CN117225155A - 一种燃机余热锅炉的烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，涉及余热锅炉烟气处理技术领域，包括余热锅炉，余热锅炉与进气管连通，进气管上安装有蝶阀，余热锅炉远离进气管的一端与通气管连通，通气管与烟气处理机构连通，烟气处理机构与排气管连通，烟气处理机构中设有检测组件，进气管中设有除尘机构，检测组件的设置，若排气管连接的检测组件检测到处理后的烟气不合格时，排气管关闭，无法排出烟气，并使烟气重新经过烟气处理机构进行二次处理，直到烟气中的二氧化碳、二氧化硫低于排放标准，解决了在排放处理后的烟气时无法检测烟气是否符合排放标准，若烟气中的有害气体超出排放标准，会对环境造成污染的技术问题。

Description

一种燃机余热锅炉的烟气处理系统

技术领域

本发明涉及余热锅炉烟气处理技术领域，具体为一种燃机余热锅炉的烟气处理系统。

背景技术

余热锅炉出来的烟气大多在140℃以上，烟气里面含有大量的烟尘、二氧化碳和二氧化硫等有害气体，为避免有害气体污染环境，需要使用余热锅炉烟气处理装置处理烟气；

CN202222544968-一种燃机电厂烟气处理用环保型余热锅炉，通过输送管能够输送冷水，由于输送管的形状为弓字形可以增加冷水在余热炉体内停留的时间，这样能够实现余热炉体内部的废气充分将热量传导至冷水中，其次通过连接管道能够将废气输送到净化腔室的内部，最后通过除尘滤板可以将废气中的灰尘过滤掉，通过脱硫滤板能将废气中的硫元素过滤掉，这样能够实现充分二次利用发电产生的废气的同时设备可以净化废气，这样能够减少废气对大气的损害；针对此专利，在排放处理后的烟气时无法检测烟气是否符合排放标准，若烟气中的有害气体超出排放标准，会对环境造成污染。

发明内容

本发明提供一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，用以解决上述提出的在排放处理后的烟气时无法检测烟气是否符合排放标准，若烟气中的有害气体超出排放标准，会对环境造成污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，包括余热锅炉，余热锅炉与进气管连通，进气管中安装有除尘机构，余热锅炉远离进气管的一端与通气管连通，通气管与烟气处理机构连通，烟气处理机构与排气管连通，烟气处理机构中设有检测组件。

优选的，余热锅炉的内部设有换热腔，换热腔的上侧与进气管连通，换热腔的下侧与通气管连通，换热腔的内部设有换热管，换热管的上端与进水管连通，换热管的下端与出水管连通，换热管安装在余热锅炉的上端，出水管安装在余热锅炉的下端。

优选的，烟气处理机构包括处理壳，处理壳的内部设有处理腔，处理腔与通气管连通，处理腔的内部从下到上依次设有二氧化硫吸附层、二氧化碳吸附层和防水透气板和喷液管，喷液管的下端安装有若干喷头，二氧化硫吸附层和二氧化碳吸附层均设置在处理腔左右两端的滑动槽中，处理腔的前端连通有推拉孔，推拉孔设置在处理壳的前端，滑动槽与推拉孔对应连通，二氧化硫吸附层和二氧化碳吸附层的前端均安装有把手，烟气处理机构还包括与通气管连通的回收管，回收管远离通气管的一端与处理腔的上侧连通，排气管安装在处理壳的上端。

优选的，检测组件包括处理腔上端安装的气体检测仪，气体检测仪通过控制器一与控制电机电连接，控制电机与控制轴固定连接，控制轴贯穿处理壳的前端与挡板固定连接，挡板用于对回收管与处理腔的连通处或排气管与处理腔的连通处进行封堵。

优选的，防水透气板倾斜设置，且防水透气板与回收口对应设置，回收口设置在处理壳远离通气管的一端。

优选的，余热锅炉的下端间隔均匀布设有若干支腿一，处理壳的下端间隔均匀布设有若干支腿二。

优选的，除尘机构包括除尘板，除尘板的上端固定连接有限位块，限位块穿过插口进入进气腔中，插口设置在进气管的上端，进气腔设置在进气管的内部，进气腔的上端设有刮刀，刮刀与除尘板对应设置，进气管的下端设有出渣腔，出渣腔中滑动设有滑动块，滑动块的倾斜端与除尘板下端的倾斜端对应接触，滑动块的竖直端与距离传感器固定连接，且滑动块和出渣腔的侧端之间固定设有弹簧，距离传感器通过控制器二与电动伸缩杆电连接，电动伸缩杆安装在进气管的上端，电动伸缩杆与连接板固定连接，连接板的前后两侧对称设有连接块，连接块对应设置在除尘板的前后两端，滑动块的下端连接有挡渣板，挡渣板与进气管的下端滑动连接，进气管的下端固定连接有收集壳，进气腔与收集壳内部的收集腔连通，收集壳通过连接块与余热锅炉固定连接。

优选的，喷液管贯穿处理壳远离通气管的一端与外界的回收供液机构连通，回收供液机构包括回收供液壳，回收供液壳固定设置在处理壳远离通气管的一端，回收供液壳的内部上侧设有供液腔，供液腔的侧端固定设有过滤罩，过滤罩与回收口对应设置，供液腔与喷液管连通，喷液管中转动设有导流板二，且导流板二倾斜设置，回收供液壳的内部下侧设有回收腔，供液腔和回收腔之间通过循环管连通，循环管和供液腔之间的连通处设有导流板一，回收供液壳的中部设有补液腔和工作腔，补液腔远离处理壳的一端连通有补液口，补液腔和回收腔之间通过补液口连通，补液腔设置在远离处理壳的一侧，工作腔设置在靠近处理壳的一侧。

优选的，回收供液机构还包括回收腔中转动设置的搅拌杆，搅拌杆间隔均匀布设有若干搅拌叶，搅拌杆贯穿回收供液壳远离处理壳的一端与电机固定连接，搅拌杆贯穿处理壳的侧端进入处理壳内部的驱动腔中，且搅拌杆与带轮二固定连接，带轮二通过传送带与带轮一连接，带轮一与转动杆固定连接，转动杆贯穿驱动腔的侧端进入工作腔中，且转动杆与螺纹杆固定连接，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，螺纹套贯穿工作腔的侧端进入补液腔中并与推液板固定连接，推液板滑动设置在补液腔中。

优选的，供液腔中滑动设有供液板，供液板的下端连接有推动块，推动块的下端贯穿供液腔的下端进入工作腔中，且推动块的下左右两侧对称设有配合槽，配合槽与配合弧形块滑动连接，配合弧形块对称设置在弧形槽的左右两端，弧形槽设置在椭圆块上，椭圆块与转动杆固定连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

检测组件的设置，若排气管连接的检测组件检测到处理后的烟气不合格时，排气管关闭，无法排出烟气，并使烟气重新经过烟气处理机构进行二次处理，直到烟气中的二氧化碳、二氧化硫含量低于排放标准。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为图1中的A区域放大结构示意图；

图4为图1中的B区域放大结构示意图；

图5为本发明的驱动腔和回收口位置示意图。

图中：1、余热锅炉；2、进气管；3、二氧化碳吸附层；4、收集壳；5、连接块；6、进水管；7、出水管；8、支腿一；9、通气管；10、处理壳；11、排气管；12、支腿二；13、回收管；14、换热管；15、处理腔；16、二氧化硫吸附层；17、滑动槽；18、过滤罩；19、防水透气板；20、换热腔；21、收集腔；22、推拉孔；23、挡板；24、控制轴；25、气体检测仪；26、喷液管；27、喷头；28、连接板；29、电动伸缩杆；30、连接块；31、限位块；32、除尘板；33、刮刀；34、控制电机；35、进气腔；36、出渣腔；37、滑动块；38、距离传感器；39、挡渣板；40、弹簧；41、把手；42、回收供液壳；43、循环管；44、电机；45、回收口；46、供液腔；47、补液腔；48、补液口；49、回收腔；50、搅拌杆；51、搅拌叶；52、补液口；53、供液板；54、推动块；55、推液板；56、螺纹套；57、螺纹杆；58、配合弧形块；59、弧形槽；60、椭圆块；61、转动杆；62、带轮一；63、驱动腔；64、带轮二；65、传送带；66、导流板一；67、导流板二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，如图1-图2所示，包括余热锅炉1，余热锅炉1与进气管2连通，进气管2中安装有除尘机构，余热锅炉1远离进气管2的一端与通气管9连通，通气管9与烟气处理机构连通，烟气处理机构与排气管11连通，烟气处理机构中设有检测组件；

余热锅炉1的内部设有换热腔20，换热腔20的上侧与进气管2连通，换热腔20的下侧与通气管9连通，换热腔20的内部设有换热管14，换热管14的上端与进水管6连通，换热管14的下端与出水管7连通，换热管14安装在余热锅炉1的上端，出水管7安装在余热锅炉1的下端。

上述技术方案的有益效果为：

烟气在进入余热锅炉1前首先经过除尘机构将灰尘去除，然后流入余热锅炉1中进行热量交换，在此过程中进水管6、换热管14和出水管7中流动有冷水，烟气进入换热腔20中时与换热管14接触，烟气和换热管14中的冷水进行热量交换，换热管14为连续弯折管，增加了烟气和换热管14的接触面积，从而提高了换热效果，交换热量后的烟气通过通气管9流入烟气处理机构中对烟气中的二氧化硫进行去除，处理后的烟气通过排气管11排出，若排气管11连接的检测组件检测到处理后的烟气不合格时，排气管11关闭，无法排出烟气，并使烟气重新经过烟气处理机构进行二次处理，直到烟气中的二氧化碳、二氧化硫含量达到排放标准，解决了在排放处理后的烟气时无法检测烟气是否符合排放标准，若烟气中的有害气体超出排放标准，会对环境造成污染的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图2所示，烟气处理机构包括处理壳10，处理壳10的内部设有处理腔15，处理腔15与通气管9连通，处理腔15的内部从下到上依次设有二氧化硫吸附层16、二氧化碳吸附层3和防水透气板19和喷液管26，喷液管26的下端安装有若干喷头27，二氧化硫吸附层16和二氧化碳吸附层3均设置在处理腔15左右两端的滑动槽17中，处理腔15的前端连通有两个推拉孔22，推拉孔22设置在处理壳10的前端，滑动槽17与推拉孔22对应连通，二氧化硫吸附层16和二氧化碳吸附层3的前端均安装有把手41，烟气处理机构还包括与通气管9连通的回收管13，回收管13远离通气管9的一端与处理腔15的上侧连通，排气管11安装在处理壳10的上端；

检测组件包括处理腔15上端安装的气体检测仪25，气体检测仪25通过控制器一与控制电机34电连接，控制电机34固定设置在处理壳10的前端，控制电机34与控制轴24固定连接，控制轴24贯穿处理壳10的前端与挡板23固定连接，挡板23用于对回收管13与处理腔15的连通处或排气管11与处理腔15的连通处进行封堵；

防水透气板19倾斜设置，且防水透气板19与回收口45对应设置，回收口45设置在处理壳10远离通气管9的一端；

余热锅炉1的下端间隔均匀布设有若干支腿一8，处理壳10的下端间隔均匀布设有若干支腿二12。

上述技术方案的有益效果为：

烟气处理机构工作时，烟气进入处理腔15中，首先经过二氧化硫吸附层16将烟气中的硫元素过滤，然后经过防水透气板19，此时喷液管26连通的喷头27不断喷洒处理液，处理液为氢氧化钠溶液，与烟气进一步反应，去除烟气中的二氧化硫，提高了烟气处理效果，喷头27喷出的处理液落在防水透气板19上，防水透气板19倾斜设置，使得喷出的处理液能够通过回收口45流出，方便对处理液进行回收，通过设置推拉孔22，可拉动把手41，将二氧化硫吸附层16拉出处理腔15中，方便对二氧化硫吸附层16进行维护更换，排气管11用于排放处理后的烟气；

气体检测仪25包括二氧化碳检测仪和二氧化硫检测仪，能够检测烟气中的二氧化碳、二氧化硫含量是否超标，若烟气中的二氧化碳或二氧化硫含量超标，气体检测仪25通过控制器一控制电机34转动，控制电机34带动挡板23转动，使得挡板23对排气管11和处理腔15的连通处进行封堵，此时烟气无法通过排气管11排出，与此同时处理腔15与回收管13连通，此时烟气通过回收管13流入通气管9中，使得烟气再次进入处理腔15中，直到气体检测仪25检测到烟气中的二氧化碳、二氧化硫含量达到排出标准，气体检测仪25通过控制器一控制电机34反向转动，此时挡板23反向转动，对回收管13进行封堵，处理达标后的烟气直接经过排气管11排出即可。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，除尘机构包括除尘板32，除尘板32的上端固定连接有限位块31，限位块31穿过插口进入进气腔35中，插口设置在进气管2的上端，进气腔35设置在进气管2的内部，进气腔35的上端设有刮刀33，刮刀33与除尘板32对应设置，进气管2的下端设有出渣腔36，插口、进气腔35和出渣腔36依次连通，出渣腔36中滑动设有滑动块37，滑动块37的倾斜端与除尘板32下端的倾斜端对应接触，滑动块37的竖直端与距离传感器38固定连接，且滑动块37和出渣腔36的侧端之间固定设有弹簧40，距离传感器38通过控制器二与电动伸缩杆29电连接，电动伸缩杆29安装在进气管2的上端，电动伸缩杆29与连接板28固定连接，连接板28的前后两侧对称设有连接块30，连接块30对应设置在除尘板32的前后两端，滑动块37的下端连接有挡渣板39，挡渣板39与进气管2的下端滑动连接，进气管2的下端固定连接有收集壳4，进气腔35与收集壳4内部的收集腔21连通，收集壳4通过连接块5与余热锅炉1固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置限位块31，方便将除尘板32拉出进气腔35进行清洁维护，在将除尘板32插入进气腔35时，插口的设置使得除尘板32仅能上下移动，除尘板32的倾斜端与滑动块37的倾斜端接触，在烟气流经除尘板32时，除尘板32将烟气中的灰尘进行过滤，过滤后的灰尘落入收集壳4内部的收集腔21中，若除尘板32上附着的灰尘过多，在重力作用下除尘板32向下移动，此时除尘板32推动滑动块37沿着出渣腔36左右滑动，弹簧40发生变形，距离传感器38的检测值发生变化，距离传感器38用于检测滑动块37和出渣腔36之间的间距，若距离传感器38的检测值达到目标阀值，即除尘板32向下移动距离达到目标距离，且除尘板32此时的重力和弹簧40的弹性力相等，此时限位块31刚好与连接块30的上端接触，表示除尘板32上附着的灰尘足够多，距离传感器38通过控制器二控制电动伸缩杆29工作，电动伸缩杆29带动连接块30向上移动，连接块30带动除尘板32向上移动，刮刀33能够将除尘板32上附着的灰尘刮除，无需人工清洁，省时省力，然后电动伸缩杆29收缩，将限位块31重新插入进气腔35，若距离传感器38再次控制电动伸缩杆29工作，此时应将除尘板32拉出进气腔35，对除尘板32进行人工清洁。

实施例4

在实施例2的基础上，如图1-图5所示，喷液管26贯穿处理壳10远离通气管9的一端与外界的回收供液机构连通，回收供液机构包括回收供液壳42，回收供液壳42固定设置在处理壳10远离通气管9的一端，回收供液壳42的内部上侧设有供液腔46，供液腔46的侧端固定设有过滤罩18，过滤罩18与回收口45对应设置，供液腔46与喷液管26连通，喷液管26中转动设有导流板二67，且导流板二67倾斜设置，回收供液壳42的内部下侧设有回收腔49，供液腔46和回收腔49之间通过循环管43连通，循环管43和供液腔46之间的连通处设有导流板一66，回收供液壳42的中部设有补液腔47和工作腔，补液腔47远离处理壳10的一端连通有补液口52，补液腔47和回收腔49之间通过补液口48连通，补液腔47设置在远离处理壳10的一侧，工作腔设置在靠近处理壳10的一侧；

回收供液机构还包括回收腔49中转动设置的搅拌杆50，搅拌杆50间隔均匀布设有若干搅拌叶51，搅拌杆50贯穿回收供液壳42远离处理壳10的一端与电机44固定连接，电机44与回收供液壳42远离处理壳10的一端固定连接，搅拌杆50贯穿处理壳10的侧端进入处理壳10内部的驱动腔63中，且搅拌杆50与带轮二64固定连接，带轮二64通过传送带65与带轮一62连接，带轮一62与转动杆61固定连接，转动杆61贯穿驱动腔63的侧端进入工作腔中，且转动杆61与螺纹杆57固定连接，螺纹杆57与螺纹套56螺纹连接，螺纹套56贯穿工作腔的侧端进入补液腔47中并与推液板55固定连接，推液板55滑动设置在补液腔47中；

供液腔46中滑动设有供液板53，供液板53的下端连接有推动块54，推动块54的下端贯穿供液腔46的下端进入工作腔中，且推动块54的下左右两侧对称设有配合槽，推动块54的下端左右两侧对称设有配合槽，配合槽与配合弧形块58滑动连接，配合弧形块58对称设置在弧形槽59的左右两端，弧形槽59设置在椭圆块60上，椭圆块60与转动杆61固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

电机44工作带动搅拌杆50转动，搅拌杆50转动时带动带轮二64转动，带轮二64通过传送带65带动带轮一62转动，带轮一62带动转动杆61转动，转动杆61带动螺纹杆57转动，螺纹杆57转动时螺纹套56移动，螺纹套56带动推液板55沿着补液腔47缓慢滑动，补液腔47中储存的液体为氢氧化钙溶液，推液板55将氢氧化钙溶液通过补液口48推入回收腔49中，在氢氧化钠溶液与烟气中的二氧化硫反应后形成亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液通过回收口45流入回收腔49回收，过滤罩18的设置，用于收集氢氧化钠溶液中的杂质，避免杂质重新流入处理腔15中，搅拌杆50转动时能够将氢氧化钙溶液与亚硫酸钠溶液混合均匀，促进氢氧化钙溶液与亚硫酸钠溶液反应重新生成氢氧化钠溶液，重新生成的氢氧化钠溶液通过循环管43流入供液腔46中，在转动杆61转动时带动椭圆块60转动，椭圆块60转动时弧形槽59转动，弧形槽59转动时带动配合弧形块58转动，配合弧形块58沿着配合槽滑动，从而带动推动块54上下移动，推动块54带动供液板53上下移动，供液板53向下移动时供液腔46的上端和供液板53之间空间变大，从而使得气压减小，在负压作用下能够将循环管43中的氢氧化钠溶液吸入供液腔46中，导流板一66的设置，仅使得循环管43中的氢氧化钠溶液流入供液腔46中，供液腔46中的溶液不会进入循环管43中，在供液板53向上移动时将氢氧化钠溶液推入喷液管26中，导流板二67的设置，仅使得供液腔46中的氢氧化钠溶液流入喷液管26中，避免喷液管26中的溶液倒流，回收供液机构的设置，使得处理液能够自动回收处理并进行供液，提高了处理液的利用率，降低了成本，保证了回收供液机构工作时喷头27能够不断喷出处理液，在推液板55移动到补液口48的位置时控制电机44反向移动恢复原位，并在此过程中可通过补液口52向补液腔47中补充氢氧化钙溶液。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：包括余热锅炉（1），余热锅炉（1）与进气管（2）连通，进气管（2）中安装有除尘机构，余热锅炉（1）远离进气管（2）的一端与通气管（9）连通，通气管（9）与烟气处理机构连通，烟气处理机构与排气管（11）连通，烟气处理机构中设有检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：余热锅炉（1）的内部设有换热腔（20），换热腔（20）的上侧与进气管（2）连通，换热腔（20）的下侧与通气管（9）连通，换热腔（20）的内部设有换热管（14），换热管（14）的上端与进水管（6）连通，换热管（14）的下端与出水管（7）连通，换热管（14）安装在余热锅炉（1）的上端，出水管（7）安装在余热锅炉（1）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：烟气处理机构包括处理壳（10），处理壳（10）的内部设有处理腔（15），处理腔（15）与通气管（9）连通，处理腔（15）的内部从下到上依次设有二氧化硫吸附层（16）、二氧化碳吸附层（3）和防水透气板（19）和喷液管（26），喷液管（26）的下端安装有若干喷头（27），二氧化硫吸附层（16）和二氧化碳吸附层（3）均设置在处理腔（15）左右两端的滑动槽（17）中，处理腔（15）的前端连通有推拉孔（22），推拉孔（22）设置在处理壳（10）的前端，滑动槽（17）与推拉孔（22）对应连通，二氧化硫吸附层（16）和二氧化碳吸附层（3）的前端均安装有把手（41），烟气处理机构还包括与通气管（9）连通的回收管（13），回收管（13）远离通气管（9）的一端与处理腔（15）的上侧连通，排气管（11）安装在处理壳（10）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：检测组件包括处理腔（15）上端安装的气体检测仪（25），气体检测仪（25）通过控制器一与控制电机（34）电连接，控制电机（34）与控制轴（24）固定连接，控制轴（24）贯穿处理壳（10）的前端与挡板（23）固定连接，挡板（23）用于对回收管（13）与处理腔（15）的连通处或排气管（11）与处理腔（15）的连通处进行封堵。

5.根据权利要求3所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：防水透气板（19）倾斜设置，且防水透气板（19）与回收口（45）对应设置，回收口（45）设置在处理壳（10）远离通气管（9）的一端。

6.根据权利要求3所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：余热锅炉（1）的下端间隔均匀布设有若干支腿一（8），处理壳（10）的下端间隔均匀布设有若干支腿二（12）。

7.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：除尘机构包括除尘板（32），除尘板（32）的上端固定连接有限位块（31），限位块（31）穿过插口进入进气腔（35）中，插口设置在进气管（2）的上端，进气腔（35）设置在进气管（2）的内部，进气腔（35）的上端设有刮刀（33），刮刀（33）与除尘板（32）对应设置，进气管（2）的下端设有出渣腔（36），出渣腔（36）中滑动设有滑动块（37），滑动块（37）的倾斜端与除尘板（32）下端的倾斜端对应接触，滑动块（37）的竖直端与距离传感器（38）固定连接，且滑动块（37）和出渣腔（36）的侧端之间固定设有弹簧（40），距离传感器（38）通过控制器二与电动伸缩杆（29）电连接，电动伸缩杆（29）安装在进气管（2）的上端，电动伸缩杆（29）与连接板（28）固定连接，连接板（28）的前后两侧对称设有连接块（30），连接块（30）对应设置在除尘板（32）的前后两端，滑动块（37）的下端连接有挡渣板（39），挡渣板（39）与进气管（2）的下端滑动连接，进气管（2）的下端固定连接有收集壳（4），进气腔（35）与收集壳（4）内部的收集腔（21）连通，收集壳（4）通过连接块（5）与余热锅炉（1）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：喷液管（26）贯穿处理壳（10）远离通气管（9）的一端与外界的回收供液机构连通，回收供液机构包括回收供液壳（42），回收供液壳（42）固定设置在处理壳（10）远离通气管（9）的一端，回收供液壳（42）的内部上侧设有供液腔（46），供液腔（46）的侧端固定设有过滤罩（18），过滤罩（18）与回收口（45）对应设置，供液腔（46）与喷液管（26）连通，喷液管（26）中转动设有导流板二（67），且导流板二（67）倾斜设置，回收供液壳（42）的内部下侧设有回收腔（49），供液腔（46）和回收腔（49）之间通过循环管（43）连通，循环管（43）和供液腔（46）之间的连通处设有导流板一（66），回收供液壳（42）的中部设有补液腔（47）和工作腔，补液腔（47）远离处理壳（10）的一端连通有补液口（52），补液腔（47）和回收腔（49）之间通过补液口（48）连通，补液腔（47）设置在远离处理壳（10）的一侧，工作腔设置在靠近处理壳（10）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：回收供液机构还包括回收腔（49）中转动设置的搅拌杆（50），搅拌杆（50）间隔均匀布设有若干搅拌叶（51），搅拌杆（50）贯穿回收供液壳（42）远离处理壳（10）的一端与电机（44）固定连接，搅拌杆（50）贯穿处理壳（10）的侧端进入处理壳（10）内部的驱动腔（63）中，且搅拌杆（50）与带轮二（64）固定连接，带轮二（64）通过传送带（65）与带轮一（62）连接，带轮一（62）与转动杆（61）固定连接，转动杆（61）贯穿驱动腔（63）的侧端进入工作腔中，且转动杆（61）与螺纹杆（57）固定连接，螺纹杆（57）与螺纹套（56）螺纹连接，螺纹套（56）贯穿工作腔的侧端进入补液腔（47）中并与推液板（55）固定连接，推液板（55）滑动设置在补液腔（47）中。

10.根据权利要求9所述的一种燃机余热锅炉的烟气处理系统，其特征在于：供液腔（46）中滑动设有供液板（53），供液板（53）的下端连接有推动块（54），推动块（54）的下端贯穿供液腔（46）的下端进入工作腔中，且推动块（54）的下左右两侧对称设有配合槽，配合槽与配合弧形块（58）滑动连接，配合弧形块（58）对称设置在弧形槽（59）的左右两端，弧形槽（59）设置在椭圆块（60）上，椭圆块（60）与转动杆（61）固定连接。