CN117212155A - 一种双螺杆真空泵转子结构及真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双螺杆真空泵转子结构，包括相互啮合的螺杆转子，所述螺杆转子包括位于中部的转动驱动部以及位于转动驱动部两侧的螺旋压缩部，同一螺杆转子的螺旋压缩部关于转子的中心呈轴对称设置；螺杆转子的转动驱动部之间通过同步齿轮组配合连接，在螺杆转子中心设有螺旋冷却流道；本发明螺杆转子采用在中心的转动驱动部两侧对称设置螺旋压缩部的方式进行抽真空处理，在运行过程中，利用两侧的螺旋压缩部产生的轴向推力相互进行平衡，从而减小转子运行产生的轴向位移，从而保持转子配合间隙的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种双螺杆真空泵转子结构及真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，螺杆之间的配合间隙对于真空泵的抽真空性能会产生较大影响，间隙较大时，啮合密封性差，无法保证压缩性能，只能满足低压环境下的使用需求，在一些高真空度场景下，需要缩小螺杆转子之间的间隙，然而由于在高速运行抽真空过程中，转子温度升高，以及气压产生的轴向推力等原因，导致螺杆转子会轴向偏移，影响转子之间的啮合状态，导致转子磨损增加，寿命降低，现有的转子冷却方式多为间接外部冷却，无法对转子自身进行快速降温，冷却换热效率较低，同时对于转子的轴向移动缺乏限位，导致转子之间相互接触，造成不必要的磨损。
发明内容
技术目的：针对上述螺杆真空泵运行存在的不足，本发明公开了一种能够在螺杆真空泵运行过程中对转子进行有效冷却，同时对转子的轴向偏移进行限位的双螺杆真空泵转子结构及真空泵。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双螺杆真空泵转子结构，包括相互啮合的螺杆转子，所述螺杆转子包括位于中部的转动驱动部以及位于转动驱动部两侧的螺旋压缩部，同一螺杆转子的螺旋压缩部关于转子的中心呈轴对称设置；螺杆转子的转动驱动部之间通过同步齿轮组配合连接，在螺杆转子中心设有螺旋冷却流道。
优选地，本发明的螺旋冷却流道与对应的螺杆转子上的螺旋压缩部的旋向相同。
本发明还公开一种真空泵，使用上述的双螺杆真空泵转子结构，包括泵体，螺杆转子转动设置在泵体内，螺杆转子的两端与泵体之间转动连接，泵体上在与螺杆转子的转动驱动部对应区域设有进气口，在与螺旋压缩部对应位置设有出气口，通过进气口与待抽真空设备连通，进行抽真空操作，泵体在同步齿轮组一侧设有用于维持螺杆转子配合间隙的间隙调整机构。
优选地，本发明的间隙调整机构包括转动设置在螺杆转子的转动驱动部上的调整环，所述调整环与螺杆转子沿轴向方向相对固定，在调整环的一侧设有用于推动调整环维持螺杆转子配合间隙的弹性压紧组件。
优选地，本发明的弹性压紧组件包括固定座，在固定座上转动连接有承力杆，承力杆背离固定座的一端设置导杆，导杆穿设在调整环上，所述导杆与螺杆转子之间相互平行设置，在导杆上套接有碟簧，通过承力杆和碟簧维持对螺杆转子的轴向压紧定位。
优选地，本发明的两个螺杆转子对应的弹性压紧组件的压紧方向相反，承力杆与固定座之间转动连接，在承力杆端部设有轮齿，两个螺杆转子对应的承力杆端部通过轮齿啮合。
优选地，本发明的调整环套接在转动驱动部上，与转动驱动部之间通过推力轴承配合连接，螺杆转子在调整环的两侧设置用于对调整环轴向进行限位的限位环，所述限位环固定在螺杆转子上并与推力轴承的内圈抵接。
优选地，本发明的真空泵的泵体内设置用于向螺杆转子内送入冷却流体进行冷却降温的冷却系统，所述冷却系统的管路与螺旋冷却流道之间通过转动接头连接，形成冷却循环。
有益效果：本发明所提供的一种双螺杆真空泵转子结构及真空泵具有如下有益效果：
1、本发明的螺杆转子采用在中心的转动驱动部两侧对称设置螺旋压缩部的方式进行抽真空处理，在运行过程中，利用两侧的螺旋压缩部产生的轴向推力相互进行平衡，从而减小转子运行产生的轴向位移，从而保持转子配合间隙的稳定。
2、本发明在螺杆转子中心设置螺旋冷却流道，在转子运行时，通过内部的流道直接进行换热冷却，可以减少真空泵运行过程中转子的受热变形，从而避免出现锁死或者磨损的问题，提升使用寿命。
3、本发明的真空泵泵体内在同步齿轮组一侧设置间隙调整机构，利用碟簧配合调整环进行轴向压紧，从而保持螺杆转子轴向位置的稳定，减少因为轴向推力引起的螺杆转子轴向位移产生的磨损。
4、本发明的两个螺杆转子对应的承力杆端部之间通过轮齿配合连接，两个螺杆转子被压紧的方向相反，在其中一根转子受力的同时，对另一转子的轴向压力也会同步进行增加，从而可以在不同轴向受力的情况下，维持两个转子的配合间隙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本发明转子结构图；
图2为本发明真空泵内部结构图；
图3为本发明弹性压紧组件结构图；
图4为本发明弹性压紧组件与螺杆转子配合示意图；
其中，1-螺杆转子、2-转动驱动部、3-螺旋压缩部、4-同步齿轮组、5-螺旋冷却流道、6-泵体、7-进气口、8-出气口、9-调整环、10-固定座、11-承力杆、12-导杆、13-碟簧、14-推力轴承、15-限位环。
实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图2所示为本发明所公开的一种双螺杆真空泵转子结构，包括相互啮合的螺杆转子1，所述螺杆转子1包括位于中部的转动驱动部2以及位于转动驱动部2两侧的螺旋压缩部3，同一螺杆转子1的螺旋压缩部3关于转子的中心呈轴对称设置；螺杆转子1的转动驱动部2之间通过同步齿轮组4配合连接，在螺杆转子1中心设有螺旋冷却流道5，通过对称设置的螺旋压缩部3，能够平衡对气体压缩输送过程中产生的轴向推力，保持螺杆转子之间的配合间隙，延长设备的使用寿命。
由于螺旋冷却流道5开设在螺杆转子1的中心，为减小流道对转子结构强度的影响，本发明的螺旋冷却流道5与对应的螺杆转子1上的螺旋压缩部3的旋向相同。。
本发明还公开一种真空泵，如图3-图4所示，使用上述的双螺杆真空泵转子结构，包括泵体6，螺杆转子1转动设置在泵体6内，螺杆转子1的两端与泵体6之间转动连接，泵体6上在与螺杆转子1的转动驱动部2对应区域设有进气口7，在与螺旋压缩部3对应位置设有出气口8，通过进气口7与待抽真空设备连通，进行抽真空操作，泵体6在同步齿轮组4一侧设有用于维持螺杆转子1配合间隙的间隙调整机构，在螺杆转子1与泵体6配合的另一端采用可沿轴向进行位置调整弹性装配形式，真空泵的泵体6内设置用于向螺杆转子1内送入冷却流体进行冷却降温的冷却系统，所述冷却系统的管路与螺旋冷却流道之间通过转动接头连接，形成冷却循环。
本发明的间隙调整机构包括转动设置在螺杆转子1的转动驱动部2上的调整环9，所述调整环9与螺杆转子1沿轴向方向相对固定，在调整环9的一侧设有用于推动调整环9维持螺杆转子1配合间隙的弹性压紧组件，利用弹性压紧组件对螺杆转子1进行轴向压紧，可以通过改变压紧力，实现对转子之间配合间隙的调整，从而满足各种抽真空工况下的使用需求。
在一个具体的实施例中，本发明的弹性压紧组件包括固定座10，在固定座10上转动连接有承力杆11，承力杆11背离固定座10的一端设置导杆12，导杆12穿设在调整环9上，所述导杆12与螺杆转子1之间相互平行设置，在导杆12上套接有碟簧13，通过承力杆11和碟簧13维持对螺杆转子1的轴向压紧定位。对于压紧力的大小和位移行程，通过调整碟簧13的数量与规格来实现。
为保持两个螺杆转子1压紧的同步性，避免因为受力方向的影响导致转子之间相互接触而产生磨损，本发明的两个螺杆转子1对应的弹性压紧组件的压紧方向相反，承力杆11与固定座10之间转动连接，在承力杆11端部设有轮齿，两个螺杆转子1对应的承力杆11端部通过轮齿啮合。
本发明的调整环9套接在转动驱动部2上，与转动驱动部2之间通过推力轴承14配合连接，螺杆转子1在调整环9的两侧设置用于对调整环9轴向进行限位的限位环15，所述限位环15固定在螺杆转子1上并与推力轴承14的内圈抵接。
本发明所提供的一种真空泵在使用时，按照真空泵抽真空需求，调整两个螺杆转子1的预装配间隙，通过设置在泵体上的动力源带动同步齿轮组4转动，使螺杆转子1转动进行抽真空操作，气体从进气口7进入泵体内，并在螺旋压缩部3的输送下，从出气口8排出，在进行抽真空过程中，虽然采用对称设置的方式平衡轴向力，但是由于两侧的气体分布不均衡，虽然一定程度上减小轴向力，但仍存在螺杆转子1轴向位移窜动的情形，此时通过弹性压紧组件保持螺杆转子1位置的稳定，当相应的轴向力与弹性压紧组件的压力方向一致时，可以继续保持螺杆转子1的位置稳定，当轴向力与弹性压紧组件的压力方向相反时，弹性压紧组件的压力会随着螺杆转子1的轴向位移而增大，从而实现螺杆转子1的轴向受力平衡，相应的另一螺杆转子对应的弹性压紧组件压力会同步增大，保持螺杆转子1配合间隙的稳定，减少转子之间的磨损，使真空泵能够长时间运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双螺杆真空泵转子结构，其特征在于，包括相互啮合的螺杆转子（1），所述螺杆转子（1）包括位于中部的转动驱动部（2）以及位于转动驱动部（2）两侧的螺旋压缩部（3），同一螺杆转子（1）的螺旋压缩部（3）关于转子的中心呈轴对称设置；螺杆转子（1）的转动驱动部（2）之间通过同步齿轮组（4）配合连接，在螺杆转子（1）中心设有螺旋冷却流道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆真空泵转子结构，其特征在于，所述螺旋冷却流道（5）与对应的螺杆转子（1）上的螺旋压缩部（3）的旋向相同。
3.一种真空泵，使用权利要求1或2所述的双螺杆真空泵转子结构，其特征在于，包括泵体（6），螺杆转子（1）转动设置在泵体（6）内，螺杆转子（1）的两端与泵体（6）之间转动连接，泵体（6）上在与螺杆转子（1）的转动驱动部（2）对应区域设有进气口（7），在与螺旋压缩部（3）对应位置设有出气口（8），通过进气口（7）与待抽真空设备连通，进行抽真空操作，泵体（6）在同步齿轮组（4）一侧设有用于维持螺杆转子（1）配合间隙的间隙调整机构。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵，其特征在于，所述间隙调整机构包括转动设置在螺杆转子（1）的转动驱动部（2）上的调整环（9），所述调整环（9）与螺杆转子（1）沿轴向方向相对固定，在调整环（9）的一侧设有用于推动调整环（9）维持螺杆转子（1）配合间隙的弹性压紧组件。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵，其特征在于，所述弹性压紧组件包括固定座（10），在固定座（10）上转动连接有承力杆（11），承力杆（11）背离固定座（10）的一端设置导杆（12），导杆（12）穿设在调整环（9）上，所述导杆（12）与螺杆转子（1）之间相互平行设置，在导杆（12）上套接有碟簧（13），通过承力杆（11）和碟簧（13）维持对螺杆转子（1）的轴向压紧定位。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵，其特征在于，两个螺杆转子（1）对应的弹性压紧组件的压紧方向相反，承力杆（11）与固定座（10）之间转动连接，在承力杆（11）端部设有轮齿，两个螺杆转子（1）对应的承力杆（11）端部通过轮齿啮合。
7.根据权利要求4所述的一种真空泵，其特征在于，所述调整环（9）套接在转动驱动部（2）上，与转动驱动部（2）之间通过推力轴承（14）配合连接，螺杆转子（1）在调整环（9）的两侧设置用于对调整环（9）轴向进行限位的限位环（15），所述限位环（15）固定在螺杆转子（1）上并与推力轴承（14）的内圈抵接。
8.根据权利要求3所述的一种真空泵，其特征在于，所述真空泵的泵体（6）内设置用于向螺杆转子（1）内送入冷却流体进行冷却降温的冷却系统，所述冷却系统的管路与螺旋冷却流道之间通过转动接头连接，形成冷却循环。
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