CN114423983A - 出口联接器 - Google Patents

Abstract

一种导管联接器具有第一节段和第二节段，第一节段和第二节段首尾相连地附接，从而环绕中心空间。节段限定接纳导管元件的第一容器和第二容器。端口定位于节段之一中。端口提供对中心空间的接近。节段上的螺纹接头从中心空间延伸，并且限定与端口对准的膛孔。节段上的轴环朝向中心空间延伸。轴环具有与节段的内表面一起形成凹陷部的外表面。密封件定位于由环绕容器的弓形键限定的通道内。密封件具有主体，主体限定与容器对准的第一孔隙和与螺纹接头的膛孔对准的第二孔隙。

Description

出口联接器

对相关申请的交叉引用

本申请基于提交于2019年9月30日的美国临时申请No. 62/908010的优先权并且要求其益处，该申请特此通过引用而合并于本文中。

技术领域

本发明涉及用于使导管元件联结的机械导管联接器。

背景技术

用于使导管元件首尾相连地联结在一起的机械联接器包括环绕同轴地对准的导管元件的端部部分的可周向地定位的可互连的节段。用语“导管元件”在本文中用于描述任何导管状物品或具有导管状形式的构件。导管元件包括导管坯料、诸如弯头、盖和T形钢管之类的导管配件以及诸如阀、减径管、过滤器、限流器、压力调节器等等的流体控制构件。

节段限定环形通道，环形通道接纳密封件，典型地，弹性环，密封件接合每个导管元件的端部，并且与节段和导管元件合作，以提供液密密封。节段具有典型地呈从壳体向外凸出的凸耳的形式的连接部件。凸耳适于接纳诸如螺母和螺栓之类的紧固件，该紧固件能够可调整地拧紧以将节段朝向彼此拖动。

根据现有技术的用于带凹槽的导管元件的机械联接器在节段上具有连续的弓形凸出部，该弓形凸出部接合它们正首尾相连地联结的导管元件的外表面。这些弓形凸出部是节段结构的一般被称为联接器的“键”的部分。键可以以包括例如具有周向凹槽的导管元件的各种构造接合导管元件的外表面。键与导管元件之间的接合提供对接头的机械约束，并且确保导管元件即使在高的内压力和外力下也保持联接。

在使用根据现有技术的机械联接器时，使导管元件以首尾相连的关系固定的方法包括循序安装过程。典型地，联接器由技术人员接收，其中，节段被螺栓连接在一起，并且，环状垫圈被锁位于节段的通道内。技术人员首先通过对联接器进行螺栓拧松来将联接器拆卸，将环状垫圈移除，使环状垫圈润滑(若未被预润滑)，并且将环状垫圈放置于将被联结的导管元件端部周围。环状垫圈的安装通常要求对环状垫圈进行润滑和拉伸以适应导管元件。在环状垫圈就位于两个导管元件上的情况下，然后一次放置一个节段，从而横跨导管元件的端部并且将环状垫圈抵靠它们锁位。在放置期间，节段接合垫圈，凸出部与凹槽对准，螺栓通过凸耳插入，螺母被螺纹连接到螺栓上并且被拧紧，从而将联接器节段朝向彼此拖动、使垫圈压缩并且接合凹槽内的凸出部。

在一些情况下，理想的是，利用联接器来不仅在两个基本上同轴的导管之间实现连接，而且还产生可以用于加接其他导管元件的与前两个管成一定角度地取向的出口。由于需要保证使出口密封的构件的对准，因而这样的联接器(其一般被认为是出口联接器)的组装更复杂且耗时。

如从先前的描述明显看出的，根据现有技术的机械导管联接器的安装要求技术人员典型地处置至少七个个别的零件(并且，在联接器具有多于两个节段时，处置更多个个别的零件)，并且必须完全地拆卸和重新组装联接器。如果技术人员能够在并非首先将机械导管联接器(尤其是出口联接器)完全地拆卸并且然后逐件地将其重新组装的情况下安装机械导管联接器，则将节省大量的时间、努力以及开支。

发明内容

本发明涉及一种用于使导管元件联结的联接器。在一个示例性实施例中，联接器包括第一节段和第二节段，其首尾相连地定位，从而环绕中心空间并且限定用于接纳导管元件的第一和第二相对地设置的容器。端口在第一节段中定位于其第一端部与第二端部之间。端口提供对中心空间的接近。螺纹接头从第一节段远离中心空间延伸。螺纹接头限定与端口对准的膛孔。周向凹槽可以定位于螺纹接头的外表面上。轴环从第一节段朝向中心空间延伸。轴环环绕端口，并且包括外表面，外表面面向第一节段的内表面，以在其间限定凹陷部。第一可调整附接组件使第一节段的第一端部联结到第二节段的第一端部。第一可调整附接组件适于将第一节段和第二节段朝向彼此拖动。

在示例性实施例中，第一节段和第二节段中的每个包括定位于节段的相对侧上的第一弓形键和第二弓形键。第一弓形键环绕第一容器，并且，第二弓形键环绕第二容器。第一键具有第一内表面，并且，第二键具有第二内表面。第一内表面和第二内表面面向彼此并且在其间限定通道。

通过示例的方式，密封件可以定位于通道内。在示例性实施例中，密封件包括主体，主体限定与第一容器和第二容器对准的第一孔隙以及与螺纹接头的膛孔对准的第二孔隙。管环绕第二孔隙。管具有开放端部，开放端部接合凹陷部，并且在轴环的外表面与第一节段的内表面之间形成密封。

在示例性实施例中，唇部环绕管的开放端部。唇部接合轴环的外表面并且形成密封压盖。在示例性实施例中，唇部具有钩横截面形状。在示例性实施例中，密封件进一步包括环绕第一孔隙并且定位成贴近第一容器的第一凸角。第一密封表面定位于第一凸角上。第一密封表面适于在其插入到第一容器中时接合导管元件中的一个。第二凸角环绕第二孔隙，并且定位成贴近第二容器。第二密封表面定位于第二凸角上。在其插入到第二容器中时，第二密封表面适于接合导管元件中的一个。

通过示例的方式，密封件可以进一步包括从主体凸出到第一孔隙中的多个肋。肋在第一容器与第二容器之间延伸。在示例性实施例中，每个肋具有面向第一容器的第一端部和面向第二容器的第二端部。在导管元件插入到所述中心空间中时，肋的第一端部和第二端部中的每个可与导管元件中的相应的一个接合。而且，通过示例的方式，密封件可以包括从主体向外凸出的第一舌部和第二舌部。第一舌部被锁位于第一节段的第一端部与第二节段的第一端部之间，并且，第二舌部被锁位于第一节段的第二端部与第二节段的第二端部之间。在具体示例性实施例中，第一舌部和第二舌部分别包括第一燕尾形榫头和第二燕尾形榫头，并且，第一节段和第二节段限定分别定位于其第一端部和第二端部处的第一燕尾形榫眼和第二燕尾形榫眼，其中，第一榫头在第一榫眼内相互配合，并且，第二榫头在第二榫眼内相互配合。

在示例性实施例中，第一角状部从第二节段的第一端部朝向第一节段延伸。第一角状部被接纳于第一节段的第一端部内的第一凹陷部内。第二角状部从第二节段的第二端部朝向第一节段延伸。第二角状部被接纳于第一节段的第二端部内的第二凹陷部内。第一角状部具有面向中心空间的第一表面。第一表面可以相对于膛孔的轴线成角度地取向。第二角状部具有面向中心空间的第二表面。第二表面可以相对于膛孔的轴线成角度地取向。而且，通过示例的方式，第一凹陷部具有第一接触表面，第一接触表面成角度地取向，以便接触第一角状部的第一表面，并且，第二凹陷部具有第二接触表面，第二接触表面成角度地取向，以便接触第二角状部的第二表面。在示例性实施例中，第一凹口在第一节段中定位于其第一端部处。第一角状部被接纳于第一凹口内。第二凹口在第一节段中定位于其第二端部处。第二角状部被接纳于第二凹口内。通过示例的方式，第一凹口和第二凹口可以是V形，并且，第一角状部和第二角状部可以是楔形。

而且，通过示例的方式，第一可调整附接组件包括附接到第一节段的第一端部的第一凸耳。第二凸耳附接到第二节段的第一端部，并且定位成与第一凸耳处于面向关系。每个凸耳限定相应的孔。第一紧固件在第一凸耳与第二凸耳之间延伸。第一紧固件被接纳于相应的孔内。第一紧固件可调整，以便将第一节段和第二节段朝向彼此拖动。在示例性实施例中，第二可调整附接组件使第一节段的第二端部联结到第二节段的第二端部。第二可调整附接组件适于将第一节段和第二节段朝向彼此拖动。通过示例的方式，第二可调整附接组件包括附接到第一节段的第二端部的第三凸耳。第四凸耳附接到第二节段的第二端部，并且定位成与第三凸耳处于面向关系。每个凸耳限定相应的开口。第二紧固件在第三凸耳与第四凸耳之间延伸。第二紧固件被接纳于相应的开口内。第二紧固件可调整，以便将第一节段和第二节段朝向彼此拖动。

示例性实施例可以进一步包括使第一节段的第二端部联结到第二节段的第二端部的弹簧组件。弹簧组件使第一节段和第二节段远离彼此偏置。在示例性实施例中，弹簧组件包括从第一节段的第二端部凸出的第一凸台。第二凸台从第二节段的第二端部凸出，并且定位成与第一凸台相邻。第一支点定位于第一凸台上并且接触第二凸台。节段围绕第一支点枢转。连结件在第一凸台与第二凸台之间延伸，并且对第一凸台和第二凸台进行锁位。示例性实施例可以包括定位于第二凸台上的第二支点。第二支点接触第一支点。示例性实施例可以进一步包括定位成与第一凸台上的第一支点邻接的第一平台。第二平台定位成与第二凸台上的第二支点邻接。第一平台和第二平台相对于限定第一节段与第二节段之间的界面的平面成角度地取向。另外，通过示例的方式，根据本发明的联接器可以进一步包括从第一凸台凸出的第一头部和从第二凸台凸出的第二头部。连结件接合第一头部和第二头部，以便将连结件固持到凸台。在示例性实施例中，连结件包括包围第一凸台和第二凸台的环。

附图说明

图1是根据本发明的示例性联接器的在预组装状态下描绘的等距视图；

图2是图1的导管联接器的在组装状态下的纵截面视图；

图3是图1中所示出的导管联接器的横截面等距视图；

图4是图1的导管联接器的在预组装状态下的轴向横截面视图；

图4A是图1的导管联接器的在预组装状态下的侧视图；

图5是图1的导管联接器的在组装状态下的轴向横截面视图；

图6是根据本发明的联接器的另一个实施例的等距视图；以及

图7是图6中所示出的联接器的轴向视图。

具体实施方式

图1和图2示出用于使导管元件12和导管元件14联结的的根据本发明的联接器10的示例性实施例。示例性联接器10包括相应的第一节段16和第二节段18，其首尾相连地定位，从而环绕中心空间20。节段16和节段18限定相应的第一容器22和第二容器24。容器22和容器24彼此相对地设置并且接纳导管元件12和导管元件14，如图2中所示出的那样。图1示出端口26，端口26在第一节段16定位于节段的第一端部28与其第二端部30之间(还参见图2)。端口26提供对中心空间20的接近。如图1和图2中所示出的，螺纹接头32从第一节段16远离中心空间20延伸。螺纹接头32限定与端口26对准的膛孔34。周向凹槽36可以定位于螺纹接头32的外表面38上，以容许带凹槽的导管元件(未示出)使用机械联接器(未示出)来连接到联接器10。

如图2中所示出的，轴环40从第一节段16朝向中心空间20延伸。轴环40环绕端口26。轴环40的外表面42面向第一节段16的内表面44。外表面42和内表面44在其间一起限定凹陷部46。

如图1和图2中所示出的，每个节段16和节段18包括相应的第一弓形键48和第二弓形键50。键48和键50定位于每个节段16和节段18的相对侧上。第一键48环绕第一容器22，并且，第二键50环绕第二容器24。如图2中所示出的，每个第一键48被支承于第一肩部52上，并且，每个第二键50被支承于第二肩部54上。第一肩部52和第二肩部54面向彼此并且在其间限定通道56。密封件58定位于通道56内。在图2和图3中所示出的示例性实施例中，密封件58包括限定第一孔隙62和第二孔隙64的主体60。第一孔隙62与第一容器22和第二容器24对准，并且，第二孔隙64与螺纹接头32的膛孔34对准。管66环绕第二孔隙64。管66具有开放端部68，开放端部68接合由轴环40和第一节段16限定的凹陷部46，并且由此在轴环外表面42与第一节段16的内表面44之间形成密封件69。在轴环40与第一节段16之间形成密封压盖70是有利的，并且，在该示例中，这通过环绕管66的开放端部68的唇部72来实现。唇部72可以具有钩形横截面74，以容许密封压盖70的内压力致动。

如进一步在图2中示出的，密封件58包括第一凸角76和第二凸角78。第一凸角76和第二凸角78两者环绕第一孔隙62，第一凸角76定位成贴近第一容器22，并且，第二凸角78定位成贴近第二容器24。第一密封表面80和第二密封表面82分别定位于第一凸角76和第二凸角78上。每个密封表面80和密封表面82适于在导管元件通过第一容器22和第二容器24插入到中心空间20中时，抵靠导管元件12和导管元件14的相应的外表面84和外表面86接合并且密封。

如图1-3中所示出的，密封件58可以进一步包括多个肋88。肋88从主体60凸出到第一孔隙62中，并且在第一容器22与第二容器24之间沿某一方向延伸。肋88使主体60变硬，并且由此使主体60即使在受到内部真空时也能够在联接器10内维持密封。如图2中所示出的，每个肋88具有面向第一容器22的第一端部88a和面向第二容器24的第二端部88b。在导管元件插入到所述中心空间20中时，肋88的第一端部88a和第二端部88b可与导管元件12和导管元件14中的相应的一个接合，并且因而用作导管止动件，导管止动件用以对导管元件12和导管元件14进行定位，使得在由联接器10形成导管接头时，导管元件12的周向凹槽90和导管元件14的周向凹槽92与相应的键48和键50对准。

如图3中所示出的，密封件58可以进一步包括从主体60向外凸出的第一舌部94和第二舌部96。第一舌部94被锁位于第一节段16的第一端部28与第二节段18的第一端部98之间；第二舌部96被锁位于第一节段16的第二端部30与第二节段18的第二端部100之间。舌部94和舌部96帮助对节段16和节段18进行定位，并且可以有利地包括相应的第一燕尾形榫头102和第二燕尾形榫头104，第一燕尾形榫头102和第二燕尾形榫头104在由第一节段16和第二节段18限定的相应的燕尾形榫眼106和燕尾形榫眼108内相互配合。

图4图示联接器10，联接器10具有适于将第一节段16和第二节段18朝向彼此拖动以形成导管接头的第一可调整附接组件110和第二可调整附接组件112(对图4和图5进行比较)。第一附接组件110使第一节段16的第一端部28联结到第二节段18的第一端部98；第二附接组件112使第一节段16的第二端部30联结到第二节段18的第二端部100。在示例性联接器10中，第一附接组件110包括附接到第一节段16的第一端部28的第一凸耳114和附接到第二节段18的第一端部98的第二凸耳116。第一凸耳114和第二凸耳116处于面向关系，并且，每个凸耳限定接纳第一紧固件122的相应的孔118和孔120。第一紧固件122在第一凸耳114与第二凸耳116之间延伸，该示例中的第一紧固件是螺母124和螺栓126，螺母124和螺栓126是可调整的，以便在拧紧时将第一节段和第二节段朝向彼此拖动。类似地，第二附接组件112包括附接到第一节段16的第二端部30的第三凸耳128和附接到第二节段18的第二端部100的第四凸耳130。第三凸耳128和第四凸耳130处于面向关系，并且，每个凸耳限定接纳第二紧固件136的相应的孔132和孔134。第二紧固件136在第三凸耳128与第四凸耳130之间延伸，该示例中的第二紧固件是螺母138和螺栓140，螺母138和螺栓140是可调整的，以便在拧紧时将第一节段16和第二节段18朝向彼此拖动。

如进一步在图4中示出的，第一角状部200从第二节段18的第一端部98朝向第一节段16延伸。第一角状部200被接纳于第一节段16的第一端部28内的第一凹陷部202内。第二角状部204从第二节段18的第二端部100朝向第一节段16延伸。第二角状部204被接纳于第一节段16的第二端部30内的第二凹陷部206内。第一角状部200具有面向中心空间20的第一表面208。第一表面208相对于膛孔34的膛孔轴线210成角度地取向。第二角状部204具有面向中心空间20的第二表面212。第二表面212也相对于膛孔轴线212成角度地取向。表面208和表面212有利地相对于膛孔轴线210向外取向，以充当引导节段16和节段18变得恰当接合的引入表面。为了进一步改进表面208和表面212的引导功能，第一凹陷部202具有第一接触表面214，第一接触表面214也成角度地取向，以便接触第一角状部200的第一表面208。类似地，第二凹陷部206具有第二接触表面216也成角度地取向，以便接触第二角状部204的第二表面212。如果各种表面的角取向彼此互补以提供其间的平坦接合，则是有利的。

如图4和图4A中所示出的，第一凹口218定位于第一节段16的第一端部28中，并且，第二凹口220定位于第一节段16的第二端部30中。在节段16和节段18在形成导管接头时一起被拖动成接合的时候，第一角状部200被接纳于第一凹口218内，并且，第二角状部204被接纳于第二凹口220内。在如针对图4A中的第一角状部和第一凹口而示出的那样第一凹口218和第二凹口220为V形并且第一角状部200和第二角状部204为楔形时，可以进一步采用角状部和凹口来引导节段变得接合。再者，楔与凹口之间的互补角表现出在启动节段16和节段18的恰当接合并且维持节段16和节段18的恰当对准的方面具有优异效果。

在图4、图5和图2中图示了用于使导管元件12和导管元件14联结的联接器10的操作。如图4中所示出的，如联接器10将到达使用者的那样，联接器10处于“预组装状态”。在该预组装状态下，节段16和节段18被保持成与搁置于密封件58上的节段处于间隔开的关系，并且被紧固件122和紧固件136保持就位。节段12和节段14的分离度足以容许在不将联接器拆卸的情况下将导管元件12和导管元件14通过相应的容器22和容器24插入到中心空间20中。如图1中所示出的，在键48和键50的端部(示出了48)处提供凹口142以减小节段16和节段18的所要求的分离距离可以是有利的。在联接器10处于其预组装状态的情况下，导管元件12和导管元件14被插入到相应的容器22和容器24中，导管元件的相应的外表面84和外表面86分别接合密封件58的第一凸角76和第二凸角78上的密封表面80和密封表面82。导管12和导管14被插入到中心空间20中，以便接合肋88的端部，由此使键48和键50与相应的凹槽90和凹槽92对准。如图5和图2中所示出的，第一紧固件122和第二紧固件136被拧紧，以将第一节段16和第二节段18朝向彼此拖动。这使密封件58的主体60压缩，由此：1)在联接器10与导管元件12和导管元件14之间实现液密密封；2)在凹陷部46内接合密封压盖70；以及3)在凹槽90和凹槽92内接合键48和键50，以实现导管元件与联接器之间的机械连接。第三导管元件(未示出)可以附接到螺纹接头32。

随着紧固件122和紧固件136被拧紧从而如上所述地使密封件58的主体60压缩，由于使密封件58压缩所必需的力的原因，节段16和节段18可能具有相对于彼此旋转或移位的倾向性。由于需要维持密封压盖70在凹陷部46内的位置，因而这样的旋转或移位将是特别地不利的。在节段18和节段16中采用角状部200和凹陷部202的情况下，角状部200和凹陷部202用来将节段相对于彼此定位，并且，如果发生任何移位或旋转，则舌部的侧面204与侧壁206之间的接触将用来制约这样的不理想的运动，并且，随着紧固件122和紧固件136继续被拧紧，由于舌部的侧面204与侧壁206成角度的性质的原因，舌部的侧面204与侧壁206之间的接触将倾向于减少这样的移位或旋转。

图6和图7描绘根据本发明的联接器144的另一个示例性实施例。在该实施例中，弹簧组件146使第一节段16的第二端部30联结到第二节段18的第二端部100。弹簧组件146使节段16和节段18远离彼此偏置或偏置成所示出的开放、预组装状态。在处于该开放或预组装状态时，导管元件能够在不将联接器144拆卸的情况下被插入到中心空间20中。

图6和图7中所示出的示例性弹簧组件146包括从第一节段16的第二端部30凸出的第一凸台148和从第二节段18的第二端部100凸出的第二凸台150。第二凸台150定位成与第一凸台148相邻。凸台148和凸台150是悬臂，并且因而基本上负责弹簧组件146的偏置力。第一支点152定位于第一凸台148上，第一支点152接触第二凸台150并且提供轴线154，节段16和节段18可以围绕轴线154枢转。在该示例性实施例中，第二支点156定位于第二凸台150上。第二支点156接触第一支点152，以进一步限定枢转轴线154，节段16和节段18围绕枢转轴线154枢转。在该示例性实施例中，第一支点152和第二支点156由第一平台158和第二平台160限定。第一平台158和第二平台160分别定位于第一凸台148和第二凸台150上，第一平台158与第一支点152邻接，并且，第二平台160与第二支点156(在存在时)邻接。至少第一平台158相对于包括第一节段16与第二节段18之间的界面的平面162成角度地取向。在该示例性实施例中，第一平台158和第二平台160两者以相应的取向角164成角度地取向。

连结件166在第一凸台148与第二凸台150之间延伸。连结件166对凸台进行锁位，同时容许节段16和节段18的枢转运动。在该示例中，连结件166包括包围第一凸台148和第二凸台150的环168。环168通过与分别从第一凸台148和第二凸台150凸出的第一头部170和第二头部172接合来被固持于凸台148和凸台150上。环168以及凸台148和凸台150合作以提供弹簧组件146的弹簧偏置动作。环168的厚度174、支点152和支点156与凸台148和凸台150在其处接合环168的点之间的距离176连同凸台的面积惯性矩是将建立弹簧组件146的弹簧常数并且因而确定使联接器144闭合并且实现接头所必需的力的大小的参数。平台158和平台160的角取向164以及紧固件122已被拧紧的距离各自用来设定节段16与节段18之间的最大分离度极限，并且，环168的内径178确定节段在由如图6中所示出的未变形的弹簧组件146支承时的最小分离度。在一个实施例中，角取向164使得如果不存在紧固件122(诸如，在由制造商组装联接器期间)，则可以使凸台148、150相互足够靠近，使得环168的内径178将不接触头部170、172，从而允许环168容易地组装于凸台148、150上面。随后将紧固件122组装并且拧紧到预确定的距离180(参见图7)用来使头部170、172分离得足以如上所述地将环168固持于头部170和头部172后面。环内径178可以被设定尺寸成将节段16和节段18保持处于足以容许将导管元件插入到中心空间20中的开放或预组装状态，或直径178可以更大，并且容许节段16和节段18在开放或预组装状态下由联接器的其他元件(诸如，如上所述的密封件)支承。在该情形下，当将节段16和节段18朝向彼此拖动以使联接器闭合时，节段16和节段18将具有一定的角度自由的游隙，弹簧组件18不会在节段枢转时立即奏效。环168以及凸台148和凸台150合作，以形成装有弹簧的铰链，并且，理解到，在实际设计中，诸如销接铰链、铸造铰链以及舌部和镫形铰链之类的额外的铰链实施例也是可行的。

节段16和节段18朝向彼此被拖动，以由如上所述的第一可调整附接组件110形成接头。在该示例中，包括螺栓126和螺母124的紧固件122在被拧紧时抵抗弹簧组件146的偏置力将节段16和节段18朝向彼此拖动。该闭合动作使得键48和键50变得与导管元件12的凹槽90和导管元件14的凹槽92接合，以形成机械接头，并且使密封件58在节段16与节段18之间压缩，以实现液密密封。第三导管元件(未示出)可以附接到螺纹接头32。

Claims (24)

1.一种用于使导管元件联结的联接器，所述联接器包括：

第一节段和第二节段，其首尾相连地定位，从而环绕中心空间并且限定用于接纳所述导管元件的第一和第二相对地设置的容器；

端口，其在所述第一节段中定位于其第一端部与第二端部之间，所述端口提供对所述中心空间的接近；

螺纹接头，其从所述第一节段远离所述中心空间延伸，所述螺纹接头限定与所述端口对准的膛孔；

轴环，其从所述第一节段朝向所述中心空间延伸，所述轴环环绕所述端口，并且包括外表面，所述外表面面向所述第一节段的内表面，以在其间限定凹陷部；

第一可调整附接组件，其使所述第一节段的所述第一端部联结到所述第二节段的第一端部，所述第一可调整附接组件适于将所述第一节段和所述第二节段朝向彼此拖动。

2.根据权利要求1所述的联接器，其中，所述第一节段和所述第二节段中的每个包括定位于所述节段的相对侧上的第一弓形键和第二弓形键，所述第一弓形键环绕所述第一容器，所述第二弓形键环绕所述第二容器，所述第一键具有第一内表面，并且，所述第二键具有第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面面向彼此并且在其间限定通道。

3.根据权利要求2所述的联接器，进一步包括定位于所述通道内的密封件，所述密封件包括：

主体，其限定与所述第一容器和所述第二容器对准的第一孔隙以及与所述螺纹接头的所述膛孔对准的第二孔隙；

管，其环绕所述第二孔隙，所述管具有接合所述凹陷部的开放端部，并且在所述轴环的所述外表面与所述第一节段的所述内表面之间形成密封。

4.根据权利要求3所述的联接器，进一步包括环绕所述管的所述开放端部的唇部，所述唇部接合所述轴环的所述外表面并且形成密封压盖。

5.根据权利要求4所述的联接器，其中，所述唇部具有钩横截面形状。

6.根据权利要求3所述的联接器，其中，所述密封件进一步包括：

第一凸角，其环绕所述第一孔隙，并且定位成贴近所述第一容器；

第一密封表面，其定位于所述第一凸角上，所述第一密封表面适于在其插入到所述第一容器中时接合所述导管元件中的一个；

第二凸角，其环绕所述第一孔隙并且定位成贴近所述第二容器；

第二密封表面，其定位于所述第二凸角上，所述第二密封表面适于在其插入到所述第二容器中时接合所述导管元件中的一个。

7.根据权利要求3所述的联接器，其中，所述密封件进一步包括从所述主体凸出到所述第一孔隙中的多个肋，所述肋在所述第一容器与所述第二容器之间延伸。

8.根据权利要求7所述的联接器，其中，每个所述肋具有面向所述第一容器的第一端部和面向所述第二容器的第二端部，在所述导管元件插入到所述中心空间中时，所述肋的所述第一端部和所述第二端部中的每个可与所述导管元件中的相应的一个接合。

9.根据权利要求3所述的联接器，其中，所述密封件进一步包括从所述主体向外凸出的第一舌部和第二舌部，所述第一舌部被锁位于所述第一节段的所述第一端部与所述第二节段的所述第一端部之间，所述第二舌部被锁位于所述第一节段的所述第二端部与所述第二节段的所述第二端部之间。

10.根据权利要求9所述的联接器，其中：

所述第一舌部和所述第二舌部分别包括第一燕尾形榫头和第二燕尾形榫头；

所述第一节段和所述第二节段限定分别定位于其所述第一端部和所述第二端部处的第一燕尾形榫眼和第二燕尾形榫眼，所述第一榫头在所述第一榫眼内相互配合，并且，所述第二榫头在所述第二榫眼内相互配合。

11.根据权利要求1所述的联接器，进一步包括定位于所述螺纹接头的外表面上的周向凹槽。

12.根据权利要求1所述的联接器，进一步包括：

第一角状部，其从所述第二节段的第一端部朝向所述第一节段延伸，所述第一角状部被接纳于所述第一节段的所述第一端部内的第一凹陷部内；

第二角状部，其从所述第二节段的第二端部朝向所述第一节段延伸，所述第二角状部被接纳于所述第一节段的所述第二端部内的第二凹陷部内；其中，

所述第一角状部具有面向所述中心空间的第一表面，所述第一表面相对于所述膛孔的轴线成角度地取向；

所述第二角状部具有面向所述中心空间的第二表面，所述第二表面相对于所述膛孔的轴线成角度地取向。

13.根据权利要求12所述的联接器，其中：

所述第一凹陷部具有成角度地取向以便接触所述第一角状部的所述第一表面的第一接触表面；

所述第二凹陷部具有成角度地取向以便接触所述第二角状部的所述第二表面的第二接触表面。

14.根据权利要求12所述的联接器，进一步包括：

第一凹口，其在所述第一节段中定位于其所述第一端部处；

所述第一角状部被接纳于所述第一凹口内；

第二凹口，其在所述第一节段中定位于其所述第二端部处；

所述第二角状部被接纳于所述第二凹口内。

15.根据权利要求14所述的联接器，其中，所述第一凹口和所述第二凹口是V形，并且，所述第一角状部和所述第二角状部是楔形。

16.根据权利要求1所述的联接器，其中，所述第一可调整附接组件包括：

第一凸耳，其附接到所述第一节段的所述第一端部；

第二凸耳，其附接到所述第二节段的所述第一端部，并且定位成与所述第一凸耳处于面向关系，每个所述凸耳限定相应的孔；

第一紧固件，其在所述第一凸耳与所述第二凸耳之间延伸，所述第一紧固件被接纳于所述相应的孔内，所述第一紧固件可调整，以便将所述第一节段和所述第二节段朝向彼此拖动。

17.根据权利要求16所述的联接器，进一步包括使所述第一节段的所述第二端部联结到所述第二节段的所述第二端部的第二可调整附接组件，所述第二可调整附接组件适于将所述第一节段和所述第二节段朝向彼此拖动。

18.根据权利要求17所述的联接器，其中，所述第二可调整附接组件包括：

第三凸耳，其附接到所述第一节段的所述第二端部；

第四凸耳，其附接到所述第二节段的所述第二端部，并且定位成与所述第三凸耳处于面向关系，每个所述凸耳限定相应的开口；

第二紧固件，其在所述第三凸耳与所述第四凸耳之间延伸，所述第二紧固件被接纳于所述相应的开口内，所述第二紧固件可调整，以便将所述第一节段和所述第二节段朝向彼此拖动。

19.根据权利要求1所述的联接器，进一步包括使所述第一节段的所述第二端部联结到所述第二节段的所述第二端部的弹簧组件，所述弹簧组件使所述第一节段和所述第二节段远离彼此偏置。

20.根据权利要求19所述的联接器，其中，所述弹簧组件包括：

第一凸台，其从所述第一节段的所述第二端部凸出；

第二凸台，其从所述第二节段的所述第二端部凸出，并且定位成与所述第一凸台相邻；

第一支点，其定位于所述第一凸台上并且接触所述第二凸台，所述节段围绕所述第一支点枢转；

连结件，其在所述第一凸台与所述第二凸台之间延伸，并且对所述第一凸台和所述第二凸台进行锁位。

21.根据权利要求20所述的联接器，进一步包括定位于所述第二凸台上的第二支点，所述第二支点接触所述第一支点。

22.根据权利要求21所述的联接器，进一步包括：

第一平台，其定位成与所述第一凸台上的所述第一支点邻接；

第二平台，其定位成与所述第二凸台上的所述第二支点邻接，所述第一平台和所述第二平台相对于限定所述第一节段与所述第二节段之间的界面的平面成角度地取向。

23.根据权利要求20所述的联接器，进一步包括：

第一头部，其从所述第一凸台凸出；

第二头部，其从所述第二凸台凸出，所述连结件接合所述第一头部和第二头部，以便将所述连结件固持到所述凸台。

24.根据权利要求20所述的联接器，其中，所述连结件包括包围所述第一凸台和所述第二凸台的环。

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