CN109209819B - 一种活塞传动机构及二维压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞传动机构，包括电机和活塞轴，电机具有一输出轴，该输出轴固定设置有联轴器，联轴器沿开设有边槽，活塞轴设有滚针轴承，该滚针轴承限位于边槽并与边槽构成滑动配合；活塞轴上依次开设有两个转轴孔，各转轴孔分别插设有转轴，各转轴的至少一端固定设置有滚轮，各转轴间固定设置有滚道，该滚道的两侧对称分布有左凸轮滚道和右凸轮滚道，左凸轮滚道和右凸轮滚道分别设有凸轮曲面；当输出轴转动时，联轴器带动活塞轴转动，各转轴上的滚轮分别沿着对应的左凸轮滚道和右凸轮滚道上的凸轮曲面滚动，以迫使活塞轴沿自身的中轴线做往复直线运动。本发明具有以下优点和效果：具有轻量化、高压、高效率、无油压缩、低噪声和振动的优点。

Description

一种活塞传动机构及二维压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种活塞传动机构及二维压缩机。

背景技术

压缩机的作用是将机械能转换为气体的压力能，以提高气体的输出压力，是一种用途极其广泛的通用机械，如空调和冰箱、气压传动、气体输送、化工燃料等。常用的压缩机主要包括活塞式压缩机、滚动转子式、滑片式、涡旋式和螺杆式压缩机以及离心式压缩机。活塞压缩机振动和噪声大，难以实现高转速，其中气阀是活塞压缩机的关键部件，并且气阀是易损件。滚动转子压缩机较活塞式压缩机零件少，体积、重量均比活塞式小，但转子与气缸之间存在较大的相对运动速度，导致较大的摩擦和磨损，并产生较大的旋转惯性力，造成振动和噪声。涡旋压缩机输出气体平稳，噪声和振动小但涡旋型线设计困难，且加工精度要求高，存在较大的摩擦与磨损，密封要求高，在中高压压缩机上难以达到较大的压缩比。螺杆压缩机可分为普通螺杆压缩机和无油螺杆压缩机两大类，其核心部件是一对相互啮合的转子，没有吸气和排气阀，易损件少，平衡性好、振动小，可靠性高，但螺杆压缩机的转速相对较高，导致噪声大、且设计和加工复杂，泄漏量大，输出气体压力较低。离心式压缩机运动部件少、转速高、气量大，运行平稳，但存在稳定工况区窄，不适用于气量太小及压比太高的场合。

因此，需要提出一种具有轻量化、高压、高效率、无油压缩、低噪声和振动优点的二维压缩机，以适用于多种工况。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种活塞传动机构及二维压缩机。

为了达到上述目的，本发明提供了一种活塞传动机构，包括电机和活塞轴，所述的电机具有一输出轴，该输出轴固定设置有与之构成同步转动的联轴器，所述的联轴器沿输出轴的轴向开设有边槽，所述的活塞轴的外侧设有一滚针轴承，该滚针轴承限位于边槽并与边槽构成滑动配合；所述的活塞轴上依次开设有两个间隔设置的转轴孔，各所述的转轴孔分别插设有限位于自身转轴孔内的转轴，各所述的转轴的至少一端固定设置有滚轮，各所述的转轴之间固定设置有滚道，该滚道的两侧对称分布有左凸轮滚道和右凸轮滚道，所述的左凸轮滚道和右凸轮滚道分别设有与对应的滚轮构成滚动配合的凸轮曲面；当所述的电机的输出轴转动时，联轴器作用于滚针轴承并带动活塞轴转动，各转轴上的滚轮分别沿着对应的左凸轮滚道和右凸轮滚道上的凸轮曲面滚动，以迫使活塞轴沿自身的中轴线做往复直线运动。

进一步设置是各所述的转轴的两端均固定设置有滚轮。

进一步设置是所述的活塞轴对应各转轴孔的位置设有销孔，各所述的销孔内插设有紧固销以将转轴限位于转轴孔内；所述的活塞轴的外侧固定设置有销轴，所述的滚针轴承安装于销轴上。

本发明还提供了一种二维压缩机，包括缸体，所述的缸体与活塞传动机构固定连接。

进一步设置是所述的缸体为单级缸体，所述的活塞轴上设有径向对称分布的单级活塞槽，所述的单级缸体上分别间隔设有径向对称分布的单级压缩进气口和单级压缩排气口，所述的活塞轴与单级缸体之间形成单级压缩腔；

当所述的活塞轴位于第一位置时，单级压缩进气口与单级压缩腔连通，外界气体被吸入到单级压缩腔中；当所述的活塞轴位于第二位置时，单级活塞槽与单级压缩腔连通，单级活塞槽同时与单级压缩排气口连通，单级压缩腔内的高压气体通过单级活塞槽和单级压缩排气口排出到外界。

进一步设置是所述的缸体为二级缸体，所述的活塞轴上设有径向对称分布的二级活塞槽，所述的二级缸体上分别间隔设有径向对称分布的二级压缩排气口和二级压缩进气口，所述的二级缸体的内壁上设有径向对称分布的二级缸体第一级排气槽和二级缸体第二级排气槽；所述的活塞轴和二级缸体之间形成二级压缩第一级腔和二级压缩第二级腔；

当所述的活塞轴位于第一位置时，二级压缩第一级腔与二级压缩进气口连通，外界气体被吸入到二级压缩第一级腔，同时二级缸体第二级排气槽与二级活塞槽连通，二级活塞槽与二级压缩排气口连通，二级压缩第二级腔内的高压气体通过二级缸体第二级排气槽、二级活塞槽和二级压缩排气口排出到外界；当所述的活塞轴位于第二位置时，二级缸体第一级排气槽与二级活塞槽连通，二级压缩第一级腔的高压气体通过二级缸体第一级排气槽与二级活塞槽流入到二级压缩第二级腔。

进一步设置是所述的缸体为三级缸体，所述的活塞轴上设有大三级活塞孔、大三级活塞槽、小三级活塞孔、小三级活塞槽和三级活塞内孔，所述的三级缸体上分别间隔设有径向对称分布的三级压缩进气口和三级压缩排气口，所述的三级缸体的内壁上设有径向对称分布的三级缸体第一级排气槽、三级缸体第二级进气槽、三级缸体第二级排气槽、三级缸体第三级进气槽及三级缸体第三级排气槽；所述的活塞轴和三级缸体之间形成三级压缩第一级腔、三级压缩第二级腔和三级压缩第三级腔；

当所述的活塞轴位于第一位置时，三级压缩第一级腔与三级压缩进气口连通，外界气体被吸入到三级压缩第一级腔；当所述的活塞轴位于第二位置时，三级缸体第二级排气槽与大三级活塞孔连通，大三级活塞孔通过三级活塞内孔与小三级活塞孔连通，小三级活塞孔通过三级缸体第三级进气槽与三级压缩第三级腔连通，三级压缩第二级腔内的气体通过三级缸体第二级排气槽、大三级活塞孔、三级活塞内孔、小三级活塞孔和三级缸体第三级进气槽排入到三级压缩第三级腔内；

当所述的活塞轴位于第三位置时，三级缸体第一级排气槽与大三级活塞槽连通，大三级活塞槽与三级缸体第二级进气槽连通，三级缸体第二级进气槽与三级压缩第二级腔连通，三级压缩第一级腔内的气体通过三级缸体第一级排气槽、大三级活塞槽和三级缸体第二级进气槽排入到三级压缩第二级腔内；当所述的活塞轴位于第四位置时，三级缸体第三级排气槽通过小三级活塞槽与三级压缩排气口连通，三级压缩第三级腔的气体通过三级缸体第三级排气槽、小三级活塞槽和三级压缩排气口排出。

本发明的有益效果是：

1、活塞压缩机工作过程包括吸气、压缩、排气和膨胀四个过程，二维活塞压缩机的二维（2D，two Dimensional）指活塞在工作过程中，具有直线往复运动和旋转运动两个自由度。二维活塞压缩机利用活塞的往复运动实现吸气、压缩、排气和膨胀过程中工作腔容积的变大和缩小；利用活塞旋转运动中活塞上的槽与缸体上的孔的配对，实现吸气、压缩、排气和膨胀过程中气体的配流，省去了传统活塞压缩机中的吸气阀、排气阀等结构，并能利用一根活塞轴实现二级压缩和三级压缩，效率更高。

2、利用电机带动各转轴的同步转动，进而使各转轴上的滚轮能分别沿对应的左凸轮滚道和右凸轮滚道滚动，以迫使活塞轴沿自身的中轴线做往复直线运动，只需利用电机施加转动作用力即可，大大降低了生产成本，简化结构实现轻量化。

3、各转轴均限位于活塞轴并跟随活塞轴同步转动，使得各转轴的旋转轴心线保持在同一直线上，有利于转轴保持转动的平衡性，且取消了传统压缩机中的活塞、缸体等结构之间的滑动摩擦，取而代之的是滚轮和导轨之间的滚动摩擦，滚轮自身可以转动，大大降低滚轮与滚道间的摩擦阻力，几乎不存在滑动摩擦，压缩机的工作转速可得到大幅提高。

4、本发明由电机带动活塞轴实现旋转运动，并由旋转运动来使活塞轴自身进行直线往复运动，活塞轴与缸体之间没有摩擦力，不需要添加任何润滑油脂仍能流畅运动，实现了全无油压缩，压缩气体不受润滑油脂污染。

5、本发明中活塞轴以旋转运动转化为直线往复运动，因此极大地减少了活塞轴对气缸的拍击强度，同时由滚轮和滚道之间低摩擦的滚动配合，可充分降低工作时产生的噪声和振动。

6、本发明中采用一根活塞轴与气缸壁之间的配合，即可以实现二级压缩和三级压缩，有利于制作具有结构紧凑、重量轻、体积小等优势的高压压缩机。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的另一结构示意图；

图3为实施例1中活塞轴的结构示意图；

图4为实施例1中活塞轴、转轴及滚轮的装配示意图；

图5为实施例2中单级活塞轴的结构示意图‘’

图6为实施例2中单级活塞轴的剖视图；

图7为实施例2中单级缸体的结构示意图；

图8为实施例2的单级二维活塞压缩机的第一工况图；

图9为实施例2的单级二维活塞压缩机的第二工况图

图10为实施例3中二级活塞轴的结构意图；

图11为实施例3中二级活塞轴的剖视图；

图12为实施例3中二级缸体的结构示意图；

图13为实施例3中二级缸体的剖视图；

图14为实施例3的二级二维活塞压缩机的第一工况图；

图15为实施例3的二级二维活塞压缩机的第二工况图；

图16为实施例4中三级活塞轴的结构示意图；

图17为实施例4中三级活塞轴的另一结构示意图

图18为图17中C1-C1面的剖视图；

图19为实施例4中缸体的结构示意图；

图20为实施例4中缸体的另一结构示意图；

图21为实施例4中缸体的剖视图；

图22为实施例4的三级二维活塞压缩机的第一工况图（一）；

图23为实施例4的三级二维活塞压缩机的第一工况图（二）；

图24为实施例4的三级二维活塞压缩机的第二工况图。

图中：1、电机；2、联轴器；3、左凸轮滚道；4、右凸轮滚道；5、滚轮；6、活塞轴；7、销轴；10、转轴；11、紧固销；12、滚针轴承；13、壳体；14、单级活塞轴；15、单级缸体；16、二级活塞轴；17、二级缸体；18、三级活塞轴；19、三级缸体；20、端盖；21、堵头；22、输出轴；23、边槽；30、凸轮曲面；A1、转轴孔；A2、销孔；A3、单级活塞槽；A4、二级活塞槽；A5、大三级活塞孔；A6、大三级活塞槽；A7、小三级活塞孔；A8、小三级活塞槽；A9、三级活塞内孔；B1、二级缸体第一级排气槽；B2、二级缸体第二级排气槽；B3、三级缸体第一级排气槽；B4、三级缸体第二级进气槽；B5、三级缸体第二级排气槽；B6、三级缸体第三级进气槽；B7、三级缸体第三级排气槽；O1、单级压缩进气口；O2、单级压缩排气口；O3、二级压缩排气口；O4、二级压缩进气口；O5、三级压缩进气口；O6、三级压缩排气口；Q1、单级压缩腔；Q2、二级压缩第一级腔；Q3、二级压缩第二级腔；Q4、三级压缩第一级腔；Q5、三级压缩第二级腔；Q6、三级压缩第三级腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

二维活塞压缩机的首要特征是活塞在工作过程中具有两个运动自由度，即绕活塞自身轴线的旋转运动，同时沿活塞轴线方向作双向直线运动。

实施例1

如图1至图4所示，一种活塞传动机构，包括电机1和活塞轴6，电机1具有一输出轴22，该输出轴22固定设置有与之构成同步转动的联轴器2，联轴器2沿输出轴22的轴向开设有边槽23，活塞轴6的外侧固定设置有销轴7，销轴7内安装有滚针轴承12，该滚针轴承12限位于边槽23并与边槽23构成滑动配合；

活塞轴6上依次开设有两个间隔设置的转轴孔A1，各转轴孔A1分别插设有限位于自身转轴孔A1内的转轴10，活塞轴6对应各转轴孔A1的位置设有销孔A2，各销孔A2内插设有紧固销11以将转轴10限位于转轴孔A1内，当紧固销11插入至销孔A2内时会压紧转轴10并固定转轴10；各转轴10的两端均固定设置有滚轮5，各转轴10之间固定设置有滚道，该滚道的两侧对称分布有左凸轮滚道3和右凸轮滚道4，左凸轮滚道3和右凸轮滚道4分别设有与对应的滚轮5构成滚动配合的凸轮曲面30；

当电机1启动，电机1的输出轴22转动，联轴器2同电机1一起旋转，联轴器2作用在滚针轴承12上的力矩迫使活塞轴6转动，活塞轴6上紧固的两个转轴10也同步转动，各转轴10上的一对滚轮5在对称的左凸轮滚道3和右凸轮滚道4的凸轮曲面30上滚动，在左凸轮滚道3和右凸轮滚道4固定的条件下，两对滚轮5分别在左凸轮滚道3和右凸轮滚道4的滚动又会强迫活塞轴6沿自身的中轴线做往复直线运动。如图1所示，当活塞轴6转动角度θ，活塞轴6在轴线方向产生向左或向右位移S，即活塞轴6转动加直线运动的两自由度运动。

实施例2

由实施例1所述的一种活塞传动机构所构成的一种二维活塞压缩机，该二维活塞压缩机包括有单级二维活塞压缩机、二级二维活塞压缩机和三级二维活塞压缩机。

如图5至图9所示，本实施例2为一种单级二维活塞压缩机，包括有单级缸体15，该单级缸体15与活塞传动机构固定连接，活塞轴6为单级活塞轴14。

如图5和图6所示，单级活塞轴14的轴上设有转轴孔A1和销孔A2，单级活塞轴14的活塞上设有径向对称分布的单级活塞槽A3；如图7所示，单级缸体15上设有径向对称分布的单级压缩进气口O1和单级压缩排气口O2；单级活塞轴14的外周固定设置有壳体13；如图8和图9所示，单级二维活塞压缩机的活塞轴14与前述活塞轴6的传动方案和连接结构一致，由单级活塞轴14和单级缸体15、壳体13形成单级压缩腔Q1。

当单级活塞轴14转动并向左作直线运动，单级压缩腔Q1的容积不断变大，对应压缩机的膨胀过程，当单级活塞轴14向左运动到如图8所示的第一位置，单级二维活塞压缩机工作在第一工况，单级压缩进气口O1与单级压缩腔Q1连通，外界气体被吸入到单级压缩腔Q1中，对应吸气过程。

当单级活塞轴14转动并向右作直线运动，单级压缩腔Q1的容积不断变小，对应压缩机的压缩过程，当单级活塞轴14向右运动到如图9所示的第二位置，单级二维活塞压缩机工作在第二工况，单级活塞槽A3与单级压缩腔Q1连通，单级活塞槽A3同时与单级压缩排气口O2连通，单级压缩腔Q1内的高压气体通过单级活塞A3和单级压缩排气口O2排出到外界，对应排气过程。

实施例3

如图10至图15所示，本实施例3为一种二级二维活塞压缩机，包括有二级缸体17，该二级缸体17与活塞传动机构固定连接，活塞轴6为二级活塞轴16。

如图10和图11所示，二级活塞轴16的轴上设有转轴孔A1和销孔A2，二级活塞轴16的活塞上设有径向对称分布的二级活塞槽A4；如图12和图13所示，二级缸体17上设有径向对称分布的二级压缩排气口O3和二级压缩进气口O4，二级缸体17的内壁上设有径向对称分布的二级缸体第一级排气槽B1和二级缸体第二级排气槽B2；二级活塞轴16的外周固定设置有壳体13；如图14和图15所示，二级二维活塞压缩机的活塞轴16与前述活塞轴6的传动方案和连接结构一致，由二级活塞轴16和二级缸体17、壳体13形成二级压缩第一级腔Q2和二级压缩第二级腔Q3。

当二级活塞轴16转动并向左作直线运动，二级压缩第一级腔Q2的容积不断变大，对应二级压缩第一级腔Q2的膨胀过程，同时二级压缩第二级腔Q3的容积不断变小，对应二级压缩第二级腔Q3的压缩过程；当二级活塞轴16向左运动到如图14所示的第一位置，二级二维活塞压缩机工作在第一工况，二级压缩第一级腔Q2与二级压缩进气口O4连通，外界气体被吸入到二级压缩第一级腔Q2，对应Q2的吸气过程，同时二级缸体第二级排气槽B2与二级活塞槽A4连通，二级活塞槽A4与二级压缩排气口O3连通，二级压缩第二级腔Q3内的高压气体通过二级缸体第二级排气槽B2、二级活塞槽A4和二级压缩排气口O3排出到外界，对应二级压缩第二级腔Q3的排气过程。

当二级活塞轴16转动并向右作直线运动，二级压缩第一级腔Q2的容积不断变小，对应二级压缩第一级腔Q2的压缩过程，同时二级压缩第二级腔Q3的容积不断变大，对应二级压缩第二级腔Q3的膨胀过程；当二级活塞轴16向右运动到如图15所示的第二位置，二级二维活塞压缩机工作在第二工况，二级缸体第一级排气槽B1与二级活塞槽A4连通，二级压缩第一级腔Q2的高压气体通过B1与A4流入到二级压缩第二级腔Q3，对应二级压缩第一级腔Q2的排气过程和二级压缩第二级腔Q3的吸气过程。

实施例4

如图16至图24所示，本实施例4为一种三级二维活塞压缩机，包括有三级缸体19，该三级缸体19与活塞传动机构固定连接，活塞轴6为三级活塞轴18。

如图16、图17和图18所示，三级活塞轴18的轴上设有转轴孔A1和销孔A2，三级活塞轴18的活塞上设有大三级活塞孔A5、大三级活塞槽A6、小三级活塞孔A7、小三级活塞槽A8和三级活塞内孔A9；如图19、图20和图21所示，三级缸体19上设有径向对称分布的三级压缩进气口O5和径向对称分布三级压缩排气口O6；二级缸体19的内壁上设有径向对称分布的三级缸体第一级排气槽B3、三级缸体第二级进气槽B4、三级缸体第二级排气槽B5、三级缸体第三级进气槽B6、三级缸体第三级排气槽B7；三级活塞轴18的外周固定设置有壳体13，三级缸体相对三级活塞轴的另一端盖设有封闭用的端盖，三级活塞轴相对转动转轴的另一端盖设有封闭用的堵头。

如图22、图23和图24所示，三级二维活塞压缩机的活塞轴18与前述活塞轴6的传动方案和连接结构一致，由三级活塞轴18和二级缸体19、壳体13形成三级压缩第一级腔Q4、三级压缩第二级腔Q5和三级压缩第三级腔Q6。

当三级活塞轴18转动并向左作直线运动，三级压缩第一级腔Q4的容积不断变大，对应三级压缩第一级腔Q4的膨胀过程，同时三级压缩第二级腔Q5的容积不断变小，对应三级压缩第二级腔Q5的压缩过程，同时三级压缩第三级腔Q6的容积不断变大，对应三级压缩第三级腔Q6的膨胀过程；当三级活塞轴18向左运动到如图22和23所示的第一位置和第二位置，三级二维活塞压缩机均工作在第一工况，如图22所示，三级活塞轴18位于第一位置，三级压缩第一级腔Q4与三级压缩进气口O5连通，外界气体被吸入到三级压缩第一级腔Q4，对应三级压缩第一级腔Q4的吸气过程；如图23所示，三级活塞轴18位于第二位置，三级二维活塞压缩机工作在第一工况时，三级缸体第二级排气槽B5与大三级活塞孔A5连通、大三级活塞孔A5通过三级活塞内孔A9与小三级活塞孔A7连通，小三级活塞孔A7通过三级缸体第三级进气槽B6与三级压缩第三级腔Q6连通，三级压缩第二级腔Q5内的气体通过三级缸体第二级排气槽B5、大三级活塞孔A5、三级活塞内孔A9、小三级活塞孔A7和三级缸体第三级进气槽B6排入到三级压缩第三级腔Q6内，对应三级压缩第二级腔Q5的排气过程和三级压缩第三级腔Q6的吸气过程。

当三级活塞轴18转动并向右作直线运动，三级压缩第一级腔Q4的容积不断变小，对应三级压缩第一级腔Q4的压缩过程，同时三级压缩第二级腔Q5的容积不断变大，对应三级压缩第二级腔Q5的膨胀过程，同时三级压缩第三级腔Q6的容积不断变小，对应三级压缩第三级腔Q6的压缩过程；当三级活塞轴18向右运动到如图24所示的第三位置，三级二维活塞压缩机工作在第二工况，三级缸体第一级排气槽B3与大三级活塞槽A6连通、大三级活塞槽A6与三级缸体第二级进气槽B4连通，三级缸体第二级进气槽B4与三级压缩第二级腔Q5连通，三级压缩第一级腔Q4内的气体通过三级缸体第一级排气槽B3、大三级活塞槽A6和三级缸体第二级进气槽B4排入到三级压缩第二级腔Q5内，对应三级压缩第一级腔Q4的排气过程和三级压缩第二级腔Q5的吸气过程；如图24所示，三级二维活塞压缩机工作在第二工况，三级缸体第三级排气槽B7通过小三级活塞槽A8与三级压缩排气口O6连通，三级压缩第三级腔Q6的气体通过三级缸体第三级排气槽B7、小三级活塞槽A8和三级压缩排气口O6排出，对应三级压缩第三级腔Q6的排气过程。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种二维压缩机，其特征在于：包括电机(1)和活塞轴(6)，所述的电机(1)具有一输出轴(22)，该输出轴(22)固定设置有与之构成同步转动的联轴器(2)，所述的联轴器(2)沿输出轴(22)的轴向开设有边槽(23)，所述的活塞轴(6)的外侧设有一滚针轴承(12)，该滚针轴承(12)限位于边槽(23)并与边槽(23)构成滑动配合；

所述的活塞轴(6)上依次开设有两个间隔设置的转轴孔(A1)，各所述的转轴孔(A1)分别插设有限位于自身转轴孔(A1)内的转轴(10)，各所述的转轴(10)的至少一端固定设置有滚轮(5)，各所述的转轴(10)之间固定设置有滚道，该滚道的两侧对称分布有左凸轮滚道(3)和右凸轮滚道(4)，所述的左凸轮滚道(3)和右凸轮滚道(4)分别设有与对应的滚轮(5)构成滚动配合的凸轮曲面(30)；

当所述的电机(1)的输出轴(22)转动时，联轴器(2)作用于滚针轴承(12)并带动活塞轴(6)转动，各转轴(10)上的滚轮(5)分别沿着对应的左凸轮滚道(3)和右凸轮滚道(4)上的凸轮曲面(30)滚动，以迫使活塞轴(6)沿自身的中轴线做往复直线运动；

包括缸体，所述的缸体与活塞传动机构固定连接；

所述的缸体为三级缸体(19)，所述的活塞轴(6)上设有大三级活塞孔(A5)、大三级活塞槽(A6)、小三级活塞孔(A7)、小三级活塞槽(A8)和三级活塞内孔(A9)，所述的三级缸体(19)上分别间隔设有径向对称分布的三级压缩进气口(O5)和三级压缩排气口(O6)，所述的三级缸体(19)的内壁上设有径向对称分布的三级缸体第一级排气槽(B3)、三级缸体第二级进气槽(B4)、三级缸体第二级排气槽(B5)、三级缸体第三级进气槽(B6)及三级缸体第三级排气槽(B7)；所述的活塞轴(6)和三级缸体(19)之间形成三级压缩第一级腔(Q4)、三级压缩第二级腔(Q5)和三级压缩第三级腔(Q6)；

当所述的活塞轴(6)位于第一位置时，三级压缩第一级腔(Q4)与三级压缩进气口(O5)连通，外界气体被吸入到三级压缩第一级腔(Q4)；当所述的活塞轴(6)位于第二位置时，三级缸体第二级排气槽(B5)与大三级活塞孔(A5)连通，大三级活塞孔(A5)通过三级活塞内孔(A9)与小三级活塞孔(A7)连通，小三级活塞孔(A7)通过三级缸体第三级进气槽(B6)与三级压缩第三级腔(Q6)连通，三级压缩第二级腔(Q5)内的气体通过三级缸体第二级排气槽(B5)、大三级活塞孔(A5)、三级活塞内孔(A9)、小三级活塞孔(A7)和三级缸体第三级进气槽(B6)排入到三级压缩第三级腔(Q6)内；

当所述的活塞轴(6)位于第三位置时，三级缸体第一级排气槽(B3)与大三级活塞槽(A6)连通，大三级活塞槽(A6)与三级缸体第二级进气槽(B4)连通，三级缸体第二级进气槽(B4)与三级压缩第二级腔(Q5)连通，三级压缩第一级腔(Q4)内的气体通过三级缸体第一级排气槽(B3)、大三级活塞槽(A6)和三级缸体第二级进气槽(B4)排入到三级压缩第二级腔(Q5)内；三级缸体第三级排气槽(B7)通过小三级活塞槽(A8)与三级压缩排气口(O6)连通，三级压缩第三级腔(Q6)的气体通过三级缸体第三级排气槽(B7)、小三级活塞槽(A8)和三级压缩排气口(O6)排出。

2.根据权利要求1所述的一种二维压缩机，其特征在于：各所述的转轴(10)的两端均固定设置有滚轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种二维压缩机，其特征在于：所述的活塞轴(6)对应各转轴孔(A1)的位置设有销孔(A2)，各所述的销孔(A2)内插设有紧固销(11)以将转轴(10)限位于转轴孔(A1)内；所述的活塞轴(6)的外侧固定设置有销轴(7)，所述的滚针轴承(12)安装于销轴(7)上。

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