CN117207699A - 一种钢笔头及钢笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢笔头及钢笔，属于钢笔领域。本发明的钢笔头包括：笔舌、笔尖和笔鎺，所述笔鎺包括弧形固定片和调节螺钉，所述弧形固定片安装在对应所述引墨缝进墨端处的所述笔尖的外侧面；所述笔尖上对应所述引墨缝的两侧均开设有多个调节孔，多个所述调节螺钉一一对应贯穿所述弧形固定片且穿过所述调节孔与所述笔舌螺纹连接，位于所述引墨缝两侧的所述调节螺钉的尾端向相互靠近的方向倾斜，改变所述调节螺钉旋入所述笔舌部分的长度，进而可调节所述引墨槽两侧的所述调节孔之间的距离，以调节所述引墨缝的宽度，进而可调节笔尖处墨水的下水量，满足不同形式的书写要求。

Description

一种钢笔头及钢笔

技术领域

本发明涉及钢笔技术领域，更具体的说是涉及一种钢笔头及钢笔。

背景技术

自来水钢笔由美国人华特曼于19世纪末发明，而中文对笔划粗细变化的能力要求更高，要求能方能圆，八面出锋，尤其要求捺笔起势轻快中段厚重收尾凌厉，而现有钢笔完全不具有这种表现能力。

现有铱粒均为焊接在笔尖顶端来作为和纸张接触的书写摩擦部位，铱粒容易损坏而且体积小，使用寿命短，无法流传。

现有钢笔并缝一般采用热处理工艺或机械并缝。热处理主要用于不锈钢并缝，会使不锈钢轻微退火软化。降低弹性，而机械式并缝会发生塑性形变，存在效果不确定性。而且采用并缝处理后的笔尖难保证笔尖的两片完全平齐合拢(不错铱，不错尖)，并缝处理后，其并缝的程度是固定的，无法通过调节并缝程度，来调节下水量的大小。

现有笔舌通过硬插拔方式与笔杆连接，容易损坏。

现有上墨系统大体分为一次性墨囊上墨(卡水上墨)浸入上墨(标准上墨器、真空、负压、按压墨囊、拉杆按压、活塞)和滴入上墨三种，容易存在墨水残留的问题。而且现有钢笔没有很好的下水系统和止墨系统。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种钢笔头及钢笔以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢笔头，包括：

笔舌，所述笔舌上间隔布置有多个环形槽且其侧壁轴向开设有连通多个所述环形槽的引墨槽；

笔尖，所述笔尖适配围设在所述笔舌对应所述引墨槽的一侧，且其一端与所述笔舌的进墨端可拆卸连接，另一端对应所述引墨槽的位置开设有引墨缝；

笔鎺，所述笔鎺包括弧形固定片和调节螺钉，所述弧形固定片安装在对应所述引墨缝进墨端处的所述笔尖的外侧面；所述笔尖上对应所述引墨缝的两侧均开设有多个调节孔，多个所述调节螺钉一一对应贯穿所述弧形固定片且穿过所述调节孔与所述笔舌螺纹连接，位于所述引墨缝两侧的所述调节螺钉的尾端向相互靠近的方向倾斜，改变所述调节螺钉旋入所述笔舌部分的长度，进而可调节所述引墨槽两侧的所述调节孔之间的距离，以调节所述引墨缝的宽度。

采用上述技术方案的有益效果：由于引墨缝两侧的调节螺钉的尾端向相互靠近的方向倾斜，因此当改变调节螺钉旋入笔舌部分的长度时，可带动靠近笔舌出墨端的笔尖向靠近或远离笔舌的方向运动，从而使引墨槽两侧的调节孔相互靠近或远离，使两侧调节孔之间的引墨缝并拢或张开，实现引墨缝的宽度的可调性，进而可调节笔尖处墨水的下水量，满足不同形式的书写要求。

进一步的，所述笔尖包括扇弧形的笔尖本体和铱粒，所述笔尖本体适配围设在所述笔舌外侧，所述弧形固定片安装在所述笔尖本体外侧面；所述引墨缝设有两条，两条所述引墨缝均贯通所述笔尖本体的内外侧面且对称布置在所述引墨槽两侧，两个所述引墨缝一端均对应所述环形槽，另一端均向靠近笔尖的书写尖端方向相互靠近；多个所述调节孔对称开设在两条所述引墨缝外侧的所述笔尖本体上；所述铱粒固定在所述笔尖本体的尖端部，且所述铱粒上开设有分别与两条所述引墨缝连通的两条导墨缝。

进一步的，所述笔尖本体采用锆基非晶合金或镍钛记忆合金制成。

进一步的，所述引墨缝及所述导墨缝通过精密慢走丝工艺切割而成。

进一步的，所述铱粒为多面体，其沿所述笔舌的轴向方向的长度为3.6mm。

一种钢笔，包括笔握、上墨组件、止墨组件和如上所述的一种钢笔头，笔尖和笔舌的连接部分插接在所述笔握一端内，所述上墨组件可拆卸连接在所述笔握的另一端，且其内部设有用于储存墨水的储墨腔；

所述止墨组件包括止墨杆和驱动组件，所述止墨杆置于所述储墨腔内且所述止墨杆一端端部开设有与所述笔舌同轴布置的止墨槽，所述笔舌的进墨端可插接在所述止墨槽内；所述驱动组件传动连接所述止墨杆的另一端，以驱动所述止墨杆沿所述储墨腔的轴向方向滑动。

采用上述技术方案的有益效果：钢笔设有止墨组件，能够根据需要进行止墨调节，便于调节墨水下水量。

进一步的，所述笔握包括内套管和外套管，所述内套管一端侧壁上开设有多个轴向延伸、周向间隔布置的长条形孔且其一端贯通所述内套管的端部形成收缩口，所述笔尖和所述笔舌的连接部分插接在所述内套管的内腔中，且其进墨端延伸至所述储墨腔内；所述内套管上对应每两个所述收缩口开口端之间的管体外壁上均设有限位凸起，所述外套管套设在所述内套管外侧且一端与所述限位凸起抵接以将所述笔舌与笔尖的连接部分与所述内套管锁紧，所述上墨组件可拆卸连接在所述外套管另一端。

进一步的，所述上墨组件包括笔杆和密封胶塞，所述笔杆一端可拆卸连接在所述内套管的另一端，所述储墨腔开设在所述笔杆内，所述笔杆侧壁上开设有连通所述储墨腔的安装孔，所述密封胶塞安装在所述安装孔内，且所述密封胶塞上开设有连通所述储墨腔的注墨孔；所述止墨杆置于所述储墨腔内且与所述笔杆同轴布置，所述止墨杆远离所述笔舌的一端与所述笔杆螺纹连接，所述驱动组件转动连接在所述笔杆的另一端且与所述止墨杆传动连接，以驱动所述止墨杆沿所述储墨腔的轴向方向滑动。

进一步的，所述驱动组件包括转动杆和转动壳，所述转动杆一端转动连接所述笔杆远离所述笔舌的一端，且所述转动杆上开设有沿其轴向方向布置的滑槽，所述止墨杆的另一端插接在所述滑槽内且可沿所述滑槽的轴向方向滑动；所述转动壳一端封闭，所述转动壳位于所述转动杆外周侧且其开口端与所述笔杆转动连接，封闭端与所述转动杆远离所述止墨杆的一端连接。

进一步的，还设有警示组件，所述警示组件包括主动棘轮套筒、从动棘轮套筒和弹簧，所述从动棘轮套筒套设在所述转动杆中部外侧壁上，所述从动棘轮套筒的侧壁上开设有多个周向间隔布置且长度方向沿其轴向方向布置的长条形滑孔，所述转动杆中部套设在所述从动棘轮套筒内且固定有与所述长条形滑孔滑动配合的滑块；所述转动杆外侧壁上设有第一台阶，所述从动棘轮套筒下端外侧壁上设有第二台阶，所述弹簧设于所述第一台阶与所述第二台阶之间；所述主动棘轮套筒套设在所述转动杆远离所述止墨杆的一端，且所述主动棘轮套筒靠近所述止墨杆的一端与所述从动棘轮套筒远离所述止墨杆的一端传动连接；所述主动棘轮套筒远离所述止墨杆的一侧与所述转动壳连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种钢笔头及钢笔，具有以下有益效果：

1.笔鎺的设置可调节导墨缝的宽度，从而可调节下水量大小。

2.双引墨缝的设计能够使墨水流动更加流畅，同时具有很强的粗细变化能力，更加适于花式英文和中文笔锋的书写。

3.铱粒尺寸较长，不易损坏，使用寿命长。

4.铱粒为多面体，多个面可进行书写，更加适合中文书写习惯。

5.内套管和外套管的配合，笔舌安装方便不易损坏。

6.上墨组件加墨方便，不易污损笔尖。

7.止墨组件可用于止墨，防止墨水流出污损笔尖，利用止墨组件还能调节墨水下水量，适应不同的书写需要。

8.警示组件的棘轮配合便于清楚了解止墨杆的位置，避免止墨杆用于止墨时位移量过大造成止墨杆或笔舌损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种钢笔头的结构示意图。

图2为本发明提供的一种钢笔头的爆炸示意图。

图3为图1中A部分放大示意图。

图4为本发明提供的铱粒第二书写面结构示意图。

图5为本发明提供的铱粒第一书写面结构示意图。

图6为本发明提供的铱粒小头端面结构示意图。

图7为本发明提供的一种钢笔的结构示意图。

图8为本发明提供的一种钢笔剖面结构示意图。

图9为本发明提供的笔握爆炸示意图。

图10为图8中B部分放大示意图。

图11为本发明提供的止墨组件立体结构示意图。

图12为图11中C部分放大示意图。

图中：

1、笔舌；

2、笔尖本体，21、引墨缝；211、调节孔；

3、铱粒，301导墨缝，31、延伸面，32、大头端面，33、小头端面，34、第一书写面，351、第一面，352、第二面，353、第三面，354、第四面，355、第五面；

4、笔鎺，41、弧形固定片，42、调节螺钉；

5、笔握，51、内套管，511、收缩口，512限位凸起，513通孔，52、外套管，521、手握槽，522、卡接环；

6、上墨组件，61、笔杆，611、储墨腔，62、密封胶塞，621、注墨孔；

7、止墨组件，71、止墨杆，711、止墨槽，72、转动杆，721、第一转动杆，7211、滑槽，722、第二转动杆，723、第三转动杆，73、外壳，74、主动棘轮套筒，741、主动棘轮筒，742、连接筒，75、从动棘轮套筒，751、导向筒，7511、长条形滑孔，752、从动棘轮筒，76、弹簧，77限位套，78、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见图1-图7，本发明实施例公开了一种钢笔头，包括：

笔舌1，笔舌1上间隔布置有多个环形槽11且其侧壁轴向开设有连通多个环形槽11的引墨槽12；

笔尖，笔尖适配围设在笔舌1对应引墨槽12的一侧，且其一端与笔舌1的进墨端可拆卸连接，另一端对应引墨槽12的位置开设有引墨缝21；

笔鎺4，笔鎺4包括弧形固定片41和调节螺钉42，弧形固定片41安装在对应所述引墨缝21进墨端处的所述笔尖的外侧面；笔尖上对应引墨缝21的两侧均开设有多个调节孔211，多个调节螺钉42一一对应贯穿弧形固定片41且穿过调节孔211与笔舌1螺纹连接，位于引墨缝21两侧的调节螺钉42的尾端向相互靠近的方向倾斜。

笔尖包括扇弧形的笔尖本体2和铱粒3，笔尖本体2适配围设在笔舌1外侧，弧形固定片41安装在笔尖本体2外侧面；引墨缝21设有两条且均为弧形，两条引墨缝21均贯通笔尖本体2的内外侧面且对称布置在引墨槽12两侧，两个引墨缝21一端均对应环形槽11，另一端均向靠近笔尖书写尖端方向相互靠近；多个调节孔211对称开设在两条引墨缝21外侧的笔尖本体2上；铱粒3固定在笔尖本体2的尖端部，且铱粒3上开设有分别与两条引墨缝21连通的两条导墨缝301。

其中，笔舌1采用钛合金材质制作，价格低且性能优异，具有足够的强度。笔尖本体2采用锆基非晶合金或镍钛记忆合金材料，笔尖本体2和铱粒3通过压铸法一体成型。锆基非晶合金制作的笔尖本体2具有零塑性和极大的弹性，其初始变形力大，能获得完美线性形变曲线，满足对笔尖理化性能的要求。镍钛记忆合金材料弹性好，而且不易断裂，适合笔尖的需求。

两条引墨缝21均为弧形，且两条弧形的引墨缝21的凹面均朝向远离引墨槽12的方向。弧形的两条引墨缝21设计使墨水流动更加流畅，同时具有很强的粗细变化能力，更加适于花式英文和中文笔锋的书写，符合书写工学的要求。引墨缝21及导墨缝301均采用精密慢走丝线切割工艺切割而成，切缝光滑，整齐无毛刺，书写更顺滑。

由于笔尖在并缝时导墨缝301宽度不易调节，而且非晶合金零塑性，镍钛合金的塑性也较低，在并缝处理时极易断裂，因此还设置了用于调节导墨缝301宽度的笔鎺4。引墨缝21两侧的调节螺钉42的尾端向相互靠近的方向倾斜，因此当改变调节螺钉42旋入笔舌部分的长度时，笔尖远离书写尖端的部分固定不动，笔尖靠近书写尖端的部分向靠近或远离笔舌1的方向运动，从而使引墨槽12两侧的调节孔211相互靠近或远离，使两侧调节孔211之间的引墨缝21并拢或张开，导墨缝301随之并拢或张开，实现导墨缝301的宽度的可调性，进而可调节笔尖处墨水的下水量，满足不同形式的书写要求。

笔舌1中部设有对称布置的平面，笔尖本体2远离铱粒3的一端对称固定有弧形连接板以形成卡接槽，两个弧形连接板相互靠近的侧端面分别抵接在笔舌1的两个平面处，以使笔尖本体2与笔舌1之间卡接紧固防止笔尖与笔舌1之间发生转动。

如图3-图6所示，铱粒3为多面体，包括延伸面31、延伸面31两端的大头端面32及小头端面33、相对布置在延伸面31对侧的第一书写面34和对称设置在第一书写面34两侧的第二书写面，延伸面31为平面，其一端圆滑过渡连接笔尖本体2远离笔舌1的板面；小头端面33垂直延伸面31布置且一侧端与延伸面31远离笔尖本体的一端平滑过渡连接；第一书写面34远离小头端面33的一侧向远离延伸面31的方向倾斜并与大头端面32圆滑过渡连接；两个导墨缝301长度方向均贯通大头端面32与小头端面33，深度方向均贯通延伸面31与第一书写面34；

第二书写面包括依次连接的第一面351、第二面352、第三面353、第四面354和第五面355，第一面351一侧端连接延伸面31，另一侧端向远离第一书写面34的方向倾斜，第一面351与延伸面31之间的夹角为135°，第二面352垂直延伸面31布置一端连接大头端面32，另一端向靠近小头端面33的方向倾斜，第二面352与第一面351之间夹角为135°，与小头端面33的夹角为98.5°；第三面353与第四面354并列布置连接在第二面352远离大头端面32的一侧。第三面353与第一面351之间的夹角为156.6°，与第二面352之间的夹角为155.8°，与小头端面33之间的夹角为105.9°。第四面354与第三面353之间的夹角为156.6°，与第二面352之间的夹角为165.2°，与小头端面33之间的夹角为113.4°。第五面355一侧端连接第二面352，另一侧端连接第一书写面34，第五面355与与第二面352之间的夹角为135°，与第一书写面34之间的夹角为135°。其中第五面355与第一书写面34均为弧面，便于书写时调整角度。

铱粒3的多个面在光照下反射出不同的光彩，提高铱粒3的美观度，同时多个书写面的设置使书写时可以通过改变角度和握笔姿势，实现不同笔锋的书写，更能满足花式英文和中文的书写要求。铱粒3的小头端面至大头端面之间的距离为3.6mm，使铱粒3整体尺寸较长，便于书写的同时增强铱粒3的牢固性，避免铱粒3长期磨损而损坏，延长铱粒3的使用寿命。

实施例2：

本实施例提供一种钢笔，包括笔握5、上墨组件6、止墨组件7和钢笔头，其中钢笔头可采用实施例1中的钢笔头，也可采用现有技术中任意形式的钢笔头。笔尖和笔舌1的连接部分插接在笔握5一端内，上墨组件6可拆卸连接在笔握5的另一端，且其内部设有用于储存墨水的储墨腔611；

止墨组件7包括止墨杆71和驱动组件，止墨杆71置于储墨腔611内且止墨杆71一端端部开设有与笔舌1同轴布置的止墨槽711，笔舌1的进墨端可插接在止墨槽711内；驱动组件传动连接止墨杆71的另一端，以驱动止墨杆71沿储墨腔611的轴向方向滑动。

笔握5包括内套管51和外套管52，内套管内侧壁设有阶梯面，笔舌中部的阶梯面可与内套管的阶梯面抵接。内套管51一端侧壁上开设有多个轴向延伸、周向间隔布置的长条形孔且其一端贯通内套管51的端部形成收缩口511，内套管51上对应每两个收缩口511开口端之间的管体外壁上均设有限位凸起512，外套管52套设在内套管51外侧且一端形成有卡接环522，卡接环522可与限位凸起512抵接。卡接环522与限位凸起512的接触面为相适配的斜面，内套管51的外径等于外套管52的内径。笔尖与笔舌1的连接部分插入内套管51靠近收缩口511的一端，使内套管51靠近收缩口511的部分向外撑开，外套管52自远离收缩口511端向靠近收缩口511端滑动在内套管51外壁上，内套管51靠近收缩口的一端向内收缩，使笔尖、笔舌1与内套管连接紧固。

内套管51上远离收缩口511开口的一端开设有与收缩口511连通的通孔513，通孔513方便对内套管51的清理。清理时可以通过敲击震动将杂质从收缩口511内清理出来，也可通过工具，从收缩口511的开口端向通孔513处清理，将杂质聚集至通孔513处再将其清理出来。

外套管52外侧壁上轴向间隔均布有手握槽521，能提高手握钢笔时的舒适性，手握槽521上还可设置防滑凸起，增加摩擦力，起到防滑作用。

上墨组件6包括笔杆61和密封胶塞62，笔杆61一端可拆卸连接在内套管51的另一端且与外套管52抵接，储墨腔611开设在笔杆61内，笔杆61侧壁上开设有连通储墨腔611的安装孔，密封胶塞62安装在安装孔内，且密封胶塞62上开设有连通储墨腔611的注墨孔621；止墨杆71置于储墨腔611内且与笔杆61同轴布置，止墨杆71远离笔舌1的一端与笔杆61螺纹连接，驱动组件转动连接在笔杆61的另一端且与止墨杆71传动连接，以驱动止墨杆71沿储墨腔611的轴向方向滑动。

在一具体实施例中，笔杆61包括可视部和主体部，可视部一端与笔握5螺纹连接，且安装孔开设在可视部的侧壁上，主体部一端连接可视部，另一端连接墨量调节组件。可视部为透明材质制作，便于观察储墨腔611内的墨水含量。主体部可采用任意材质，例如采用金属材质不易损坏，采用透明材质则有利于观察整个储墨腔611内的墨水储量。

驱动组件包括转动杆72和转动壳73，转动杆72一端转动连接笔杆61远离笔舌1的一端，且转动杆72上开设有沿其轴向方向布置的滑槽7211，止墨杆71的另一端插接在滑槽7211内随转动杆72转动且可沿滑槽7211的轴向方向滑动；转动壳73一端封闭，转动壳73位于转动杆72外周侧且其开口端与笔杆61转动连接，封闭端与转动杆72远离止墨杆71的一端连接。本实施例中，止墨杆71靠近滑槽7211一侧的横截面与滑槽7211的横截面为互相适配的多边形，使止墨杆71可卡设在滑槽7211内，随转动杆72一起转动。

本实施中还设有警示组件，警示组件包括主动棘轮套筒74、从动棘轮套筒75和弹簧76，从动棘轮套筒75套设在转动杆72中部外侧壁上，从动棘轮套筒75的侧壁上开设有多个周向间隔布置且长度方向沿其轴向方向布置的长条形滑孔7511，转动杆72中部固定有与长条形滑孔7511滑动配合的滑块；转动杆72外侧壁上设有第一台阶，从动棘轮套筒75下端外侧壁上设有第二台阶，弹簧76设于第一台阶与第二台阶之间；主动棘轮套筒74套设在转动杆72远离止墨杆71的一端，且主动棘轮套筒74靠近止墨杆71的一端与从动棘轮套筒75远离止墨杆71的一端传动连接；主动棘轮套筒74远离止墨杆71的一侧与转动壳73连接。

本实施例中还设有限位套77，笔杆61远离笔舌1的一端开设有固定槽，限位套77一端插接在固定槽内且与固定槽螺纹连接。限位套77内侧壁上设有第三台阶，第三台阶与笔杆61之间形成转动腔，转动杆72靠近止墨杆71的一端安装在转动腔内且其外侧壁上设有第四台阶，第四台阶与第三台阶抵接以使转动杆72只在转动腔内发生转动而不发生轴向方向的位移。

转动杆72包括第一转动杆721、第二转动杆722和第三转动杆723，滑槽7211开设在第一转动杆721的端部，第四台阶开设在第一转动杆721外侧壁上，第一转动杆721转动安装在转动腔内；第二转动杆722一端与第一转动杆721远离止墨杆71的一端固定连接，从动棘轮套筒75套设在第二转动杆722外壁上且第二转动杆722上设有与长条形滑孔7511滑动配合的滑块；第三转动杆723转动安装在主动棘轮套筒74的内腔中且其的一端与第二转动杆722另一端连接，另一端通过锁紧螺丝78与转动壳73连接。

主动棘轮套筒74包括主动棘轮筒741和连接筒742，主动棘轮筒741一端设有主动棘轮齿；转动壳73内底壁上开设有卡槽，连接筒742卡设在卡槽内且与主动棘轮筒741的另一端连接。连接筒742与卡槽的横截面为相互适配的多边形，使主动棘轮套筒74可与转动壳73一起转动。

从动棘轮套筒75包括导向筒751和从动棘轮筒752，导向筒751上开设两个对称布置且长度方向沿其轴向方向布置的长条形滑孔7511，第二转动杆722套设在导向筒751的内腔中且两侧安装有与长条形滑孔7511滑动配合的滑块；第一转动杆721外径大于导向筒751外径以形成第一台阶，导向筒751外壁上套设有弹簧76；从动棘轮筒752一端固定连接在套筒另一端，另一端设有可与主动棘轮齿传动连接的从动棘轮齿；从动棘轮筒752外径大于套筒外径以形成第二台阶，弹簧76可卡设在第一转动杆721与从动棘轮筒752之间。

工作原理：

正向即图中向右旋拧转动壳73，转动杆72转动带动止墨杆71转动，由于止墨杆71与笔杆61之间螺纹连接，因此止墨杆71转动的同时沿滑槽7211向远离笔舌1的方向运动，笔舌1进墨端脱离止墨槽711，使引墨槽12与储墨腔611连通，墨水可沿引墨槽12流至笔尖，进行书写。同理，反向即图中向左旋拧转动壳73，转动杆72转动带动止墨杆71转动同时止墨杆71在螺纹引导下向靠近笔舌1的方向转动，笔舌1进墨端进入止墨槽711，关闭引墨槽12与储墨腔611之间的通道，墨水无法进入引墨槽12，从而实现止墨的作用。

反向旋拧过程中，当笔舌1进墨端到达止墨槽711底部，止墨杆71轴向方向无法发生位移，由于受到螺纹的限制，止墨杆71也无法继续转动，转动杆72及从动棘轮套筒75也随之停止转动，若继续旋拧，转动壳73仍可带动主动棘轮套筒74转动，同时主动棘轮齿的齿牙尖端自从动棘轮齿齿牙的根部向其尖端处滑动，使主动棘轮套筒74与从动棘轮套筒75之间的轴向距离增大，弹簧76压缩，在长条形滑孔7511与滑块的配合下，从动棘轮套筒75相对转动杆72向上滑动。当主动棘轮齿的齿牙尖端重新进入到从动棘轮齿齿牙的根部弹簧76恢复，从动棘轮套筒75与主动棘轮套筒74重新啮合。当主动棘轮齿的齿牙尖端重新进入到从动棘轮齿齿牙的根部时由于直径巨变，主动棘轮齿与从动棘轮齿之间碰撞发出声音，进而可提示使用人员笔舌1已到达止墨槽711底部，防止在看不到内部结构的情况下旋拧过多而造成止墨杆71断裂。

需要加墨时，利用注射器吸取墨水，从注墨孔621注入储墨腔611内。注射针头选用钝口针头，防止针头的尖锐部分损坏密封胶塞62。

改变笔鎺4内调节螺钉42旋入的深度，可调节导墨缝301的宽度，调节下水量。笔鎺4与止墨组件7配合，可更加精确地调节墨水下水量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢笔头，其特征在于，包括：

笔舌(1)，所述笔舌(1)上间隔布置有多个环形槽(11)且其侧壁轴向开设有连通多个所述环形槽(11)的引墨槽(12)；

笔尖，所述笔尖适配围设在所述笔舌(1)对应所述引墨槽(12)的一侧，且其一端与所述笔舌(1)的进墨端可拆卸连接，另一端对应所述引墨槽(12)的位置开设有引墨缝(21)；

笔鎺(4)，所述笔鎺(4)包括弧形固定片(41)和调节螺钉(42)，所述弧形固定片(41)安装在对应所述引墨缝(21)进墨端处的所述笔尖的外侧面；所述笔尖上对应所述引墨缝(21)的两侧均开设有多个调节孔(211)，多个所述调节螺钉(42)一一对应贯穿所述弧形固定片(41)且穿过所述调节孔(211)与所述笔舌(1)螺纹连接，位于所述引墨缝(21)两侧的所述调节螺钉(42)的尾端向相互靠近的方向倾斜，改变所述调节螺钉(42)旋入所述笔舌(1)部分的长度，进而可调节所述引墨槽(12)两侧的所述调节孔(211)之间的距离，以调节所述引墨缝(21)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种钢笔头，其特征在于，所述笔尖包括扇弧形的笔尖本体(2)和铱粒(3)，所述笔尖本体(2)适配围设在所述笔舌(1)外侧，所述弧形固定片(41)安装在所述笔尖本体(2)外侧面；所述引墨缝(21)设有两条，两条所述引墨缝(21)均贯通所述笔尖本体(2)的内外侧面且对称布置在所述引墨槽(12)两侧，两个所述引墨缝(21)一端均对应所述环形槽，另一端均向靠近笔尖的书写尖端方向相互靠近；多个所述调节孔(211)对称开设在两条所述引墨缝(21)进墨端两侧的所述笔尖本体(2)上；所述铱粒(3)固定在所述笔尖本体(2)的尖端部，且所述铱粒(3)上开设有分别与两条所述引墨缝(21)连通的两条导墨缝(301)。

3.根据权利要求2所述的一种钢笔头，其特征在于，所述笔尖本体(2)采用锆基非晶合金或镍钛记忆合金制成。

4.根据权利要求2所述的一种钢笔头，其特征在于，所述引墨缝(21)及所述导墨缝(301)通过精密慢走丝工艺切割而成。

5.根据权利要求2所述的一种钢笔头，其特征在于，所述铱粒(3)为多面体，其沿所述笔舌(1)的轴向方向的长度为3.6mm。

6.一种钢笔，其特征在于，包括笔握(5)、上墨组件(6)、止墨组件(7)和权利要求1-5任一项所述的一种钢笔头，笔尖和笔舌(1)的连接部分插接在所述笔握(5)一端内，所述上墨组件(6)可拆卸连接在所述笔握(5)的另一端，且其内部设有用于储存墨水的储墨腔(611)；

所述止墨组件(7)包括止墨杆(71)和驱动组件，所述止墨杆(71)置于所述储墨腔(611)内且所述止墨杆(71)一端端部开设有与所述笔舌(1)同轴布置的止墨槽(711)，所述笔舌(1)的进墨端可插接在所述止墨槽(711)内；所述驱动组件传动连接所述止墨杆(71)的另一端，以驱动所述止墨杆(71)沿所述储墨腔(611)的轴向方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢笔，其特征在于，所述笔握(5)包括内套管(51)和外套管(52)，所述内套管(51)一端侧壁上开设有多个轴向延伸、周向间隔布置的长条形孔且其一端贯通所述内套管(51)的端部形成收缩口(511)，所述笔尖和所述笔舌(1)的连接部分插接在所述内套管(51)的内腔中，且其进墨端延伸至所述储墨腔(611)内；所述内套管(51)上对应每两个所述收缩口(511)开口端之间的管体外壁上均设有限位凸起(512)，所述外套管(52)套设在所述内套管(51)外侧且一端与所述限位凸起(512)抵接以将所述笔舌(1)与笔尖的连接部分与所述内套管(51)锁紧，所述上墨组件(6)可拆卸连接在所述外套管(52)另一端。

8.根据权利要求7所述的一种钢笔，其特征在于，所述上墨组件(6)包括笔杆(61)和密封胶塞(62)，所述笔杆(61)一端可拆卸连接在所述内套管(51)的另一端，所述储墨腔(611)开设在所述笔杆(61)内，所述笔杆(61)侧壁上开设有连通所述储墨腔(611)的安装孔，所述密封胶塞(62)安装在所述安装孔内，且所述密封胶塞(62)上开设有连通所述储墨腔(611)的注墨孔(621)；所述止墨杆(71)置于所述储墨腔(611)内且与所述笔杆(61)同轴布置，所述止墨杆(71)远离所述笔舌(1)的一端与所述笔杆(61)螺纹连接，所述驱动组件转动连接在所述笔杆(61)的另一端且与所述止墨杆(71)传动连接，以驱动所述止墨杆(71)沿所述储墨腔(611)的轴向方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种钢笔，其特征在于，所述驱动组件包括转动杆(72)和转动壳(73)，所述转动杆(72)一端转动连接所述笔杆(61)远离所述笔舌(1)的一端，且所述转动杆(72)上开设有沿其轴向方向布置的滑槽(7211)，所述止墨杆(71)的另一端插接在所述滑槽(7211)内随所述转动杆(72)转动且可沿所述滑槽(7211)的轴向方向滑动；所述转动壳(73)一端封闭，所述转动壳(73)位于所述转动杆(72)外周侧且其开口端与所述笔杆(61)转动连接，封闭端与所述转动杆(72)远离所述止墨杆(71)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢笔，其特征在于，还设有警示组件，所述警示组件包括主动棘轮套筒(74)、从动棘轮套筒(75)和弹簧(76)，所述从动棘轮套筒(75)套设在所述转动杆(72)中部外侧壁上，所述从动棘轮套筒(75)的侧壁上开设有多个周向间隔布置且长度方向沿其轴向方向布置的长条形滑孔(7511)，所述转动杆(72)中部套设在所述从动棘轮套筒内且固定有与所述长条形滑孔(7511)滑动配合的滑块；所述转动杆(72)外侧壁上设有第一台阶，所述从动棘轮套筒(75)下端外侧壁上设有第二台阶，所述弹簧(76)设于所述第一台阶与所述第二台阶之间；所述主动棘轮套筒(74)套设在所述转动杆(72)远离所述止墨杆(71)的一端，且所述主动棘轮套筒(74)靠近所述止墨杆(71)的一端与所述从动棘轮套筒(75)远离所述止墨杆(71)的一端传动连接；所述主动棘轮套筒(74)远离所述止墨杆(71)的一侧与所述转动壳(73)连接。