CN117210991A - 一种一体成型瓶状（异型）织物囊 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种一体成型瓶状(异型)织物囊，无需在复杂特殊的织机上实现，可在普通织机上进行织造完成，无需特殊异型钢筘，上机织造时具有生产效率高适应范围广的特点。本发明的一种一体成型瓶状(异型)织物囊制备时采用的变径方法主要包括增纬变径法和组织设计变径法。增纬变径法与常规增减经纱的变径法相比具有变径可调控性，以经纱不变以改变纬纱的方式使得管状织物的口径变化，采用的增纬变径法变径率比增减经纱的变径法的变径率要大1～10倍。组织设计变径法是调整织物组织结构的方式改变管状织物的口径，可以在灵活多变的实现变径的同时根据需要改变织物组织结构及组织花色形状。
Description
技术领域
本发明涉及织物织造领域，具体的讲是一种一体成型瓶状(异型)织物囊。
背景技术
日常生活中有许多场景需要用到变径管状囊织物，较为普遍的是通过面料的部位缝合或者贴合的方式形成的变径管状囊织物，其效率较高但在缝合或者贴合的部位容易发生侧漏且产生强力不足的现象。在现有织造变径织物的方法有手工织造、特殊异型钢筘织造法、增减经纱法、特殊三维织机织造法，手工织造效率极其较低，而特殊三维织机进行织造对机械要求较高同时需要高技能人才的配合操作下才能完成，极大增加了变径管状织物的成本，或者利用专门的织机需要特殊异型钢筘进行织造等方法所实现的变径管状织物较为复杂且技术要求高生产效率较低的特点，常规增减经纱的变径法的变径参数不可根据需要进行调控，且变径率低，适用范围小的特点，在变径方法发展的同时没有解决一次成型管状囊织物技术。因此，迫切的需要研制一种在实现变径的同时可以一体成型封底的囊状织物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一个一体成型瓶状(异型)织物囊。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种一体成型瓶状(异型)织物囊，由上到下分别为瓶口区、瓶颈区、瓶身区和瓶底区，所述瓶口区、瓶身区和瓶底区采用平纹管状组织结构，所述瓶颈区采用增纬变径法在不改变织物组织的情况下使得织物囊的直径逐渐缩小，所述瓶底区采用分区收缩法，由上到下分为多个区，且每个区选用不同的组织结构使得织物囊的横向直径逐渐缩小并完成收口。
进一步的，在自动化织机上进行织造得到，将16页综框分为13页-16页、9页-12页、5页-8页、1页-4页四部分，分别对应瓶底区中的a区、b区、c区和d区。
进一步的，所述瓶底区由上到下分为a、b、c和d区，述a、b、c和d区设计长宽比分别是，长度比为(1-2):(3-4):(5-7):(9-11)；宽度比为(1-1.5)：(2-2.5):(3-3.5):(4-4.5)。
进一步的，瓶底区中的a区，13页-16页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，9页-12页、5页-8页、1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；b区，13页-16页、9页-12页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，5页-8页、1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；c区，13页-16页、9页-12页、5页-8页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；d区，13页-16页、9页-12页、5页-8页、1页-4页，进行单层平纹交织。
进一步的，瓶口区、瓶颈区和瓶身区由表里两层一上一下的平纹组织组合而成。
进一步的，瓶口区选用细特纬纱与经纱交织，当瓶口区织造完成时选用粗特纬纱与经纱交织开始瓶颈区的织造，瓶颈区、瓶身区和瓶底区保持粗特纬纱与经纱的交织。
进一步的，细特纬纱的线密度为14-18tex，粗特纬纱的线密度为120-160tex。本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的一体成型瓶状(异型)织物囊无需在复杂特殊的织机上实现，可在普通织机上进行织造完成，无需特殊异型钢筘，上机织造时具有生产效率高适应范围广的特点。本发明的一种一体成型瓶状(异型)织物囊制备时采用的变径方法主要包括增纬变径法和组织设计变径法。增纬变径法与常规增减经纱的变径法具有变径可调控性，以经纱不变以改变纬纱的方式使得管状织物的口径变化，采用的增纬变径法变径率比增减经纱的变径法的变径率要大1～10倍。组织设计变径法是调整织物组织结构的方式改变管状织物的口径，可以在灵活多变的实现变径的同时根据需要改变织物组织结构及组织花色形状。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的分区结构示意图和瓶底区的分区图，其中瓶口区、瓶颈区、瓶身区和瓶底区分别为A区、B区、C区和D区；
图2为瓶底区的分区纹版图；
图3为瓶口区、瓶颈区、瓶身区所使用的纹版图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“细特纬纱”、“粗特纬纱”这两种纬纱相对比而言的，本发明专利提及到变纬变径的方法所以特指代说明纬纱的变化。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
制备本发明的瓶状(异型)织物囊及其制备方法的主要步骤如下：
(1)选用适宜纱线作为瓶状(异型)织物囊的经纱和纬纱；
(2)根据瓶状(异型)织物囊机织模型设计尺寸和参数；
(3)按照经纱筘入数上机，从瓶状(异型)开口段开始织造。
如图1-3所示，织造时，将瓶状(异型)织物囊分为四部分区域，即瓶口区(A区)、瓶颈区(B区)、瓶身区(C区)和瓶底区(D区)，A区使用细特纬纱与经纱交织，B区、C区和D区使用粗特纬纱与经纱交织。A区由细特纬纱与经纱交织而成，可以形成小口径的紧密管状结构。B区是接着A区的下一个区域，B区又称为增纬变径法变径区域，选取粗特纬纱与经纱交织从而出现变径的效果。C区是B区变径完成后的衔接区域，C区的直径呈现稳定的特征。D区变径的实现是通过组织设计变径法，将D区分为四部分分别为a区、b区、c区和d区，为实现变径的效果其不同区域的组织图设计不同，长度比为(1-2):(3-4):(5-7):(9-11)；宽度比为(1-1.5)：(2-2.5):(3-3.5):(4-4.5)。
上机操作关键设计点
1.穿综
选取16页的综框，穿综采用顺穿法与飞穿法的复合叠加方法，穿综顺序为13页-16页、9页-12页、5页-8页、1页-4页、1页-4页、5页-8页、9页-12页、13页-16页。
2.纹版图设计
为实现瓶底区部分，由瓶身两端部分上下表里层交织而中间部分保持上层经纬交织、下层经纬交织互不干扰的情况下，实现一根纬纱与多根经纱交织时同步且不同织物表里层链接样式的独特方法逐步实现变径。
实施例1
步骤1：选取65\35涤棉混纺纱作纱线，经纱为16tex、纬纱为16tex和160tex；
步骤2：设计一体成型瓶状(异型)织物囊尺寸和参数；
步骤3：选用筘号为80的钢筘
步骤4：由一体成型瓶状(异型)织物囊的设计尺寸，进一步计算变径比修正织造参数；
步骤5：安装设计穿综顺序进行穿综13页-16页为一个循环循环3次，穿综9页-12页为一个循环循环5次，穿综5页-8页为一个循环循环7次，穿综1页-4页为一个循环循环20次，穿综5页-8页为一个循环循环7次，穿综9页-12页为一个循环循环5次，穿综13页-16页为一个循环循环3次；
步骤6：穿筘入数为4入一筘；
步骤7:选用平纹管状织物的纹版图，上机开始织造以一体成型瓶状(异型)织物囊的开口端为起始端进行上机织造总设计图的A区，该区域选择选取65\3516tex涤棉混纺纱作为经纱和纬纱保持恒定的直径进行织造直到A区的完成；
步骤8：B区的织造的进行，使用纹版图与A区纹版图一致，换用65\35 160tex涤棉混纺纱作为纬纱以恒定的打纬力进行打纬织造直至一体成型瓶状(异型)织物囊直径不再改变，即完成B区的织造；
步骤9:C区的织造的进行,根据设计长度的需求以恒定的打纬力进行打纬织造直至满足要求；
步骤10：D区的织造的进行,首先改变纹版图选用a区纹版图以恒定的打纬力进行打纬完成a区织造，再选用b区纹版图以恒定的打纬力进行打纬完成b区织造，再选用c区纹版图以恒定的打纬力进行打纬完成c区织造，最后选用d区纹版图以恒定的打纬力进行打纬织造完成d区织造。
本实施方式的一体成型瓶状(异型)织物囊的制备方法中变径是指织物具有横向直径改变的部分，其中两个变径部分以基本对称的形式呈现如图1，变径的第二部分即D区又呈现出四部分的变径织造区以此来完成一体成型瓶状(异型)织物囊的制备。
织造参数表：
实施例2
其他步骤均与步骤1相同，步骤6改为穿筘入数为2入一筘；
本实施方式的一体成型瓶状(异型)织物囊的制备方法中变径是指织物具有横向直径改变的部分，其中两个变径部分以基本对称的形式呈现如图1，变径的第二部分即D区又呈现出四部分的变径织造区以此来完成一体成型瓶状(异型)织物囊的制备。
织造参数表：
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，由上到下分别为瓶口区、瓶颈区、瓶身区和瓶底区，所述瓶口区、瓶身区和瓶底区采用平纹管状组织结构，所述瓶颈区采用增纬变径法在不改变织物组织的情况下使得织物囊的直径逐渐缩小，所述瓶底区采用分区收缩法，由上到下分为多个区，且每个区选用不同的组织结构使得织物囊的横向直径逐渐缩小并完成收口。
2.根据权利要求1所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，在普通织机上采用16页综框进行织造得到，将16页综框分为13页-16页、9页-12页、5页-8页、1页-4页四部分，分别对应瓶底区中的a区、b区、c区和d区。
3.根据权利要求1所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，所述瓶底区由上到下分为a、b、c和d区，a、b、c和d区设计长宽比分别是长度比为(1-2):(3-4):(5-7):(9-11)；宽度比为(1-1.5):(2-2.5):(3-3.5):(4-4.5)。
4.根据权利要求1所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，瓶底区中的a区，13页-16页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，9页-12页、5页-8页、1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；b区，13页-16页、9页-12页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，5页-8页、1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；c区，13页-16页、9页-12页、5页-8页的经纱与纬纱进行单层的平纹交织，1页-4页的经纱上机保持双层的平纹交织规律；d区，13页-16页、9页-12页、5页-8页、1页-4页，进行单层平纹交织。
5.根据权利要求1所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，瓶口区、瓶颈区和瓶身区由表里两层一上一下的平纹组织组合而成。
6.根据权利要求1所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，瓶口区选用细特纬纱与经纱交织，当瓶口区织造完成时选用粗特纬纱与经纱交织开始瓶颈区的织造，瓶颈区、瓶身区和瓶底区保持粗特纬纱与经纱的交织。
7.根据权利要求6所述的一体成型瓶状(异型)织物囊，其特征在于，细特纬纱的线密度为14-18tex，粗特纬纱的线密度为120-160tex。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115369543A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-22 | 东华大学 | 一种三维球囊型管状机织物及其制备方法 |
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2023
- 2023-08-26 CN CN202311082135.2A patent/CN117210991A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN115369543A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-11-22 | 东华大学 | 一种三维球囊型管状机织物及其制备方法 |
| CN115369543B (zh) * | 2022-09-08 | 2024-04-12 | 东华大学 | 一种三维球囊型管状机织物及其制备方法 |
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