CN117225724A - 一种物流包裹传输智能分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物流包裹传输智能分拣设备，属于物流分拣技术领域。一种物流包裹传输智能分拣设备，包括第一传送带，所述第一传送带的一端设置有第一称重器，所述第一称重器的一端两侧设置有矩形腔体，通过第一称重器对物流包裹进行称重操作，若物流包裹重量在25KG以下，启动第一驱动电机带动第一输送组件向上移动，直到第二齿轮与第三齿轮相啮合，此时第三驱动电机会带动第一输送组件进行输送操作，这样可以根据物流包裹的重量对物流包裹进行分拣操作，从而避免了因为部分包裹的重量过高，造成搬运人员肌肉拉伤的情况出现，进而在一定的程度上提高了包裹的搬运效率，同时在一定的基础上保证了搬运人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及于物流分拣技术领域，更具体地说，涉及一种物流包裹传输智能分拣设备。
背景技术
目前随着交通事业的发展和产业分散化，使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免，随之而来的，就是物流业的迅速发展，如民航公司物流配送中心邮政、速递和烟草业等产业主要是以物流为主的产业，且物流包裹传输过程中，会涉及到产品分拣，同时在物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。
目前物流包裹在传输之前，会对包裹进行划分，如贵重物品、易碎物品以及一般物品，然后将划分好的包裹传输到相应的分拣流水线中，但是现在绝大多数分拣设备无法根据包裹的重量进行分拣，这样就会造成后期人员对包裹的搬运，因为部分包裹的重量过高，造成搬运人员肌肉拉伤，从而影响和后期的搬运工作，进而在一定基础上降低了包裹的搬运效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物流包裹传输智能分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种物流包裹传输智能分拣设备，包括第一传送带，所述第一传送带的一端设置有第一称重器，所述第一称重器的一端两侧设置有矩形腔体，每个所述矩形腔体的两端内壁表面上设置有齿条，所述齿条的一端设置有第一输送组件，所述第一输送组件的一端两侧设置有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机的一端设置有第一转动带，所述第一转动带的下端设置有第二输送组件，所述第二输送组件的上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮套接在第二驱动电机的一侧输出端的外侧表面上；
优选的，所述第一输送组件包括有输送机构、第二齿轮、升降框体、圆形齿轮、转动杆和第二转动带，所述输送机构的两端设置有第二齿轮，且所述输送机构的两端设置有升降框体，所述升降框体的两端设置有圆形齿轮，每个所述圆形齿轮的一端设置有转动杆，转动杆的外侧表面上套接有第二转动带。
优选的，所述第二输送组件的组成部件与第一输送组件的组成部件相同，所述第一输送组件中第二齿轮的下端与第一齿轮的上端齿槽相契合，且所述第二齿轮的上端与第三齿轮的下端齿槽相契合，所述第二输送组件中第二齿轮的上端与第一齿轮的下端齿槽相契合，每个所述圆形齿轮与齿条啮合在一起。
优选的，所述第一输送组件的上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮套接在第三驱动电机一侧输出端的外侧表面上，且所述矩形腔体的一端设置有第二称重器，所述第二称重器的一端设置有第二传送带，所述第二传送带的下端设置有第三传送带，所述第三传送带的一端外侧设置有分离组件，且所述第三传送带的一端设置有缓冲辊，所述缓冲辊的一端设置有第四传送带。
优选的，所述第二驱动电机固定在矩形腔体的内壁表面上，所述第三驱动电机固定在矩形腔体的内壁表面上，所述第一齿轮与第二输送组件中第二齿轮的间隔距离等于第三齿轮与第一输送组件中的第二齿轮的间隔距离，所述第一称重器、第一传送带、第二称重器与第一输送机构的上端表面处于同一水平面，所述升降框体一端外侧设置的转动杆套接在第一驱动电机一侧输出端的外侧表面上。
优选的，所述输送机构包括有输送辊、驱动齿轮和环形齿条，所述输送辊的两端设置有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮的外侧表面上套接有环形齿条。
优选的，所述输送辊设置有若干个，且每个所述输送辊的两端均设置有驱动齿轮，所述输送机构的一端外侧设置有第二齿轮。
优选的，所述分离组件包括有支撑底座、第四驱动电机、皮带、转动轴、第一绕线辊、伸缩带、定滑轮、第二绕线辊、矩形挡板和滑槽，所述支撑底座的上端两侧设置有第四驱动电机，每个所述第四驱动电机一侧输出端的外侧表面上套接有皮带，所述皮带的另一端套接在转动轴的外侧表面上，所述转动轴的一端外侧表面上固定连接有第一绕线辊，所述第一绕线辊的圆形凹槽中设置有伸缩带，且所述第一绕线辊的一端设置有定滑轮，所述定滑轮的下端设置有第二绕线辊，所述第二绕线辊的一端设置有矩形挡板，所述矩形挡板的一端设置有滑槽。
优选的，所述第二绕线辊的一端设置有圆形连接块，所述第二绕线辊一端设置的圆形连接块与第三传送带一端转动辊相连接，所述伸缩带的另一端套接在第二绕线辊的外侧表面上。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过第一称重器对物流包裹进行称重操作，若物流包裹重量在25KG以下，启动第一驱动电机带动第一输送组件向上移动，直到第二齿轮与第三齿轮相啮合，此时第三驱动电机会带动第一输送组件进行输送操作，这样可以根据物流包裹的重量对物流包裹进行分拣操作，从而避免了因为部分包裹的重量过高，造成搬运人员肌肉拉伤的情况出现，进而在一定的程度上提高了包裹的搬运效率，同时在一定的基础上保证了搬运人员的身体健康。
(2)本发明中，通过第一驱动电机的转动会让第一输送组件与第二输送组件同步向上移动，并让第一输送组件中的第二齿轮和第二输送组件中的第二齿轮分别与第三齿轮和第一齿轮相契合，从而让重量在25KG以下的物流包裹通过第一输送组件运输到第二传送带中，而重量在25KG以上的物流包裹通过第二输送组件运输到第三传送带中，这样在一定程度上提高了物流包裹分拣的效率，同时还避免了使用人力对物流包裹进行分拣操作，从而在一定的程度上起到了省时省力的作用，还提高了物流包裹分拣的自动化程度，使物流包裹分拣的更加迅速便捷。
(3)本发明中，通过将物流包裹分为三个档次，重量在25KG以下的包裹通过第一输送组件运输到第二传送带中，重量在25KG以上的包裹会输送到第三传送带中，而重量在50KG以上的包裹会通过第四驱动电机带动第三传送带向下移动，使物流包裹会随着第三传送带向下移动，并移动到第四传送带中，这样可以将重量在50KG以上的包裹分拣出来，然后利用机械对包裹进行搬运操作，这样在一定的基础上提高了后续包裹的搬运效率，同时根据物流包裹的重量分为三个档次，可以根据搬运人员的身体体质分配工作，这样在一定的程度上提高了人员的利用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的部分结构示意图；
图5为本发明的第一输送组件与第二输送组件结构示意图；
图6为本发明的第一输送组件结构示意图；
图7为本发明的第一输送机构结构示意图；
图8为本发明的分离组件结构示意图。
图中标号说明：1、第一传送带；2、第一称重器；3、矩形腔体；4、齿条；5、第一输送组件；501、输送机构；502、第二齿轮；503、升降框体；504、圆形齿轮；505、转动杆；506、第二转动带；507、输送辊；508、驱动齿轮；509、环形齿条；6、第一驱动电机；7、第一转动带；8、第二输送组件；9、第一齿轮；10、第二驱动电机；11、第三齿轮；12、第三驱动电机；13、第二称重器；14、第二传送带；15、第三传送带；16、分离组件；161、支撑底座；162、第四驱动电机；163、皮带；164、转动轴；165、第一绕线辊；166、伸缩带；167、定滑轮；168、第二绕线辊；169、矩形挡板；160、滑槽；17、缓冲辊；18、第四传送带。
具体实施方式
实施例：请参阅图1和图4，一种物流包裹传输智能分拣设备，包括第一传送带1，第一传送带1的一端设置有第一称重器2，第一称重器2的一端两侧设置有矩形腔体3，每个矩形腔体3的两端内壁表面上设置有齿条4，齿条4的一端设置有第一输送组件5，第一输送组件5的一端两侧设置有第一驱动电机6，每个第一驱动电机6的一端设置有第一转动带7，第一转动带7的下端设置有第二输送组件8，第二输送组件8的上端设置有第一齿轮9，第一齿轮9套接在第二驱动电机10的一侧输出端的外侧表面上；
请参阅图6，第一输送组件5包括有输送机构501、第二齿轮502、升降框体503、圆形齿轮504、转动杆505和第二转动带506，输送机构501的两端设置有第二齿轮502，且输送机构501的两端设置有升降框体503，升降框体503的两端设置有圆形齿轮504，每个圆形齿轮504的一端设置有转动杆505，转动杆505的外侧表面上套接有第二转动带506。
具体的，通过第一称重器2对物流包裹进行称重操作，若物流包裹重量在25KG以下，启动第一驱动电机6带动第一输送组件5向上移动，直到第二齿轮502与第三齿轮11相契合，此时第三驱动电机12会带动第一输送组件5进行输送操作，这样可以根据物流包裹的重量对物流包裹进行分拣操作，从而避免了因为部分包裹的重量过高，造成搬运人员肌肉拉伤的情况出现，进而在一定的程度上提高了包裹的搬运效率，同时在一定的基础上保证了搬运人员的身体健康。
请参阅图5，作为本发明进一步方案，第二输送组件8的组成部件与第一输送组件5的组成部件相同，第一输送组件5中第二齿轮502的下端与第一齿轮9的上端齿槽相契合，且第二齿轮502的上端与第三齿轮11的下端齿槽相契合，第二输送组件8中第二齿轮502的上端与第一齿轮9的下端齿槽相契合，每个圆形齿轮504与齿条4啮合在一起。
请参阅图2和图3，作为本发明进一步方案，第一输送组件5的上端设置有第三齿轮11，第三齿轮11套接在第三驱动电机12一侧输出端的外侧表面上，且矩形腔体3的一端设置有第二称重器13，第二称重器13的一端设置有第二传送带14，第二传送带14的下端设置有第三传送带15，第三传送带15的一端外侧设置有分离组件16，且第三传送带15的一端设置有缓冲辊17，缓冲辊17的一端设置有第四传送带18。
作为本发明进一步方案，第二驱动电机10固定在矩形腔体3的内壁表面上，第三驱动电机12固定在矩形腔体3的内壁表面上，第一齿轮9与第二输送组件8中第二齿轮502的间隔距离等于第三齿轮11与第一输送组件5中的第二齿轮502的间隔距离，第一称重器2、第一传送带1、第二称重器13与第一输送机构501的上端表面处于同一水平面，升降框体503一端外侧设置的转动杆505套接在第一驱动电机6一侧输出端的外侧表面上。
具体的，通过第一驱动电机6的转动会带动第一转动带7与第二转动带506的转动，从而让第一输送组件5与第二输送组件8同步向上移动，并让第一输送组件5中的第二齿轮502和第二输送组件8中的第二齿轮502分别与第三齿轮11和第一齿轮9相契合，从而让重量在25KG以下的物流包裹通过第一输送组件5运输到第二传送带14中，而重量在25KG以上的物流包裹通过第二输送组件8运输到第三传送带15中，这样在一定程度上提高了物流包裹分拣的效率，同时还避免了使用人力对物流包裹进行分拣操作，从而在一定的程度上起到了省时省力的作用，还提高了物流包裹分拣的自动化程度，使物流包裹分拣的更加迅速便捷。
请参阅图7，作为本发明进一步方案，输送机构501包括有输送辊507、驱动齿轮508和环形齿条509，输送辊507的两端设置有驱动齿轮508，每个驱动齿轮508的外侧表面上套接有环形齿条509。
作为本发明进一步方案，输送辊507设置有若干个，且每个输送辊507的两端均设置有驱动齿轮508，输送机构501的一端外侧设置有第二齿轮502。
请参阅图8，作为本发明进一步方案，分离组件16包括有支撑底座161、第四驱动电机162、皮带163、转动轴164、第一绕线辊165、伸缩带166、定滑轮167、第二绕线辊168、矩形挡板169和滑槽160，支撑底座161的上端两侧设置有第四驱动电机162，每个第四驱动电机162一侧输出端的外侧表面上套接有皮带163，皮带163的另一端套接在转动轴164的外侧表面上，转动轴164的一端外侧表面上固定连接有第一绕线辊165，第一绕线辊165的圆形凹槽中设置有伸缩带166，且第一绕线辊165的一端设置有定滑轮167，定滑轮167的下端设置有第二绕线辊168，第二绕线辊168的一端设置有矩形挡板169，矩形挡板169的一端设置有滑槽160。
具体的，通过将物流包裹分为三个档次，重量在25KG以下的包裹通过第一输送组件5运输到第二传送带14中，重量在25KG以上的包裹会输送到第三传送带15中，而重量在50KG以上的包裹会通过第四驱动电机162带动皮带163的转动，从而带动转动轴164的转动，进而带动第一绕线辊165的转动，且第一绕线辊165的转动会让伸缩带166做伸展运动，从而让第二绕线辊168沿着滑槽160向下移动，进而带动第三传送带15向下移动，此时物流包裹会随着第三传送带15向下移动，并移动到第四传送带18中，这样可以将重量在50KG以上的包裹分拣出来，然后利用机械对包裹进行搬运操作，这样在一定的基础上提高了后续包裹的搬运效率，同时对物流包裹分为三个档次，可以根据搬运人员的身体体质分配工作，这样在一定的程度上提高了人员的利用率。
作为本发明进一步方案，第二绕线辊168的一端设置有圆形连接块，第二绕线辊168一端设置的圆形连接块与第三传送带15一端转动辊相连接，伸缩带166的另一端套接在第二绕线辊168的外侧表面上。
本发明工作原理：
首先将需要进行分拣操作的物流包裹放置在第一传送带1的上端表面上，然后启动第一传送带1，随着第一传送带1的转动会带动物流包裹向前移动，当物流包裹移动到第一称重器2的上端表面上时，会对物流包裹进行称重作用，若物流包裹的重量在25KG以下，会触发第一驱动电机6开始转动，且第一驱动电机6的转动会带动转动杆505的转动，从而带动第一转动带7和第二转动带506的转动，且第二转动带506的转动会带动两端设置的转动杆505的转动，从而带动升降框体503两端设置的圆形齿轮504沿着齿条4向上移动，进而带动重量在25KG以下的物流包裹向上移动，直到第二齿轮502的上端齿尖与第三齿轮11下端齿槽相契合为止，此时触发第三驱动电机12进行转动，随着第三驱动电机12的转动会带动第三齿轮11的转动，从而带动输送机构501中一端设置的输送辊507的转动，进而带动输送辊507两端设置的驱动齿轮508进行转动，且驱动齿轮508的转动会带动环形齿条509的转动，从而带动啮合在环形齿条509内槽中若干个驱动齿轮508的转动，进而带动若干个输送辊507的转动，这样会让物流包裹随着输送辊507的转动向前移动，直到物流包裹移动到第二传送带14中，然后利用第二传送带14将物流包裹运输到需要搬运的位置；
且第二转动带506转动的同时第一转动带7的转动会带动第二输送组件8中转动杆505进行转动，从而带动第二转动带506的转动，进而带动升降框体503两端设置的圆形齿轮504沿着齿条4向上移动，直到第二输送组件8中的第二齿轮502的上端齿尖与第一齿轮9下端齿槽相契合为止，此时启动第二驱动电机10，随着第二驱动电机10的转动会带动第一齿轮9的转动，从而带动第二输送组件8中的输送机构501对物流包裹重量在25KG以上进行运输操作，且物流包裹移动到第二称重器13的上端表面上时，会对包裹进行二次称重操作，若包裹的重量在50KG以下会运输到第三传送带15的上端表面，再由第三传送带15输送到需要搬运的地方，若包裹的重量在50KG以上，会启动第四驱动电机162，随着第四驱动电机162的转动会带动皮带163的转动，从而带动转动轴164的转动，进而带动第一绕线辊165的转动，且第一绕线辊165的转动会让伸缩带166做伸展运动，从而让第二绕线辊168沿着滑槽160向下移动，进而带动第三传送带15向下移动，此时物流包裹会随着第三传送带15向下移动，并移动到第四传送带18中，然后由第四传送带18将物流包裹运输到需要搬运的地方，当所有的物流包裹全部分拣完成后，结束一切操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种物流包裹传输智能分拣设备，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)的一端设置有第一称重器(2)，所述第一称重器(2)的一端两侧设置有矩形腔体(3)，每个所述矩形腔体(3)的两端内壁表面上设置有齿条(4)，所述齿条(4)的一端设置有第一输送组件(5)，所述第一输送组件(5)的一端两侧设置有第一驱动电机(6)，每个所述第一驱动电机(6)的一端设置有第一转动带(7)，所述第一转动带(7)的下端设置有第二输送组件(8)，所述第二输送组件(8)的上端设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)套接在第二驱动电机(10)的一侧输出端的外侧表面上；
所述第一输送组件(5)包括有输送机构(501)、第二齿轮(502)、升降框体(503)、圆形齿轮(504)、转动杆(505)和第二转动带(506)，所述输送机构(501)的两端设置有第二齿轮(502)，且所述输送机构(501)的两端设置有升降框体(503)，所述升降框体(503)的两端设置有圆形齿轮(504)，每个所述圆形齿轮(504)的一端设置有转动杆(505)，转动杆(505)的外侧表面上套接有第二转动带(506)。
2.根据权利要求1所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述第二输送组件(8)的组成部件与第一输送组件(5)的组成部件相同，所述第一输送组件(5)中第二齿轮(502)的下端与第一齿轮(9)的上端齿槽相契合，且所述第二齿轮(502)的上端与第三齿轮(11)的下端齿槽相契合，所述第二输送组件(8)中第二齿轮(502)的上端与第一齿轮(9)的下端齿槽相契合，每个所述圆形齿轮(504)与齿条(4)啮合在一起。
3.根据权利要求2所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述第一输送组件(5)的上端设置有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)套接在第三驱动电机(12)一侧输出端的外侧表面上，且所述矩形腔体(3)的一端设置有第二称重器(13)，所述第二称重器(13)的一端设置有第二传送带(14)，所述第二传送带(14)的下端设置有第三传送带(15)，所述第三传送带(15)的一端外侧设置有分离组件(16)，且所述第三传送带(15)的一端设置有缓冲辊(17)，所述缓冲辊(17)的一端设置有第四传送带(18)。
4.根据权利要求3所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述第二驱动电机(10)固定在矩形腔体(3)的内壁表面上，所述第三驱动电机(12)固定在矩形腔体(3)的内壁表面上，所述第一齿轮(9)与第二输送组件(8)中第二齿轮(502)的间隔距离等于第三齿轮(11)与第一输送组件(5)中的第二齿轮(502)的间隔距离，所述升降框体(503)一端外侧设置的转动杆(505)套接在第一驱动电机(6)一侧输出端的外侧表面上。
5.根据权利要求4所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述输送机构(501)包括有输送辊(507)、驱动齿轮(508)和环形齿条(509)，所述输送辊(507)的两端设置有驱动齿轮(508)，每个所述驱动齿轮(508)的外侧表面上套接有环形齿条(509)。
6.根据权利要求5所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述输送辊(507)设置有若干个，且每个所述输送辊(507)的两端均设置有驱动齿轮(508)，所述输送机构(501)的一端外侧设置有第二齿轮(502)。
7.根据权利要求6所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述分离组件(16)包括有支撑底座(161)、第四驱动电机(162)、皮带(163)、转动轴(164)、第一绕线辊(165)、伸缩带(166)、定滑轮(167)、第二绕线辊(168)、矩形挡板(169)和滑槽(160)，所述支撑底座(161)的上端两侧设置有第四驱动电机(162)，每个所述第四驱动电机(162)一侧输出端的外侧表面上套接有皮带(163)，所述皮带(163)的另一端套接在转动轴(164)的外侧表面上，所述转动轴(164)的一端外侧表面上固定连接有第一绕线辊(165)，所述第一绕线辊(165)的圆形凹槽中设置有伸缩带(166)，且所述第一绕线辊(165)的一端设置有定滑轮(167)，所述定滑轮(167)的下端设置有第二绕线辊(168)，所述第二绕线辊(168)的一端设置有矩形挡板(169)，所述矩形挡板(169)的一端设置有滑槽(160)。
8.根据权利要求7所述的一种物流包裹传输智能分拣设备，其特征在于：所述第二绕线辊(168)的一端设置有圆形连接块，所述第二绕线辊(168)一端设置的圆形连接块与第三传送带(15)一端转动辊相连接，所述伸缩带(166)的另一端套接在第二绕线辊(168)的外侧表面上。
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