CN117222838A - 机械出口 - Google Patents

Abstract

机械出口通过使用带将管元件束紧至具有管道的鞍座来形成三通接头。鞍座与带的一个端部经由可调节紧固件附接。当紧固件被收紧以在带上施放拉伸负载时，鞍座与带上的成角度定向的作用表面与反作用表面彼此接合，其中带大致符合管元件并使管元件压抵鞍座。带与鞍座的相对端部经由轭及扩大的头部彼此接合，从而允许这些端部脱开以许可带与鞍座之间的管元件的插入。

Description

机械出口

相关申请的交叉引用

本申请基于2021年4月27日提交的美国临时申请(US Provisional Application)No.63/180,115并要求其优先权，该申请特此通过引用并入。

技术领域

本发明涉及用于连接管元件以及其他部件的机械出口。

背景技术

形成“三通(Tee)”接头的鞍型机械出口是有效的，但也经受缺点，因为安装通常要求由技术人员处理四个或更多分开的零件。由此，当待形成的接头在挤有其他管、配件以及装备的位置中，或者不方便地定位成接近限制通达的墙壁、地板或天花板时，安装是耗时的并且可能是困难的。显然存在机会来改进机械出口以更快地形成三通接头。

发明内容

本发明涉及用于在管元件中形成三通接头的机械出口。在示例实施例中，机械出口包括部分地围绕用于接收管元件的中央空间的鞍座。管道延伸穿过鞍座并且具有延伸至中央空间内的内部部分。内部部分能够与管元件中的开口接合。带部分地围绕中央空间。带的第一端部经由可调节紧固件附接至鞍座的第一端部。带的第二端部以及鞍座的第二端部包括用于将带附接至鞍座的钩组件。带在第一端部处能够在第一位置与第二位置之间枢转，在第一位置中带的第二端部不附接至鞍座的第二端部，并且在第二位置中带的第二端部附接至鞍座的第二端部。

通过举例的方式，管道还可以包括从鞍座突出的外部部分。作用表面(actionsurface)可以定位成靠近鞍座的第一端部，并且反作用表面(reaction surface)可以定位成靠近带的第一端部，与作用表面成面对关系。在示例实施例中，作用表面与反作用表面相对于可调节紧固件的纵向轴线成角度地定向，使得当可调节紧固件被调节以牵拉带与鞍座的第一端部朝向彼此时，带被朝向鞍座的第一端部拉动，从而接合作用表面与反作用表面。

在示例实施例中，作用表面包括定位在中央空间与可调节紧固件之间的内部作用表面，以及外部作用表面。可调节紧固件定位在内部作用表面与外部作用表面之间。反作用表面包括定位在中央空间与可调节紧固件之间的内部反作用表面，以及外部反作用表面。可调节紧固件定位在内部反作用表面与外部反作用表面之间。

在示例实施例中，钩组件包括定位在鞍座或带中的任一者的第二端部处的轭以及定位在鞍座或带中的任一者的第二端部处的扩大的头部。头部接合轭以便将带的第二端部附接至鞍座的第二端部。在具体示例中，轭定位在鞍座的第二端部上，并且扩大的头部定位在带的第二端部上。

示例实施例还可以包括定位在鞍座的第一端部上的鞍座凸耳(lug)。鞍座凸耳限定用于接收可调节紧固件的开口。带凸耳定位在带的第一端部上。带凸耳限定用于接收可调节紧固件的开口。鞍座凸耳或带凸耳中的至少一者限定邻近可调节紧固件的空隙空间。通过示例的方式，可调节紧固件可以包括螺栓及螺母。在另一示例中，管道的外部包括绕其延伸的周向凹槽。密封件可以围绕管道的内部部分。管道的外部部分可以有螺纹。

根据本发明的示例机械出口还可以包括定位成靠近于带的第一端部并且面向中央空间的释放区域。在具体示例中，释放区域包括带的一部分，其中带的表面的曲率被更改以提供空隙且从而更好地适应管元件。

本发明还涵盖用于在管元件中形成三通接头的工厂预组装机械出口。在示例实施例中，工厂预组装机械出口包括部分地围绕用于接收管元件的中央空间的鞍座。管道延伸穿过鞍座并且具有延伸至中央空间内的内部部分并且能够与管元件中的开口接合。带部分地围绕中央空间。带的第一端部经由可调节紧固件附接至鞍座的第一端部。带的第二端部及鞍座的第二端部包括用于将带附接至鞍座的钩组件。工厂预组装机械出口以第一工厂预组装状态或第二工厂预组装状态中的任一者提供。在第一工厂预组装状态下，带在第一端部处枢转到第一位置，其中带的第二端部未附接至鞍座的第二端部。在第二工厂预组装状态下，带枢转到第二位置，其中带的第二端部附接至鞍座的第二端部。

通过示例的方式，管道还包括从鞍座突出的外部部分。也通过示例的方式，根据本发明的工厂预组装机械出口还包括定位成靠近鞍座的第一端部的作用表面。反作用表面定位成靠近带的第一端部，与作用表面呈面对关系。作用表面与反作用表面相对于可调节紧固件的纵向轴线成角度地定向，使得当可调节紧固件被调节以牵拉带与鞍座的第一端部朝向彼此时，带被朝向鞍座的第一端部拉动，从而接合作用表面与反作用表面。

在示例实施例中，作用表面包括定位在中央空间与可调节紧固件之间的内部作用表面，以及外部作用表面。可调节紧固件定位在内部作用表面与外部作用表面之间。作用表面也包括反作用表面，反作用表面包括定位在中央空间与可调节紧固件之间的内部反作用表面，以及外部反作用表面。可调节紧固件定位在内部反作用表面与外部反作用表面之间。

在根据本发明的示例实施例中，钩组件包括定位在鞍座或带中的任一者的第二端部处的轭。扩大的头部定位在鞍座或带中的任一者的第二端部处。头部接合轭以便将带的第二端部附接至鞍座的第二端部。通过示例的方式，轭定位在鞍座的第二端部上，并且扩大的头部定位在带的第二端部上。

根据本发明的工厂预组装机械出口的示例实施例还可以包括定位在鞍座的第一端部上的鞍座凸耳。鞍座凸耳限定用于接收可调节紧固件的开口。带凸耳定位在带的第一端部上。带凸耳限定用于接收可调节紧固件的开口。鞍座凸耳或带凸耳中的至少一者限定邻近可调节紧固件的空隙空间。通过示例的方式，可调节紧固件包括螺栓及螺母。在示例实施例中，管道的外部部分包括绕其延伸的周向凹槽。密封件可以围绕管道的内部部分。在示例中，管道的外部部分可以有螺纹。释放区域可以定位成靠近带的第一端部，面向中央空间。在示例实施例中，释放区域包括带的一部分，其中带的表面的曲率被更改以提供空隙且从而更好地适应管元件。

本发明还涵盖用于使用根据本发明的工厂预组装机械出口在管元件中形成三通接头的方法。在示例实施例中，该方法包括：

当工厂预组装机械出口以第一工厂预组装状态或第二工厂预组装状态中的任一者提供时：

将管元件定位在中央空间内；

接合管道的内部部分与管元件中的开口；

当工厂预组装机械出口以第一工厂预组装状态提供时：

使带绕其第一端部枢转，从而使带的第二端部朝向鞍座的第二端部移动；

将带的第二端部附接至鞍座的第二端部；以及

当工厂预组装机械出口以第一工厂预组装状态或第二工厂预组装状态中的任一者提供时：

调节可调节紧固件以牵拉带与鞍座的第一端部朝向彼此，从而朝向鞍座的第一端部拉动带。

附图说明

图1和图2是以第一工厂预组装状态示出的根据本发明的示例机械出口的等距视图；

图3是根据本发明的示例机械出口的横截面视图；

图3A是图3中所示的机械出口的一部分的呈扩大比例的横截面视图；

图3B是图3中所示的机械出口的一部分的呈扩大比例的横截面视图；

图3C是与管元件组装的图3中所示的示例机械出口的横截面视图；

图3D是组装在管元件上的图3中所示的示例机械出口的轴向视图；以及

图4和图5是以第二工厂预组装状态示出的示例机械出口的等距视图。

具体实施方式

本发明涉及用于在管元件中形成三通接头的机械出口。图1和图2示出了根据本发明的示例机械出口10。机械出口10包括鞍座12，鞍座12部分地围绕用于接收管元件(未示出)的中央空间14。鞍座12以具有不同曲率半径的不同大小提供，以适应不同的管直径。管道16延伸穿过鞍座12。如图3中所示，管道16具有延伸至中央空间14内的内部部分18。内部部分18的大小适合于接合管元件的侧壁中的开口。密封件20围绕管道16的内部部分18，并且当在鞍座12与管元件之间被压紧时在鞍座12与管元件之间提供密封。引用一些示例密封件结构，示例密封件20由诸如橡胶化合物的弹性体形成，并且可以包括简单的衬垫或压力激活密封件。在工厂预组装机械出口(下文所描述)中，如果密封件20被保持至鞍座12以便在接头的组装期间不成为零散零件，则是有利的。密封件20可以经由抵靠内部部分18或抵靠鞍座的摩擦配合被保持在凹部19内。如图1-3中进一步所示，管道16也可以包括远离中央空间14从鞍座12突出的外部部分22。外部部分22能够与另一部件(引用一些示例，诸如阀、喷水器或另一管元件)接合。在该示例实施例中，管道16的外部部分22设有周向凹槽24以许可经由机械联接件的附接。外部部分22也可以有螺纹，酌情具有用于与特定部件兼容的内螺纹或外螺纹。

机械出口10也包括带26。带26可以由与鞍座12相同的材料(例如球墨铸铁)形成，并且还部分地围绕中央空间14。如图3中所示，带26的第一端部28附接至鞍座12的第一端部30。在该示例中，附接经由包括螺母34及螺栓36的可调节紧固件32(下文称为“紧固件32”)实现。如由图1及图2与图4及图5的比较所示，带26的第二端部38经由钩组件13(下文所描述)可附接至鞍座12的第二端部40。图1和图2示出了处于其中带26的第二端部38未附接至鞍座12的第二端部40的配置中的机械出口10。如下所解释，带26的该第一位置表示机械出口10的第一工厂预组装状态。图4和图5示出了在包括第二工厂预组装状态的第二位置中的带26，其中带的第二端部38附接至鞍座12的第二端部40。带26在第一端部28处能够在第一位置与第二位置之间枢转。

在该示例实施例中，使用定位在鞍座12的第一端部30上的鞍座凸耳42以及定位在带26的第一端部28上的带凸耳44来实现鞍座12与带26之间的可枢转附接。鞍座凸耳42与带凸耳44两者都限定用于接收紧固件32的相应开口46与48(参见图3)。如图1中的第一工厂预组装状态所示，调节紧固件32使得其将带26保持到鞍座12，同时允许在凸耳42与44之间的间隙50，这许可带与鞍座相对于彼此枢转。这种枢转能力许可机械出口10在组装期间被打开以在中央空间14中接收管元件。当绕紧固件32发生枢转运动时，有利的是鞍座凸耳42的相应开口46以及带凸耳44的相应开口48中的至少一者或两者的形状和大小适合于在绕紧固件32的凸耳或多个凸耳中限定空隙空间，以便许可鞍座12与带26之间的枢转运动。

图3、3A、3B和3C图示了机械出口10的束紧特征。束紧特征通过作用表面60与反作用表面62之间的接合来实现(图3A)。作用表面60定位在鞍座12上靠近其第一端部30，并且反作用表面62定位在带26上靠近其第一端部28。在该示例中，作用表面与反作用表面分别在鞍座凸耳42与带凸耳44上。作用表面60与反作用表面62呈面对关系。如图3A和3B中所示，鞍座12上的作用表面60可以分成“内部”作用表面60a以及“外部”作用表面60b，内部作用表面60a定位在中央空间14与紧固件32之间，并且紧固件32在外部作用表面60b与内部作用表面60a之间。类似地，反作用表面62可以分成“内部”反作用表面62a以及“外部”反作用表面62b。内部反作用表面62a定位在中央空间14与紧固件32之间；紧固件32定位在外部反作用表面62b与内部反作用表面62a之间。

出口10被设计成适应一定范围的管元件外径公差，如图3A和3B中所示。图3A示出了接合内部反作用表面62a的内部作用表面60a，在外部作用表面60b与外部反作用表面62b之间存在间隙。在紧固件32被收紧之前当具有在外径公差范围的下端处的外径的管元件被接收到中央空间14内时，会出现这种情况。图3B示出了接合外部反作用表面62b的外部作用表面60b，在内部作用表面60a与内部反作用表面62a之间存在间隙。在紧固件32被收紧之前当具有在外径公差范围的上端处的外径的管元件被接收到中央空间14内时，会出现这种情况。

作用表面60与反作用表面62初始相对于紧固件32的纵向轴线64成角度地定向，使得当紧固件被调节(被收紧)以将它们牵拉至接合时，由紧固件32施加的压紧力通过作用表面60与反作用表面62之间的成角度定向的界面工作，引起带26被朝向鞍座12的第一端部30拉动。由此，如图3中所示，当带26的第二端部38附接至鞍座12的第二端部40时，在带26中形成张力。如图3C中所示，施加到带26的张力将使作用表面60与反作用表面62面对面接合，并且使被接收到中央空间14内的管元件15压抵鞍座12，从而也压紧密封件20以实现机械出口与管元件之间的流体紧密接头。对于实际设计，作用表面60及反作用表面62与紧固件32的纵向轴线64之间的定向角度66可以在30°至60°的范围内，其中大约为55°的定向角度是有利的。当未变形时(图3)，如果带26的曲率半径大于其接合的管元件的外表面的半径，则是进一步有利的。这种尺寸关系允许更容易地将管元件插入中央空间14内，并且也许可带26大致符合管元件以便增强束紧作用(图3C)。当未变形时(图3)，鞍座12有利地具有在公差范围内与管元件的外表面大致匹配的曲率半径。

如图3B中进一步所示，可以使用外部作用表面60b与外部反作用表面62b作为止动表面来限制鞍座12与带26之间的枢转运动。作用表面60b与反作用表面62b的面对关系以及其接近度(由紧固件32控制)使得当带26的第二端部38未附接至鞍座12的第二端部40时，外部反作用表面62b可以接触外部作用表面60b，且从而限制了带与鞍座之间绕在凸耳42与44之间穿过的轴线58(参见图1)的枢转运动的程度，该轴线58大致平行于被接收到中央空间14内的管元件(未示出)的纵向轴线。

如图2和图3中所示，带26的第二端部38以及鞍座12的第二端部40能够使用钩组件13可释放地附接至彼此。在该示例实施例中，钩组件13包括接收扩大的头部70的轭68。在该示例实施例中，轭68定位在鞍座12的第二端部40处，并且扩大的头部70定位在带26的第二端部38处，不过位置可以交换。为了在轭68与扩大的头部70之间提供正机械接合，扩大的头部可以成形为圆柱形，以被接收到形成在轭68中的凹形表面72内。

使用机械出口10来形成三通接头开始于机械出口，该机械出口以如图1和图2(第一工厂预组装状态)或图4和图5(第二工厂预组装状态)中所示的两个工厂预组装状态之一被接收到。可以如图所示提供机械出口10，或者可以供给附接至管道16的外部部分22的部件(诸如阀或喷水器)。带26的第一端部28与鞍座12的第一端部30通过紧固件32松散地附接至彼此。带26的第二端部38与鞍座12的第二端部40可以接合或者可以不接合。在第一工厂预组装状态或第二工厂预组装状态下中的任一者中，管元件(未示出)可以定位在由鞍座与带围绕的中央空间14内。当机械出口10在第二工厂预组装状态下(图4和图5)时，通过将管元件的自由端部插入中央空间14内，可以将管元件定位在中央空间14中。当机械联接件10在第一工厂预组装状态下(图1和图2)时，通过使管元件以其端部间的中间穿过带26的相应脱开端部38与鞍座12的相应脱开端部40之间，将管元件定位在中央空间14内。如图3C中所示，管道16的内部部分18接下来将与管元件15中的开口17接合，其中密封件20初始被压紧在管元件与鞍座12之间。如图1-3和3C中所示，如果在第一工厂预组装状态下，使带26在其第一端部处绕轴线58枢转，从而朝向鞍座的第二端部40移动带的第二端部38。然后，通过使扩大的头部70与轭68的凹形表面72接合，使带26的第二端部38附接至鞍座12的第二端部40。接下来，紧固件32被收紧以朝向彼此牵拉带26的第一端部28与鞍座12的第一端部30，从而使作用表面60与反作用表面62接合(参见图3B)。紧固件32的进一步收紧引起作用表面与反作用表面跨过彼此滑动，从而朝向鞍座12的第一端部30拉动带26。带26上的张力引起其变形并将管元件抵靠鞍座束紧，压紧密封件20以在管元件与机械出口10之间形成流体紧密接头。然后可以将诸如第二管元件、阀、喷水器等(未示出)的部件附接至管道16的外部部分22(如果尚未存在)。例如，可以使用机械联接件来实现附接，以接合凹槽24，或者外部部分22可以在需要时有螺纹(内螺纹或外螺纹)以适应感兴趣的特定部件。如图2、3和3D中所示，有利的是包括在带26上的释放区域25，该释放区域定位成靠近带26的第一端部28并且面向中央空间14。释放区域25包括带26的一部分，其中带的表面的曲率被更改以在机械出口10的组装期间提供空隙并更好地适应管元件15。释放区域25有益于第一工厂预组装状态和第二工厂预组装状态两者的组装，并且可以例如在带26的铸造期间形成，或者带可以被机加工以包括释放区域25。

预期根据本发明的机械出口提供许多优点，包括连接的更有效的组装，因为没有需要处理的零散零件并且仅需要收紧一个螺栓以固定接头。垫与垫的接合提供了组装完成的视觉指示，并且免除了测量施加到紧固件的扭矩的需求。垫与垫的接合也避免了由于紧固件扭矩过大造成的带或鞍座的凸耳剪断的故障模式。

本文中描述的要求保护的发明的所有实施例仅通过示例的方式明确提供。在不脱离本公开的构思的情况下，可以对本文中描述的示例实施例做出无数的变化和修改。此外，本公开的范围旨在涵盖说明书和权利要求中描述的以及附图中所示的所有元件、特征和方面的任何与所有修改以及组合。任何与所有这样的修改和组合都旨在落入本公开的范围内。

Claims (29)

1.一种用于在管元件中形成三通接头的机械出口，所述机械出口包括：

鞍座，其部分地围绕用于接收所述管元件的中央空间，管道延伸穿过所述鞍座并且具有延伸至所述中央空间内且能够与所述管元件中的开口接合的内部部分；

带，其部分地围绕所述中央空间，所述带的第一端部经由可调节紧固件附接至所述鞍座的第一端部，所述带的第二端部以及所述鞍座的第二端部包括用于将所述带附接至所述鞍座的钩组件；其中

所述带在所述第一端部处能够在第一位置与第二位置之间枢转，其中，在所述第一位置中，所述带的所述第二端部未附接至所述鞍座的所述第二端部，并且在所述第二位置中，所述带的所述第二端部附接至所述鞍座的所述第二端部。

2.根据权利要求1所述的机械出口，其中，所述管道还包括从所述鞍座突出的外部部分。

3.根据权利要求1所述的机械出口，其还包括：

作用表面，其定位成靠近所述鞍座的所述第一端部；

反作用表面，其定位成靠近所述带的所述第一端部，与所述作用表面成面对关系；其中

所述作用表面与所述反作用表面相对于所述可调节紧固件的纵向轴线成角度地定向，使得当所述可调节紧固件被调节以牵拉所述带与所述鞍座的所述第一端部朝向彼此时，所述带被朝向所述鞍座的所述第一端部拉动，从而接合所述作用表面与所述反作用表面。

4.根据权利要求3所述的机械出口，其中，所述作用表面包括：

内部作用表面，其定位在所述中央空间与所述可调节紧固件之间；

外部作用表面，所述可调节紧固件定位在所述内部作用表面与所述外部作用表面之间；并且其中

所述反作用表面包括：

内部反作用表面，其定位在所述中央空间与所述可调节紧固件之间；以及

外部反作用表面，所述可调节紧固件定位在所述内部反作用表面与所述外部反作用表面之间。

5.根据权利要求1所述的机械出口，其中，所述钩组件包括：

轭，其定位在所述鞍座或所述带中的任一者的所述第二端部处；

扩大的头部，其定位在所述鞍座或所述带中的任一者的所述第二端部处，所述头部接合所述轭以便将所述带的所述第二端部附接至所述鞍座的所述第二端部。

6.根据权利要求5所述的机械出口，其中，所述轭定位在所述鞍座的所述第二端部上，并且所述扩大的头部定位在所述带的所述第二端部上。

7.根据权利要求1所述的机械出口，其还包括：

鞍座凸耳，其定位在所述鞍座的所述第一端部上，所述鞍座凸耳限定用于接收所述可调节紧固件的开口；

带凸耳，其定位在所述带的所述第一端部上，所述带凸耳限定用于接收所述可调节紧固件的开口。

8.根据权利要求7所述的机械出口，其中，所述鞍座凸耳或所述带凸耳中的至少一者限定邻近所述可调节紧固件的空隙空间。

9.根据权利要求1所述的机械出口，其中，所述可调节紧固件包括螺栓及螺母。

10.根据权利要求2所述的机械出口，其中，所述管道的所述外部部分包括绕其延伸的周向凹槽。

11.根据权利要求1所述的机械出口，其还包括围绕所述管道的所述内部部分的密封件。

12.根据权利要求2所述的机械出口，其中，所述管道的所述外部部分有螺纹。

13.根据权利要求1所述的机械出口，其还包括定位成靠近所述带的所述第一端部并且面向所述中央空间的释放区域。

14.根据权利要求13所述的机械出口，其中，所述释放区域包括所述带的一部分，其中，所述带的表面曲率被更改以提供空隙且从而更好地适应所述管元件。

15.一种用于在管元件中形成三通接头的工厂预组装机械出口，所述工厂预组装机械出口包括：

鞍座，其部分地围绕用于接收所述管元件的中央空间，管道延伸穿过所述鞍座并且具有延伸至所述中央空间内且能够与所述管元件中的开口接合的内部部分；

带，其部分地围绕所述中央空间，所述带的第一端部经由可调节紧固件附接至所述鞍座的第一端部，所述带的第二端部以及所述鞍座的第二端部包括用于将所述带附接至所述鞍座的钩组件；其中

所述工厂预组装机械出口以第一工厂预组装状态或第二工厂预组装状态中的任一者提供，其中：

在所述第一工厂预组装状态下，所述带在所述第一端部处枢转到第一位置，其中，所述带的所述第二端部未附接至所述鞍座的所述第二端部；以及

其中，在所述第二工厂预组装状态下，所述带枢转到第二位置，其中，所述带的所述第二端部附接至所述鞍座的所述第二端部。

16.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其中，所述管道还包括从所述鞍座突出的外部部分。

17.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其还包括：

作用表面，其定位成靠近所述鞍座的所述第一端部；

反作用表面，其定位成靠近所述带的所述第一端部，与所述作用表面呈面对关系；其中

所述作用表面与所述反作用表面相对于所述可调节紧固件的纵向轴线成角度地定向，使得当所述可调节紧固件被调节以牵拉所述带与所述鞍座的所述第一端部朝向彼此时，所述带被朝向所述鞍座的所述第一端部拉动，从而接合所述作用表面与所述反作用表面。

18.根据权利要求17所述的工厂预组装机械出口，其中，所述作用表面包括：

内部作用表面，其定位在所述中央空间与所述可调节紧固件之间；

外部作用表面，所述可调节紧固件定位在所述内部作用表面与所述外部作用表面之间；并且其中

所述反作用表面包括：

内部反作用表面，其定位在所述中央空间与所述可调节紧固件之间；以及

外部反作用表面，所述可调节紧固件定位在所述内部反作用表面与所述外部反作用表面之间。

19.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其中，所述钩组件包括：

轭，其定位在所述鞍座或所述带中的任一者的所述第二端部处；

扩大的头部，其定位在所述鞍座或所述带中的任一者的所述第二端部处，所述头部接合所述轭以便将所述带的所述第二端部附接至所述鞍座的所述第二端部。

20.根据权利要求19所述的工厂预组装机械出口，其中，所述轭定位在所述鞍座的所述第二端部上，并且所述扩大的头部定位在所述带的所述第二端部上。

21.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其还包括：

鞍座凸耳，其定位在所述鞍座的所述第一端部上，所述鞍座凸耳限定用于接收所述可调节紧固件的开口；

带凸耳，其定位在所述带的所述第一端部上，所述带凸耳限定用于接收所述可调节紧固件的开口。

22.根据权利要求21所述的工厂预组装机械出口，其中，所述鞍座凸耳或所述带凸耳中的至少一者限定邻近所述可调节紧固件的空隙空间。

23.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其中，所述可调节紧固件包括螺栓及螺母。

24.根据权利要求16所述的工厂预组装机械出口，其中，所述管道的所述外部部分包括绕其延伸的周向凹槽。

25.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其还包括围绕所述管道的所述内部部分的密封件。

26.根据权利要求16所述的工厂预组装机械出口，其中，所述管道的所述外部部分有螺纹。

27.根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口，其还包括定位成靠近所述带的所述第一端部并且面向所述中央空间的释放区域。

28.根据权利要求27所述的工厂预组装机械出口，其中，所述释放区域包括所述带的一部分，其中，所述带的表面曲率被更改以提供空隙且从而更好地适应所述管元件。

29.一种用于使用根据权利要求15所述的工厂预组装机械出口在管元件中形成三通接头的方法，所述方法包括：

当以所述第一工厂预组装状态或所述第二工厂预组装状态中的任一者提供所述工厂预组装机械出口时：

将所述管元件定位在所述中央空间内；

接合所述管道的所述内部部分与所述管元件中的所述开口；

当所述工厂预组装机械出口以所述第一工厂预组装状态提供时：

使所述带绕其所述第一端部枢转，从而朝向所述鞍座的所述第二端部移动所述带的所述第二端部；

将所述带的所述第二端部附接至所述鞍座的所述第二端部；以及

当以所述第一工厂预组装状态或所述第二工厂预组装状态提供所述工厂预组装机械出口时：

调节所述可调节紧固件以牵拉所述鞍座和所述带的所述第一端部朝向彼此，从而朝向所述鞍座的所述第一端部拉动所述带。