11)的中部与弯管主体(1)竖向部分的侧壁滑动接触,所述弯管主体(1)竖向部分的内壁上设有多个导轨(21),所述清理环(11)滑动连接在导轨(21)上。
9.根据权利要求1所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述清理环(11)边缘的底部设有固定板(22),所述连杆(10)的顶部与固定板(22)转动连接,所述清理环(11)的内部设有多个加强杆(23)。
10.根据权利要求1所述一种便于疏通的热力管道结构,其特征在于:所述弯管主体(1)的横向部分内设有端架(24),所述转轴(3)的端部与端架(24)转动连接,所述弯管主体(1)的外侧设有多个弧形板(25),所述支架(2)与弧形板(25)固定连接。
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