CN117225143A - 酸性水及其尾气处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的酸性水及其尾气处理系统，包括脱硫塔，脱硫塔的塔顶通过管道连通有有机胺浓缩单元，脱硫塔的塔釜通过管道连通有脱氨塔，脱氨塔的塔顶通过管道连通有氨精制，氨精制塔的塔顶通过管道依次连通氨压缩机、氨冷凝器及液氨储罐后返回至氨精制塔塔顶。本发明的酸性水及其尾气处理系统及处理方法，浓缩后的H2S可灵活选择处理方式，从提高经济效益；同时，通过少量液氨气化可以给氨精制塔提供冷量从而脱除氨气中的微量H2S，还可根据需要生产氨水，保证氨水和液氨纯度。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及酸性水及其尾气处理系统。本发明还涉及酸性水及其尾气处理方法。
背景技术
目前国内污水处理行业对含有H2S和NH3的酸性水极其酸性蒸汽(足够量)的处理工艺如下：含H2S和NH3的酸性水先进入汽提塔顶部，含H2S和NH3的蒸汽进入汽提塔底部，汽提出含有其中的H2S和NH3气体掺进锅炉焚烧，锅炉尾气一般都有脱硫脱硝过程，一起处理不但浪费了资源，还增加了锅炉尾气脱硫脱硝负荷。而现有公开专利改进的技术则经过一个复杂的处理系统，投资巨大，分别得到了含硫化氢的酸性气和氨水，但因为酸性气中的H2S浓度过低(约1～5％)，不能直接进入硫磺回收装置(该装置一般要求进入的酸性气中含H2S大于23％，否则不好引燃)，所以该技术在酸性气量不大的情况下进入现有的硫回收装置，备用管道仍然要掺进锅炉焚烧；另外所生产的氨水中的H2S含量得不到很好的控制，副产氨水中仍含有100～200ppm的H2S。
发明内容
本发明的目的在于提供酸性水及其尾气处理系统，解决了现有处理工艺酸性气中的H2S浓度过低及副产氨水的中的H2S含量得不到有效控制的问题。
本发明的另一目的在于提供酸性水及其尾气处理方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：酸性水及其尾气处理系统，包括脱硫塔，脱硫塔的塔顶通过管道连通有有机胺浓缩单元，脱硫塔的塔釜通过管道连通有脱氨塔，脱氨塔的塔顶通过管道连通有氨精制塔，氨精制塔的塔顶通过管道依次连通氨压缩机、氨冷凝器及液氨储罐后返回至氨精制塔塔顶。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
有机胺浓缩单元包括浓缩塔，浓缩塔的塔顶连通有净化气管道，浓缩塔的塔釜通过管道连通有再生塔，再生塔的塔顶通过硫化氢管道连通至硫磺回收装置或克劳斯反应器，再生塔的塔釜连通有再沸器Ⅰ，再生塔的塔釜还通过有机胺管道连通换热器和后冷器后接通至浓缩塔顶，浓缩塔的塔釜与再生塔之间的连通管道接通至换热器。
氨精制塔的塔顶还通过管道连通有氨吸收塔，氨吸收塔的塔顶通过管道连通至氨压缩机入口管道，氨吸收塔的塔顶还连通有工艺水管道，氨吸收塔的塔釜连通有氨水管道。
脱氨塔的塔釜连通有出水管道。
液氨储罐返回至氨精制塔塔顶的管道上还连通有液氨管道。
氨精制塔的塔顶出口管道上连通有氨过滤罐，氨精制塔的塔釜通过管道连通至脱硫塔中部。
脱硫塔塔顶及脱氨塔塔顶均依次连通有冷凝器和回流罐。
脱氨塔塔釜连通有再沸器Ⅱ。
脱硫塔一侧上部连通有酸性水管道，脱硫塔一侧下部连通有酸性蒸汽管道。
本发明所采用的第二种技术方案是：酸性水及其尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通入脱硫塔上部，酸性蒸汽通入脱硫塔下部进行汽提，控制脱硫塔操作温度55～60℃、操作压力119～121kPa，在脱硫塔中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔塔顶气相采出并进行冷凝回流得到含H2S尾气，NH3随脱硫塔塔底液相采出得到含NH3酸性水；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元依次通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的净化气送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔进行汽提，脱氨塔塔釜操作温度115～117℃、塔顶操作温度83.5～84.5℃，脱氨塔操作压力165～170kPa，脱氨塔塔釜得到净化水送出，脱氨塔塔顶气相采出并进行冷凝回流得到粗氨气及携带的酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔，氨精制内温度由液氨储罐来的液氨进行蒸发降温，维持-10～0℃的操作温度，得到的含硫氨水从氨精制塔塔釜返回脱硫塔中部脱硫，氨精制塔塔顶采出的氨气进入氨过滤罐过滤净化；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩加压，加压后精氨气经过氨冷凝器冷凝成液氨后自流入液氨储罐储存，液氨储罐中一部分泵入氨精制塔气化提供冷量，剩余液氨送出；若需生产氨水，则将步骤4净化后的精氨气部分送入氨吸收塔用工艺水吸收，控制氨吸收塔顶部留有过量的氨气，进入氨压缩机，氨吸收塔塔底液相采出得到氨水。
本发明的有益效果是：本发明的酸性水及其尾气处理系统及处理方法，浓缩后的H2S可灵活选择处理方式，从提高经济效益；同时，通过少量液氨气化可以给氨精制塔提供冷量从而脱除氨气中的微量H2S，还可根据需要生产氨水，保证氨水和液氨纯度。
附图说明
图1是本发明的酸性水及其尾气处理系统的结构示意图。
图中，1.脱硫塔，2.有机胺浓缩单元，3.脱氨塔，4.氨精制塔，5.氨压缩机，6.氨冷凝器，7.液氨储罐，8.氨吸收塔，9.工艺水管道，10.氨水管道，11.出水管道，12.液氨管道，13.氨过滤罐，14.再沸器Ⅱ，15.酸性水管道，16.酸性蒸汽管道，17.冷凝器Ⅰ，18.回流罐Ⅰ，19.冷凝器Ⅱ，20.回流罐Ⅱ；
21.浓缩塔，22.净化气管道，23.再生塔，24.硫化氢管道，25.再沸器Ⅰ，26.有机胺管道，27.换热器，28.后冷器。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了酸性水及其尾气处理系统，如图1所示，包括脱硫塔1，脱硫塔1一侧上部连通有酸性水管道15，脱硫塔1一侧下部连通有酸性蒸汽管道16。脱硫塔1塔顶依次连通有冷凝器Ⅰ17和回流罐Ⅰ18，回流罐Ⅰ18底端连通管道返回脱硫塔1塔顶，回流罐Ⅰ17顶端通过管道连通有有机胺浓缩单元2。脱硫塔1的塔釜通过管道连通有脱氨塔3，脱氨塔3的塔釜连通有再沸器Ⅱ14和出水管道11，脱氨塔3塔顶依次连通有冷凝器Ⅱ19和回流罐Ⅱ20，回流罐Ⅱ20底端连通管道返回脱氨塔3塔顶，回流罐Ⅱ20顶端通过管道连通有氨精制塔4。氨精制塔4的塔釜通过管道连通至脱硫塔1中部，氨精制塔4的塔顶通过管道依次连通氨过滤罐13、氨压缩机5、氨冷凝器6及液氨储罐7后返回至氨精制塔4塔顶，液氨储罐7返回至氨精制塔4塔顶的管道上还连通有液氨管道12。氨过滤罐13的出口还通过支路管道连通有氨吸收塔8，氨吸收塔8的塔顶通过管道连通至氨压缩机5入口管道，氨吸收塔8的塔顶还连通有工艺水管道9，氨吸收塔8的塔釜连通有氨水管道10。
其中，有机胺浓缩单元2包括浓缩塔21，用以通过有机胺吸收H2S尾气中的H2S，浓缩塔21的塔顶连通有净化气管道22排出吸收H2S后剩余的净化气；浓缩塔21的塔釜通过管道连通有再生塔23，用于解吸出有机胺中的H2S，再生塔23的塔顶通过硫化氢管道24连通至硫磺回收装置或克劳斯反应器，再生塔23的塔釜连通有再沸器Ⅰ25提供热源，再生塔23的塔釜还通过有机胺管道26连通换热器27和后冷器28后接通至浓缩塔21塔顶，浓缩塔21的塔釜与再生塔23之间的连通管道接通至换热器27，从而利用再生塔23塔釜解吸后并要循环送入浓缩塔21的有机胺加热浓缩塔21塔釜排出的吸收H2S的有机胺，实现节能。
本发明还提供了酸性水及其尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通过酸性水管道15通入脱硫塔1上部，酸性蒸汽通过酸性蒸汽管道16通入脱硫塔1下部进行汽提，控制脱硫塔1操作温度55～60℃、操作压力119～121kPa，在脱硫塔1中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔1塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅰ17和回流罐Ⅰ18进行冷凝回流后回流罐Ⅰ18顶端得到含H2S尾气(主要为CO2，以及少部分的CO、H2S等)，NH3随脱硫塔1塔底液相采出得到含NH3酸性水(主要为水和少部分的NH3，以及微量的H2S)；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元2，含H2S尾气依次进入浓缩塔21和再生塔23通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S通过硫化氢管道24去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的CO2、CO等净化气通过净化气管道22送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔3进行汽提，再沸器Ⅱ14提供热源，脱氨塔3塔釜操作温度115～117℃、塔顶操作温度83.5～84.5℃，脱氨塔3操作压力165～170kPa，脱氨塔3塔釜得到净化水通过出水管道11送出，脱氨塔3塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅱ19和回流罐Ⅱ20进行冷凝回流后回流罐Ⅱ20顶端得到氨蒸气及携带的少量酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔4，氨精制塔4内温度由液氨储罐7来的液氨进行蒸发降温，维持-10～0℃的操作温度，降温得到的少量液相水吸收足量的氨蒸气形成浓氨水，再吸收微量H2S气体，得到的含硫氨水从氨精制塔4塔釜返回脱硫塔1中部脱硫，氨精制塔4塔顶采出的大量氨气进入氨过滤罐13过滤净化去除颗粒杂质；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩机5加压，加压后精氨气经过氨冷凝器6冷凝成液氨后自流入液氨储罐7储存，液氨储罐7中的少部分泵入氨精制塔4气化提供冷量，剩余液氨通过液氨管道12送出；若需生产氨水只留少部分氨气进入压缩冷凝环节制成液氨，再返回氨精制塔4提供冷量，其余氨气则进入氨吸收塔8，通过工艺水管道9用工艺水吸收，控制氨吸收塔8顶部留有过量的氨气进入氨压缩机5，以保证氨吸收塔8塔底得到饱和的浓氨水产品，氨吸收塔8塔底液相采出得到氨水通过氨水管道10送出。
通过上述方式，本发明的酸性水及其尾气处理系统及处理方法，浓缩后的H2S可灵活选择处理方式，例如硫磺回收装置或克劳斯反应器，不受回收装置浓度限制，从提高经济效益；同时，可根据需要生产氨水或液氨，通过少量液氨气化给氨精制塔提供冷量脱除氨气中的微量H2S，保证氨水和液氨纯度。此外，还在氨吸收塔顶部富裕氨气以保证氨吸收塔底部的氨水浓度，富液的氨气进入氨压缩机循环使用。本发明得到的中间产品和产品质量指标：
H2S浓度≥50％(v％)
净化水：H2S≤20PPm，NH3≤50PPm。
液氨产品指标：H2S≤5ppm，水≤0.4％(v％)，液氨纯度≥99.6％(v％)
氨水产品指标：H2S≤5ppm，液氨纯度≥30％(w％)
实施例1
本发明的酸性水及其尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通过酸性水管道15通入脱硫塔1上部，酸性蒸汽通过酸性蒸汽管道16通入脱硫塔1下部进行汽提，控制脱硫塔1操作温度58℃、操作压力120kPa，在脱硫塔1中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔1塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅰ17和回流罐Ⅰ18进行冷凝回流后回流罐Ⅰ18顶端得到含H2S尾气(主要为CO2，以及少部分的CO、H2S等)，NH3随脱硫塔1塔底液相采出得到含NH3酸性水(主要为水和少部分的NH3，以及微量的H2S)；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元2，含H2S尾气依次进入浓缩塔21和再生塔23通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S通过硫化氢管道24去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的CO2、CO等净化气通过净化气管道22送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔3进行汽提，再沸器Ⅱ14提供热源，脱氨塔3塔釜操作温度116℃、塔顶操作温度84℃，脱氨塔3操作压力168kPa，脱氨塔3塔釜得到净化水通过出水管道11送出，脱氨塔3塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅱ19和回流罐Ⅱ20进行冷凝回流后回流罐Ⅱ20顶端得到氨蒸气及携带的少量酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔4，氨精制塔4内温度由液氨储罐7来的液氨进行蒸发降温，维持-5℃的操作温度，降温得到的少量液相水吸收足量的氨蒸气形成高浓度氨水，再吸收微量H2S气体，得到的含硫氨水从氨精制塔4塔釜返回脱硫塔1中部脱硫，氨精制塔4塔顶采出的大量氨气进入氨过滤罐13过滤净化去除颗粒杂质；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩机5加压，加压后精氨气经过氨冷凝器6冷凝成液氨后自流入液氨储罐7储存，液氨储罐7中的少部分泵入氨精制塔4气化提供冷量，剩余液氨通过液氨管道12送出；若需生产氨水只留少部分氨气进入压缩冷凝环节制成液氨，再返回氨精制塔4提供冷量，其余氨气则进入氨吸收塔8，通过工艺水管道9用工艺水吸收，控制氨吸收塔8顶部留有过量的氨气进入氨压缩机5，以保证氨吸收塔8塔底得到饱和的氨水产品，氨吸收塔8塔底液相采出得到氨水通过氨水管道10送出。
实施例2
本发明的酸性水及其尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通过酸性水管道15通入脱硫塔1上部，酸性蒸汽通过酸性蒸汽管道16通入脱硫塔1下部进行汽提，控制脱硫塔1操作温度55℃、操作压力119kPa，在脱硫塔1中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔1塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅰ17和回流罐Ⅰ18进行冷凝回流后回流罐Ⅰ18顶端得到含H2S尾气(主要为CO2，以及少部分的CO、H2S等)，NH3随脱硫塔1塔底液相采出得到含NH3酸性水(主要为水和少部分的NH3，以及微量的H2S)；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元2，含H2S尾气依次进入浓缩塔21和再生塔23通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S通过硫化氢管道24去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的CO2、CO等净化气通过净化气管道22送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔3进行汽提，再沸器Ⅱ14提供热源，脱氨塔3塔釜操作温度115℃、塔顶操作温度83.5℃，脱氨塔3操作压力165kPa，脱氨塔3塔釜得到净化水通过出水管道11送出，脱氨塔3塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅱ19和回流罐Ⅱ20进行冷凝回流后回流罐Ⅱ20顶端得到氨蒸气及携带的少量酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔4，氨精制塔4内温度由液氨储罐7来的液氨进行蒸发降温，维持-10℃的操作温度，降温得到的少量液相水吸收足量的氨蒸气形成高浓度氨水，再吸收微量H2S气体，得到的含硫氨水从氨精制塔4塔釜返回脱硫塔1中部脱硫，氨精制塔4塔顶采出的大量氨气进入氨过滤罐13过滤净化去除颗粒杂质；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩机5加压，加压后精氨气经过氨冷凝器6冷凝成液氨后自流入液氨储罐7储存，液氨储罐7中的少部分泵入氨精制塔4气化提供冷量，剩余液氨通过液氨管道12送出；若需生产氨水只留少部分氨气进入压缩冷凝环节制成液氨，再返回氨精制塔4提供冷量，其余氨气则进入氨吸收塔8，通过工艺水管道9用工艺水吸收，控制氨吸收塔8顶部留有过量的氨气进入氨压缩机5，以保证氨吸收塔8塔底得到饱和的氨水产品，氨吸收塔8塔底液相采出得到氨水通过氨水管道10送出。
实施例3
本发明的酸性水及其尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通过酸性水管道15通入脱硫塔1上部，酸性蒸汽通过酸性蒸汽管道16通入脱硫塔1下部进行汽提，控制脱硫塔1操作温度60℃、操作压力121kPa，在脱硫塔1中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔1塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅰ17和回流罐Ⅰ18进行冷凝回流后回流罐Ⅰ18顶端得到含H2S尾气(主要为CO2，以及少部分的CO、H2S等)，NH3随脱硫塔1塔底液相采出得到含NH3酸性水(主要为水和少部分的NH3，以及微量的H2S)；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元2，含H2S尾气依次进入浓缩塔21和再生塔23通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S通过硫化氢管道24去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的CO2、CO等净化气通过净化气管道22送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔3进行汽提，再沸器Ⅱ14提供热源，脱氨塔3塔釜操作温度117℃、塔顶操作温度84.5℃，脱氨塔3操作压力170kPa，脱氨塔3塔釜得到净化水通过出水管道11送出，脱氨塔3塔顶气相采出并通过冷凝器Ⅱ19和回流罐Ⅱ20进行冷凝回流后回流罐Ⅱ20顶端得到氨蒸气及携带的少量酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔4，氨精制塔4内温度由液氨储罐7来的液氨进行蒸发降温，维持0℃的操作温度，降温得到的少量液相水吸收足量的氨蒸气形成高浓度氨水，再吸收微量H2S气体，得到的含硫氨水从氨精制塔4塔釜返回脱硫塔1中部脱硫，氨精制塔4塔顶采出的大量氨气进入氨过滤罐13过滤净化去除颗粒杂质；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩机5加压，加压后精氨气经过氨冷凝器6冷凝成液氨后自流入液氨储罐7储存，液氨储罐7中的少部分泵入氨精制塔4气化提供冷量，剩余液氨通过液氨管道12送出；若需生产氨水只留少部分氨气进入压缩冷凝环节制成液氨，再返回氨精制塔4提供冷量，其余氨气则进入氨吸收塔8，通过工艺水管道9用工艺水吸收，控制氨吸收塔8顶部留有过量的氨气进入氨压缩机5，以保证氨吸收塔8塔底得到饱和的氨水产品，氨吸收塔8塔底液相采出得到氨水通过氨水管道10送出。
Claims (10)
1.酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的塔顶通过管道连通有有机胺浓缩单元(2)，脱硫塔(1)的塔釜通过管道连通有脱氨塔(3)，脱氨塔(3)的塔顶通过管道连通有氨精制塔(4)，氨精制塔(4)的塔顶通过管道依次连通氨压缩机(5)、氨冷凝器(6)及液氨储罐(7)后返回至氨精制塔(4)塔顶。
2.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述有机胺浓缩单元(2)包括浓缩塔(21)，浓缩塔(21)的塔顶连通有净化气管道(22)，浓缩塔(21)的塔釜通过管道连通有再生塔(23)，再生塔(23)的塔顶通过硫化氢管道(24)连通至硫磺回收装置或克劳斯反应器，再生塔(23)的塔釜连通有再沸器Ⅰ(25)，再生塔(23)的塔釜还通过有机胺管道(26)连通换热器(27)和后冷器(28)后接通至浓缩塔(21)塔顶，浓缩塔(21)的塔釜与再生塔(23)之间的连通管道接通至换热器(27)。
3.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述氨精制塔(4)的塔顶还通过管道连通有氨吸收塔(8)，氨吸收塔(8)的塔顶通过管道连通至氨压缩机(5)入口管道，氨吸收塔(8)的塔顶还连通有工艺水管道(9)，氨吸收塔(8)的塔釜连通有氨水管道(10)。
4.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述脱氨塔(3)的塔釜连通有出水管道(11)。
5.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述液氨储罐(7)返回至氨精制塔(4)塔顶的管道上还连通有液氨管道(12)。
6.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述氨精制塔(4)的塔顶出口管道上连通有氨过滤罐(13)，氨精制塔(4)的塔釜通过管道连通至脱硫塔(1)中部。
7.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)塔顶及脱氨塔(3)塔顶均依次连通有冷凝器和回流罐。
8.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述脱氨塔(3)塔釜连通有再沸器Ⅱ(14)。
9.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)一侧上部连通有酸性水管道(15)，脱硫塔(1)一侧下部连通有酸性蒸汽管道(16)。
10.如权利要求1所述的酸性水及其尾气处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将酸性水通入脱硫塔(1)上部，酸性蒸汽通入脱硫塔(1)下部进行汽提，控制脱硫塔(1)操作温度55～60℃、操作压力119～121kPa，在脱硫塔(1)中酸性水与酸性蒸汽经逆流传质后初步分离出H2S，H2S随脱硫塔(1)塔顶气相采出并进行冷凝回流得到含H2S尾气，NH3随脱硫塔(1)塔底液相采出得到含NH3酸性水；
步骤2、将步骤1得到的含H2S尾气送入有机胺浓缩单元(2)依次通过吸收、解吸对H2S进行提浓，提浓后的H2S去硫磺回收装置或克劳斯反应器用于生产硫磺，含H2S尾气中的净化气送出；
步骤3、将步骤1得到的含NH3酸性水送入脱氨塔(3)进行汽提，脱氨塔(3)塔釜操作温度115～117℃、塔顶操作温度83.5～84.5℃，脱氨塔(3)操作压力165～170kPa，脱氨塔(3)塔釜得到净化水送出，脱氨塔(3)塔顶气相采出并进行冷凝回流得到粗氨气及携带的酸性水蒸气；
步骤4、将步骤3得到的粗氨气及酸性水蒸气送入氨精制塔(4)，氨精制塔(4)内温度由液氨储罐(7)来的液氨进行蒸发降温，维持-10～0℃的操作温度，得到的含硫氨水从氨精制塔(4)塔釜返回脱硫塔(1)中部脱硫，氨精制塔(4)塔顶采出的氨气进入氨过滤罐(13)过滤净化；
步骤5、将步骤4净化后的精氨气送入氨压缩机(5)加压，加压后精氨气经过氨冷凝器(6)冷凝成液氨后自流入液氨储罐(7)储存，液氨储罐(7)中一部分泵入氨精制塔(4)气化提供冷量，剩余液氨送出；若需生产氨水，则将步骤4净化后的精氨气部分送入氨吸收塔(8)用工艺水吸收，控制氨吸收塔(8)顶部留有过量的氨气进入氨压缩机(5)，氨吸收塔(8)塔底液相采出得到氨水。
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