CN117225029A - 一种稀土氧化物生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种稀土氧化物生产装置，属于稀土氧化物生产技术领域，包括压滤箱、过滤组件、收集组件、驱动组件以及压板，所述压滤箱侧壁设置有进液管以及排液管，所述过滤组件固定安装在所述压滤箱内部，用于对悬浊液进行过滤，所述驱动组件固定安装在所述压滤箱内部，所述压板设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制沿所述压滤箱内部往复移动。本发明实施例相较于现有技术，在对含有稀土氧化物的悬浊液进行过滤的同时，还可对滞留在过滤组件一侧的稀土氧化物进行自动收集，以避免稀土氧化物附着在过滤组件一侧，防止造成过滤组件堵塞，保证后续悬浊液的顺利过滤。
Description
技术领域
本发明属于稀土氧化物生产技术领域，具体是一种稀土氧化物生产装置。
背景技术
从稀土矿到稀土产品的生产过程中初期必然会经过溶解和过滤的步骤。过滤的目的在于将稀土金属氧化物从溶解时产生的悬浊液中分离出来。
现有技术中，对于悬浊液中稀土氧化物的分离手段大多是依靠压滤机实现的，即通过对悬浊液施加压力，以驱使悬浊液快速穿过滤网，此过程中悬浊液中的稀土氧化物由于直径较大滞留于滤网一侧，然而随着压滤的持续进行，滞留在滤网一侧的稀土氧化物越积越多，容易造成滤网的堵塞，进而影响后续悬浊液的继续压滤。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物生产装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种稀土氧化物生产装置，包括压滤箱、过滤组件、收集组件、驱动组件以及压板，
所述压滤箱侧壁设置有进液管以及排液管，
所述过滤组件固定安装在所述压滤箱内部，用于对悬浊液进行过滤，
所述驱动组件固定安装在所述压滤箱内部，所述压板设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制沿所述压滤箱内部往复移动，
当所述压板向一个方向移动时，可对位于所述过滤组件一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过所述过滤组件，
所述收集组件设置在所述压板一侧，当悬浊液穿过所述过滤组件后，所述收集组件用于对滞留在所述过滤组件一侧的稀土氧化物进行收集。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，
所述液压缸固定安装在所述压滤箱内壁上，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述压板相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述过滤组件包括过滤板以及开设于所述过滤板上的若干均匀分布的通孔，
所述过滤板边缘与所述压滤箱内壁固定连接，所述过滤板一侧铰接设置有与所述通孔一一对应的若干挡板，每组所述挡板上均开设有若干过滤孔，所述过滤孔直径小于所述通孔直径。
作为本发明进一步的改进方案：所述收集组件包括边框、设置在所述边框一侧的柔性层以及设置在所述柔性层远离所述边框一侧的若干锥形导流部，
若干所述锥形导流部向所述边框方向延伸，所述边框安装在所述压板朝向所述过滤组件一侧；
所述挡板朝向所述过滤板的一侧设置有环形密封圈，所述过滤板一侧还铰接设置有支撑板，所述支撑板一端设置有刮板，所述支撑板与所述过滤板之间还通过弹性体相连，
所述弹性件用于对所述支撑板提供弹性拉力，以驱使所述刮板紧贴所述挡板远离所述过滤板的一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层内部还设置有弹性件。
作为本发明再进一步的改进方案：所述边框与所述压板可拆卸连接，
所述压滤箱侧壁开设有与所述边框以及所述柔性层相对应的清理口，所述清理口内铰接设置有密封板。
作为本发明再进一步的改进方案：所述压板一侧固定设置有导轨，所述边框一侧开设于与所述导轨相适配的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，当需要对悬浊液进行压滤回收时，可通过进液管将悬浊液输送至压滤箱内部，使得悬浊液作用于过滤组件一侧，通过驱动组件带动压板沿压滤箱内部向一个方向移动，从而对过滤组件一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过过滤组件，悬浊液中的稀土氧化物滞留在过滤组件一侧，以将稀土氧化物从悬浊液中分离出来，悬浊液穿过过滤组件后通过排液管排出，当压板移动至过滤组件一侧时，收集组件可对过滤组件一侧滞留的稀土氧化物进行收集，相较于现有技术，在对悬浊液进行过滤的同时，还可对滞留在过滤组件一侧的稀土氧化物进行自动收集，以避免稀土氧化物附着在过滤组件一侧，防止造成过滤组件堵塞，保证后续悬浊液的顺利过滤。
附图说明
图1为一种稀土氧化物生产装置的结构示意图；
图2为一种稀土氧化物生产装置中收集组件的安装示意图一；
图3为一种稀土氧化物生产装置中收集组件的安装示意图二；
图4为一种稀土氧化物生产装置中过滤组件的结构示意图一；
图5为图1中A区域放大示意图；
图6为一种稀土氧化物生产装置中过滤组件的结构示意图二；
图中：10-压滤箱、101-进液管、102-排液管、103-密封板、20-过滤组件、201-过滤板、202-通孔、203-挡板、204-过滤孔、205-环形密封圈、206-刮板、207-弹性体、208-支撑板、30-收集组件、301-边框、302-柔性层、303-锥形导流部、304-卡槽、40-驱动组件、401-液压缸、402-活塞杆、50-压板、501-导轨、60-弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种稀土氧化物生产装置，包括压滤箱10、过滤组件20、收集组件30、驱动组件40以及压板50，所述压滤箱10侧壁设置有进液管101以及排液管102，所述过滤组件20固定安装在所述压滤箱10内部，用于对悬浊液进行过滤，所述驱动组件40固定安装在所述压滤箱10内部，所述压板50设置在所述驱动组件40输出端并由所述驱动组件40控制沿所述压滤箱10内部往复移动，当所述压板50向一个方向移动时，可对位于所述过滤组件20一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过所述过滤组件20，所述收集组件30设置在所述压板50一侧，当悬浊液穿过所述过滤组件20后，所述收集组件30用于对滞留在所述过滤组件20一侧的稀土氧化物进行收集。
当需要对含有稀土氧化物的悬浊液进行压滤回收时，可通过进液管101将悬浊液输送至压滤箱10内部，使得悬浊液作用于过滤组件20一侧，通过驱动组件40带动压板50沿压滤箱10内部向一个方向移动，从而对过滤组件20一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过过滤组件20，悬浊液中的稀土氧化物滞留在过滤组件20一侧，以将稀土氧化物从悬浊液中分离出来，悬浊液穿过过滤组件20后通过排液管102排出，当压板50移动至过滤组件20一侧时，收集组件30可对过滤组件20一侧滞留的稀土氧化物进行收集，从而避免稀土氧化物附着在过滤组件20一侧，防止造成过滤组件20堵塞。
请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动组件40包括液压缸401以及设置在所述液压缸401输出端的活塞杆402，所述液压缸401固定安装在所述压滤箱10内壁上，所述活塞杆402远离所述液压缸401的一端与所述压板50相连。
通过液压缸401带动活塞杆402伸长，进而带动压板50沿压滤箱10内部向过滤组件20方向移动，以对过滤组件20一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过过滤组件20，从而以将稀土氧化物从悬浊液中分离出来；当压板50移动至过滤组件20一侧时，收集组件30对滞留在过滤组件20一侧的稀土氧化物进行收集，避免稀土氧化物堵塞过滤组件20，保证后续悬浊液的顺利过滤；当收集组件30对滞留稀土氧化物收集完毕后，液压缸401带动活塞杆402回缩，进而带动压板50沿压滤箱10内部向远离过滤组件20方向移动，再将外界待过滤的悬浊液自进液管101输送至压滤箱10内部。
在另一实施例中，所述驱动组件40还可包括固定安装在所述压滤箱10内壁的直线电机，所述直线电机输出端与所述压板50相连。
通过直线电机的设置，亦可带动压板50沿压滤箱10内部往复移动，达到对悬浊液施压的目的。
请参阅图4和图6，在一个实施例中，所述过滤组件20包括过滤板201以及开设于所述过滤板201上的若干均匀分布的通孔202，所述过滤板201边缘与所述压滤箱10内壁固定连接，所述过滤板201一侧铰接设置有与所述通孔202一一对应的若干挡板203，每组所述挡板203上均开设有若干过滤孔204，所述过滤孔204直径小于所述通孔202直径。
待过滤的悬浊液自进液管101进入压滤箱10内部后可作用于过滤板201一侧，当压板50朝向过滤组件20方向移动时，可对悬浊液施加压力，此时挡板203受到来自悬浊液的压力紧贴过滤板201一侧，悬浊液通过过滤孔204以及通孔202穿过过滤板201，而悬浊液中的稀土氧化物由于直径较大无法穿过过滤孔204，从而滞留在过滤板201以及挡板203一侧。
请参阅图2、图5和图6，在一个实施例中，所述收集组件30包括边框301、设置在所述边框301一侧的柔性层302以及设置在所述柔性层302远离所述边框301一侧的若干锥形导流部303，若干所述锥形导流部303向所述边框301方向延伸，所述边框301安装在所述压板50朝向所述过滤组件20一侧；所述挡板203朝向所述过滤板201的一侧设置有环形密封圈205，所述过滤板201一侧还铰接设置有支撑板208，所述支撑板208一端设置有刮板206，所述支撑板208与所述过滤板201之间还通过弹性体207相连，所述弹性件207用于对所述支撑板208提供弹性拉力，以驱使所述刮板206紧贴所述挡板203远离所述过滤板201的一侧。
在压板50朝向过滤板201方向移动时可对悬浊液施加压力，此时挡板203受到垂直于过滤板201的压力，环形密封圈205受力压紧在过滤板201一侧，以实现挡板203与过滤板201之间的密封，直至悬浊液完全穿过过滤孔204后，压板50带动柔性层302贴合于过滤板201一侧，柔性层302受到挤压发生变形，位于柔性层302内侧的空气排出，随后液压缸401带动活塞杆402回缩，进而带动压板50向远离过滤板201方向移动，此时柔性层302反向变形，利用柔性层302内部的负压作用以将过滤板201远离压板50一侧的空气抽取至柔性层302内侧，此过程中，空气可反向穿过通孔202，由于通孔202直径大于过滤孔204直径，空气穿过通孔202时能够推动挡板203向远离过滤板201方向转动，进而增大空气沿通孔202内部的流通量以及流速，以顺利的带动滞留在过滤板201一侧的稀土氧化物自锥形导流部303进入柔性层302内侧，从而实现过滤板201一侧滞留稀土氧化物的自动清理，实现稀土氧化物的自动收集，避免造成过滤孔204以及通孔202的堵塞，保证后续悬浊液能够持续过滤，当挡板203向远离过滤板201方向转动时，刮板206受到来自挡板203的推力进而带动支撑板208转动，此时弹性体207受拉伸长，刮板206可沿挡板203远离过滤板201的一侧进行滑动，以将挡板203一侧的稀土氧化物向挡板203边缘方向推动，直至稀土氧化物移动至挡板203边缘时，可被穿过通孔202的空气气流带离并随着空气气流一同进入柔性层302内部。
请参阅图2和图5，在一个实施例中，所述柔性层302内部还设置有弹性件60，当压板50带动柔性层302贴合于过滤板201一侧，柔性层302受到挤压发生变形时，弹性件60受到挤压作用同步压缩，当压板50向远离过滤板201方向移动时，通过弹性件60的弹性支撑作用可辅助柔性层302反向变形，从而提高空气的抽动效果，保证空气能够快速的反向穿过通孔202，从而带动过滤板201一侧的滞留稀土氧化物快速的由锥形导流部303进入柔性层302内侧，实现滞留稀土氧化物的快速收集。
在一个实施例中，所述弹性件60以及弹性体207可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制，所述柔性层302以及所述锥形导流部303采用橡胶材料一体成型设计。
在一个实施例中，所述边框301与所述压板50可拆卸连接，所述压滤箱10侧壁开设有与所述边框301以及所述柔性层302相对应的清理口，所述清理口内铰接设置有密封板103。
利用液压缸401控制压板50进而控制边框301以及柔性层302移动至清理口内侧，通过打开密封板103，工作人员可通过清理口将边框301连通柔性层302从压板50一侧拆除，以便于对柔性层302内侧的稀土氧化物进行收取。
请参阅图3，在一个实施例中，所述压板50一侧固定设置有导轨501，所述边框301一侧开设于与所述导轨501相适配的卡槽304。
通过卡槽304与导轨501的设置，使得边框301能够沿压板50一侧进行滑动，当需要对柔性层302内侧的稀土氧化物进行收取时，可拉动边框301，边框301带动柔性层302从清理口移出至压滤箱10外部，工作人员将柔性层302内侧的稀土氧化物倒出即可。
请参阅图1，在一个实施例中，所述进液管101以及所述排液管102内部均安装有单向阀，所述进液管101远离所述压滤箱10的一端与外界悬浊液存放池（图中未示出）相连通，所述排液管102远离所述压滤箱10的一端与外界悬浊液回收池（图中未示出）相连通，压板50沿压滤箱10内部向过滤组件20方向移动时，进液管101内部的单向阀处于关闭状态，排液管102内部单向阀处于开启状态，悬浊液穿过过滤组件20后可通过排液管102排出至外界悬浊液回收池中，当压板50沿压滤箱10内部向远离过滤组件20方向移动时，进液管101内部单向阀处于开启状态，排液管102内部单向阀处于关闭状态，此时可将外界悬浊液存放池中的待过滤悬浊液通过进液管101自动抽取至压滤箱10内部。
本发明实施例中，当需要对悬浊液进行压滤回收时，可通过进液管101将悬浊液输送至压滤箱10内部，使得悬浊液作用于过滤组件20一侧，通过驱动组件40带动压板50沿压滤箱10内部向一个方向移动，从而对过滤组件20一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过过滤组件20，悬浊液中的稀土氧化物滞留在过滤组件20一侧，以将稀土氧化物从悬浊液中分离出来，悬浊液穿过过滤组件20后通过排液管102排出，当压板50移动至过滤组件20一侧时，收集组件30可对过滤组件20一侧滞留的稀土氧化物进行收集，相较于现有技术，在对悬浊液进行过滤的同时，还可对滞留在过滤组件20一侧的稀土氧化物进行自动收集，以避免稀土氧化物附着在过滤组件20一侧，防止造成过滤组件20堵塞，保证后续悬浊液的顺利过滤。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，包括压滤箱、过滤组件、收集组件、驱动组件以及压板，
所述压滤箱侧壁设置有进液管以及排液管，
所述过滤组件固定安装在所述压滤箱内部，用于对悬浊液进行过滤，
所述驱动组件固定安装在所述压滤箱内部，所述压板设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制沿所述压滤箱内部往复移动，
当所述压板向一个方向移动时，可对位于所述过滤组件一侧的悬浊液施加压力，以驱使悬浊液穿过所述过滤组件，
所述收集组件设置在所述压板一侧，当悬浊液穿过所述过滤组件后，所述收集组件用于对滞留在所述过滤组件一侧的稀土氧化物进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，
所述液压缸固定安装在所述压滤箱内壁上，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述压板相连。
3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤板以及开设于所述过滤板上的若干均匀分布的通孔，
所述过滤板边缘与所述压滤箱内壁固定连接，所述过滤板一侧铰接设置有与所述通孔一一对应的若干挡板，每组所述挡板上均开设有若干过滤孔，所述过滤孔直径小于所述通孔直径。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述收集组件包括边框、设置在所述边框一侧的柔性层以及设置在所述柔性层远离所述边框一侧的若干锥形导流部，
若干所述锥形导流部向所述边框方向延伸，所述边框安装在所述压板朝向所述过滤组件一侧；
所述挡板朝向所述过滤板的一侧设置有环形密封圈，所述过滤板一侧还铰接设置有支撑板，所述支撑板一端设置有刮板，所述支撑板与所述过滤板之间还通过弹性体相连，
所述弹性件用于对所述支撑板提供弹性拉力，以驱使所述刮板紧贴所述挡板远离所述过滤板的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述柔性层内部还设置有弹性件。
6.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述边框与所述压板可拆卸连接，
所述压滤箱侧壁开设有与所述边框以及所述柔性层相对应的清理口，所述清理口内铰接设置有密封板。
7.根据权利要求6所述的一种稀土氧化物生产装置，其特征在于，所述压板一侧固定设置有导轨，所述边框一侧开设于与所述导轨相适配的卡槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20231215 |