CN101876655A - 气体易燃性测定仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体易燃性测定仪，包括进气控制系统、气体混合系统、高压点火器和透明燃烧室，进气控制系统和气体混合系统分别连接在透明燃烧室上，高压点火器设于透明燃烧室的底部。利用进气控制系统中分别设置的多个供气管路进行多气体供应以及水银压力计进行待测定气体含量检测，并利用气体混合系统进行混合气体循环流动，提高了单组分或者多组分气体试验过程的可靠性和准确性，而透明燃烧室不仅使拍摄过程可以顺利实现，其顶部泄压塑料薄膜还可提高使用的安全性，降低生产成本。整个装置结构简单、实用，使用方便、灵活，充实了气体易燃性的检测手段和检测方法。

Description

气体易燃性测定仪

技术领域

本发明涉及一种气体易燃性测定仪器，属于安全检测设备领域。

背景技术

根据联合国化学品分类及标记全球协调制度(GHS)对易燃气体的定义，即易燃气体是指在20℃和标准大气压101.3kPa下，与空气混合有一定易燃范围的气体。根据这一定义，这类气体的检测就都需要在特定的气体易燃性测定仪中检测完成，以保证检测过程的准确性和可靠性。现有使用的气体易燃性测定仪由球状燃烧室和相关的测定条件控制系统及点火系统组成。使用过程中，测定条件控制系统对燃烧室内空间环境进行调整，控制待测定气体进入燃烧室内的比例，并在点火系统的作用下，完成不同比例下待测气体在燃烧室内的燃烧过程，以确定待测气体所具有的不同燃烧特性，保证气体使用的安全性。测试过程主要以分批次、分数量、分种类逐级递减方式进行，从而最终确定气体易燃性等级。其优点在于，操作简单、测试方便，可快速实现易燃气体的检测。但其同时也存在着大量的缺点，如燃烧过程在密闭的球状燃烧室内完成，泄压效果差、不易观察、燃烧效果不能准确判断，特别是燃烧速度快或者燃烧温度低的气体，其燃烧过程更是用肉眼很难扑捉。其次，完全密闭的球状燃烧室对燃烧过程形成硬阻挡效果，给检测过程带来一定的安全隐患，降低了检测仪器使用的安全性，同时，采用的压力传感器测压精度低，无法实现对液体蒸气的测量，更无法添加抑爆剂，无法实现抑爆剂效果检测。最后，如何维持燃烧室内恒压的情况下，可以连续调节气体比例，也成为现有检测仪器使用的一个难点，降低了检测结果的准确性和检测过程的灵活性。针对这些实际问题，改善和提高检测仪器的使用性能，就成为本发明的主要目的，也正是本发明所要解决的主要问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种操作灵活、控制准确、使用方便、检测可靠的气体易燃性测定仪。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

所述气体易燃性测定仪，包括进气控制系统、气体混合系统、高压点火器和透明燃烧室，进气控制系统和气体混合系统分别连接在透明燃烧室上，高压点火器设于透明燃烧室的底部。

所述气体易燃性测定仪，还包括摄像机，摄像机固定在透明燃烧室外侧。

所述进气控制系统包括水银压力计、真空泵和一个以上的供气管路，水银压力计连接在透明燃烧室上，真空泵和一个以上的供气管路通过管道和控制阀门分别与透明燃烧室内腔连通。

所述一个以上的供气管路至少包括试验气体供气管路和空气供气管路。

所述一个以上的供气管路还至少包括阻燃剂供气管路。

所述气体混合系统包括微型循环泵和连接在微型循环泵与透明燃烧室内腔之间的循环管路，循环管路的进气口和出气口分别位于透明燃烧室内腔靠近顶部和底部的位置上。

所述透明燃烧室顶部设有开口，开口上设有泄压装置。

所述泄压装置为塑料薄膜，塑料薄膜密封在透明燃烧室顶部的开口上。

本发明所述的气体易燃性测定仪，利用分别设置的多个供气管路进行气体供应，并利用微型循环泵进行混合气体循环流动，使混合气体混合均匀，避免分层现象发生，提高了单组分或者多组分气体试验过程的可靠性，同时，通过水银压力计进行待测定气体含量检测，保证了试验过程的准确性。而透明燃烧室不仅使拍摄过程可以顺利实现，其顶部的开口和泄压塑料薄膜还可提高透明燃烧室使用的安全性，大大降低生产成本。整个装置结构简单、实用，使用方便、灵活，充实了气体易燃性的检测手段和检测方法。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明做进一步的描述：

本发明所述的气体易燃性测定仪，包括进气控制系统、气体混合系统、高压点火器6、摄像机3和透明燃烧室1。其中，透明燃烧室1由透明钢化玻璃制成，采用一体加工一次成型，透明燃烧室1顶部设有泄压用的出气口11，出气口11上的泄压装置采用塑料薄膜5密封而成。由于塑料薄膜5自身成本低，受热融化快，安装密封简单，故可大大提高泄压的可靠性、增加透明燃烧室1使用的安全性。

进气控制系统包括水银压力计4、真空泵7和三套供气管路。水银压力计4连接在透明燃烧室1上，水银压力计4可随时观测透明燃烧室1内压力变化情况，以确定待检测气体在透明燃烧室1内所占的体积，保证测试过程准确、有效。真空泵7和三套供气管路通过管道和控制阀门分别与透明燃烧室1内腔连通，真空泵7负责将透明燃烧室1内腔进行抽真空处理，保证各部分气体在检测过程中数据准确。三套供气管路分别是试验气体供气管路8、空气供气管路9和阻燃剂供气管路10，相对独立的三套供气管路可以增加供气使用的灵活性，还可降低相互之间的干扰，提高输入气体数量的准确性。

气体混合系统包括一个微型循环泵2和连接在微型循环泵2与透明燃烧室1内腔之间的循环管路，循环管路的进气口和出气口分别位于透明燃烧室1内腔靠近顶部和底部的位置上，气体混合系统用于将透明燃烧室1内的气体充分混合均匀，提高测试过程的可靠性。

高压点火器6设于透明燃烧室1的底部，摄像机3则固定在透明燃烧室1外侧。

根据需要，三套供气管路也可为更多套或者只有两套，至少其保持试验气体供气管路8和空气供气管路9即可，而本具体实施方式中的阻燃剂供气管路10也为其它气体的供气管路，可试具体通入气体的实际作用而定。

测试时，首先启动真空泵7，将透明燃烧室1内抽真空处理，环境保持在20℃和标准大气压101.3kPa下，将待测定气体从试验气体供气管路8通入到透明燃烧室1内，由于透明燃烧室1内体积一定，根据水银压力计4的显示，可以方便地确定流入待测定气体所占的体积，从而保证试验过程各气体通入量的准确性。接着，通过空气供气管路9和阻燃剂供气管路10分别通入空气和阻燃剂，模拟燃烧环境的同时利用阻燃剂对可能发生的燃烧过程进行阻燃。各种气体通入完成后，开启微型循环泵2，在微型循环泵2的作用下，混合气体在透明燃烧室1内循环流动，使可能发生的混合气体分层现象消除，保证气体混合均匀，提高测试可靠性。最后，高压点火器6点火，摄像机3拍摄，试验人员通过肉眼观察燃烧火焰是否由透明燃烧室1底部蹿升到顶部，同时，利用摄像机3的拍摄可以方便地为后期观察某些待测定气体不易察觉的燃烧过程做准备，而透明燃烧室1也保证了拍摄过程的顺利进行。如果待测定气体燃烧，位于透明燃烧室1顶部出气口11上的塑料薄膜5破裂，并发出破裂声，透明燃烧室1内产生的热量经出气口11散出，不会在透明燃烧室1内产生憋气现象，保证了透明燃烧室1使用的安全性。

试验过程中，可以依次增加待测定气体的体积含量，利用上下法间接确定出气体是否可燃或者可燃性气体所处的等级。如待测定气体在空气中的混合浓度等于或小于13％可燃时，待测定气体的可燃性等级为危险级；如待测定气体在空气中的混合浓度在一定范围内可燃，而待测定气体在空气中的混合浓度至少小于12％不可燃时，则待测定气体的可燃性等级确定为警告级；如待测定气体在空气中的各种混合浓度下都不能燃烧，则判定待测定气体不可燃。

当然，上述气体可燃性测定过程也可用来进行阻燃剂阻燃效果的测试，阻燃剂供气管路10通入的阻燃剂也可作为阻燃效果的一种检测手段，其实现和检测过程与待测定气体的检测过程相同。

Claims (8)

1.气体易燃性测定仪，其特征在于，包括进气控制系统、气体混合系统、高压点火器和透明燃烧室，所述进气控制系统和气体混合系统分别连接在透明燃烧室上；所述高压点火器设于透明燃烧室的底部。

2.根据权利要求1所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，还包括摄像机，所述摄像机固定在透明燃烧室外侧。

3.根据权利要求1或2所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，所述进气控制系统包括水银压力计、真空泵和一个以上的供气管路，所述水银压力计连接在透明燃烧室上；所述真空泵和一个以上的供气管路通过管道和控制阀门分别与透明燃烧室内腔连通。

4.根据权利要求3所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，所述一个以上的供气管路至少包括试验气体供气管路和空气供气管路。

5.根据权利要求4所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，还至少包括阻燃剂供气管路。

6.根据权利要求1或2所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，所述气体混合系统包括微型循环泵和连接在微型循环泵与透明燃烧室内腔之间的循环管路，循环管路的进气口和出气口分别位于透明燃烧室内腔靠近顶部和底部的位置上。

7.根据权利要求1或2所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，所述透明燃烧室顶部设有开口，开口上设有泄压装置。

8.根据权利要求7所述的气体易燃性测定仪，其特征在于，所述泄压装置为塑料薄膜，塑料薄膜密封在透明燃烧室顶部的开口上。

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