CN117225682A - 一种饲料自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料筛分技术领域，具体为一种饲料自动筛分装置，包括壳体和筛分网筒，所述壳体包括圆筒壳，圆筒壳套设在筛分网筒的外部，且圆筒壳和筛分网筒之间存在间距，所述筛分网筒和圆筒壳之间通过一级驱动单元传动连接，所述饲料自动筛分装置还包括用于推动两个拨料单元来回拨料的二级驱动单元，二级驱动单元上设置有刮动筛分网筒顶壁的扇形推板，通过将筛分网筒设置成缓慢转动的状态，使得筛分网筒上的饲料实时被翻动，且筛分网筒的不同位置随时切换到最低处和饲料接触，也避免了筛分网筒被堵塞影响筛分效率的情况发生，此外配合前后往复移动的扇形推板刮动筛分网筒的顶壁，在不影响筛分效率的情况下将筛分网筒的堵塞位置清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及饲料筛分技术领域，具体为一种饲料自动筛分装置。
背景技术
饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。无论是牲畜饲料、家禽饲料还是宠物饲料，在生产完成后包装前都需要进行最后一步筛分作业，以使包装的饲料均匀度更高。
现有的筛分设备筛网往往是固定的，利用震动电机带来的震动使得筛网对饲料进行筛分，然而筛网在长时间使用是会出现堵塞的，当堵塞较多影响筛分时，需要停止筛分先处理筛网的堵塞问题，进而影响饲料的筛分效率；此外饲料成批量倒入筛网时，堆积在饲料内部的碎料被筛分出来的困难度更大，往往需要更长的时间才能筛分出来，而筛分时间越久，反而会导致原先的整料碎裂成新的碎料。
发明内容
本发明提供饲料自动筛分装置，以解决相关技术中饲料筛分出现堵塞影响筛分效率以及碎料筛分时间久导致新的碎料源源不断产生的问题。
本发明提供了一种饲料自动筛分装置，包括壳体和筛分网筒，所述壳体包括圆形板，圆形板的前侧壁转动安装有筛分网筒，所述筛分网筒的外壁直径大于圆形板的外壁直径，所述圆形板的外部通过匚形板固定连接有环形板，环形板的前侧壁与筛分网筒的后侧壁相接触，环形板的前侧壁转动安装有圆筒壳，圆筒壳套设在筛分网筒的外部，且圆筒壳和筛分网筒之间存在间距，所述筛分网筒和圆筒壳之间通过一级驱动单元传动连接。
所述壳体还包括设置在筛分网筒前侧壁的饲料下料固定板，饲料下料固定板的外环面固定有碎料下料固定板，饲料下料固定板的底部铰接有饲料下料开合板，碎料下料固定板的底部铰接有碎料下料开合板，饲料下料固定板和饲料下料开合板组成一个完整的圆形封板，碎料下料固定板和碎料下料开合板则组成一个套设于圆形封板外且用于对圆筒壳和筛分网筒之间的空间起到封闭作用的环形封板。
所述圆形板的后侧壁开设有进料口，进料口处安装有导料斗，所述筛分网筒的内部左右对称设置有两个拨料单元，所述拨料单元包括固定安装在圆形板前侧壁的圆杆和通过扭簧转动安装在圆杆上的推料篦板，圆杆的前端与饲料下料固定板相固定，推料篦板的上端一体成型有与其呈锐角的延伸板，所述饲料自动筛分装置还包括用于推动两个拨料单元来回拨料的二级驱动单元，二级驱动单元上设置有刮动筛分网筒顶壁的扇形推板。
在一种可能实施的方式中，所述一级驱动单元包括固定安装在筛分网筒的后侧壁的一号齿圈和固定安装在圆筒壳的后侧壁的二号齿圈，所述环形板的后侧壁上通过电机安装有与一号齿圈和二号齿圈均啮合的一号齿轮。
在一种可能实施的方式中，所述圆筒壳和筛分网筒之间设置有多个周向均匀分布的推料板，推料板由固定在圆筒壳内壁的直板和贴合在筛分网筒外壁的弧形板组成，圆形板的后侧壁开设有吸风口，吸风口与外部的吸气泵相连。
在一种可能实施的方式中，所述圆筒壳的外壁开设有环形导槽，环形导槽由两个前后分布的半环形槽和连接在两个半环形槽之间的倾斜段槽组成，所述二级驱动单元包括滑动贯穿饲料下料固定板的移动杆，移动杆位于筛分网筒外部的一端固定连接有倒L形杆，倒L形杆的水平段位于圆筒壳的上方，且倒L形杆的水平段末端转动连接有与环形导槽滑动配合的圆柱导杆，移动杆位于筛分网筒内部的一段固定连接有与拨料单元配合使用的推动块。
在一种可能实施的方式中，所述二级驱动单元的内部开设有空腔，空腔的上方设置有盖板，所述空腔的底部前侧开设有直线槽，直线槽的内部前后滑动安装有铰接轴，铰接轴上转动安装有两个上下错位分布的连杆，连杆的末端铰接有击块，所述二级驱动单元的左右两侧壁对应击块的位置开设有矩形通孔，所述连杆的中部卡设有开口向下的U形卡，U形卡的顶部转动安装在盖板上。
在一种可能实施的方式中，所述空腔的底部位于直线槽的后侧转动安装有二号齿轮，二号齿轮的顶部靠近边缘垂直安装有圆轴，圆轴和铰接轴之间设置有条形杆，条形杆的两端分别与圆轴和铰接轴转动连接，所述圆形板的前侧壁还固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有穿过推动块后端与二号齿轮配合使用的二号齿轮齿条。
在一种可能实施的方式中，所述圆形板的后侧壁固定连接有中心轴，中心轴上套设有升降座，圆筒壳的底部靠前端搭接在半环形支撑座上，初始状态下，在液压缸和半环形支撑座的支撑作用下，圆形板的轴线处于水平状态。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：通过将筛分网筒设置成缓慢转动的状态，使得筛分网筒上的饲料实时被翻动，且筛分网筒的不同位置随时切换到最低处和饲料接触，也避免了筛分网筒被堵塞影响筛分效率的情况发生，此外配合前后往复移动的扇形推板刮动筛分网筒的顶壁，在不影响筛分效率的情况下将筛分网筒的堵塞位置清理干净。
通过前后往复间歇移动的推动块推动两个推料篦板相互远离，从而将筛分网筒内的饲料铲起，避免了因饲料堆积碎料无法筛出，此外利用间歇顶出矩形通孔的击块顶动推料篦板，使推料篦板将其铲起的饲料以抖动的方式散落，方便碎料从饲料堆中掉出。
通过推料板将筛分下的碎料推动至圆筒壳的上部，之后碎料扬下散落开，利用吸气泵将碎料中的粉料从吸风口中吸出，保证了碎料的质量。
附图说明
图1是饲料自动筛分装置的背面立体结构示意图。
图2是饲料自动筛分装置的正面立体结构示意图。
图3是图2中省去饲料下料开合板和碎料下料开合板后的立体结构示意图。
图4是图3中省去饲料下料固定板和碎料下料固定板后的立体结构示意图。
图5是饲料自动筛分装置的局部剖切立体结构示意图之一。
图6是饲料自动筛分装置的局部剖切立体结构示意图之二。
图7是图6中A区域的放大示意图。
图8是图7中B区域的放大示意图。
图中：1、壳体；11、圆形板；111、导料斗；12、环形板；13、圆筒壳；131、推料板；132、吸风口；133、环形导槽；14、饲料下料固定板；15、饲料下料开合板；16、碎料下料固定板；17、碎料下料开合板；18、半环形支撑座；19、升降座；2、筛分网筒；3、一级驱动单元；31、一号齿圈；32、二号齿圈；33、一号齿轮；4、二级驱动单元；41、圆柱导杆；42、倒L形杆；43、移动杆；44、推动块；5、扇形推板；6、拨料单元；61、圆杆；62、推料篦板；70、空腔；71、直线槽；72、连杆；73、击块；74、二号齿轮；75、圆轴；76、条形杆；77、矩形通孔；78、齿条；79、电动推杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图5和图6，一种饲料自动筛分装置，包括壳体1，所述壳体1包括圆形板11，圆形板11的前侧壁转动安装有筛分网筒2，筛分网筒2的外壁直径大于圆形板11的外壁直径，所述圆形板11的外部通过匚形板固定连接有环形板12，环形板12的前侧壁与筛分网筒2的后侧壁相接触，环形板12的前侧壁转动安装有圆筒壳13，圆筒壳13套设在筛分网筒2的外部，且圆筒壳13和筛分网筒2之间存在间距，所述筛分网筒2和圆筒壳13之间通过一级驱动单元3传动连接；所述一级驱动单元3包括固定安装在筛分网筒2的后侧壁的一号齿圈31和固定安装在圆筒壳13的后侧壁的二号齿圈32，所述环形板12的后侧壁上通过电机安装有驱动一号齿圈31和二号齿圈32反向转动的一号齿轮33，以此实现圆筒壳13和筛分网筒2的缓慢反向旋转，一号齿轮33与一号齿圈31以及二号齿圈32均啮合。
请参阅图1、图2和图3，所述壳体1还包括与圆形板11保持相对静止的饲料下料固定板14以及碎料下料固定板16，所述饲料下料固定板14位于筛分网筒2的前侧壁，碎料下料固定板16的内环面与饲料下料固定板14的外环面固定连接，所述饲料下料固定板14的底部铰接有饲料下料开合板15，碎料下料固定板16的底部铰接有碎料下料开合板17，饲料下料固定板14和饲料下料开合板15组成一个完整的圆形封板，碎料下料固定板16和碎料下料开合板17则组成一个套设于圆形封板外的环形封板，环形封板用于对圆筒壳13和筛分网筒2之间的空间起到封闭作用，所述圆形板11的后侧壁开设有进料口，进料口处安装有导料斗111，通过导料斗111向筛分网筒2内倒入饲料，饲料在经过筛分网筒2的筛分后，小颗粒的碎料落在筛分网筒2和圆筒壳13之间的区域，大颗粒的整料则留在筛分网筒2内，当完成筛分后，将饲料下料开合板15和碎料下料开合板17分阶段打开，从而分阶段排出整料与碎料，一来将不同粒径的饲料进行分离，得到不同大小的颗粒，以满足牲畜、家禽或宠物不同年龄、体重和饲养的需求；具体的整料用于成年牲畜、家禽或宠物饲喂，碎料则用于幼年牲畜、家禽或宠物饲喂，二来无论是饲喂成年牲畜、家禽或宠物还是幼年牲畜、家禽或宠物的饲料从大小和形状上都更加均匀，保证了牲畜、家禽或宠物的摄食效果和吸收效率，避免了牲畜、家禽或宠物选择性摄食导致的影响不均衡的问题。
请参阅图1和图2，所述圆形板11的后侧壁固定连接有中心轴，中心轴上套设有升降座19，升降座19通过外部的液压缸带动升降（图中未示出），圆筒壳13的底部靠前端搭接在半环形支撑座18上，初始状态下，在液压缸和半环形支撑座18的支撑作用下，圆形板11的轴线处于水平状态，当需要倾倒筛分好的饲料时，液压缸推动升降座19上移，此时圆形板11的轴线处于从后到前倾斜向下的状态，更加方便饲料排出。
请参阅图4和图5，所述圆筒壳13和筛分网筒2之间设置有多个周向均匀分布的推料板131，推料板131由固定在圆筒壳13内壁的直板和贴合在筛分网筒2外壁的弧形板组成，正向旋转的筛分网筒2在筛分饲料时，碎料会落在圆筒壳13的内壁上，反向旋转的圆筒壳13带动推料板131同步转动，推料板131的直板推动碎料同步转移，当推料板131移动至筛分网筒2的上部时，碎料处于直板和弧形板的拐角处，弧形板避免了碎料再次落回筛分网筒2内，当推料板131从筛分网筒2的最高处开始向下移动时，碎料会沿着弧形板滑落，圆形板11的后侧壁开设有吸风口132，吸风口132与外部的吸气泵相连，当碎料沿着弧形板滑落分散时，利用负压将碎料中的粉末状颗粒吸附出去。
请参阅图5、图6和图7，所述筛分网筒2的内部左右对称设置有两个拨料单元6，所述拨料单元6包括固定安装在圆形板11前侧壁的圆杆61和通过扭簧转动安装在圆杆61上的推料篦板62，圆杆61的前端与饲料下料固定板14相固定，推料篦板62的上端一体成型有与其呈锐角的延伸板，初始时，两个延伸板均向筛分网筒2的轴线方向靠近；所述圆筒壳13的外壁开设有环形导槽133，环形导槽133由两个前后分布的半环形槽和连接在两个半环形槽之间的倾斜段槽组成，所述饲料自动筛分装置还包括用于推动两个拨料单元6来回拨料的二级驱动单元4，其中二级驱动单元4包括滑动贯穿饲料下料固定板14的移动杆43，移动杆43位于筛分网筒2外部的一端固定连接有倒L形杆42，倒L形杆42的水平段位于圆筒壳13的上方，且倒L形杆42的水平段末端转动连接有与环形导槽133滑动配合的圆柱导杆41，当圆筒壳13在旋转时，圆柱导杆41在环形导槽133的导向作用下进行间歇式的前后移动，即前移一段时间、暂停一段时间、后移一段时间、暂停一段时间依次交替进行，移动杆43位于筛分网筒2内部的一段固定连接有推动块44，推动块44为横截面呈三角形的板状结构，且推动块44后端呈圆角，当移动杆43带动推动块44向后移动时，推动块44的左右两个斜面则顶动两个推料篦板62上的延伸板，使其带动推料篦板62绕着圆杆61沿着相反的方向摆动，即两个推料篦板62逐渐远离，当移动杆43带动推动块44向前移动时，两个推料篦板62则在扭簧作用下复位。
需要说明的是，推料篦板62与延伸板之间的夹角优选为30度至50度。
请参阅图5、图7和图8，所述二级驱动单元4的内部开设有空腔70，空腔70的上方设置有盖板，空腔70的底部转动安装有二号齿轮74，二号齿轮74的顶部靠近边缘垂直安装有圆轴75，所述空腔70的底部且位于二号齿轮74的前侧开设有直线槽71，直线槽71的内部前后滑动安装有铰接轴，铰接轴上转动安装有两个上下错位分布的连杆72，连杆72的末端铰接有击块73，所述二级驱动单元4的左右两侧壁对应击块73的位置开设有矩形通孔77，圆轴75和铰接轴之间设置有条形杆76，条形杆76的两端分别与圆轴75和铰接轴转动连接，所述连杆72的中部卡设有开口向下的U形卡，U形卡的顶部转动安装在盖板上，在二号齿轮74旋转过程中，会通过条形杆76带动铰接轴沿着直线槽71前后往复滑动，铰接轴滑动时两个连杆72之间的夹角随之变化，相应的两个U形卡也随之转动，而安装在连杆72末端的击块73则会被从矩形通孔77中推出，推出的击块73会顶动延伸板使其来回抖动。
所述圆形板11的前侧壁还固定安装有电动推杆79，电动推杆79的伸缩端连接有穿过推动块44后端与二号齿轮74配合使用的齿条78，当推动块44向后移动结束处于静止状态时，电动推杆79带动齿条78前后往复移动，使得齿条78啮合二号齿轮74转动，从而实现击块73往复顶动延伸板，此时被推料篦板62推起来的饲料会被逐渐抖开，避免了饲料堆积导致内部的碎料无法筛出。
请参阅图4，所述移动杆43上还安装有与筛分网筒2的内侧壁上半部分相贴合的扇形推板5，所述扇形推板5位于推动块44的前方，在移动杆43向后移动时，也会带动扇形推板5向后移动，扇形推板5会推动卡在网孔中的饲料，避免网孔被堵塞影响筛分效率。
工作过程：通过导料斗111向筛分网筒2内输送饲料，开启吸气泵和电机，使其带动一号齿轮33转动，一号齿轮33啮合一号齿圈31和二号齿圈32反向转动，使得筛分网筒2和圆筒壳13按照相反方向旋转，饲料在筛分网筒2旋转时，小颗粒的碎料从网孔漏出掉落到圆筒壳13的底部，随之推料板131的直板推动碎料同步转移，当推料板131从筛分网筒2的最高处开始向下移动时，碎料会沿着弧形板滑落，利用负压将碎料中的粉末状颗粒吸附出去，当圆筒壳13在旋转时，圆柱导杆41在环形导槽133的导向作用下进行间歇式的前后移动，即前移一段时间、暂停一段时间、后移一段时间、暂停一段时间依次交替进行，当移动杆43带动推动块44向后移动时，推动块44的左右两个斜面则顶动两个推料篦板62上的延伸板，使其带动推料篦板62绕着圆杆61沿着相反的方向摆动，当推动块44向后移动结束处于静止状态时，电动推杆79带动齿条78前后往复移动，使得齿条78啮合二号齿轮74转动，在二号齿轮74旋转过程中，会通过条形杆76带动铰接轴沿着直线槽71前后往复滑动，铰接轴滑动时两个连杆72之间的夹角随之变化，相应的两个U形卡也随之转动，而安装在连杆72末端的击块73则会被从矩形通孔77中推出，推出的击块73会顶动延伸板使其来回抖动，此时被推料篦板62推起来的饲料会被逐渐抖开，避免了饲料堆积导致内部的碎料无法筛出，之后移动杆43带动推动块44前移，两个推料篦板62则在扭簧作用下复位，当完成筛分后，液压缸推动升降座19上移，此时圆形板11的轴线处于从后到前倾斜向下的状态，关闭电机，此时先将饲料下料开合板15向上翻转，从而先将大颗粒的整料排出，之后再将碎料下料开合板17向上翻转，再将小颗粒的碎料排出，需要说明的是，整料和碎料的承接容器应分开。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料自动筛分装置，包括壳体(1)和筛分网筒(2)，其特征在于：所述壳体(1)包括圆形板(11)，圆形板(11)的前侧壁转动安装有筛分网筒(2)，所述筛分网筒(2)的外壁直径大于圆形板(11)的外壁直径，所述圆形板(11)的外部通过匚形板固定连接有环形板(12)，环形板(12)的前侧壁与筛分网筒(2)的后侧壁相接触，环形板(12)的前侧壁转动安装有圆筒壳(13)，圆筒壳(13)套设在筛分网筒(2)的外部，且圆筒壳(13)和筛分网筒(2)之间存在间距，所述筛分网筒(2)和圆筒壳(13)之间通过一级驱动单元(3)传动连接；
所述一级驱动单元(3)包括固定安装在筛分网筒(2)的后侧壁的一号齿圈(31)和固定安装在圆筒壳(13)的后侧壁的二号齿圈(32)，所述环形板(12)的后侧壁上通过电机安装有与一号齿圈(31)和二号齿圈(32)均啮合的一号齿轮(33)；
所述壳体(1)还包括设置在筛分网筒(2)前侧壁的饲料下料固定板(14)，饲料下料固定板(14)的外环面固定有碎料下料固定板(16)，饲料下料固定板(14)的底部铰接有饲料下料开合板(15)，碎料下料固定板(16)的底部铰接有碎料下料开合板(17)，饲料下料固定板(14)和饲料下料开合板(15)组成一个完整的圆形封板，碎料下料固定板(16)和碎料下料开合板(17)则组成一个套设于圆形封板外且用于对圆筒壳(13)和筛分网筒(2)之间的空间起到封闭作用的环形封板；
所述圆形板(11)的后侧壁开设有进料口，进料口处安装有导料斗(111)，所述筛分网筒(2)的内部对称设置有两个拨料单元(6)，所述拨料单元(6)包括固定安装在圆形板(11)前侧壁的圆杆(61)和通过扭簧转动安装在圆杆(61)上的推料篦板(62)，圆杆(61)的前端与饲料下料固定板(14)相固定，推料篦板(62)的上端一体成型有与其呈锐角的延伸板，所述饲料自动筛分装置还包括用于推动两个拨料单元(6)来回拨料的二级驱动单元(4)，二级驱动单元(4)上设置有刮动筛分网筒(2)顶壁的扇形推板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料自动筛分装置，其特征在于：所述圆筒壳(13)和筛分网筒(2)之间设置有多个周向均匀分布的推料板(131)，推料板(131)由固定在圆筒壳(13)内壁的直板和贴合在筛分网筒(2)外壁的弧形板组成，圆形板(11)的后侧壁开设有吸风口(132)，吸风口(132)与外部的吸气泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种饲料自动筛分装置，其特征在于：所述圆筒壳(13)的外壁开设有环形导槽(133)，环形导槽(133)由两个前后分布的半环形槽和连接在两个半环形槽之间的倾斜段槽组成，所述二级驱动单元(4)包括滑动贯穿饲料下料固定板(14)的移动杆(43)，移动杆(43)位于筛分网筒(2)外部的一端固定连接有倒L形杆(42)，倒L形杆(42)的水平段位于圆筒壳(13)的上方，且倒L形杆(42)的水平段末端转动连接有与环形导槽(133)滑动配合的圆柱导杆(41)，移动杆(43)位于筛分网筒(2)内部的一段固定连接有与拨料单元(6)配合使用的推动块(44)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料自动筛分装置，其特征在于：所述二级驱动单元(4)的内部开设有空腔(70)，空腔(70)的上方设置有盖板，所述空腔(70)的底部前侧开设有直线槽(71)，直线槽(71)的内部前后滑动安装有铰接轴，铰接轴上转动安装有两个上下错位分布的连杆(72)，连杆(72)的末端铰接有击块(73)，所述二级驱动单元(4)的两侧壁对应击块(73)的位置开设有矩形通孔(77)，所述连杆(72)的中部卡设有开口向下的U形卡，U形卡的顶部转动安装在盖板上。
5.根据权利要求4所述的一种饲料自动筛分装置，其特征在于：所述空腔(70)的底部位于直线槽(71)的后侧转动安装有二号齿轮(74)，二号齿轮(74)的顶部靠近边缘垂直安装有圆轴(75)，圆轴(75)和铰接轴之间设置有条形杆(76)，条形杆(76)的两端分别与圆轴(75)和铰接轴转动连接，所述圆形板(11)的前侧壁还固定安装有电动推杆(79)，电动推杆(79)的伸缩端连接有穿过推动块(44)后端与二号齿轮(74)配合使用的二号齿轮齿条(78)。
6.根据权利要求1所述的一种饲料自动筛分装置，其特征在于：所述圆形板(11)的后侧壁固定连接有中心轴，中心轴上套设有升降座(19)，圆筒壳(13)的底部靠前端搭接在半环形支撑座(18)上，初始状态下，在液压缸和半环形支撑座(18)的支撑作用下，圆形板(11)的轴线处于水平状态。
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