CN117213712A - 检查工具的校准的方法和系统、扭矩测试装置及扭矩工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检查工具的校准的方法和系统、扭矩测试装置及扭矩工具。为了对扭矩工具(2)的校准进行检查，扭矩工具(2)的工具头(21)耦接至扭矩测试装置(4)，并且建立直接数据链路(6)。扭矩工具(2)和扭矩测试装置(4)分别确定扭矩测试值(47、48)，所述扭矩测试值被传送至扭矩测试装置(4)。扭矩测试装置(4)的显示装置(45)同时显示扭矩测试值(47、48)。

Description

检查工具的校准的方法和系统、扭矩测试装置及扭矩工具

技术领域

本申请涉及用于对能够校准的电子扭矩工具的校准进行检查的方法。本申请还涉及用于对能够校准的电子扭矩工具的校准进行检查的系统、扭矩测试装置和扭矩工具。

背景技术

诸如扭矩扳手和扭矩螺丝刀等的能够校准的电子扭矩工具经常用于以限定的扭矩来紧固螺钉、螺母和类似的连接元件。当达到限定的扭矩时，这被显示和/或输出信号，例如视觉或听觉信号。

为了确保实际施加的扭矩与扭矩工具的显示或输出扭矩相对应，扭矩工具必须被校准。为了校准，经常将扭矩工具带到被批准用于此目的的校准实验室，并且通过校准装置在实验室分别重新调整或校准。然后，扭矩工具设置有例如测试封，以显示在特定时间段内被认为是校准的。

然而，可能发生的是，尽管存在有效的测试封，但工具也不再被正确地校准。例如，如果工具在校准之后经受强冲击、应变太多、或太经常使用，则发生这种情况。当使用不再正确校准的这种工具时，存在连接元件以错误的扭矩被紧固的风险。这可能导致工件变松或被损坏。

为了防止这种损坏，已知在校准间隔之间使用以检查对扭矩工具的校准的扭矩测试装置。

本申请的目的是简化能够校准的电子扭矩工具的使用，并且同时确保不使用被不正确校准的扭矩工具。

发明内容

该目的通过用于对能够校准的电子扭矩工具(具体为扭矩扳手或扭矩螺丝刀)的校准进行检查的方法来实现，所述方法包括以下步骤：

-将所述扭矩工具的工具头耦接至扭矩测试装置的工具头保持部，

-在所述扭矩工具与所述扭矩测试装置之间建立直接数据链路，

-借助于所述扭矩测试装置的扭矩传感器来确定所述扭矩工具的测试装置侧扭矩测试值，

-借助于所述扭矩工具的扭矩传感器确定所述扭矩工具的工具侧扭矩测试值，

-借助于所述数据链路将所述工具侧扭矩测试值传送至所述扭矩测试装置，

-在所述扭矩测试装置的显示装置上同时显示所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值。

例如，扭矩测试值彼此相邻地显示或一个显示在另一个下方。这简化了想要解锁扭矩工具的工人对校准的测试。特别地，借助于集成在扭矩测试装置中的数据处理装置将工具侧扭矩测试值与测试装置侧扭矩测试值进行比较。特别地，可以设置工具侧扭矩测试值的目标范围。目标范围可以设置为测试装置侧扭矩测试值的-15％至+15％。目标范围的上下边界不一定是对称的。如果工具侧扭矩测试值在目标范围外，则特别地生成警告信号。警告信号特别地作为警告消息显示在显示装置上。

能够校准的电子扭矩工具特别地是具有工具头的工具，借助于该工具头能够直接或间接地在连接元件上施用扭矩，其中由工具头施用的扭矩被测量并且特别地被显示和/或输出。特别地，当已经达到限定的扭矩时，扭矩工具输出信号和/或防止进一步的紧固。例如，当达到设置扭矩时，显示可听的、触觉的和/或可见的信号，例如咔嗒声或噼啪声。

特别地，工具头是扭矩工具的一部分，该工具头被配置为与工件的驱动部接合或者被耦接至与工件的驱动部接合的附件。例如，该工具头与螺钉头驱动部(screw headdrive)接合或夹持螺母。根据另一示例，在工具头上放置附件，该附件与螺钉头部驱动部接合或夹持在螺母周围。

数据链路直接在扭矩工具和扭矩测试装置之间形成，而无需经由附加装置(例如服务器)绕行。特别地，借助于扭矩工具的发送和接收装置以及扭矩测试装置的发送和接收装置来建立直接数据链路。

扭矩测试装置特别地被设计为单件。特别地，其是可耦接至扭矩工具的单个、紧凑的装置。这简化了该方法的进行。特别地，扭矩测试装置可以直接借助于工具头保持部或借助于适配部耦接至工具，以确定测试装置侧扭矩测试值。特别地，扭矩测试装置包括壳体，其中，发送和接收装置以及数据处理装置被集成到壳体中。工具头保持部特别地设置在壳体上。

直接数据链路优选地是无线数据链路，特别是无线电链路。

无线数据链路是有利的，因为可以特别快速且简单地建立。例如，直接数据链路是使用蓝牙标准的数据链路。

根据实施例，通过锁来防止对扭矩工具的使用，其中，该方法还包括以下步骤：

-借助于集成到所述扭矩测试装置中的数据处理装置将所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值进行比较，

-在所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值之间的差在指定或可指定的容差范围内的情况下，生成解锁信号，

-经由所述数据链路将所述解锁信号传送至所述扭矩工具，以及

-通过利用所述解锁信号对锁进行超控来解锁所述扭矩工具。

优选地工具侧扭矩测试值和测试装置侧扭矩测试值被(优选地同时)显示在扭矩测试装置的显示装置上。

锁防止扭矩工具的使用，并且例如在可能损害扭矩工具的校准的事件之后被启用以防止扭矩工具的使用。至此，在这样的事件之后，有必要在校准实验室中完全重新校准扭矩工具。有利地，根据本申请的方法现在提供了显著更快且更简单的解锁扭矩工具的可能性。为此，用扭矩测试装置确定借助于扭矩测试装置测量的扭矩测试值与借助于扭矩工具本身测量的扭矩测试值之间的差是否在容差范围内。如果是这种情况，则锁被超控。如果不是这种情况，则必须重新校准扭矩工具。

特别地，锁可以被电子地启用和/或停用。特别地，锁是电子锁。扭矩工具的可用性由锁锁定，特别是机械地和/或电子地和/或磁性地锁定。例如，当锁被启用时，锁禁用扭矩工具，使得不能紧固连接元件。特别地，附加地或可替代地显示扭矩工具被禁用。根据另一示例，无论所施加的扭矩如何，锁都使扭矩工具打滑。

特别地，可以在扭矩测试装置上指定是否将扭矩测试值彼此进行比较和/或是否生成解锁信号，或者是否仅同时显示扭矩测试值。该目标范围特别地对应于该容差范围。

容差范围特别地是测试装置侧扭矩测试值的+/-1％至+/-15％，或者对于需要高精度的扭矩工具至多+/-1％。测试装置侧扭矩测试值特别地指示实际施加在工具头处的扭矩，而工具侧扭矩测试值指示由该工具测量的扭矩。

如果测试装置侧扭矩测试值与工具侧扭矩测试值之间的差在容差范围外，则不生成解锁信号，并且扭矩工具保持锁定。仅在扭矩工具被重新校准时可以再次使用扭矩工具。根据一个实施例，扭矩测试装置不被配置为校准或重新校准扭矩工具。根据另一实施例，扭矩测试装置被配置为自动调整扭矩工具。

优选地，扭矩工具的锁仅在临时时间段或可指定或指定数量的使用循环内由解锁信号超控，其中临时时间段持续时间特别地是指定的或可以被指定。

例如，锁在工人的轮班工作时间、工作日、或工作周内被超控，或者锁在例如100或1000个使用循环内被超控。在使用扭矩工具之前，以这种方式确保扭矩工具被正确地校准。这避免了使用不正确校准的工具。

特别地，如果扭矩工具的冲击传感器记录超过可指定或指定的冲击限度的冲击，则扭矩工具的锁被启用。

扭矩工具在掉落或以另一方式经受冲击之后，在某些情形下可能不再正确地被校准。在这种情况下，锁被启用以防止用不正确校准的工具进行工作。通过借助于扭矩测试装置来测试校准，如果确定尽管有冲击但校准仍然在容差范围内，则可以对锁进行超控。在这种情况下，不再需要在校准实验室进行重新校准。

特别地，扭矩工具包括环境参数传感器，特别是温度传感器和/或湿度传感器。扭矩工具的锁特别地在环境参数传感器记录超过环境参数传感器的可指定或指定限度的测量值的情况下被启用。

优选地，如果扭矩工具的扭矩传感器记录超过可指定或指定的扭矩限度的扭矩值，则启用扭矩工具的锁。

甚至在例如由于过紧而使工具过载之后，，在某些情形下扭矩工具可能不再正确地被校准。在这种情况下，锁也优选地被启用并且可以在通过借助于扭矩测试装置的测试之后再次被超控。

特别地，所测量的扭矩测试值和相关的测量参数存储在扭矩测试装置中。特别地，数据(特别是扭矩测试值和/或扭矩测试值的评估)被传送至其他装置或中央质量管理系统。这发生以例如用于数字文件的编制。评估例如是意味着OK/NOK评估的好的/坏的评价。

目的还通过用于对能够校准的电子扭矩工具(特别地是扭矩扳手或扭矩螺丝刀)的校准进行检查的系统来实现，其中，所述系统包括所述扭矩工具和扭矩测试装置，其中，所述扭矩工具包括工具主体、工具头、发送和接收装置以及扭矩传感器，其中，所述扭矩测试装置包括工具头保持部、发送和接收装置、扭矩传感器以及显示装置，其中，所述工具头保持部被设计为保持所述工具头，其中，所述扭矩工具的发送和接收装置和所述扭矩测试装置的发送和接收装置被配置为在所述扭矩工具与所述扭矩测试装置之间建立直接数据链路，其中，所述扭矩测试装置被配置为借助于所述扭矩测试装置的扭矩传感器确定所述扭矩工具的测试装置侧扭矩测试值，其中，所述扭矩工具被配置为借助于所述扭矩工具的扭矩传感器确定所述扭矩工具的工具侧扭矩测试值并且将所述工具侧扭矩测试值经由所述数据链路传送至所述扭矩测试装置，其中，所述显示装置被配置为同时显示所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值。

系统体现与先前描述的用于解锁能够校准的电子扭矩工具的方法相同的优点、特征和特性。系统特别地被设计为执行根据先前示出的实施例之一的方法。

扭矩测试装置特别地包括集成的数据处理装置。根据实施例，通过锁来防止扭矩工具的使用。所述数据处理装置特别地被配置为接收所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值，将所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值进行比较，以及在所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值之间的差在指定或可指定的容差范围内的情况下，生成解锁信号，其中，所述数据处理装置还被配置为经由所述数据链路将所述解锁信号传送至所述扭矩工具，其中，所述扭矩工具被配置为通过利用所述解锁信号对锁进行超控而被解锁。

特别地，所述数据处理装置被配置为接收用户输入，以指定是否要评估这些扭矩测试值。

扭矩工具优选地包括冲击传感器，其中，扭矩工具被配置为在冲击传感器记录超过可指定或指定的冲击限度的冲击的情况下启用扭矩工具的锁。

扭矩工具优选地被配置为在扭矩工具的扭矩传感器记录超过可指定或指定的扭矩限度的扭矩值的情况下启用扭矩工具的锁。

目的还通过扭矩测试装置来实现，所述扭矩测试装置包括工具头保持部、发送和接收装置、扭矩传感器以及显示装置，其中，所述扭矩测试装置被配置和/或被设计为执行以下方法步骤：

-借助于所述扭矩测试装置的发送和接收装置，在所述扭矩测试装置与扭矩工具之间建立直接数据链路，

-在所述扭矩工具的工具头已经耦接至所述扭矩测试装置的工具头保持部之后，借助于所述扭矩测试装置的扭矩传感器确定所述扭矩工具的测试装置侧扭矩测试值，以及

-借助于所述数据链路接收工具侧扭矩测试值，

其中，所述扭矩测试装置还被配置为在所述显示装置上同时显示所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值。

通过以这种方式配置的显示装置，能够迅速地比较这些扭矩测试值。根据另一实施例，显示和评估这些扭矩测试值。例如，将扭矩测试值彼此进行比较以评估工具侧扭矩测试值是否在目标范围和/或容差范围内。

根据实施例，所述扭矩测试装置包括集成的数据处理装置。所述集成的数据处理装置优选地被配置为执行以下方法步骤：

-借助于所述数据处理装置将所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值进行比较，

-在所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值之间的差在指定或可指定的容差范围内的情况下，生成解锁信号，以及

-经由所述数据链路将所述解锁信号传送至所述扭矩工具。

换言之，扭矩测试装置被设计为建立到扭矩工具的数据链路，以在与工具头耦接之后确定测试装置侧扭矩测试值，并且从扭矩工具接收工具侧扭矩测试值。

除了在显示装置上显示这些扭矩测试值之外，特别地将扭矩测试值彼此进行比较，如果差在容差范围内，则生成解锁信号并将其传送至扭矩工具。以此方式，扭矩工具的校准可以被快速且简单地测试，并且扭矩工具的锁可以被超控。

特别地，扭矩测试装置可以被配置为与能够校准的电子扭矩工具交互，以执行根据前述实施例之一所述的方法。

目的最后通过能够校准的电子扭矩工具来实现，所述能够校准的电子扭矩工具包括工具主体、工具头、发送和接收装置以及扭矩传感器，其中，所述扭矩工具被配置和/或被设计为执行以下方法步骤：

-借助于所述扭矩工具的发送和接收装置，在所述扭矩工具与扭矩测试装置之间建立直接数据链路，

-借助于所述扭矩工具的扭矩传感器来确定所述扭矩工具的工具侧扭矩测试值，

-借助于所述数据链路将所述工具侧扭矩测试值传送至所述扭矩测试装置，

-经由所述数据链路接收来自所述扭矩测试装置的解锁信号，以及

-通过利用所述解锁信号对锁进行超控来解锁所述扭矩工具。

扭矩测试装置和能够校准的电子扭矩工具体现与先前描述的用于解锁能够校准的电子扭矩工具的方法和先前描述的用于解锁能够校准的电子扭矩工具的系统相同的优点、特征和特性。

能够校准的电子扭矩工具特别地被设计为与扭矩测试装置交互以执行根据前述的实施例所述的方法。能够校准的电子扭矩工具的工具头特别地设计为耦接至扭矩测试装置的工具头保持部。

从根据本发明的实施例的描述以及权利要求和附图中，本发明的其他特征将变得明显。根据本发明的实施例可以实现单独的特征或若干特征的组合。

在本发明的背景下，用“特别是”或“优选地”标记的特征应理解为是任选的特征。

附图说明

在不限制本发明的总体构思的情况下，下面参考附图基于示例性实施例来描述本发明，由此我们明确地参考关于根据本发明的所有细节的公开的附图，这些细节在文本中没有更详细地解释。在附图中：

图1示出对能够校准的电子扭矩工具的校准进行检查的系统的示意性简图，以及

图2示出扭矩测试装置的显示装置的示意性简化图。

附图标记列表

1系统

2扭矩工具

4扭矩测试装置

6数据链路

20 工具主体

21 工具头

22 扭矩传感器

23 发送和接收装置

24 数据处理装置

25 显示装置

26 操作元件

29 冲击传感器

40 壳体

41 工具头保持部

42 扭矩传感器

43 发送和接收装置

44 数据处理装置

45 显示装置

46 操作元件

47 工具侧扭矩测试值

48 测试装置侧扭矩测试值

具体实施方式

在附图中，相同或相似的元素和/或部分在各情况下设置有相同的附图标记，使得在各情况下不再重新引入。

图1示出示意性地简化的、用于对能够校准的电子扭矩工具2的校准进行检查的系统1。在所示的示例中，扭矩工具2是电子扭矩扳手。扭矩扳手包括工具主体20和工具头21，工具头21被设置成例如接合在螺钉头驱动部中或夹持在螺母周围或对附件进行保持，附件进而夹持螺钉头驱动部或螺母。扭矩工具2还包括显示装置25和操作元件26，借助于这些操作元件例如可以显示当前作用在工具头21上的扭矩和/或可以设置期望的扭矩。例如，如果要以具体限定的扭矩来紧固螺母，则这可以借助于操作元件26来设置。如果达到限定的扭矩，则这被显示在显示装置25上和/或以另一方式(例如，通过声音)进行信号通知。

扭矩传感器22、发送和接收装置23、数据处理装置24和冲击传感器29被设置在工具主体20的内部，并且各自在图1中用虚线示出以阐明它们通常从外部不可见。这些组件在扭矩工具2内的位置不需要对应于图1中所示的位置。施加到工具头21的或者相应地由工具头21施用的扭矩是借助于扭矩传感器22来测量的。数据处理装置24控制传感器22、29、发送和接收装置23以及显示装置25，并且相对于系统1的组件接收和发送数据和信号。借助于冲击传感器29可以确定扭矩工具2是否已经经受可能损害扭矩工具2的校准的冲击。其他事件，例如作用在工具头21上的太高的扭矩或扭矩工具2的过度使用，也可能损害扭矩工具2的校准。

在扭矩工具2经受这样的事件之后，通常必须在校准实验室中被重新校准。否则，存在用不正确校准的扭矩工具2进行工作的风险。因此，扭矩工具2经常配备有锁，该锁在存在扭矩工具2不再被正确校准的风险时防止扭矩工具2被使用。该锁仅在重新校准之后可以被超控。然而，这种校准是耗时且工作密集的。

为了减少该工作量，系统1除了扭矩工具2之外还提供扭矩测试装置4。扭矩测试装置4包括壳体40，工具头保持部41、显示装置45和操作元件46设置在壳体40上。此外，以虚线示出的扭矩传感器42、发送和接收装置43、以及数据处理装置44布置在壳体40内部。

为了测试扭矩工具2是否被正确地校准，工具头21耦接至工具头保持部41。此外，借助于发送和接收装置23、43建立扭矩工具2和扭矩测试装置4之间的直接数据链路6。该数据链路6例如是基于蓝牙标准的无线数据链路6。

现在借助于扭矩工具2的扭矩传感器22来测量工具侧扭矩测试值47。该工具侧扭矩测试值47对应于当预定扭矩被施加到工具头21时由扭矩工具2输出或显示的扭矩值。此外，借助于扭矩测试装置4的扭矩传感器42来确定测试装置侧扭矩测试值，该测试装置侧扭矩测试值对应于实际施加到工具头21的预定扭矩。还可以针对不同的特定扭矩来确定多对工具侧扭矩测试值47和测试装置侧扭矩测试值48。工具侧扭矩测试值47经由数据链路6传送至扭矩测试装置4。扭矩测试装置4的数据处理装置44现在比较扭矩测试值47、48。如果扭矩测试值47、48之间的差在容差范围(该容差范围例如为测试装置侧扭矩测试值48的1％至5％)之外，则扭矩工具2不再被正确地校准。在这种情况下，扭矩测试装置4的显示装置45特别地显示为必须重新校准扭矩工具2。另一方面，如果扭矩测试值47、48之间的差在容差范围内，则生成解锁信号，并且借助于数据链路将该解锁信号传送至扭矩工具2。在接收到解锁信号之后，扭矩工具2对用来防止扭矩工具2在记录上述事件之一之后被使用的锁进行超控。

图2示意性地简化示出在扭矩测试装置4中存在测试装置侧扭矩测试值48和工具侧扭矩测试值47这两者之后的扭矩测试装置4的显示装置45。在显示装置45上彼此相邻地显示测试值47、48。以此方式，可以迅速地确定扭矩工具2是否仍被正确地校准。因此可以省略用于显示和评估扭矩测试值的额外的单独装置，例如额外的计算机或服务器。在该实施例中，系统1仅包括扭矩工具2和扭矩测试装置4。在所示的示例中，工具侧扭矩测试值47为102Nm，而测试装置侧扭矩测试值48为100Nm。因此，工具侧扭矩测试值47比测试装置侧扭矩测试值48大2％，这在通过示例提出的容差内。

当然，也可以在扭矩工具2未被锁定时借助于扭矩测试装置4对扭矩工具2的校准进行测试。由于扭矩测试装置2的紧凑结构和显示装置45上的清晰表示，可以在任何时间快速检查校准。

所有指出的特征，包括单独从附图中推断的特征，以及与其他特征组合公开的各个特征，被认为单独地和组合地对本发明是必不可少的。根据本发明的实施例可以通过各个特征或若干特征的组合来实现。

Claims (15)

1.一种用于对能够校准的电子扭矩工具(2)的校准进行检查的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述扭矩工具(2)的工具头(21)耦接至扭矩测试装置(4)的工具头保持部(41)，

在所述扭矩工具(2)与所述扭矩测试装置(4)之间建立直接数据链路(6)，

通过所述扭矩测试装置(4)的扭矩传感器(42)来确定所述扭矩工具(2)的测试装置侧扭矩测试值(48)，

通过所述扭矩工具(2)的扭矩传感器(22)来确定所述扭矩工具(2)的工具侧扭矩测试值(47)，

通过所述数据链路(6)将所述工具侧扭矩测试值(47)传送至所述扭矩测试装置(4)，以及

在所述扭矩测试装置的显示装置上同时显示所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述直接数据链路(6)是无线数据链路。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述无线数据链路是无线电连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过锁来防止所述扭矩工具(2)的使用，其中，所述方法还包括以下步骤：

通过集成到所述扭矩测试装置(4)中的数据处理装置(44)将所述工具侧扭矩测试值(47)与所述测试装置侧扭矩测试值(48)进行比较，

在所述工具侧扭矩测试值(47)与所述测试装置侧扭矩测试值(48)之间的差在指定的容差范围或能够指定的容差范围内的情况下，生成解锁信号，

经由所述数据链路(6)将所述解锁信号传送至所述扭矩工具(2)，以及

通过利用所述解锁信号对所述锁进行超控来解锁所述扭矩工具(2)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述扭矩工具(2)的所述锁仅在临时时间段或能够指定数量的使用循环或指定数量的使用循环内由所述解锁信号超控。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述临时时间段的持续时间是指定的或者能够被指定。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述扭矩工具(2)的冲击传感器(29)记录超过能够指定的冲击限度或指定的冲击限度的冲击的情况下，启用所述扭矩工具(2)的所述锁。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述扭矩工具(2)的扭矩传感器(22)记录超过能够指定的扭矩限度或指定的扭矩限度的扭矩值的情况下，启用所述扭矩工具(2)的所述锁。

9.一种用于对能够校准的电子扭矩工具(2)的校准进行检查的系统(1)，其中，所述系统(1)包括所述扭矩工具(2)和扭矩测试装置(4)，其中，所述扭矩工具(2)包括工具主体(20)、工具头(21)、发送和接收装置(23)以及扭矩传感器(22)，其中，所述扭矩测试装置(4)包括工具头保持部(41)、发送和接收装置(43)、扭矩传感器(42)以及显示装置(45)，其中，所述工具头保持部(41)被设计为保持所述工具头(21)，其中，所述扭矩工具(2)的所述发送和接收装置(23)和所述扭矩测试装置(4)的所述发送和接收装置(43)被配置为在所述扭矩工具(2)与所述扭矩测试装置(4)之间建立直接数据链路(6)，其中，所述扭矩测试装置(4)被配置为通过所述扭矩测试装置(4)的所述扭矩传感器(42)来确定所述扭矩工具(2)的测试装置侧扭矩测试值(48)，其中，所述扭矩工具(2)被配置为通过所述扭矩工具(2)的所述扭矩传感器(22)来确定所述扭矩工具(2)的工具侧扭矩测试值(47)并且将所述工具侧扭矩测试值(47)经由所述数据链路(6)传送至所述扭矩测试装置(4)，其中，所述显示装置(45)被配置为同时显示所述工具侧扭矩测试值和所述测试装置侧扭矩测试值。

10.根据权利要求9所述的系统(1)，其特征在于，通过锁来防止所述扭矩工具(2)的使用，其中，所述扭矩测试装置(4)包括集成的数据处理装置(44)，其中所述数据处理装置(44)被配置为接收所述工具侧扭矩测试值(47)和所述测试装置侧扭矩测试值(48)、将所述工具侧扭矩测试值与所述测试装置侧扭矩测试值进行比较、以及在所述工具侧扭矩测试值(47)与所述测试装置侧扭矩测试值(48)之间的差在指定的容差范围或能够指定的容差范围内的情况下生成解锁信号，其中，所述数据处理装置(44)还被配置为经由所述数据链路(6)将所述解锁信号传送至所述扭矩工具(2)，其中，所述扭矩工具(2)被配置为通过利用所述解锁信号对所述锁进行超控而被解锁。

11.根据权利要求10所述的系统(1)，其特征在于，所述扭矩工具(2)包括冲击传感器(29)，其中，所述扭矩工具(2)被配置为在所述冲击传感器(29)记录超过能够指定的冲击限度或指定的冲击限度的冲击的情况下，启用所述扭矩工具(2)的所述锁。

12.根据权利要求10所述的系统(1)，其特征在于，所述扭矩工具(2)被配置为在所述扭矩工具(2)的扭矩传感器(22)记录超过能够指定的扭矩限度或指定的扭矩限度的扭矩值的情况下，启用所述扭矩工具(2)的所述锁。

13.一种扭矩测试装置(4)，包括工具头保持部(41)、发送和接收装置(43)、扭矩传感器(42)以及显示装置(45)，其中，所述扭矩测试装置(4)被配置和/或被设计为执行以下方法步骤：

通过所述扭矩测试装置(4)的所述发送和接收装置(43)，在所述扭矩测试装置(4)与扭矩工具(2)之间建立直接数据链路(6)，

在所述扭矩工具(2)的工具头(21)已经耦接至所述扭矩测试装置(4)的所述工具头保持部(41)之后，通过所述扭矩测试装置(4)的扭矩传感器(42)来确定所述扭矩工具(2)的测试装置侧扭矩测试值(48)，以及

通过所述数据链路(6)接收工具侧扭矩测试值(47)，

其中，所述扭矩测试装置(4)还被配置为在所述显示装置(45)上同时显示所述工具侧扭矩测试值(47)和所述测试装置侧扭矩测试值(48)。

14.根据权利要求13所述的扭矩测试装置(4)，还包括集成的数据处理装置(44)，其中，所述扭矩测试装置(4)被配置为执行以下方法步骤：

通过所述数据处理装置(44)将所述工具侧扭矩测试值(47)与所述测试装置侧扭矩测试值(48)进行比较，

在所述工具侧扭矩测试值(47)与所述测试装置侧扭矩测试值(48)之间的差在指定的容差范围或能够指定的容差范围内的情况下，生成解锁信号，

经由所述数据链路(6)将所述解锁信号传送至所述扭矩工具(2)。

15.一种能够校准的电子扭矩工具(2)，包括工具主体(20)、工具头(21)、发送和接收装置(23)以及扭矩传感器(22)，其中，所述扭矩工具(2)被配置和/或被设计为执行以下方法步骤：

通过所述扭矩工具(2)的所述发送和接收装置(23)在所述扭矩工具(2)与扭矩测试装置(4)之间建立直接数据链路(6)，

通过所述扭矩工具(2)的所述扭矩传感器(22)来确定所述扭矩工具(2)的工具侧扭矩测试值(47)，

通过所述数据链路(6)将所述工具侧扭矩测试值(47)传送至所述扭矩测试装置(4)，

经由所述数据链路(6)接收来自所述扭矩测试装置(4)的解锁信号，以及

通过利用所述解锁信号对锁进行超控来解锁所述扭矩工具(2)。