CN117214187A - 检测方法和检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏玻璃照明检测技术领域，本发明公开一种检测方法和检测设备，该检测方法用于通过照明装置检测光伏背板玻璃的丝印网格，检测方法包括：检测待测背板玻璃的类型；根据待测背板玻璃的类型输出预设色温的光线并照射待测背板玻璃；接收穿透待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面丝印网格品质。本发明旨在通过该检测方法实时检测和调整光线色温，以适应不同类型的背板玻璃，提高检测精度，提高产品质量的稳定性和一致性。

Description

检测方法和检测设备

技术领域

本发明涉及光伏玻璃照明检测技术领域，特别涉及一种检测方法和应用该检测方法的检测设备。

背景技术

在太阳能光伏组件中，通常设置有背板玻璃，以形成双玻光伏组件，双玻光伏组件相较于无背板玻璃的单玻光伏组件，其发电量更高、生命周期更长、耐候性、耐磨性、耐腐蚀性更强；背板玻璃在普通钢化玻璃的基础上，增加了丝印工艺，丝印工艺是使用玻璃粉、钛白粉和溶剂树脂等原料组成的釉料，在背板玻璃上印刷网格，从而能够增加光线反射，使光线反射到电池背面，以提高电池片发电效率，同时也能通过丝印网格确定电池片的安装位置。

在对背板玻璃进行丝印之后，可能会存在如漏印、变形、斑点、着墨不均等缺陷，因此需对丝印网格进行品质检验，以确保丝印网格尺寸准确且无缺陷，现有对背板玻璃的检验方式是通过设置日光灯等照明装置，通过透射光的方式对背板玻璃进行检验。

但是由于背板玻璃存在浮法玻璃、压花玻璃等不同类型，并且压花玻璃也具有点状、线状、多边形状等不同的压延图案，使得日光灯在透过背板玻璃时，不同类型的背板玻璃使光线产生不同程度的色散，光线色温发生变化，从而使人眼或机器在对背板玻璃进行丝印网格检验的过程中，受光线的影响较大，存在较多的错检，检测的精准度也较低，导致出厂产品的质量的稳定性和一致性较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种检测方法和检测设备，旨在通过该检测方法实时检测和调整照明装置的光线色温，以适应不同类型的背板玻璃，提高检测精度，提高产品质量的稳定性和一致性。

为实现上述目的，本发明提出一种检测方法，所述检测方法用于通过照明装置检测光伏背板玻璃的丝印网格，所述检测方法包括：

检测待测背板玻璃的类型；

根据所述待测背板玻璃的类型输出预设色温的光线并照射所述待测背板玻璃；

接收穿透所述待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面的丝印网格品质。

在一实施例中，所述检测待测背板玻璃的类型的步骤包括：

识别所述待测背板玻璃表面是否有纹路，以判断所述待测背板玻璃是否为浮法玻璃；

若是，则所述待测背板玻璃为浮法玻璃，输出第一预设色温的光线照射所述待测背板玻璃；

若否，判断所述待测背板玻璃是否为压花玻璃；

若是，输出第二预设色温的光线照射所述待测背板玻璃表面；

若否，停止检测；

其中，定义所述第一预设色温的色温值为T1，6500K≥T1≥4500K；定义所述第二预设色温的色温值为T2，4500K≥T2≥2500K。

在一实施例中，在所述判断所述待测背板玻璃是否为压花玻璃的步骤之后还包括：

获取所述压花玻璃的表面形貌特征，根据所述表面形貌特征判断所述压花玻璃的类型；

若所述压花玻璃的花纹为四角花纹形状，输出第一预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

若所述压花玻璃的花纹为六角花纹形状，输出第二预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

若所述压花玻璃的花纹为以上两种以外的花纹形状，输出第三预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

其中，定义所述第一预设区间色温的色温值为T21，2500K≥T21≥3000K；定义所述第二预设区间色温的色温值为T22，3000K≥T22≥3500K；定义所述第三预设区间色温的色温值为T23，3500K≥T23≥4500K。

在一实施例中，所述接收穿透所述待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面的丝印网格品质的步骤包括：

获取所述预设色温的光线色温值；

接收并检测穿透所述待测背板玻璃的光线的色温值，以将穿透所述待测背板玻璃的光线的色温值作为检测色温值；

比对所述检测色温值和所述预设色温的光线色温值，判断所述检测色温值与所述预设色温的光线色温值是否相同；

若相同，检测所述待测背板玻璃的丝印网格品质；

若不同，调整输出光线的色温值，使调整色温值后的光线照射所述待测背板玻璃。

在一实施例中，所述获取所述预设色温的光线色温值的步骤包括：

获取所述表面形貌特征作为压花表征；

根据所述压花表征构建所述待测背板玻璃的检测色温预测模型；

获取所述待测背板玻璃的类型，将获得的所述待测背板玻璃的类型输入所述检测色温预测模型，以确定所述预设色温的光线色温值。

在一实施例中，所述获取所述预设色温的光线色温值的步骤还包括：

根据新增的所述待测背板玻璃的压花表征更新所述待测背板玻璃的类型数据；

根据所述待测背板玻璃的类型数据对所述检测色温预测模型进行样本扩增。

本发明还提出一种如上述检测方法的检测装置，所述检测装置包括：

发光单元，所述发光单元包括光源和控制器，所述控制器电连接于所述光源，所述光源用于输出光线，所述控制器用于调节所述光源的色温；

第一检测单元，所述第一检测单元通信连接于所述控制器，且所述第一检测单元与所述发光单元间隔设置，所述背板玻璃设于所述发光单元和所述第一检测单元之间，所述第一检测单元用于识别所述背板玻璃的类型；以及

第二检测单元，所述第二检测单元通信连接于所述控制器，所述第二检测单元用于检测所述待测背板玻璃的丝印网格。

在一实施例中，所述光源为灯珠，所述发光单元包括多个所述灯珠，多个所述灯珠沿直线间隔设置，并串联，以形成至少一个灯排；

其中，所述发光单元形成一个所述灯排时，所述灯珠个数大于等于30个且小于等于60个，所述发光单元形成至少两个所述灯排时，至少两个所述灯排相互并联设置，且每一所述灯排的所述灯珠个数大于等于20个且小于等于30个。

在一实施例中，所述发光单元包括：

灯壳，所述灯壳围合形成有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述光伏背板玻璃，所述光源设于所述安装槽中，且所述光源向所述安装槽的槽口方向出光；

灯罩，所述灯罩设于所述安装槽的槽口；以及

扩散板，所述扩散板设于所述安装槽，并位于所述光源和所述灯罩之间。

在一实施例中，所述灯罩为格栅板，所述格栅板形成有多个格栅孔，所述格栅孔用于透过光线，所述格栅孔的水平截面为蜂窝状或矩形；

相邻两个所述格栅孔之间形成有连接壁，所述连接壁从邻近所述光源到远离所述光源呈倾斜设置，以使所述格栅孔的水平截面面积从邻近所述光源到远离所述光源呈逐渐增大设置。

在一实施例中，所述灯罩为透镜结构，所述透镜结构包括：

灯口架，所述光源连接于所述灯口架，所述灯口架形成有透光孔；

透镜，所述透镜连接于所述灯口架，并盖设于所述透光孔上；以及

扩散口架，所述扩散口架连接于所述灯口架，所述扩散口架对应所述透光孔设有扩散孔；

其中，所述光源发出的光线，从所述透光孔射向所述扩散孔。

在一实施例中，所述扩散孔从邻近所述透镜到远离所述透镜呈放射状设置；

且/或，所述扩散口架远离所述光源的一侧呈弧面设置，所述扩散孔的孔口沿所述弧面延伸设置；

且/或，所述透镜涂覆有氧化银哑光层。

本发明技术方案的检测方法用于通过照明装置检测光伏背板玻璃的丝印网格，该检测方法首先检测待测背板玻璃的类型，然后根据待测背板玻璃的类型，输出预设色温的光线并照射待测背板玻璃，最后接收穿透待测背板玻璃的光线，并检测待测背板玻璃的表面丝印网格品质，该检测方法能够基于不同类型的背板玻璃，实时的调节照明装置光线色温值，以减少光线的眩光，减少因光线刺眼而对检测人员造成的眩晕，或使检测机器在检测时的环境光照不合适有效以提高检测精度，减少错检和漏检，提高产品质量的稳定性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中检测方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中检测待测背板玻璃的类型的流程示意图；

图3为本发明一实施例中接收穿透待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面的丝印网格品质的流程示意图；

图4为本发明一实施例中获取预设色温值的流程示意图；

图5为本发明一实施例中检测装置的结构示意图；

图6为本发明一实施例中发光单元的结构示意图；

图7为本发明一实施例中格栅板的结构示意图；

图8为本发明一实施例中透镜结构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种检测方法，该检测方法用于通过照明装置检测光伏背板玻璃的丝印网格，检测方法包括：

S10，检测待测背板玻璃的类型；

S20，根据待测背板玻璃的类型输出预设色温的光线并照射待测背板玻璃；

S30，接收穿透待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面的丝印网格品质。

在本实施例中，如图1所示，该检测方法用于检测光伏背板玻璃的丝印网格，通过照明装置照射背板玻璃，使背板玻璃的丝印网格更加突出，以检测丝印网格可能会存在的漏印、变形、斑点、着墨不匀等缺陷，确保背板玻璃丝印网格尺寸准确且无缺陷，该检测方法首先检测待测背板玻璃的类型，现有的光伏背板玻璃，通常有浮法玻璃和压花玻璃，其中，浮法玻璃是指在熔融状态下，漂浮至金属液表面而形成的表面平整的透明玻璃，浮法玻璃使用较多；压花玻璃又称滚花玻璃，是指经过单面或双面压延后，其表面形成有各种图案的玻璃，压花玻璃能够提高光伏组件的光吸收率，增强太阳能电池板的发电效率。

实际工作过程中，通过使用日光灯等照明装置透过背板玻璃，以照亮背板玻璃，显露丝印网格，以便于人工或机器对丝印网格进行检验，在对不同类型的背板玻璃进行检验的过程中，光线穿过背板玻璃时会产生不同程度的色散，使得人眼或机器所接收到的光线色温和亮度也有区别，因此，该检测方法首先对背板玻璃的类型进行检测，以确定背板玻璃具体类型，检测背板玻璃类型可通过视觉识别装置，也可通过人工识别，在此不做限定。

之后，在确定背板玻璃类型的基础上，控制光源输出光线，此时光源输出的光线是与背板玻璃类型相对应的，该光线具有特定且预设的色温值，具体来说，浮法玻璃其表面平整且透明，因此光线在透过浮法玻璃时，其透光量较多，且光线的色散程度低，因此，则需要适当降低光源的输出功率，以降低输出光线的亮度，并增加输出光线的色温值，从而保证人眼在识别过程中，不会因光线过亮或色温较冷而产生眩晕，或机器在识别过程中，不会因光线过亮或色温较冷而使摄像头画面过曝，使识别精度降低；同样的，在识别为背板玻璃为压花玻璃时，由于压花玻璃表面具有不同类型和不同深度的图案，使得光线在透过压花玻璃时，其光线的色散和折射程度高，光量存在一定的折损，导致透过压花玻璃的光量要更少，因此，需适当提高光源的输出功率，以提高输出光线的亮度，并适当降低输出光线的色温值，从而保证人眼和机器在识别丝印网格的过程中，背板玻璃具有清晰且明亮的背景光线。

可以理解的是，浮法玻璃或者是压花玻璃，其均对应有相应的预设色温值，该预设色温值可以是具有最佳检验效果的定值，也可以是在一定范围内进行调整的浮动值，该浮动值是基于上述具有最佳检验效果的定值，并且在同样具有较好的检验效果的取值范围内，而进行上下调整的值，举例来说，当某种背板玻璃，如浮法玻璃，其具有最佳检验效果的预设色温值是5000K，可以将预设色温值设定为5000K，也可以基于5000K，在4500K到5500K之间（包含端点处的4500K值和5500K值），取相应的色温值作为预设色温值，并同样能达到较好的检验效果。

最后，在针对不同类型的背板玻璃，进行色温值的调整之后，需对穿透待测背板玻璃的光线进行接收，以确定光线的色温值是否满足要求，若满足要求，则开始对背板玻璃上的丝印网格进行检验，若不满足要求，则需重新调整色温值。

在一实施例中，检测待测背板玻璃的类型的步骤包括：

S101，识别待测背板玻璃表面是否有纹路，以判断待测背板玻璃是否为浮法玻璃；

S101a，若是，则待测背板玻璃为浮法玻璃，输出第一预设色温的光线照射待测背板玻璃；

S101b，若否，判断待测背板玻璃是否为压花玻璃；

S102a，若是，输出第二预设色温的光线照射待测背板玻璃表面；

S102b，若否，停止检测；

其中，定义第一预设色温的色温值为T1，6500K≥T1≥4500K；定义第二预设色温的色温值为T2，4500K≥T2≥2500K。

在本实施例中，如图2所示，检测待测背板玻璃类型首先需通过识别背板玻璃表面是否有纹路，以判断背板玻璃是否为浮法玻璃，如果背板玻璃表面有纹路，则待测背板玻璃为浮法玻璃，则需控制光源输出具有第一预设色温的光线，并且该第一预设色温的色温值范围为4500K至6500K之间，包含端点处的4500K和6500K，同时将该光线输出至浮法玻璃上；若该背板玻璃表面无纹路，则该背板玻璃不是浮法玻璃，则判断该背板玻璃是否为压花玻璃，如果是压花玻璃，则输出第二预设色温，第二预设色温的色温值范围为2500K至4500K，包含端点处的2500K和4500K，同时将该光线输出至压花玻璃上，如果不是压花玻璃，则停止，此时待测背板玻璃的类型并不属于加工生产常用的玻璃。

可以理解的是，检测背板玻璃为浮法玻璃或压花玻璃，可以通过视觉检测装置进行检测，视觉检测装置可识别背板玻璃表面是否有图案或纹路，以判断该背板玻璃为压花玻璃或浮法玻璃，具体来说，可以通过带有镜头的工业相机拍摄和捕捉背板玻璃表面图像，并通过对所获取到的背板玻璃图像，与预存的背板玻璃图像进行特征点比对，从而确定该背板玻璃表面是否有纹路，以判断背板玻璃的类型，也可通过设置传感器，如分光测色计或光学传感器，光学传感器可以是光纤传感器和光电传感器，其通过测量玻璃的透过率、反射率等参数，以判断该背板玻璃表面是否有纹路。

同时，第一预设色温和第二预设色温是根据背板玻璃类型预先设置好的色温值，如背板玻璃为浮法玻璃时，可预先设置光源的输出色温在4500K至6500K之间，如背板玻璃为压花玻璃时，可预先设置光源的输出色温在2500K至4500K之间，并且可根据背板玻璃的厚度、表面是否覆膜或具有涂层以及背板玻璃的颜色，调整第一预设色温和第二预设色温，当背板玻璃较厚，或表面具有覆膜，或背板玻璃颜色较深时，表明背板玻璃的透光度较低，此时需适当增大第一预设色温和第二预设色温的色温值，选择设置光源的第一预设色温的色温值输出色温在5500K至6500K之间，选择设置光源的第二预设色温的色温值输出色温在3500K至4500K之间，并可适当增大光源的亮度，以提高光线的穿透能力。

通过对背板玻璃的类型进行判断，并输出相应的色温值，能够在对不同背板玻璃进行检测时，保证人眼在检测时不会发生眩晕，为检测人员提供温和、稳定且清晰的环境光氛，有效保护检测人员的视力，或者使用机器识别时，保证环境光线统一且稳定，也能有效保证检测的稳定性和一致性，提高检测的精准度。

在一实施例中，在判断待测背板玻璃是否为压花玻璃的步骤之后还包括：

S103，获取压花玻璃的表面形貌特征，根据表面形貌特征判断压花玻璃的类型；

S103a，若压花玻璃的花纹为四角花纹形状，输出第一预设区间色温照射待测背板玻璃；

S103b，若压花玻璃的花纹为六角花纹形状，输出第二预设区间色温照射待测背板玻璃；

S103c，若压花玻璃的花纹为以上两种以外的花纹形状，输出第三预设区间色温照射待测背板玻璃；

其中，定义第一预设区间色温的色温值为T21，2500K≥T21≥3000K；定义第二预设区间色温的色温值为T22，3000K≥T22≥3500K；定义第三预设区间色温的色温值为T23，3500K≥T23≥4500K。

在本实施例中，如图2所示，检测待测背板玻璃类型的步骤还包括判断压花玻璃的类型，首先需获取压花玻璃的表面形貌特征，根据压花玻璃的表面形貌特征判断压花玻璃的类型，压花玻璃的表面压花形状或形貌通常有点状、线状以及多边形状，多边形中有四角形状、六角形状等不同类型的压花玻璃，其表面形状不同，压花纹路深度也各不相同，导致不同类型的压花玻璃其对光线的色散程度不同，使得光线的透光量也不同，如点状压花玻璃，其表面压花密集，透光量较低，可适当调高光源的亮度，并调低光源的色温值，多边形状的压花玻璃，其表面压花较为稀疏，透光量较高，可适当降低光源的亮度，并提高光源的色温值。

具体来说，判断背板玻璃类型可通过光谱共焦传感器，扫描并收集压花背板玻璃表面的二维形貌，对多个截面的轮廓进行采样和分析，以获取到压花背板玻璃表面压花的深度，从而判断该压花背板玻璃的类型，当背板玻璃为压花玻璃时，判断压花玻璃的类型，若背板玻璃的花纹为四角花纹形状时，控制光源输出第一预设区间色温对背板玻璃进行照射，并且第一预设区间色温的色温值在2500K至3000K，包括端点处的2500K和3000K；若背板玻璃的花纹为六角花纹形状，控制光源输出第二预设区间色温对背板玻璃进行照射，并且第二预设区间色温的色温值在3000K至3500K，包括端点处的3000K和3500K；若背板玻璃的花纹为以上两种以外的花纹形状，控制光源输出第三预设区间色温对背板玻璃进行照射，并且第三预设区间色温的色温值在3500K至4500K，包括端点处的3500K和4500K。

在背板玻璃为压花玻璃的基础上，对压花背板玻璃的类型进行进一步的判断，能够对光源输出的光线进行更加精准和细致的调节，使光源所发出光线的色温值和亮度值与当前背板玻璃的花纹类型更加吻合，为当前背板玻璃提供更加柔和、全面且清晰的背景光氛，提高对背板玻璃丝印网格的检验效果和检验精度。

在一实施例中，接收穿透待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面丝印网格品质的步骤包括：

S301，获取预设色温的光线色温值；

S302，接收并检测穿透待测背板玻璃的光线的色温值，以将穿透待测背板玻璃的光线的色温值作为检测色温值；

S303，比对检测色温值和预设色温的光线色温值，判断检测色温值与预设色温的光线色温值是否相同；

S303a，若相同，检测待测背板玻璃的丝印网格品质；

S303b，若不同，调整输出光线的色温值，使调整色温值后的光线照射待测背板玻璃。

在本实施例中，如图3所示，检测待测背板玻璃的表面丝印网格品质的步骤还包括对光线色温的复检，由于检测环境的变化或背板玻璃的传输速度以及批次品质不同，造成照射背板玻璃的光线其色温与当前背板玻璃的类型不符，因此需对输出光线的色温进行复检，色温的复检首先需获取预设色温的光线色温值，也即光源根据背板玻璃的类型向背板玻璃所发射出光线的色温值，预设色温的光线色温值为预先设置并存储的数据，在识别到背板玻璃的类型可直接调用该数据对背板玻璃进行照射。

之后，需接收穿透待测背板玻璃光线的色温值，将穿过背板玻璃之后的光线色温值作为检测色温值，在光线穿过背板玻璃之后，由于光线的色散以及折射等，光线色温产生变化，通过光强传感器检测光线的色温值，形成检测色温值，然后比对检测色温值和预设色温的光线色温值，判断检测色温值与预设色温值是否相同，若检测色温值与预设色温值相同，则表明此时光线的色温值能符合背板玻璃的检测标准，可进行后续对背板玻璃的丝印网格品质检验，若不相同，则需重新调整输出光线的色温值，并重新照射至待测背板玻璃。

通过对光线色温的复检，能够有效的提高对光线色温与背板玻璃类型的匹配程度，并且能够更加精准的调节不同背板玻璃下的光线色温值，从而为检测人员或检测机器提供更加精准和清晰的检测光氛。

在一实施例中，获取预设色温的光线色温值的步骤包括：

S3031，获取待测背板玻璃的表面压花形状特征作为压花表征；

S3032，根据压花表征构建待测背板玻璃的检测色温预测模型；

S3033，获取待测背板玻璃的类型，将获得的待测背板玻璃的类型输入检测色温预测模型，以确定预设色温的光线色温值。

在本实施例中，如图4所示，获取预设色温的光线色温值首先需获取待测背板玻璃的表面压花形状特征，并将该压花形状特征作为压花表征，该压花表征是针对背板玻璃表面所具有的不同纹路或图案所形成的特有表征，如浮法玻璃因其表面平整且光滑，压花玻璃表面具有不同纹路或图案，因此可通过是否具有纹路或图案区分浮法玻璃和压花玻璃，进一步地，对于压花玻璃表面，点状压花玻璃和线状压花玻璃，四角形压花玻璃表面特征和六角形压花玻璃的表面特征，其纹路的密集程度以及纹路的分布位置均不同，因此可通过识别纹路的密集程度以及纹路特征点分布位置，确定压花玻璃的类型。

之后，根据不同背板玻璃的压花表征，构建待测背板玻璃的检测色温预测模型，该检测色温预测模型可根据不同背板玻璃的压花表征，获取到对应该背板玻璃的色温值，并且，背板玻璃与色温值的对应关系，遵循上述的第一预设色温和第二预设色温，以及第一预设区间色温、第二预设区间色温、第三预设区间色温等，在此不再赘述。

当获取到待测背板玻璃的类型后，可将类型数据输入至检测色温预测模型，以确定待输出光线的预设色温值。

通过检测色温预测模型，将不同类型的背板玻璃进行表征化和数据化，并能够将背板玻璃的类型与输出的色温值进行逐一映射，不仅能够更加精准地调节不同背板玻璃的色温值，同时，通过该检测色温预测模型也能添加背板玻璃类型，以适应多种背板玻璃类型，提高该检测方法的通用性和适用性。

在一实施例中，获取预设色温的光线色温值的步骤还包括：

S3034，根据新增的待测背板玻璃的压花表征更新待测背板玻璃的类型数据；

S3035，根据待测背板玻璃的类型数据对检测色温预测模型进行样本扩增。

可以理解的是，如图4所示，对于上述未提及的其他类型的背板玻璃，在获取到该背板玻璃的压花表征的基础上，可将其压花表征更新至检测色温预测模型中，从而对检测色温预测模型进行样本的扩增，并通过该检测色温预测模型计算和输出相应的色温值，以实现对光源的自动化的色温控制和调节，提高该控制方法的自适应学习能力和调节能力。

本发明还提出一种检测装置100，检测装置100包括发光单元1、第一检测单元2以及第二检测单元3，发光单元1包括光源15和控制器，控制器电连接于光源15，光源15用于输出光线，控制器用于调节光源15的色温，第一检测单元2通信连接于控制器，且第一检测单元2与发光单元1间隔设置，背板玻璃设于发光单元1和第一检测单元2之间，第一检测单元2用于识别背板玻璃的类型，第二检测单元3通信连接于控制器，第二检测单元3用于检测待测背板玻璃的丝印网格。

在本实施例中，如图5至图8所示，发光单元1包括光源15和控制器，光源15用于发出光线，光源15可以是点光源15，如灯珠，也可以是线光源15或面光源15，在此不做限定，优选地，光源15选择三色LED灯珠，以提高光源15的色温调节范围；控制器与光源15电连接，控制器能够控制和调节光源15的亮度和色温，并且，第一检测单元2与控制器通信连接，第二检测单元3与控制器通信连接，并且第一检测单元2、第二检测单元3均与光源15相对设置，使得背板玻璃设于发光单元1和第一检测单元2、第二检测单元3之间。

可以理解的是，第一检测单元2用于识别背板玻璃的类型，第一检测单元2可以是视觉检测装置100，通过工业相机对背板玻璃进行视觉图像识别，以确定背板玻璃的类型，第一检测单元2也可以是光学传感器或分光测色计或深度传感器，通过测量背板玻璃的表面的透过率、反射率、纹路深度等参数，以确定背板玻璃的类型；第二检测单元3可以是视觉检测装置100，用于检验背板玻璃表面丝印网格的品质。

其中，第一检测单元2首先检测背板玻璃的类型，确定背板玻璃是浮法玻璃或者是压花玻璃，然后在确定背板玻璃的类型基础上，通过将对应的背板玻璃的色温值传输至控制器，并通过控制器控制光源15改变色温值，以实时和针对性的调节色温值，在背板玻璃具有稳定、清晰且较为温和的环境光氛下，通过第二检测单元3对背板玻璃进行丝印网格检验，确定丝印网格是否存在如漏印、变形、斑点、着墨不匀等缺陷。该检测装置100能够实时根据背板玻璃的类型调整光源15色温值，使对背板玻璃的检测光源15更加稳定和适宜，有效提高对背板玻璃丝印网格检验的精准度，有效提高背板玻璃生产的稳定性和一致性。

在一实施例中，光源15为灯珠，发光单元1包括多个灯珠，多个灯珠沿直线间隔设置，并串联，以形成至少一个灯排；其中，发光单元1形成一个灯排时，灯珠个数为大于等于30个且小于等于60个，发光单元1形成至少两个灯排时，至少两个灯排相互并联设置，且每一灯排设置有大于等于20个且小于等于30个的灯珠。

可以理解的是，灯珠可以是三色LED灯珠，其具有较广的色温调节范围，多个灯珠沿直线间隔设置，并串联形成有灯排，灯排的延伸方向与背板玻璃的传输方向相垂直，使得背板玻璃在传输的过程中，灯排可在背板玻璃的宽度方向对背板玻璃进行扫描式照射。

并且，如图5所示，通常使用传输辊道来驱动背板玻璃前进，传输辊道包括支架和多个辊轴，多个辊轴平行且间隔设于支架上，通过辊轴的转动，可以带动背板玻璃沿辊道前进，同时，对于不同尺寸的背板玻璃，传输辊道的尺寸也有区别，部分传输辊道的宽度较宽，并且相邻两个辊轴间距较小，因此在相邻两个辊轴之间可设置单个灯排，且单个灯排上的灯珠个数较多，为30至60个，可以是30个、45个、50个或60个，多个灯珠均匀间隔排布；部分传输辊道的宽度较小，相邻的两个辊轴间距较大，因此在相邻两个辊轴之间可设置至少两个灯排，至少两个灯排并行设置，且并联连接，每一灯排设置20至30个灯珠，如20个、25个、30个等。

通过在辊轴的间隙设置由多个灯珠组成的灯排，并且多个灯珠均匀间隔设置，能够在背板玻璃穿过灯排时，对背板玻璃进行光线照射，使得照射到背板玻璃上的光线更加均匀和全面，保证背板玻璃在检测过程中无检测死角，提高检测的精准度。

在一实施例中，发光单元1包括灯壳11、灯罩12以及扩散板，灯壳11围合形成有安装槽，安装槽的槽口朝向光伏背板玻璃，光源15设于安装槽中，且光源15向安装槽的槽口方向出光，灯罩12设于安装槽的槽口，扩散板设于安装槽，并位于光源15和灯罩12之间。

在本实施例中，如图6所示，灯壳11为发光单元1的结构支撑部件，灯壳11用于安装和支撑光源15、灯罩12以及扩散板，灯壳11为壳体结构，并围合形成有单向开口的安装槽，且安装槽的槽口朝向背板玻璃设置，光源15，如灯珠或灯带可设置于安装槽中，同时，光源15向背板玻璃的方向出光，扩散板设于安装槽的槽口，灯罩12设于扩散板背向灯源的一侧。

可以理解的是，光源15用于发出光线，扩散板则用于将光源15所发出的光线进行扩散，使得光源15发出的光线更加分散和柔和，避免光线直接照射背板玻璃，从而避免使检测人员在检测时产生眩晕，或使检测机器的相机在拍摄时画面易过曝，有效提高检测的精准度和稳定性；灯罩12一方面用于遮盖安装槽的槽口，另一方面也能分散和柔和光线，以改善光线的照射效果。并且，在灯壳11所形成的安装槽的内壁，可设置反射涂层，该反射涂层为白色，并可带有反射晶体，以提高光线的反射效率并使光线的反射更加均匀。

通常来说，根据传输辊道的尺寸，灯壳11的外形尺寸长度在1200毫米至1500毫米，宽度尺寸100毫米至150毫米之间，高度在40毫米至100毫米之间，具体来说，当设置有单个灯排时，灯壳11的尺寸为长1500mm、宽100mm、高80mm，当设置有至少两个灯排时，灯壳11的尺寸为长1200mm、宽150mm、高80mm。

在一实施例中，灯罩12为格栅板13，格栅板13形成有多个格栅孔131，格栅孔131用于透过光线，格栅孔131的水平截面为蜂窝状或矩形；

相邻两个格栅孔131之间形成有连接壁132，连接壁132从邻近光源15到远离光源15呈倾斜设置，以使格栅孔131的水平截面面积从邻近光源15到远离光源15呈逐渐增大设置。

在本实施例中，如图7所示，灯罩12为带有多个格栅孔131的格栅板13，格栅孔131沿格栅板13的板面方向的截面形状为蜂窝状或矩形，光源15所产生的光线可穿过格栅孔131，并照射至背板玻璃，同时，相邻两个格栅孔131之间形成有连接壁132，连接壁132呈倾斜设置，以使格栅孔131的孔径呈变化设置。

可以理解的是，通过设置具有多个格栅孔131的格栅板13，可以分隔穿过格栅板13的光线，使光线更加分散和柔和，避免光线直接照射，从而避免使检测人员人眼产生眩晕，格栅孔131的水平截面可以是蜂窝状或矩形，等其他多边形，也能有效提高对光线的分散作用。

同时，连接臂从邻近光源15到远离光源15呈倾斜设置，使得格栅孔131的孔径从邻近光源15到远离光源15呈逐渐增大设置，能够使光线呈放射状分布，光线的发散性更好，对背板玻璃的照射更加全面和柔和。

在一实施例中，灯罩12为透镜结构14，透镜结构14包括灯口架141、透镜142以及扩散口架143，光源15连接于灯口架141，灯口架141形成有透光孔1411，透镜142连接于灯口架141，并盖设于透光孔1411上，扩散口架143连接于灯口架141，扩散口架143对应透光孔1411设有扩散孔1431；其中，光源15发出的光线，从透光孔1411射向扩散孔1431。

在本实施例中，如图8所示，灯口架141连接于扩口架，灯口架141形成有透光孔1411，扩散孔1431对应透光孔1411形成有扩散孔1431，使得在不设置透镜142的情况下，透光孔1411与扩散孔1431相连通，在设置透镜142的情况下，透镜142连接于灯口架141，并且透镜142位于透光孔1411和扩散孔1431之间，光源15连接于灯口架141背向扩散口架143的一侧。

可以理解的是，灯口架141用于支撑和安装光源15和透镜142，同时扩散口架143也连接于灯口架141，光源15所产生的光线，能通过透光孔1411照射至透镜142，经透镜142的折射后，将光线照射至扩散孔1431中，扩散孔1431能够对光线进行扩散，使得光学更加分散和柔和，提高对背板玻璃照射的效果，并能有效减少光线所产生的眩光。

在一实施例中，扩散孔1431从邻近透镜142到远离透镜142呈放射状设置；可以理解的是，如图8所示，扩散孔1431从邻近透镜142到远离透镜142呈放射状设置，使得光线的扩散效果更好，有效提高对背板玻璃的照射效果。

可选地，扩散口架143远离光源15的一侧呈弧面设置，扩散孔1431的孔口沿弧面延伸设置；

可选地，透镜142涂覆有氧化银哑光层，光线穿过透镜142后，氧化银哑光层能够使光线更加柔和，减少光线的眩光，避免检测人员在检测时产生眩晕，保证检测效果。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种检测方法，所述检测方法用于通过照明装置检测光伏背板玻璃的丝印网格，其特征在于，所述检测方法包括：

检测待测背板玻璃的类型；

根据所述待测背板玻璃的类型输出预设色温的光线并照射所述待测背板玻璃；

接收穿透所述待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面丝印网格品质。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测待测背板玻璃的类型的步骤包括：

识别所述待测背板玻璃表面是否有纹路，以判断所述待测背板玻璃是否为浮法玻璃；

若是，则所述待测背板玻璃为浮法玻璃，输出第一预设色温的光线照射所述待测背板玻璃；

若否，判断所述待测背板玻璃是否为压花玻璃；

若是，输出第二预设色温的光线照射所述待测背板玻璃表面；

若否，停止检测；

其中，定义所述第一预设色温的色温值为T1，6500K≥T1≥4500K；定义所述第二预设色温的色温值为T2，4500K≥T2≥2500K。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在所述判断所述待测背板玻璃是否为压花玻璃的步骤之后还包括：

获取所述压花玻璃的表面形貌特征，根据所述表面形貌特征判断所述压花玻璃的类型；

若所述压花玻璃的花纹为四角花纹形状，输出第一预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

若所述压花玻璃的花纹为六角花纹形状，输出第二预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

若所述压花玻璃的花纹为以上两种以外的花纹形状，输出第三预设区间色温照射所述待测背板玻璃；

其中，定义所述第一预设区间色温的色温值为T21，2500K≥T21≥3000K；定义所述第二预设区间色温的色温值为T22，3000K≥T22≥3500K；定义所述第三预设区间色温的色温值为T23，3500K≥T23≥4500K。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述接收穿透所述待测背板玻璃的光线，检测待测背板玻璃的表面的丝印网格品质的步骤包括：

获取所述预设色温的光线色温值；

接收并检测穿透所述待测背板玻璃的光线的色温值，以将穿透所述待测背板玻璃的光线的色温值作为检测色温值；

比对所述检测色温值和所述预设色温的光线色温值，判断所述检测色温值与所述预设色温的光线色温值是否相同；

若相同，检测所述待测背板玻璃的丝印网格品质；

若不同，调整输出光线的色温值，使调整色温值后的光线照射所述待测背板玻璃。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述获取所述预设色温的光线色温值的步骤包括：

获取所述表面形貌特征作为压花表征；

根据所述压花表征构建所述待测背板玻璃的检测色温预测模型；

获取所述待测背板玻璃的类型，将获得的所述待测背板玻璃的类型输入所述检测色温预测模型，以确定所述预设色温的光线色温值。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述获取所述预设色温的光线色温值的步骤还包括：

根据新增的所述待测背板玻璃的压花表征更新所述待测背板玻璃的类型数据；

根据所述待测背板玻璃的类型数据对所述检测色温预测模型进行样本扩增。

7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的检测方法的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

发光单元，所述发光单元包括光源和控制器，所述控制器电连接于所述光源，所述光源用于输出光线，所述控制器用于调节所述光源的色温；

第一检测单元，所述第一检测单元通信连接于所述控制器，且所述第一检测单元与所述发光单元间隔设置，所述背板玻璃设于所述发光单元和所述第一检测单元之间，所述第一检测单元用于识别所述背板玻璃的类型；以及

第二检测单元，所述第二检测单元通信连接于所述控制器，所述第二检测单元用于检测所述待测背板玻璃的丝印网格。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述光源为灯珠，所述发光单元包括多个所述灯珠，多个所述灯珠沿直线间隔设置，并串联，以形成至少一个灯排；

其中，所述发光单元形成一个所述灯排时，所述灯珠个数大于等于30个且小于等于60个，所述发光单元形成至少两个所述灯排时，至少两个所述灯排相互并联设置，且每一所述灯排的所述灯珠个数大于等于20个且小于等于30个。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述发光单元包括：

灯壳，所述灯壳围合形成有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述光伏背板玻璃，所述光源设于所述安装槽中，且所述光源向所述安装槽的槽口方向出光；

灯罩，所述灯罩设于所述安装槽的槽口；以及

扩散板，所述扩散板设于所述安装槽，并位于所述光源和所述灯罩之间。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述灯罩为格栅板，所述格栅板形成有多个格栅孔，所述格栅孔用于透过光线，所述格栅孔的水平截面为蜂窝状或矩形；

相邻两个所述格栅孔之间形成有连接壁，所述连接壁从邻近所述光源到远离所述光源呈倾斜设置，以使所述格栅孔的水平截面面积从邻近所述光源到远离所述光源呈逐渐增大设置。

11.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述灯罩为透镜结构，所述透镜结构包括：

灯口架，所述光源连接于所述灯口架，所述灯口架形成有透光孔；

透镜，所述透镜连接于所述灯口架，并盖设于所述透光孔上；以及

扩散口架，所述扩散口架连接于所述灯口架，所述扩散口架对应所述透光孔设有扩散孔；

其中，所述光源发出的光线，从所述透光孔射向所述扩散孔。

12.根据权利要求11所述的检测装置，其特征在于，所述扩散孔从邻近所述透镜到远离所述透镜呈放射状设置；

且/或，所述扩散口架远离所述光源的一侧呈弧面设置，所述扩散孔的孔口沿所述弧面延伸设置；

且/或，所述透镜涂覆有氧化银哑光层。