CN117212267A - 一种高压恒压充气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压恒压充气装置，充气接头体一端内螺纹连接推杆，且推杆头部与充气接头体内孔之间通过O形圈和挡圈密封连接，推杆后端连接有安装在充气接头体上的限位螺母；充气接头体另一端通过钢球连接锁紧螺母，锁紧螺母内孔端面上设有密封垫圈，充气接头体上装有放气接头、充气单向阀以及数字气压表，数字气压表连接控制器，控制器连接有温度变送器。本发明的充气装置，在高压充气压力下，充气压力实现精确控制；在充气过程中，充气压力值可以根据现场环境温度自动设定，在充气压力值达到要求后，在恒压条件下关闭消振元件充气口，保证充气过程快速、有效、可控。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压气动充气装置，尤其是一种高压恒压充气装置。
背景技术
航空液压系统高频脉动是影响液压系统寿命及可靠性的重要因素，特别是高压系统，严重的情况下甚至造成结构破坏，影响飞行安全。为解决这一问题，采用一种高频消振元件来吸收、降低液压系统的高频脉动。该消振元件内部是密闭的高压气体、外部是高压油液，气压值与液压系统的压力值相匹配，随着液压系统压力脉动的变化，消振元件也随之变化，对流量脉动进行吞吐，实现降低压力脉动。在消振元件工作前，需要在其气腔内部预充一定压力的气体，根据液压系统压力不同，充气压力也不同，对于高压系统，充气压力一般在(18～23)MPa之间，为适应更宽的工作频率和工作温度范围，充气压力值需要进行严格控制，充气压力误差需要控制在0.1MPa以内。另外在密闭容腔内，气压随温度变化较大，因此在充气时还应该充分考虑环境温度的影响。一般充气装置的气压在14MPa以下，而且压力越高，气体泄漏量越大，在给消振元件内部充气压力达到要求后，需要关闭消振元件的充气口，关闭气源，在此过程中气压会产生变化，一般在1.5MPa左右，无法满足要求。
为解决上述问题，需要研发一种高压恒压充气装置，整个充气装置的工作压力范围为(0～35)MPa，可以满足高气压要求；而且根据充气时的环境温度值，自动控制充气压力。在充气过程中，保持系统气压不变，在充气值达到要求后，在高压密闭空间条件下，关闭消振元件充气口，避免在充气口关闭过程中气压产生变化，在充气口关闭后，再关闭气源，将充气装置气压释放。
发明内容
本发明是要提供一种高压恒压充气装置，在高压充气压力下，充气压力实现精确控制；在充气过程中，充气压力值可以根据现场环境温度自动设定，在充气压力值达到要求后，在恒压条件下关闭消振元件充气口，保证充气过程快速、有效、可控。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高压恒压充气装置，包括推杆、充气接头体、锁紧螺母、充气单向阀、放气接头、数字气压表、控制器、温度传感器，所述充气接头体一端内螺纹连接推杆，且推杆头部与充气接头体内孔之间通过O形圈和挡圈密封连接，所述推杆后端连接有安装在充气接头体上的限位螺母；所述充气接头体另一端通过钢球连接锁紧螺母，锁紧螺母内孔端面上设有密封垫圈，所述充气接头体上装有放气接头、充气单向阀以及数字气压表，数字气压表连接控制器，控制器连接有温度变送器。
进一步，所述气接头体上设有环形槽，锁紧螺母上设有一个限位螺钉孔，并通过限位螺钉孔将钢球装入充气接头体上的环形槽内。
进一步，所述充气单向阀与充气接头体之间设有垫圈，所述充气单向阀，用于高压气体封闭到充气接头体内部和消振元件气腔内。
进一步，所述限位螺母与充气接头体之间通过螺纹连接，用于调整推杆后退的位置，保证推杆退到最后时，推杆的端面和密封垫圈的端面齐平。
进一步，所述高压恒压充气装置通过锁紧螺母安装至消振元件进气阀上，并使消振元件进气阀体端面与密封垫圈压紧，防止漏气。
进一步，所述高压恒压充气装置通过推杆轴向移动，将消振元件进气阀芯推开，使消振元件进气阀芯与消振元件进气阀体的密封面分离，用于高压气源通过充气单向阀对消振元件内部进行充气。
进一步，所述控制器上设有控制数据输入端，用于输入各环境温度段的充气压力值，控制器接收温度变送器测量的温度值，用于根据温度变送器测量的温度值，得出实际充气压力值。
进一步，所述数字压力表将充气压力值反馈给控制器，当充气压力达到要求值后，所述控制器发出关闭信号，用于关闭高压气源。
进一步，所述推杆逆时针旋转并向后轴向移动至最后，推杆与消振元件进气阀芯分离，消振元件进气阀芯恢复原位，将消振元件气腔与充气接头体气腔断开，高压气体就密闭在消振元件内。
进一步，松动放气接头，将充气接头体气腔内的高压气体放掉，松开锁紧螺母，将高压恒压充气装置与消振元件进气阀体分离，完成充气。
本发明的有益效果是：
本发明的高压恒压充气装置，可以实现(0～35)MPa高压充气要求，充气压力值可以根据环境温度自动进行设置。在充气过程中可以在压力保持不变的情况下关闭充气口，实现恒压充气操作，充气压力控制精度可以控制在0.1MPa以内。在高压充气压力下，充气压力实现精确控制，并且在充气过程中，充气压力根据现场环境自动设定，在充气压力值达到要求后，在恒压条件下关闭消振元件充气口，保证充气过程快速、有效、可控，具有很强的创新性、实用性，在实际应用中取得良好的效果。
附图说明
图1是本发明的高压恒压充气装置总体示意图；
图2是本发明的高压恒压充气装置结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1，2所示，本发明的一种高压恒压充气装置，包括推杆1、限位螺母2、充气接头体3、钢球4、密封垫圈5、锁紧螺母6、限位螺钉7、垫圈8、充气单向阀9、O形圈10、挡圈11、放气接头12、数字气压表13、控制器14、温度传感器15。
充气接头体3一端内螺纹连接推杆1，且推杆1头部与充气接头体3内孔之间通过O形圈10和挡圈11密封连接，推杆1后端连接有安装在充气接头体3上的限位螺母2。充气接头体3另一端通过钢球4连接锁紧螺母6，锁紧螺母6内孔端面上设有密封垫圈5。充气接头体3上装到放气接头12和充气单向阀9，以及装有数字气压表13，数字气压表13连接控制器14，控制器14连接有温度变送器15。
气接头体3上设有环形槽，锁紧螺母6上设有一个限位螺钉孔，并通过限位螺钉孔将钢球4装入充气接头体3上的环形槽内。
充气单向阀9与充气接头体3之间设有垫圈8。
实施过程：见图1，2
一、安装过程
(1)将2个O形圈10和挡圈11安装在推杆1的槽内。
(2)将推杆1装入充气接头体3内。
(3)将限位螺母2装到充气接头体3上。
(4)将密封垫圈5装到充气接头体3上。
(5)在充气接头体3的环形槽内涂上润滑脂，将锁紧螺母6安装到充气接头体3，锁紧螺母6上有一个限位螺钉孔，将螺钉孔与充气接头体3上的环形槽对齐，然后将若干钢球4依次从螺钉孔装入到充气接头体3的环形槽内，待钢球4填满后，装上限位螺钉7，转动锁紧螺母6，能够自由灵活转动。
(6)将放气接头12装到充气接头体3上。
(7)依次将垫圈8和充气单向阀9装到充气接头体3上。
(8)将数字气压表13装到充气接头体3上。
(9)将数字气压表的输入输出信号线接到控制器14上。
(10)将温度变送器15的输入输出型号线接到控制器14上。
二、工作过程
在工作时，先逆时针转动推杆1，将推杆1退到最后，通过调整限位螺母2可以调整推杆1后退的位置，保证推杆1退到最后时，推杆1的端面和密封垫圈5的端面齐平。再转动锁紧螺母6，将消振元件进气阀安装到充气装置上，使消振元件进气阀体16端面与密封垫圈5压紧，防止漏气。再顺时针转动推杆1，推杆1轴向移动，将消振元件进气阀芯17推开，消振元件进气阀芯17与消振元件进气阀体16的密封面分离。
在控制器15上输入各环境温度段的充气压力值，控制器根据温度变送器测量的温度值，得出实际充气压力值。
将高压气源进气管连接在充气单向阀9上，启动高压气源，高压气体通过充气单向阀9、充气接头体3，进入到消振元件内部。通过数字压力表13将充气压力值反馈给控制器14，当充气压力达到要求值后，控制器14发出信号关闭高压气源。此时由于充气单向阀9作用，高压气体就会被封闭到充气接头体内部和消振元件气腔内。
逆时针转动推杆1，推杆退回，与消振元件阀芯杆分离，消振元件进气阀芯回位，消振元件的进气口关闭。由于是在恒压密闭空间内关闭的进气口，因此消振元件气腔内的气压保持不变。
当推杆1退回原位后，松动放气接头12，高压气体释放到空气中，松动锁紧螺母6，消振元件与充气接头体3分离，完成充气。
Claims (10)
1.一种高压恒压充气装置，其特征在于：包括推杆、充气接头体、锁紧螺母、充气单向阀、放气接头、数字气压表、控制器、温度传感器，所述充气接头体一端内螺纹连接推杆，且推杆头部与充气接头体内孔之间通过O形圈和挡圈密封连接，所述推杆后端连接有安装在充气接头体上的限位螺母；所述充气接头体另一端通过钢球连接锁紧螺母，锁紧螺母内孔端面上设有密封垫圈，所述充气接头体上装有放气接头、充气单向阀以及数字气压表，数字气压表连接控制器，控制器连接有温度变送器。
2.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述气接头体上设有环形槽，锁紧螺母上设有一个限位螺钉孔，并通过限位螺钉孔将钢球装入充气接头体上的环形槽内。
3.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述充气单向阀与充气接头体之间设有垫圈，所述充气单向阀，用于高压气体封闭到充气接头体内部和消振元件气腔内。
4.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述限位螺母与充气接头体之间通过螺纹连接，用于调整推杆后退的位置，保证推杆退到最后时，推杆的端面和密封垫圈的端面齐平。
5.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述高压恒压充气装置通过锁紧螺母安装至消振元件进气阀上，并使消振元件进气阀体端面与密封垫圈压紧，防止漏气。
6.根据权利要求5所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述高压恒压充气装置通过推杆轴向移动，将消振元件进气阀芯推开，使消振元件进气阀芯与消振元件进气阀体的密封面分离，用于高压气源通过充气单向阀对消振元件内部进行充气。
7.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述控制器上设有控制数据输入端，用于输入各环境温度段的充气压力值，控制器接收温度变送器测量的温度值，用于根据温度变送器测量的温度值，得出实际充气压力值。
8.根据权利要求7所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述数字压力表将充气压力值反馈给控制器，当充气压力达到要求值后，所述控制器发出关闭信号，用于关闭高压气源。
9.根据权利要求1所述的高压恒压充气装置，其特征在于：所述推杆逆时针旋转并向后轴向移动至最后，推杆与消振元件进气阀芯分离，消振元件进气阀芯恢复原位，将消振元件气腔与充气接头体气腔断开，高压气体就密闭在消振元件内。
10.根据权利要求9所述的高压恒压充气装置，其特征在于：松动放气接头，将充气接头体气腔内的高压气体放掉，松开锁紧螺母，将高压恒压充气装置与消振元件进气阀体分离，完成充气。
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