TW202120847A - 出口管聯結器 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種管道聯結器，其具有圍繞一中心空間端對端定位之第一管段及第二管段。該等管段界定接納管道元件之第一插座及第二插座。一埠定位於該等管段之一者中。該埠提供對該中心空間之接達。該管段上之一短管從該中心空間延伸及界定與該埠對準之一孔。該管段上之一軸環延伸朝向該中心空間。該軸環具有與該管段之一內表面形成一凹槽之一外表面。一密封件定位於藉由圍繞該等插座之弓形鍵界定之一通道內。該密封件具有一主體，該主體界定與該等插座對準之一第一孔隙及與該短管之該孔對準之一第二孔隙。

Description

出口管聯結器

本發明係關於用於接合管道元件之機械管道聯結器。

用於將管道元件端對端接合在一起之機械聯結器包括可互連管段，該等可互連管段可圍繞同軸對準之管道元件之端部圓周地定位。術語「管道元件」在本文中用於描述任何管狀物件或具有管狀形狀之組件。管道元件包含管材、管配件(諸如彎頭、管帽及T形接頭)以及流體控制組件(諸如閥門、減壓器、濾器、限流器、壓力調節器及類似物)。

該等管段界定一環形通道，該環形通道接納一密封件(通常係一彈性環)，該密封件與各管道元件之端嚙合且與該等管段及該等管道元件協作以提供液密密封。該等管段具有通常呈從殼體向外突出之凸耳的形式之連接部件。凸耳適於接納緊固件(諸如螺母及螺栓)，該等緊固件係可調整地擰緊以將管段拉向彼此。

根據先前技術之用於有槽管道元件之機械聯結器在管段上具有連續弓形突出部，該等弓形突出部嚙合其等端對端接合之管道元件之外表面。此等弓形突出部係管段結構之部分，通常被稱為聯結器之「鍵」。鍵可以各種構型嚙合管道元件之外表面，包含舉例而言，具有圓周凹槽之管道元件。鍵與管道元件之間之嚙合為接頭提供機械約束，且確保管道元件即使在高內部壓力及外力下仍然保持耦合。

以端對端關係固定管道元件之方法包括當使用根據先前技術之機械聯結器時之一依序安裝程序。通常，由技術人員接收聯結器，其中管段經螺栓接合在一起，且環形墊圈經捕獲於管段之通道內。技術人員首先藉由將聯結器解除螺栓接合而拆卸聯結器，移除環形墊圈，對其進行潤滑(若未預潤滑)且將其放置於待接合之管道元件之端周圍。環形墊圈之安裝通常需要對其進行潤滑及拉伸以容納管道元件。在環形墊圈處於兩個管道元件上之適當位置的情況下，接著一次一個地將管段放置為橫跨管道元件之端，且將環形墊圈抵靠其等捕獲。在放置期間，管段嚙合墊圈，突出部與凹槽對準，螺栓通過凸耳插入，螺母經螺合至螺栓上並擰緊，從而將耦合管段拉向彼此，壓縮墊圈及將突出部嚙合於凹槽內。

在一些情況下，期望利用一聯結器以不僅實現兩個實質上同軸管道之間之連接，而且亦形成與前兩個管道成一角度定向之一出口管，該出口管可用於固定其他管道元件。此等聯結器(通常被稱為出口管聯結器)之組裝歸因於需要確保密封出口管之組件的對準而更複雜且耗時。

如從先前描述顯而易見，根據先前技術之機械管道聯結器之安裝要求技術人員通常處置至少七個個別工件零件(且當聯結器具有兩個以上管段時，更多)，且必須完全拆卸及再組裝聯結器。若技術人員可安裝一機械管道聯結器(尤其一出口管聯結器)，而不必首先將其完全拆卸且接著將其逐件再組裝，則將節省大量時間、精力及費用。

本發明係關於一種用於接合管道元件之聯結器。在一實例實施例中，該聯結器包括一第一管段及一第二管段，該第一管段及該第二管段圍繞一中心空間端對端定位且界定用於接納該等管道元件之第一及第二相對安置插座。一埠在該第一管段中定位於其之一第一端與一第二端之間。該埠提供對該中心空間之接達。一短管從該第一管段遠離該中心空間延伸。該短管界定與該埠對準之一孔。一圓周凹槽可定位於該短管之一外表面上。一軸環從該第一管段延伸朝向該中心空間。該軸環圍繞該埠且包括面向該第一管段之一內表面之一外表面以在其等間界定一凹槽。一第一可調整附接總成將該第一管段之該第一端接合至該第二管段之一第一端。該第一可調整附接總成適於將該第一管段及該第二管段拉向彼此。

在一實例實施例中，該第一管段及該第二管段之各者包括一第一弓形鍵及一第二弓形鍵，該第一弓形鍵及該第二弓形鍵定位於該等管段之相對側上。該等第一弓形鍵圍繞該第一插座且該等第二弓形鍵圍繞該第二插座。該等第一鍵具有一第一內表面且該等第一鍵具有一第二內表面。該第一內表面及該第二內表面面向彼此且在其等間界定一通道。

舉例而言，一密封件可定位於該通道內。在一實例實施例中，該密封件包括一主體，該主體界定與該第一插座及該第二插座對準之一第一孔隙及與該短管之該孔對準之一第二孔隙。一管圍繞該第二孔隙。該管具有一敞開端，該敞開端嚙合該凹槽且在該軸環之該外表面與該第一管段之該內表面之間形成一密封件。

在一實例實施例中，一唇緣圍繞該管之該敞開端。該唇緣嚙合該軸環之該外表面且形成一密封壓蓋。在一實例實施例中，該唇緣具有一鉤形橫截面形狀。在一實例實施例中，該密封件進一步包括圍繞該第一孔隙且定位為靠近該第一插座之一第一瓣。一第一密封表面定位於該第一瓣上。該第一密封表面適於在其插入該第一插座時，嚙合該等管道元件之一者。一第二瓣圍繞該第二孔隙且定位為靠近該第二插座。一第二密封表面定位於該第二瓣上。該第二密封表面適於在其插入該第二插座時，嚙合該等管道元件之一者。

舉例而言，該密封件可進一步包括從該主體突出至該第一孔隙中之複數個肋部。該等肋部延伸在該第一插座與該第二插座之間。在一實例實施例中，各肋部具有面向該第一插座之一第一端及面向該第二插座之一第二端。在管道元件插入該中心空間時，該等肋部之該第一端及該第二端之各者係可與該等管道元件之各自者嚙合。進一步舉例而言，該密封件可包括從主體向外突出之第一舌部及第二舌部。該第一舌部經捕獲於該第一管段之該第一端與該第二管段之該第一端之間，且該第二舌部經捕獲於該第一管段之該第二端與該第二管段之該第二端之間。在一特定實例實施例中，該第一舌部及該第二舌部分別包括第一燕尾形榫及第二燕尾形榫，且該第一管段及該第二管段界定分別定位於其等之該等第一端及該等第二端處之第一燕尾形榫眼及第二燕尾形榫眼，其中該第一榫互相配合於該第一榫眼內且該第二榫互相配合於該第二榫眼內。

在一實例實施例中，一第一突角從該第二管段之一第一端朝向該第一管段延伸。該第一突角經接納於該第一管段之該第一端內之一第一凹槽內。一第二突角從該第二管段之一第二端朝向該第一管段延伸。該第二突角經接納於該第一管段之該第二端內之一第二凹槽內。該第一突角具有面向該中心空間之一第一表面。該第一表面可相對於該孔之一軸線成角度定向。該第二突角具有面向該中心空間之一第二表面。該第二表面可相對於該孔之一軸線成角度定向。進一步舉例而言，該第一凹槽具有成角度定向以便接觸該第一突角之該第一表面之一第一接觸表面，且該第二凹槽具有成角度定向以便接觸該第二突角之該第二表面之一第二接觸表面。在一實例實施例中，一第一凹口在該第一管段中定位於其之該第一端處。該第一突角經接納於該第一凹口內。一第二凹口在該第一管段定位於其之該第二端處。該第二突角經接納於該第二凹口內。舉例而言，該第一凹口及該第二凹口可係V形的，且該第一突角及該第二突角可係楔形的。

進一步舉例而言，該第一可調整附接總成包括附接至該第一管段之該第一端之一第一凸耳。一第二凸耳附接至該第二管段之該第一端，且與該第一凸耳成面向關係定位。各凸耳界定一各自孔洞。一第一緊固件延伸在該第一凸耳與該第二凸耳之間。該第一緊固件經接納於該等各自孔洞內。該第一緊固件係可調整的以將該第一管段及該第二管段拉向彼此。在一實例實施例中，一第二可調整附接總成將該第一管段之該第二端接合至該第二管段之該第二端。該第二可調整附接總成適於將該第一管段及該第二管段拉向彼此。舉例而言，該第二可調整附接總成包括附接至該第一管段之該第二端之一第三凸耳。一第四凸耳附接至該第二管段之該第二端且與該第三凸耳成面向關係定位。各凸耳界定一各自開口。一第二緊固件延伸在該第三凸耳與該第四凸耳之間。該第二緊固件經接納於該等各自開口內。該第二緊固件係可調整的以將該第一管段及該第二管段拉向彼此。

一實例實施例可進一步包括一彈簧總成，該彈簧總成將該第一管段之該第二端接合至該第二管段之該第二端。該彈簧總成將該第一管段及該第二管段遠離彼此偏置。在一實例實施例中，該彈簧總成包括從該第一管段之該第二端突出之一第一轂。一第二轂從該第二管段之該第二端突出且相鄰於該第一轂定位。一第一支點定位於該第一轂上且接觸該第二轂。該等管段圍繞該第一支點樞轉。一連桿延伸在該第一轂與該第二轂之間且捕獲該第一轂及該第二轂。一實例實施例可包括定位於該第二轂上之一第二支點。該第二支點接觸該第一支點。一實例實施例可進一步包括一第一焊盤，該第一焊盤定位為與該第一轂上之該第一支點相連。一第二焊盤定位為與該第二轂上之該第二支點相連。該第一焊盤及該第二焊盤相對於界定該第一管段與該第二管段之間之一介面之一平面成角度定向。此外，舉例而言，根據本發明之一聯結器可進一步包括：一第一頭部，其從該第一轂突出；及一第二頭部，其從該第二轂突出。該連桿嚙合該第一頭部及該第二頭部用於將該連桿保持至該等轂。在一實例實施例中，該連桿包括環繞該第一轂及該第二轂之一環。

相關申請案之交叉參考

本申請案係基於2019年9月30日申請之美國臨時申請案第62/908,010號並主張其優先權利，該申請案在此以引用之方式併入本文中。

圖1及圖2展示用於接合管道元件12及14之根據本發明之一聯結器10之一實例實施例。實例聯結器10包括各自第一管段16及第二管段18，該第一管段16及該第二管段18圍繞一中心空間20端對端定位。管段16及18界定各自第一插座22及第二插座24。插座22及24彼此相對安置，且接納管道元件12及14，如圖2中所展示。圖1展示一埠26，該埠26在第一管段16中定位於該管段之第一端28與其第二端30之間(亦參看圖2)。埠26提供對該中心空間20之接達。如圖1及圖2中所展示，一短管32從第一管段16遠離中心空間20延伸。短管32界定與埠26對準之一孔34。一圓周凹槽36可定位於短管32之一外表面38上以允許使用一機械聯結器(未展示)將一帶槽管道元件(未展示)連接至聯結器10。

如圖2中所展示，一軸環40從第一管段16朝向中心空間20延伸。軸環40圍繞埠26。軸環40之一外表面42面向第一管段16之一內表面44。外表面42及內表面44一起在其等間界定一凹槽46。

如圖1及圖2中所展示，各管段16及18包括各自第一弓形鍵48及第二弓形鍵50。鍵48及50定位於各管段16及18之相對側上。第一鍵48圍繞第一插座22且第二鍵50圍繞第二插座24。如圖2中所展示，各第一鍵48經支撐於一第一肩部52上且各第二鍵50經支撐於一第二肩部54上。該第一肩部52及該第二肩部54面向彼此且在其等間界定一通道56。一密封件58定位於通道56內。在圖2及圖3中所展示之實例實施例中，密封件58包括一主體60，該主體60界定第一孔隙62及第二孔隙64。第一孔隙62與第一插座22及第二插座24對準，且第二孔隙64與短管32之孔34對準。一管66圍繞第二孔隙64。管66具有一敞開端68，該敞開端68嚙合藉由軸環40及第一管段16界定之凹槽46，且藉此在軸環外表面42與第一管段16之內表面44之間形成一密封件69。在軸環40與第一管段16之間形成一密封壓蓋70係有利的，且在此實例中，此係藉由一唇緣72圍繞管66之敞開端68來實現。唇緣72可具有一鉤形橫截面74以允許密封壓蓋70之內部壓力致動。

如圖2中進一步展示，密封件58包括第一瓣76及第二瓣78。第一瓣76及第二瓣78兩者圍繞第一孔隙62，第一瓣76定位為靠近第一插座22，且第二瓣78定位為靠近第二插座24。第一密封表面80及第二密封表面82各自定位於第一瓣76及第二瓣78上。各密封表面80及82適於在管道元件通過第一插座22及第二插座24插入中心空間20時，嚙合管道元件12及14之各自外表面84及86且抵靠其等密封。

如圖1至圖3中所展示，密封件58可進一步包括複數個肋部88。肋部88從主體60突出至第一孔隙62中，且在第一插座22與第二插座24之間之一方向上延伸。肋部88使主體60變硬，且藉此使其能夠即使在經歷內部真空時，仍在聯結器10內維持一密封件。如圖2中所展示，各肋部88具有面向第一插座22之一第一端88a及面向第二插座24之一第二端88b。在管道元件插入該中心空間20時，肋部88之第一端88a及第二端88b係可與管道元件12及14之各自者嚙合，且因此充當管道止擋以定位管道元件12及14，使得當藉由聯結器10形成管道接頭時，其等圓周凹槽90及92與各自鍵48及50對準。

如圖3中所展示，密封件58進一步包括從主體60向外突出之第一舌部94及第二舌部96。第一舌部94經捕獲於第一管段16之第一端28與第二管段18之第一端98之間；第二舌部96經捕獲於第一管段16之第二端30與第二管段18之第二端100之間。舌部94及96有助於定位管段16及18，且可有利地包括各自第一燕尾形榫102及第二燕尾形榫104，該第一燕尾形榫102及該第二燕尾形榫104互相配合於藉由第一管段16及第二管段18界定之各自燕尾形榫眼106及108內。

圖4繪示一聯結器10，其具有第一可調整附接總成110及第二可調整附接總成112，該第一可調整附接總成110及該第二可調整附接總成112適於將該第一管段16及18拉向彼此以形成一管道接頭(比較圖4與圖5)。第一附接總成110將第一管段16之第一端28接合至第二管段18之第一端98；第二附接總成112將第一管段16之第二端30接合至第二管段18之第二端100。在實例聯結器10中，第一附接總成110包括附接至第一管段16之第一端28之一第一凸耳114，及附接至第二管段18之第一端98之一第二凸耳116。第一凸耳114及第二凸耳116呈面向關係，且各凸耳界定接納一第一緊固件122之一各自孔洞118及120。第一緊固件122延伸在第一凸耳114與第二凸耳116之間，此實例中之第一緊固件係一螺母124及螺栓126，該螺母124及該螺栓126係可調整的以在擰緊時將第一管段及第二管段拉向彼此。相似地，第二附接總成112包括附接至第一管段16之第二端30之一第三凸耳128，及附接至第二管段18之第二端100之一第四凸耳130。第三凸耳128及第四凸耳130呈面向關係，且各凸耳界定接納一第二緊固件136之一各自孔洞132及134。第二緊固件136延伸在第三凸耳128與第四凸耳130之間，此實例中之第二緊固件係一螺母138及螺栓140，該螺母138及該螺栓140係可調整的以在擰緊時將第一管段16及第二管段18拉向彼此。

如圖4中進一步展示，一第一突角200從第二管段18之第一端98延伸朝向第一管段16。第一突角200經接納於第一管段16之第一端28之第一凹槽202內。一第二突角204從第二管段18之第二端100朝向第一管段16延伸。第二突角204經接納於第一管段16之第二端30內之一第二凹槽206內。第一突角200具有面向中心空間20之一第一表面208。第一表面208相對於孔34之孔軸線210成角度定向。第二突角204具有面向中心空間20之一第二表面212。第二表面212亦相對於孔軸線212成角度定向。表面208及212有利地相對於孔軸線210朝外定向以充當將管段16及管段18引導至適當嚙合之引入面。為了進一步改良表面208及212之引導功能，第一凹槽202具有亦成角度定向以便接觸第一突角200之第一表面208之一第一接觸表面214。相似地，第二凹槽206具有亦成角度定向以便接觸該第二突角204之第二表面212之一第二接觸表面216。若各種表面之角定向係彼此互補的以在其等間提供平坦嚙合，則係有利的。

如圖4及圖4A中所展示，一第一凹口218定位於第一管段16之第一端28中，且一第二凹口220定位於第一管段16之第二端30中。當在形成管道接頭時，將管段16及18一起拉至嚙合時，第一突角200經接納於該第一凹口218內，且第二突角204經接納於第二凹口220內。當第一凹口218及第二凹口220係V形的，且第一突角200及第二突角204係楔形的(如針對圖4A中之第一突角及第一凹口所展示)時，突角及凹口可進一步用於將管段引導至嚙合。再次，楔與凹口之間之互補角經展示為在起始適當嚙合及維持管段16與管段18之適當對準方面具有優秀效應。

圖4、圖5及圖2中繪示用於接合管道元件12及14之聯結器10之操作。如圖4中所展示，聯結器10如其將出現在使用者面前般處於「預組裝狀態」。處於此預組裝狀態，管段16及18經固持為與靜置在密封件58上之管段呈間隔開關係，且藉由緊固件122及136固持在適當位置中。管段12與管段14之分離足以允許管道元件12及14通過各自插座22及24插入中心空間20，而無需拆卸聯結器。如圖1中所展示，在鍵48及50 (展示48)之端處提供凹口142以減小管段16及18之所需分隔距離可係有利的。在聯結器10處於其預組裝狀態的情況下，管道元件12及14插入各自插座22及24，管道元件之各自外表面84及86分別與密封件58之第一瓣76上之密封表面80及第二瓣78上之密封表面82嚙合。將管道12及14插入中心空間20以便嚙合肋部88之端，藉此將鍵48及50與各自凹槽90及92對準。如圖5及圖2中所展示，擰緊第一緊固件122及第二緊固件136以將第一管段16及第二管段18拉向彼此。此壓縮密封件58的主體60，藉此：1）在聯結器10與管道元件12及14之間實現一液密密封；2）使密封壓蓋70嚙合於凹槽46內；及3）使鍵48及50嚙合於凹槽90及92內以實現管道元件與聯結器之間之機械連接。一第三管道元件(未展示)可附接至短管32。

當緊固件122及136被擰緊，從而如上所述般壓縮密封件58之主體60時，歸因於壓縮密封件58所需之力，管段16及18可具有相對於彼此旋轉或移位之趨勢。歸因於維持密封壓蓋70在凹槽46內之位置之需要，此旋轉或移位將係尤其不利的。在突角200及凹槽202用於管段18及16中的情況下，其等起作用以將管段相對於彼此定位，且若發生任何移位或旋轉，則舌部之側204與側壁206之間之接觸將起作用以限制此非所要運動，且歸因於其等成角度性質，其等將傾向於在繼續擰緊緊固件122及136時，減小此移位或旋轉。

圖6及圖7描繪根據本發明之一聯結器144之另一實例實施例。在此實施例中，一彈簧總成146將第一管段16之第二端30接合至第二管段18之第二端100。彈簧總成146將管段16及18遠離彼此偏置朝向或進入所展示之一敞開、預組裝狀態。當在此敞開或預組裝狀態中時，管道元件可插入中心空間20而無需拆卸聯結器144。

圖6及圖7中展示之實例彈簧總成146包括從第一管段16之第二端30突出之一第一轂148，及從第二管段18之第二端100突出之一第二轂150。第二轂150相鄰於第一轂148定位。轂148及150係懸臂，且因此實質上負責彈簧總成146之偏置力。一第一支點152定位於第一轂148上，該第一支點152接觸第二轂150且提供管段16及18可繞其樞轉之一軸線154。在此實例實施例中，一第二支點156定位於第二轂150上。第二支點156接觸第一支點152以進一步界定管段16及18繞其樞轉之樞轉軸線154。在此實例實施例中，第一支點152及第二支點156係藉由第一焊盤158及第二焊盤160界定。第一焊盤158及第二焊盤160各自定位於第一轂148及第二轂150上，第一焊盤158與第一支點152相連，且第二焊盤160與第二支點156 (當存在時)相連。至少第一焊盤158相對於包括第一管段16與第二管段18之間之介面之一平面162成角度定向。在此實例實施例中，第一焊盤158及第二焊盤160兩者以各自定向角164進行角度定向。

一連桿166延伸在第一轂148與第二轂150之間。連桿166捕獲轂，同時允許管段16及18之樞轉運動 。在此實例中，連桿166包括環繞第一轂148及第二轂150之一環168。藉由與分別從第一轂148及第二轂150突出之第一頭部170及第二頭部172嚙合，環168經保持於轂148及150上。環168與轂148及150協作以提供彈簧總成146之彈簧偏置動作。環168之厚度174、支點152與156之間之距離176，及轂148及150嚙合環168之點，連同轂之面積慣性矩係將建立彈簧總成146之彈簧常數之參數，且因此判定閉合聯結器144且實現接頭所需之力之量。如圖6中所展示，焊盤158及160之角度定向164及緊固件122已擰緊之距離各起作用以設定管段16與18之間之最大分隔極限，且環168之內徑178判定當藉由一未變形之彈簧總成146支撐時管段之最小分隔。在一項實施例中，角度定向164使得，若緊固件122不存在(諸如在由製造商組裝聯結器期間)，可使轂148、150足夠靠近在一起，使得環168之內徑178將避開頭部170、172，從而容許環168容易地組裝在轂148、150上方。隨後將緊固件122組裝及擰緊至一預定距離180 (見圖7)起作用以充分分離頭部170、172以將環168保持於頭部170及172後方，如上所述。環內徑178可經定大小以將管段16及18充分固持於敞開或預組裝狀態以允許將管道元件插入中心空間20，或直徑178可更大，且允許管段16及18由聯結器之其他元件(諸如如上所述之密封件)支撐於敞開或預組裝狀態。在此情況下，當管段16及18被拉向彼此以閉合聯結器時，該等管段將具有一定角游隙，彈簧總成18在管段樞轉時不立即生效。環168與轂148及150協作以形成一彈簧鉸鏈，且應暸解，額外鉸鏈實施例(諸如銷鉸鏈、鑄造鉸鏈以及舌部與U形鉸鏈)在實際設計中亦可行。

如上所述，藉由第一可調整附接總成110將管段16及18拉向彼此以形成一接頭。在此實例中，包括螺栓126及螺母124之緊固件122在被擰緊時，抵抗彈簧總成146之偏置力，將管段16及18拉向彼此。此閉合動作使鍵48及50與管道元件12之凹槽90及管道元件14之凹槽92嚙合以形成一機械接頭，且壓縮管段16與18之間之密封件58以實現一液密密封。一第三管道元件(未展示)可附接至短管32。

10:聯結器 12:管道元件 14:管道元件 16:第一管段 18:第二管段 20:中心空間 22:第一插座 24:第二插座 26:埠 28:第一端 30:第二端 32:短管 34:孔 36:圓周凹槽 38:外表面 40:軸環 42:外表面 44:內表面 46:凹槽 48:第一弓形鍵 50:第二弓形鍵 52:第一肩部 54:第二肩部 56:通道 58:密封件 60:主體 62:第一孔隙 64:第二孔隙 66:管 68:敞開端 69:密封件 70:密封壓蓋 72:唇緣 74:鉤形橫截面 76:第一瓣 78:第二瓣 80:第一密封表面 82:第二密封表面 84:外表面 86:外表面 88:肋部 88a:第一端 88b:第二端 90:凹槽 92:凹槽 94:第一舌部 96:第二舌部 98:第一端 100:第二端 102:第一燕尾形榫 104:第二燕尾形榫 106:燕尾形榫眼 108:燕尾形榫眼 110:第一可調整附接總成 112:第二可調整附接總成 114:第一凸耳 116:第二凸耳 118:孔洞 120:孔洞 122:第一緊固件 124:螺母 126:螺栓 128:第三凸耳 130:第四凸耳 132:孔洞 134:孔洞 136:第二緊固件 138:螺母 140:螺栓 142:凹口 144:聯結器 146:彈簧總成 148:第一轂 150:第二轂 152:第一支點 154:軸線 156:第二支點 158:第一焊盤 160:第二焊盤 162:平面 164:定向角 166:連桿 168:環 170:第一頭部 172:第二頭部 174:厚度 176:距離 178:內徑 180:預定距離 200:第一突角 202:第一凹槽 204:第二突角 206:第二凹槽 208:第一表面 210:孔軸線 212:第二表面 214:第一接觸表面 216:第二接觸表面 218:第一凹口 220:第二凹口

圖1係被描繪為處於一預組裝狀態之根據本發明之一實例聯結器之一等角視圖；

圖2係處於一經組裝狀態之圖1之管道聯結器之一縱向截面圖；

圖3係圖1中所展示之管道聯結器之一橫截面等角視圖；

圖4係處於一預組裝狀態之圖1之管道聯結器之一軸向橫截面圖；

圖4A係處於一預組裝狀態之圖1之管道聯結器之一側視圖；

圖5係處於一經組裝狀態之圖1之管道聯結器之一軸向橫截面圖；

圖6係根據本發明之一聯結器之另一實施例之一等角視圖；及

圖7係圖6中所展示之聯結器之一軸向視圖。

10:聯結器

16:第一管段

18:第二管段

20:中心空間

22:第一插座

26:埠

28:第一端

30:第二端

32:短管

34:孔

36:圓周凹槽

38:外表面

48:第一弓形鍵

58:密封件

62:第一孔隙

80:第一密封表面

88:肋部

142:凹口

Claims (24)

1. 一種用於接合管道元件之聯結器，該聯結器包括： 一第一管段及一第二管段，其等圍繞一中心空間端對端定位，且界定用於接納該等管道元件之第一及第二相對安置之插座； 一埠，其在該第一管段中定位於其之一第一端與一第二端之間，該埠提供對該中心空間之接達； 一短管，其從該第一管段遠離該中心空間延伸，該短管界定與該埠對準之一孔； 一軸環，其從該第一管段朝向該中心空間延伸，該軸環圍繞該埠且包括面向該第一管段之一內表面之一外表面以在其等間界定一凹槽； 一第一可調整附接總成，其將該第一管段之該第一端接合至該第二管段之一第一端，該第一可調整附接總成適於將該第一管段及該第二管段拉向彼此。
2. 如請求項1之聯結器，其中該第一管段及該第二管段之各者包括一第一弓形鍵及一第二弓形鍵，該第一弓形鍵及該第二弓形鍵定位於該等管段之相對側上，該等第一弓形鍵圍繞該第一插座，該等第二弓形鍵圍繞該第二插座，該等第一鍵具有一第一內表面且該等第二鍵具有一第二內表面，該第一內表面及該第二內表面面向彼此且在其等間界定一通道。
3. 如請求項2之聯結器，其進一步包括定位於該通道內之一密封件，該密封件包括： 一主體，其界定與該第一插座及該第二插座對準之一第一孔隙，及與該短管之該孔對準之一第二孔隙； 一管，其圍繞該第二孔隙，該管具有一敞開端，該敞開端嚙合該凹槽且在該軸環之該外表面與該第一管段之該內表面之間形成一密封件。
4. 如請求項3之聯結器，其進一步包括圍繞該管之該敞開端之一唇緣，該唇緣嚙合該軸環之該外表面且形成一密封壓蓋。
5. 如請求項4之聯結器，其中該唇緣具有一鉤形橫截面形狀。
6. 如請求項3之聯結器，其中該密封件進一步包括： 一第一瓣，其圍繞該第一孔隙且定位為靠近該第一插座； 一第一密封表面，其定位於該第一瓣上，該第一密封表面適於在其插入該第一插座時，嚙合該等管道元件之一者； 一第二瓣，其圍繞該第一孔隙且定位為靠近該第二插座； 一第二密封表面，其定位於該第二瓣上，該第二密封表面適於在其插入該第二插座時，嚙合該等管道元件之一者。
7. 如請求項3之聯結器，其中該密封件進一步包括從該主體突出至該第一孔隙中之複數個肋部，該等肋部延伸在該第一插座與該第二插座之間。
8. 如請求項7之聯結器，其中各該肋部具有面向該第一插座之一第一端及面向該第二插座之一第二端，在該等管道元件插入該中心空間時，該等肋部之該第一端及該第二端之各者係可與該等管道元件之一各自者嚙合。
9. 如請求項3之聯結器，其中該密封件進一步包括從主體向外突出之第一舌部及第二舌部，該第一舌部經捕獲於該第一管段之該第一端與該第二管段之該第一端之間，該第二舌部經捕獲於該第一管段之該第二端與該第二管段之該等第二端之間。
10. 如請求項9之聯結器，其中： 該第一舌部及該第二舌部分別包括第一燕尾形榫及第二燕尾形榫； 該第一管段及該第二管段界定分別定位於其等之該第一端及該第二端處之第一燕尾形榫眼及第二燕尾形榫眼，該第一榫互相配合於該第一榫眼內且該第二榫互相配合於該第二榫眼內。
11. 如請求項1之聯結器，其進一步包括一圓周凹槽，該圓周凹槽定位於該短管之一外表面上。
12. 如請求項1之聯結器，其進一步包括： 一第一突角，其從該第二管段之一第一端朝向該第一管段延伸，該第一突角經接納於該第一管段之該第一端內之一第一凹槽內； 一第二突角，其從該第二管段之一第二端朝向該第一管段延伸，該第二突角經接納於該第一管段之該第二端內之一第二凹槽內；其中 該第一突角具有面向該中心空間之一第一表面，該第一表面相對於該孔之一軸線成角度定向； 該第二突角具有面向該中心空間之一第二表面，該第二表面相對於該孔之一軸線成角度定向。
13. 如請求項12之聯結器，其中： 該第一凹槽具有成角度定向以便接觸該第一突角該之該第一表面之一第一接觸表面； 該第二凹槽具有成角度定向以便接觸該第二突角之該第二表面之一第二接觸表面。
14. 如請求項12之聯結器，其進一步包括： 一第一凹口，其在該第一管段中定位於其之該第一端處； 該第一突角，其經接納於該第一凹口內； 一第二凹口，其在該第一管段中定位於其之該第二端處； 該第二突角經接納於該第二凹口內。
15. 如請求項14之聯結器，其中該第一凹口及該第二凹口係V形的，且該第一突角及該第二突角係楔形的。
16. 如請求項1之聯結器，其中該第一可調整附接總成包括： 一第一凸耳，其附接至該第一管段之該第一端； 一第二凸耳，其附接至該第二管段之該第一端且與該第一凸耳成面向關係定位，各該凸耳界定一各自孔洞； 一第一緊固件，其延伸在該第一凸耳與該第二凸耳之間，該第一緊固件經接納於該等各自孔洞內，該第一緊固件係可調整的以將該第一管段及該第二管段拉向彼此。
17. 如請求項16之聯結器，其進一步包括一第二可調整附接總成，該第二可調整附接總成將該第一管段之該第二端接合至該第二管段之該第二端，該第二可調整附接總成適於將該第一管段及該第二管段拉向彼此。
18. 如請求項17之聯結器，其中該第二可調整附接總成包括： 一第三凸耳，其附接至該第一管段之該第二端； 一第四凸耳，其附接至該第二管段之該第二端且與該第三凸耳成面向關係定位，各該凸耳界定一各自開口； 一第二緊固件，其延伸在該第三凸耳與該第四凸耳之間，該第二緊固件經接納於該等各自開口內，該第二緊固件係可調整的以將該第一管段及該第二管段拉向彼此。
19. 如請求項1之聯結器，其進一步包括一彈簧總成，該彈簧總成將該第一管段之該第二端接合至該第二管段之該第二端，該彈簧總成將該第一管段及該第二管段遠離彼此偏置。
20. 如請求項19之聯結器，其中該彈簧總成包括： 一第一轂，其從該第一管段之該第二端突出； 一第二轂，其從該第二管段之該第二端突出且相鄰於該第一轂定位； 一第一支點，其定位於該第一轂上且接觸該第二轂，該等管段圍繞該第一支點樞轉； 一連桿，其延伸在該第一轂與該第二轂之間且捕獲該第一轂及該第二轂。
21. 如請求項20之聯結器，其進一步包括一第二支點，該第二支點定位於該第二轂上，該第二支點接觸該第一支點。
22. 如請求項21之聯結器，其進一步包括： 一第一焊盤，其定位為與該第一轂上之該第一支點相連； 一第二焊盤，其定位為與該第二轂上之該第二支點相連，該第一焊盤及該第二焊盤相對於界定該第一管段與該第二管段之間之一介面之一平面成角度定向。
23. 如請求項20之聯結器，其進一步包括： 一第一頭部，其從該第一轂突出； 一第二頭部，其從該第二轂突出，該連桿嚙合該第一頭部及該第二頭部用於將該連桿保持至該等轂。
24. 如請求項20之聯結器，其中該連桿包括環繞該第一轂及該第二轂之一環。

Images