CN117214376A - 一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻燃材料检测技术领域，尤其涉及一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法。包括：生成混合物；根据燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定；不满足预设标准，确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，根据形变量进行二次判定；二次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准并确定原因，或，进行三次判定；调节对应参数；继续进行检测。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过树脂的阻燃性变化间接反映出阻燃颗粒在该配比下的阻燃效果，并在不满足预设标准时，根据监测数据确定不满足预设标准的原因或进行多级判定以根据监测数据进行更加精确度的判定，从而保证了针对阻燃性的检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃材料检测技术领域，尤其涉及一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法。
背景技术
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。确保材料中添加的阻燃剂符合相关标准和法规的要求，以保证材料的防火性能和安全性能。阻燃剂检测可以检测材料中阻燃剂的种类、含量和性能等指标，以便对材料进行合理的选择和使用。此外，阻燃剂检测也是环保和可持续发展的重要一环，可以帮助企业遵守相关环保法规，减少有害物质的排放和对环境的污染。
中国专利公开号：CN215005176U公开了一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，包括：燃烧筒、燃烧筒侧导管、连通管、三通箱和气压检测器，燃烧筒侧导管设置于燃烧筒的两侧，连通管设置于三通箱的输出口，燃烧筒侧导管与连通管固定连接且相互连通，气压检测器装配于三通箱的输入口，燃烧筒的内腔装配有阻燃颗粒挂网，燃烧筒的顶部扣合有密封盖，三通箱内腔的中部插接有转轴，三通箱的内侧壁一体成型有位于两个输出口之间的锥形装配座，挡布会吸附在燃烧筒侧导管的端口处对其完成堵塞，从而达到控制燃烧腔室单侧导通的目的，工作人员分别通过导通两个燃烧腔时展示的气压，判断燃烧筒两侧燃料的燃烧情况，最终判断阻燃色母粒所拼接阻燃结构的阻燃效果。由此可见，所述阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置存在以下问题：检测过程中需要人工记载数据并进行分析，容易出现误差导致检测精度不足。
发明内容
为此，本发明提供一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，用以克服现有技术中检测精度不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法。包括：
混合机构将含磷的膨胀型阻燃颗粒与树脂材料按分析机构中预设的预设参数进行混合生成对应的混合物；
所述分析机构控制测试机构对所述混合物进行阻燃性试验并根据燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定；
若所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构根据所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，控制所述测试机构采集所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定后，所述分析机构基于所述二次判定的结果判定是否结合所述混合物表面温度确定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因；
所述分析机构根据不满足预设标准的原因将对应参数调节至对应值；
调节完成后，所述分析机构控制所述混合机构重新混合制备所述混合物以重新进行检测；
所述分析机构判定满足预设标准，判定完成检测并发出所述阻燃颗粒的合格通知。
进一步地，所述分析机构根据所述混合料表面发生燃烧时的燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定，所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，根据所述测试机构测得的所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，
或，根据所述测试机构采集的所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定。
进一步地，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，控制所述测试机构检测所述混合物形变量对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定，并在二次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，根据所述测试机构测得的所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，根据所述测试机构测得的所述混合物表面温度以对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行三次判定。
进一步地，所述分析机构根据所述三次判定结果确定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为氧气浓度问题，或，喷头与所述混合物之间的距离高于预设标准。
进一步地，所述分析机构在三次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为氧气浓度问题时，根据所述分析机构中预设的一级预设表面温度与所述混合物的表面温度的差值设置有若干针对所述测试机构中的通风装置的空气进气量的调节方式，且各调节方式针对空气进气量的调节幅度均不相同。
进一步地，所述分析机构在调节空气进气量时，若所述空气进气量达到临界值且所述表面温度仍小于等于所述一级预设表面温度，分析机构根据所述一级预设表面温度与调节空气进气量后所述混合物表面温度的差值设置有若干针对所述分析机构中预设的针对所述通风装置运行的预设周期的周期调节方式，且各周期调节方式针对预设周期的调节幅度均不相同。
进一步地，所述分析机构在三次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为所述喷头与所述混合物之间的距离高于预设标准时，根据所述二级预设表面温度与所述表面温度的差值设置有若干针对所述喷头与所述混合物之间的距离的距离调节方式，且各距离调节方式针对喷头距离的调节幅度均不相同。
进一步地，所述分析机构在对喷头距离进行调节时，控制所述测试机构实时采集所述混合物表面温度以确定是否将各所述距离调节系数修正至对应值。
进一步地，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，控制所述测试机构检测混合料中浊点分布密度并根据浊点的分布密度对所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因进行判定，原因包括：阻燃颗粒与树脂的相容性低于预设标准和阻燃颗粒的阻燃性能不符合标准。
进一步地，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒与树脂的相容性低于预设标准时发出针对所述阻燃颗粒的表面改性通知。
附图说明
图1为本发明所述含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果的测试装置；
图2为本发明所述测试机构的剖视图；
图3为本发明所述含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法流程图；
图4为本发明所述判定方式判定流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果的测试装置，包括：
基体1；
混合机构2，其设置在所述基体1上，包括用以将树脂与阻燃颗粒相融合制成混合物的混合模块21以及一用以传送混合物的承台模块22，其中承台模块22与所述基体通过滑轨相连接，承台模块22可沿着滑轨左右移动，且承台模块22可以旋转以及升降；
测试机构3，其与所述基体相连接，用以对所述承台模块传送的混合物进行检测；
分析机构4，包括用以显示检测数据的显示器41和用以对数据进行分析的数据分析模块42；
请参阅图2所示，其为本发明所述测试机构的剖视图，包括：喷头31、通风装置32、用以对混合物进行检测的检测模块33、用以对混合物表面温度进行检测的测温模块34、以及一用以承接混合物的承台35；
所述混合机构2按所述分析机构4中的预设参数混合制成阻燃颗粒与树脂的混合物后，所述承台模块22通过沿着滑轨的左右移动、旋转以及升降将混合物送入监测机构的承台35上，分析机构4控制所述测试机构3对混合物进行检测，且承台35与测试机构4外壳采用滑轨相连接，通过承台35的上下移动实现喷头距离的远近调节；
请参阅图3所示，其为本发明所述含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法流程图，包括：
混合机构将含磷的膨胀型阻燃颗粒与树脂材料按分析机构中预设的预设参数进行混合生成对应的混合物；
所述分析机构控制测试机构对所述混合物进行阻燃性试验并根据燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定；
若所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构根据所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，控制所述测试机构采集所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定后，所述分析机构基于所述二次判定的结果判定是否结合所述混合物表面温度确定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因；
所述分析机构根据不满足预设标准的原因将对应参数调节至对应值；
调节完成后，所述分析机构控制所述混合机构重新混合制备所述混合物以重新进行检测；
所述分析机构判定满足预设标准，判定完成检测并发出所述阻燃颗粒的合格通知。
请参阅图4所示，其为本发明所述判定方式判定流程图，所述分析机构控制所述测试机构采集检测过程中火焰作用在混合料表面预设点燃时间时，混合料表面发生燃烧时的燃烧面积，并根据燃烧面积确定针对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准的判定方式，其中：
第一判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构控制所述测试机构检测所述混合料中浊点的分布情况以确定阻燃效果不满足预设标准的原因；所述第一判定方式满足所述燃烧面积大于所述分析机构中预设的一级预设燃烧面积；设定所述一级预设燃烧面积为20cm2；
第二判定方式为所述分析机构初步判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构控制所述测试机构采集所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定；所述第二判定方式满足所述燃烧面积小于等于所述一级预设燃烧面积且大于等于所述分析机构中预设的二级预设燃烧面积；设定所述二级预设燃烧面积为12cm2；
第三判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果满足预设标准；所述第三判定方式满足所述燃烧面积小于所述二级预设燃烧面积。
具体而言，所述分析机构在所述第二判定方式下，控制所述测试机构检测所述混合物形变量确定针对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准的二次判定方式，其中：
第一二次判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构控制所述测试机构检测所述混合料中浊点的分布情况以确定阻燃效果不满足预设标准的原因；所述第一二次判定方式满足所述形变量大于所述分析机构中预设的一级预设形变量；设定所述一级预设形变量为15cm3；
第二二次判定方式为所述分析机构控制所述测试机构检测所述混合物表面温度以对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行三次判定；所述第二二次判定方式满足所述形变量小于等于所述一级预设形变量且大于等于所述分析机构中预设的二级预设形变量；设定所述二级预设形变量为8cm3；
第三二次判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果满足预设标准；所述第三二次判定方式满足所述形变量小于所述二级预设形变量。
具体而言，所述分析机构在所述第二二次判定方式下，根据所述混合物表面温度确定针对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准的三次判定方式，其中：
第一三次判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果满足预设标准；所述第一三次判定方式满足所述表面温度大于所述分析机构中预设的一级预设表面温度；设定所述一级预设表面温度190℃；
第二三次判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，且不满足预设标准的原因为氧气浓度问题，分析机构根据表面温度将所测试机构测试过程中的空气进气量调节至对应值；所述二三次判定方式满足所述表面温度小于等于所述一级预设表面温度且大于等于所述分析机构中预设的二级预设表面温度；设定所述二级预设表面温度160℃；
第三三次判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，且初步判定不满足预设标准的原因为与所述混合物之间的喷头距离远，分析机构根据表面温度将喷头与混合物之间的距离增加至对应值；所述第三三次判定方式满足所述表面温度小于所述二级预设表面温度。
具体而言，其为本发明所述调节方式判定流程图，所述分析机构在所述第二三次判定方式下，将所述一级预设表面温度与所述表面温度的差值记为第一温差并根据第一温差确定针对所述测试机构中的通风装置在分析机构中预设的预设周期内的空气进气量的调节方式，其中：
第一调节方式为所述分析机构使用第一调节系数将空气进气量调节至对应值；所述第一调节方式满足所述第一温差大于所述分析机构中预设的一级预设第一温差；设定所述第一调节系数为1.30，所述一级预设第一温差20℃；
第二调节方式为所述分析机构使用第二调节系数将所述空气进气量调节至对应值；所述第二调节方式满足所述第一温差小于等于所述一级预设第一温差且大于等于所述分析机构中预设的二级预设第一温差；设定所述第二调节系数为1.25，所述二级预设第一温差12℃；
第三调节方式为所述分析机构使用第三调节系数将所述空气进气量调节至对应值；所述第三调节方式满足所述第一温差小于所述二级预设第一温差；设定所述第三调节系数1.15。
具体而言，所述分析机构在所述空气进气量达到临界值且所述表面温度仍小于等于所述一级预设表面温度时，计算新第一温差并根据新第一温差确定针对所述预设周期的周期调节方式，其中：
第一周期调节方式为所述分析机构使用第一周期调节系数将所述预设周期调节至对应值；所述第一周期调节方式满足所述新第一温差大于所述分析机构中预设的一级预设第一温差；设定所述第一周期调节系数0.90；
第二周期调节方式为所述分析机构使用第二周期调节系数将所述预设周期调节至对应值；所述第二周期调节方式满足所述新第一温差小于等于所述以一级预设第一温差且大于等于所述分析机构中预设的二级预设第一温差；设定所述第二周期调节系数0.85；
第三周期调节方式为所述分析机构使用第三周期调节系数将所述预设周期调节至对应值；所述第三周期调节方式满足所述新第一温差小于所述二级预设第一温差；设定所述第三周期调节系数0.80。
具体而言，所述分析机构在所述第三三次判定方式下，将所述二级预设表面温度与所述表面温度的差值记为第二温差，并根据第二温差确定针对所述喷头距离的距离调节方式，其中：
第一距离调节方式为所述分析机构使用第一距离调节系数将所述喷头与所述混合物之间的距离调节至对应值；所述第一距离调节方式满足所述第二温差大于所述分析机构中预设的一级预设第二温差；设定所述第一距离调节系数为0.80，所述第二温差为30℃；
第二距离调节方式为所述分析机构使用第二距离调节系数将所述喷头与所述混合物之间的距离调节至对应值；所述第二距离调节方式满足所述第二温差小于等于所述以一级预设第二温差且大于等于所述分析机构中预设的二级预设第二温差；设定所述第一距离调节系数为0.85，所述第二温差为15℃；
第三距离调节方式为所述分析机构使用第三距离调节系数将所述喷头与所述混合物之间的距离调节至对应值；所述第三距离调节方式满足所述第二温差小于所述二级预设第二温差；设定所述第三距离调节系数为0.90。
具体而言，所述分析机构在对喷头距离进行调节时，控制所述测试机构实时采集所述混合物表面温度以确定针对所述喷头调节是否正确的判断方式，其中：
第一判断方式为所述分析机构判断所述喷头距离的调节正确，继续对喷头距离进行调节；所述第一判断方式满足所述表面温度逐渐升高；
第二判断方式为所述分析机构判定所述喷头距离的调节正确，分析机构使用修正系数将各所述距离调节系数修正至对应值；所述第二判定方式满足所述表面温度随着距离的调节逐渐降低；设定所述修正系数为1.40。
具体而言，所述分析机构在所述第一判定方式下，控制所述测试机构检测混合料中浊点分布密度并根据浊点的分布密度确定针对所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因判定方式，其中：
第一原因判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设效果的原因为所述阻燃颗粒与树脂的相容性低于预设标准；所述第一原因判定方式满足所述分布密度大于等于所述分析机构中预设的预设分布密度；设定所述预设分布密度为8个/dm3；
第二原因判定方式为所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设效果的原因为阻燃颗粒不合格，分析机构重新调节阻燃颗粒与树脂配比后重新检测；所述二原因判定方式满足所述分布密度小于所述预设分布密度。
具体而言，所述分析机构在所述第一原因判定方式下，发出针对所述阻燃颗粒的表面改性通知。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，包括：
混合机构将含磷的膨胀型阻燃颗粒与树脂材料按分析机构中预设的预设参数进行混合生成对应的混合物；
所述分析机构控制测试机构对所述混合物进行阻燃性试验并根据燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定；
若所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准，分析机构根据所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，控制所述测试机构采集所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定后，所述分析机构基于所述二次判定的结果判定是否结合所述混合物表面温度确定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因；
所述分析机构根据不满足预设标准的原因将对应参数调节至对应值；
调节完成后，所述分析机构控制所述混合机构重新混合制备所述混合物以重新进行检测；
所述分析机构判定满足预设标准，判定完成检测并发出所述阻燃颗粒的合格通知。
2.根据权利要求1所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构根据所述混合料表面发生燃烧时的燃烧面积对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行判定，所述分析机构判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，根据所述测试机构测得的所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，
或，根据所述测试机构采集的所述混合物的形变量对阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定。
3.根据权利要求2所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，控制所述测试机构检测所述混合物形变量对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行二次判定，并在二次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，根据所述测试机构测得的所述混合料中浊点的分布情况确定阻燃效果不满足预设标准的原因，或，根据所述测试机构测得的所述混合物表面温度以对所述阻燃颗粒的阻燃效果是否满足预设标准进行三次判定。
4.根据权利要求3所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构根据所述三次判定结果确定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为氧气浓度问题，或，喷头与所述混合物之间的距离高于预设标准。
5.根据权利要求4所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在三次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为氧气浓度问题时，根据所述分析机构中预设的一级预设表面温度与所述表面温度的差值设置有若干针对所述测试机构中的通风装置的空气进气量的调节方式，且各调节方式针对空气进气量的调节幅度均不相同。
6.根据权利要求5所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在调节空气进气量时，若所述空气进气量达到临界值且所述表面温度仍小于等于所述一级预设表面温度，分析机构根据所述一级预设表面温度与调节空气进气量后所述混合物的表面温度的差值设置有若干针对所述分析机构中预设的针对所述通风装置运行的预设周期的周期调节方式，且各周期调节方式针对预设周期的调节幅度均不相同。
7.根据权利要求4所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在三次判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因为所述喷头与所述混合物之间的距离高于预设标准时，根据所述二级预设表面温度与所述表面温度的差值设置有若干针对所述喷头与所述混合物之间的距离的距离调节方式，且各距离调节方式针对喷头距离的调节幅度均不相同。
8.根据权利要求7所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在对喷头距离进行调节时，控制所述测试机构实时采集所述混合物表面温度以确定是否将各所述距离调节系数修正至对应值。
9.根据权利要求2所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准时，控制所述测试机构检测混合料中浊点分布密度并根据浊点的分布密度对所述阻燃颗粒的阻燃效果不满足预设标准的原因进行判定，原因包括：阻燃颗粒与树脂的相容性低于预设标准和阻燃颗粒的阻燃性能不符合标准。
10.根据权利要求9所述的含磷的膨胀型阻燃颗粒阻燃效果测试方法，其特征在于，所述分析机构在判定所述阻燃颗粒与树脂的相容性低于预设标准时发出针对所述阻燃颗粒的表面改性通知。
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