CN117207292A - 木门、门套的去毛边裁切装置 - Google Patents
木门、门套的去毛边裁切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117207292A CN117207292A CN202311233000.1A CN202311233000A CN117207292A CN 117207292 A CN117207292 A CN 117207292A CN 202311233000 A CN202311233000 A CN 202311233000A CN 117207292 A CN117207292 A CN 117207292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- door
- plate
- original plate
- door pocket
- original
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 166
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 106
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 60
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/04—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for edge trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
- B27B27/02—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged laterally and parallel with respect to the plane of the saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B29/00—Gripping, clamping, or holding devices for the trunk or log in saw mills or sawing machines; Travelling trunk or log carriages
- B27B29/02—Clamping angles; Gripping equipment thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/006—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines with chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明提出一种木门、门套的去毛边裁切装置，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件及定位部件；送料机构用于将木门原板或门套原板沿着宽度方向输送至定位部件；定位部件包括定位气缸和被定位气缸控制的夹爪，当木门原板或门套原板被送至与定位气缸的伸出端抵触时达到限位位置，横裁部件沿垂直于送料方向移动、从木门、门套长度方向裁切原板进行去毛边裁切。夹爪被设置成当定位气缸处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪能够被第一驱动部件带动沿送料方向移动。本发明通过定位气缸为进料过程中木门原板、门套原板的感应，实现在原板的长度方向(横向)的裁切，形成木门、门套的预定的宽度尺寸，实现去毛边处理。
Description
本申请是申请人于2022年10月08日提出的申请号为2022112301593、发明名称为木门、门套精裁设备及精裁方法的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及木门裁切加工技术领域，具体而言涉及木门、门套的去毛边裁切装置。
背景技术
木门的裁切一般由原板材经测量、划线、切割步骤，并且，现有的锯床一般一次裁切一个边，即做四次切割动作，并且更换切割边时需要人工辅助移动板材更换切割边，导致锯切不够精确，不利于木门的大批量加工和生产。
因此，如专利文献1所示的技术方案，通过自动化机械手使测量和划线自动化，再使用锯刀沿划线对板材进行切割，但仍需要人工移动板材满足换边切割的需求。
进一步的，如专利文献2所示的技术方案，其方案设置了四套切刀，两套纵置刀具和两套横置刀具，通过设定四个刀具相应地间距，以加工出不同尺寸的木门，但这种方法涉及到木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，并且不容易将加工后的残余废料取出。
现有技术文献
专利文献1CN106671210A木门划线切割一体机
专利文献2CN107414961A一种数控门扇锯切机及其使用方法
发明内容
本发明第一方面提出一种木门、门套的去毛边裁切装置，包括沿送料方向依次设置的送料机构、横裁部件以及定位部件；
定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构用于将木门原板或门套原板沿着宽度方向输送至定位部件；
所述定位部件包括定位气缸和被定位气缸控制的夹爪，所述定位气缸包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板被送至与定位气缸的伸出端抵触时，达到限位位置；所述夹爪被设置成当所述定位气缸处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪能够被第一驱动部件带动沿送料方向移动；
所述横裁部件，被设置成用于沿垂直于送料方向移动，从木门、门套的长度方向裁切原板；其中，当木门原板或门套原板被送至与定位气缸的伸出端抵触而触发定位气缸处于限位位置时，所述横裁部件对原板的第一边进行定位、压紧并进行去毛边裁切，形成基准边。
在可选的实施例中，所述横裁部件包括压料机构和横裁机构，所述压料机构和所述横裁机构之间形成供木门原板或门套原板通过的通道，所述原板从被送料机构输送至通道内并进入到压料机构和横裁机构之间，直至抵触到定位部件后，所述压料机构下压，将送入的原板压紧，并控制横裁机构对进入的原板的第一边进行去毛边裁切，形成基准边。
在可选的实施例中，所述压料机构设有升降部件，用于控制压料机构在压料位置和提升位置之间切换：
当压料机构被控制处于压料位置时，紧压在原板表面；
当压料机构处于提升位置时，与原板表面分离，原板能够自由通过通道。
在可选的实施例中，所述压料机构被构造呈盒型，盒型的压料机构底面设有一条缝，用于容纳横裁机构的切刀通过，横裁机构的切刀在裁切过程中产生的粉末被限制在盒型的压料机构中。
在可选的实施例中，所述压料机构外连接吸尘以及集尘结构，将裁切过程中产生的粉末从压料机构抽出并利用集尘容器单独收集。
在可选的实施例中，所述定位气缸和夹爪被沿木门的高度方向安装到第一驱动部件上。
在可选的实施例中，所述定位气缸包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆伸出后能够对原板的第一边进行定位；
所述夹爪包括固定爪和活动爪，活动爪被夹紧气缸控制，当夹紧气缸伸长时，则固定爪和活动爪之间的间距缩小，固定爪和活动爪可夹紧板材，当夹紧气缸缩短时，固定爪和活动爪之间的间距增大，释放板材。
在可选的实施例中，所述夹爪被设置成当定位气缸处于压缩位置时，通过其固定爪和活动爪的动作对木门原板或门套原板进行夹持，夹持住木门原板或门套原板之后，所述夹爪被第一驱动部件带动沿送料方向移动，将去毛边后的原板朝向进料方向进一步移动，进一步推动伸缩杆使得所述定位气缸达到调整位置；
响应于定位部件到达调整位置时，所述横裁机构被设置成对原板进行裁切，形成第二边，形成固定宽度的板材。
在可选的实施例中，所述第一驱动部件包括支撑架、轨道、驱动电机、驱动轴、齿轮，两根轨道设置在机架上，沿送料方向平行的布置，在两根轨道之间设有多个辊轴，用于承托向后滚动的原板，当驱动电机带动驱动轴转动后，驱动轴端部固定的齿轮和轨道上的齿啮合，从而带动支撑架移动，多个夹爪以及定位气缸随支撑架移动，使原板被向后拉或向前推。
在可选的实施例中，所述去毛边裁切装置还包括纵裁部件，设置在所述横裁部件和定位部件之间，当木门原板或门套原板被推动运动至调整位置时，所述纵裁部件沿木门、门套宽度方向将木门原板或门套原板裁切成预设高度。
本发明提出的木门、门套的去毛边裁切装置可通过定位气缸为进料过程中木门原板、门套原板的感应，实现在原板的长度方向(横向)的裁切，即沿着进料方向的先进入横裁部件位置的第一边和后进入横裁部件位置的第二边，通过裁切原板板材的长度方向的前后两个边，形成木门、门套的预定的宽度尺寸，实现去毛边处理，利于后续的木门、门套加工。
与现有技术相比，本发明提出的木门、门套的去毛边裁切装置可快速实现原板进料的前后方向的位置的定位，实现快速和精确的压板和去毛边横切处理，通过一次简单的送料进料即可实现完整的去毛边处理，不需要额外的操作和人工干预翻转或者移动板材，效率高，操作控制过程简单可控。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1是本发明所示的木门、门套精裁设备的结构示意图。
图2是本发明所示的木门、门套精裁设备的俯视图。
图3是图1的右视图。
图4是本发明所示的木门、门套精裁设备加装围栏的示意图。
图5是图4中A处的结构示意图。
图6是图4的俯视图。
图7是图6中A-A向的截面示意图。
图8是图6中B-B向的截面示意图。
图9a-9e是木门原板切割状态的示意图。
图10a-10d是木门原板被切割流程的简图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
目前针对于木门套板的裁切，一般有三种方法，第一种是传统的单边划线裁切方式，需要转动板材四次，每次九十度，工作量大，效率低，第二种是采用机械手辅助划线的方式，虽然降低了人工工作量，但仍不能提高加工速度，仍需要转动板材四次，第三种是采用两组切刀的四边同时加工方式，但这种方式涉及木材尺寸、木材与切刀以及切刀与切刀之间的间距设定，程度设定复杂，也受制于吸盘定位的方式，不能加工较窄的板材。
因此，本发明旨在提出一种新型的木门、门套精裁设备，即可以对木门进行裁切，也可以对门套进行裁切，通过对板材的第一边的去毛边-两侧边的定高去毛边-测总宽-按照产品尺寸逐个裁切的方式完成木门、门套的加工，整个工序不需要对板材换边，流程衔接顺畅，效率高。
【木门、门套精裁设备】
结合图1-3所示，本发明第一方面提出一种技术方案，一种木门、门套精裁设备，包括沿送料方向依次设置的送料机构10、横裁部件20、纵裁部件40以及定位部件30，其中，横裁部件20旨在沿板材横向切割，纵裁部件40旨在沿板材纵向切割。
由于门和门套的长度通常大于其宽度，为了提高横裁部件20的切割效率，定义送料方向为木门、门套的宽度方向，横裁部件20的切割方向垂直于送料方向，纵裁部件40的切割方向平行于送料方向，即原板材沿送料方向进给过程中，横裁部件20可进行去毛边以及定宽裁切，纵裁部件40可对原板材进行定高裁切。
在可选的实施例中，送料机构10包括两条传输带，第一传输带11和第二传输带12，两个传输带之间的间距大于板材的宽度。
优选的，第一传输带11的长度大于第二传输带12的长度，如此，可对长度更长的原板材进行裁切操作，一次进料可完成更多的木门或门套的裁切。
构造基准边以及板材定位
进一步的，为了有利于确定原板材中需要形成的木门和门套的尺寸，将原板材先进入的一边(图示的板材下边)定义为基准边，由于原板材具有毛边，影响木门或门套的外形以及后续的加工精度，因此，对板材的第一边进行切毛边，即当送料机构10将木门原板或门套原板传输至定位部件30后，利用横裁部件20进行横裁，形成第一条切边，即基准边。
为了保证横裁部件20切割时的准确性，横裁部件20包括压料机构21和横裁机构22，结合图4所示，压料机构21和横裁机构22之间形成供木门原板或门套原板通过的通道201，而压料机构21包括压料位置和提升位置，横裁机构22被设置成能沿垂直于送料方向移动，沿木门、门套长度(木门高度方向)方向裁切原板。
木门从被送料机构10输送至通道201内进入到压料机构21和横裁机构22之间，直至抵触到定位部件30后，压料机构21下压，将原板材压紧，此时，横裁机构22对进入的第一边进行去毛边裁切操作，形成基准边。
压料机构
结合图1-4所示，压料机构21被构造成盒型，压料机构21的一侧设有升降部件211，可控制压料机构在压料位置和提升位置之间切换：
当压料机构21处于压料位置时，紧压在板材表面，避免板材被切割时发生晃动；
当压料机构21处于提升位置时，与板材表面分离，板材可自由通过通道201。
作为可选的实施例，盒型的压料机构21底面设有一条缝，用于容纳横裁部件20的切刀通过，横裁部件20切刀在裁切过程中产生的的粉末碎屑被限制在盒型的压料机构21中，避免在空气中溢散。
在优选的实施例中，压料机构21外连接吸尘以及集尘结构，随着切割作业的增加，碎屑在盒型的压料机构21中堆积，因此，在本实施例中，通过一根吸尘管连接到压料机构21中，将碎屑抽出压料机构21并利用集尘容器单独收集。
横裁机构
应当理解的，一些木门板材包括三层结构，即第一面板层、中间层和第二面板层，且两个面板层的硬度大于中间层的硬度，若仅使用一个圆锯刀裁切，则容易造成面板层劈裂。维持，在本发明的实施例中，结合图7所示，横裁机构22包括主刀22a和辅刀22b，辅刀22b的直径小于主刀22a的直径，且辅刀22b被设置成先于主刀22a接触木门原板或门套原板。
如此，通过辅刀22b先开口，主刀22a裁切的方式，可避免面板层的劈裂。
具体的，辅刀22b的转向与主刀22a的转向相反。且辅刀22b的转动方向向着横裁机构22移动的方向，如此可实现在快速移动裁切时，仍不造成板材的劈裂。
结合图5-7所示，横裁机构22在木门原板或门套原板的厚度方向包括裁切高度和回刀高度，在横裁机构22的横移轨迹上，包括裁切段222和停车段221，横裁机构22总是沿停车段221-裁切段222方向裁切木门原板。
如图示的，由于辅刀22b始终位于主刀22a的一侧，因此，若实现辅刀22b先于主刀22a接触木门原板，则横裁机构22仅可以沿一个方向对板材进行切割，如上述的，当横裁机构22在回刀高度上，可由裁切段222返回至停车段221，再从停车段221上升至裁切高度，从停车段221向裁切段222方向进行切割，结合图2所示，其中，横裁机构22的切割轨迹223如图所示。
进一步的，横裁机构22还包括锯车22d和轨道22c，锯车22d能在轨道22c上移动，往返与裁切段222和停车段221。同时，锯车22d可控制主刀22a和辅刀22b的升降，使其处于裁切高度或回刀高度，锯车22d内设有单独的驱动电机，用于控制主刀22a和辅刀22b的转动。
定位部件
结合图示，在本发明的实施例中，定位部件30被设置成能沿送料方向移动，使定位部件30往返于限位位置或调整位置。
当定位部件30处于限位位置时，可对原板材的第一边进行定位，进行去毛边裁切，构造基准面。
当定位部件30处于调整位置时，则横裁机构22可对该位置进行裁切，形成固定宽度的板材。
其中，限位位置与横裁机构22的切刀的相对位置固定，如此，可保证基准面与限位位置相对位置固定。
结合图2和图5所示，定位部件30包括定位气缸31和夹爪32，定位气缸31包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板与定位气缸31的伸出端抵触时，达到限位位置。如此，可有利于基准面的形成。
其中，定位气缸31包括缸体311和伸缩杆312，伸缩杆312伸出后，可对板材的第一边进行定位。
进一步的，夹爪32被设置成当定位气缸31处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，夹爪32被第一驱动部件50带动沿送料方向进一步移动。如此，可控制去毛边后的板材进一步移动，达到上述的调整位置。
结合图5-8所示，夹爪32包括固定爪321和活动爪322，活动爪322被夹紧气缸323控制，当夹紧气缸323伸长时，则固定爪321和活动爪322之间的间距缩小，固定爪321和活动爪322可夹紧板材，当夹紧气缸323缩短时，固定爪321和活动爪322之间的间距增大，释放板材。
在上述的实施例中，定位气缸31和夹爪32被沿木门的高度方向安装到第一驱动部件50上，第一驱动部件50驱动木门原板或门套原板沿送料的反方向依次将每个横裁线停留在横裁机构22的裁切轨迹上。
结合图1所示，第一驱动部件50包括支撑架，驱动电机52、驱动轴、齿轮53、轨道51，两根轨道51设置在机架100上，沿送料方向平行的布置，在两根轨道51之间设有多个辊轴34，用于承托向后滚动的原板，当驱动电机52带动驱动轴转动后，驱动轴端部固定的齿轮53和轨道51上的齿啮合，从而带动支撑架移动，多个夹爪32以及定位气缸31随支撑架移动，使原板被向后拉或向前推。
长度测量
当基准面确定后，进一步地对预定宽度的木门或门套进行裁切，设备还包括控制器，定位部件30还包括测距传感器33。在一些实施例中，当木门原板或门套原板从限位位置向送料方向移动过程中，测距传感器33测量木门原板或门套原板的总长度；控制器根据木门或门套宽度在木门原板或门套原板上定义多个横裁线，控制器控制第一驱动部件50使木门原板或门套原板在每个横裁线停留在横裁机构22的裁切轨迹上。
在具体的实施例中，当原板材进行去毛边操作后，去毛边后的废料被取出，此时，基准面露出，通过测距传感器33可确定基准面的位置，当夹爪32夹住板材并被第一驱动部件50所驱动而移动后，测距传感器33可测量出木门原板或门套原板的总长度。
在可选的实施例中，测距传感器33设置在机架100上，并对准限位位置，当去毛边切割后，此时的位置没有板材，随着板材的移动，直至基准面达到使测距传感器33产生第一信号，当板材完全通过时，产生第二信号，在第一信号和第二信号的时间段内，是板材通过的时间，通过第一驱动部件50的移动速度即可计算出木门原板或门套原板的总长度。
进一步的，限位位置相较于调整位置来说更靠近横裁部件20。其中，调整位置根据木门或门套的加工宽度来确定，可以理解的，当木门原板或门套原板的宽度足够加工出大于一个木门或门套时，调整位置为多个，调整位置即为横裁线的位置。
横裁线位置的确定
例如，木门原板的宽度为2.22m，待加工木门的宽度是0.8m，定义限位位置和切刀之间的间距是5mm，经去毛边操作后，木门原板的宽度为2.225m-0.005m＝2.22m，则第一调整位置(第一个横裁线)为2.22m-0.8m，第二调整位置(第二个横裁线)为2.22m-1.6m，剩余的板材为废料。
进一步的，为了保证横裁时板材处于稳定状态，压料机构21被设置成当木门原板或门套原板被由送料结构10传输至第一端到达限位位置或调整位置后，压料机构21由提升位置切换为压料位置，横裁部件20沿木门、门套长度方向将木门原板或门套原板裁切成预设宽度。
纵裁部件
纵裁部件40设置在横裁部件20和定位部件30之间，尤其是设置在限位位置远离横裁机构22的一侧，当木门原板或门套原板由横裁部件20运动到调整位置时，纵裁部件40沿木门、门套宽度方向将木门原板或门套原板裁切成预设高度。
优选的，纵裁部件40包括第一切刀41和第二切刀42，第一切刀41和第二切刀42平行，且平行于送料方向，第二切刀42被设置成能沿垂直于送料方向移动，以改变第一切刀41和第二切刀42之间的间距。
如此，可根据木门或门套的高度，调节第二切刀42的位置，改变第一切刀41和第二切刀42之间的间距。
可选的，第二切刀42可通过连杆或气缸等结构驱动第二切刀42沿垂直于送料方向移动。
例如，原板材为2.22m，门高为2.1m，第一切刀41和第二切刀42之间的间距是2.3m，第一切刀41距离原板材边缘2cm，则第二切刀42需要靠近第一切刀方向移动20cm，调整至与第一切刀41距离2.1m。
可以理解的，由于第一切刀41、第二切刀42需要对木门原板(尤其是三层结构的板材)的纵向进行裁切，进行定高，不能仅采用单刀片结构，优选的，第一切刀41、第二切刀42也包括主刀22a和辅刀22b，辅刀22b的直径小于主刀22a的直径，且辅刀22b被设置成先于主刀22a接触木门原板或门套原板。
如此，通过辅刀22b先开口，主刀22a裁切的方式，可避免面板层的劈裂。
【木门、门套精裁方法】
本发明第二方面提出一种技术方案，一种木门、门套精裁方法，使用上述的木门、门套精裁设备，包括以下步骤：
送料：将木门原板或门套原板沿木门、门套的宽度方向送料，直至木门原板或门套原板的第一边沿抵触到定位部件30停在限位位置；
切毛边：压料部件压住木门原板或门套原板，横裁部件20沿限位位置对木门原板或门套原板进行切毛边操作；
测板长度&纵切：使切毛边后的木门原板或门套原板继续沿送料方向移动，直至木门原板或门套原板与第一边沿相对的第二边沿到达限位位置，在此过程中，对木门原板或门套原板的两高度侧毛边裁切，对木门或门套定高，同时，利用测距传感器33测量测量切毛边后的木门原板或门套原板的总宽度；
计算裁切线：根据所生产的木门或门套宽度，在木门原板或门套原板上定义多个裁切线，使相邻的裁切线之间的间距满足所需宽度；
切板：使木门原板或门套原板上的多个裁切线停留在横裁机构22的裁切轨迹上，通过横裁机构22沿每个裁切线裁切板材，形成预定宽度的门板或门套；
其中，切板时，木门原板或门套原板的移动方向与送料方向相反。
优选的，在计算裁切线时，由第一边沿依次向第二边沿方向计算裁切线，使靠近第二边沿且不满足木门或门套宽度的部分成为废料。
结合图9a-9e以及图10a-10d所示，针对木门的裁切，结合图9a以及10a所示，第一步将原板沿送料方向送入，直至抵触到定位部件30的定位气缸31，此时，木门原板停在限位位置，压料机构21将原板压住，结合图9b以及10b所示，横裁机构22将原板的第一边(图示的下边沿)内侧裁切，进行去毛边，去毛边后，第一边形成基准面，此时，压料机构21复位，操作人员手动将去毛边的废料取出，定位气缸31缩回，夹爪32被第一驱动件50所驱动，向送料的反方向移动，并夹住基准面，再向送料方向移动，使原板继续沿送料方向移动，此过程中，位于限位位置的测距传感器33测量原板的长度，其中，检测到第一基准面时(高度突然增加)为第一信号点，检测到原板第二边(图示的原板上边沿)时(高度突然下降)为第二信号点，通过第一信号点和第二信号点的时间差，根据第一驱动件50的驱动速度，可计算出原板的长度，并且当原板在此移动过程中，被两个纵锯所裁切，确定门的高度，操作人员将两个纵锯所裁切的废料取出，如图9c和10c所示，进一步的，确定好原板长度后，控制器根据所生产的门的宽度，将如图9d和10d所示的板材定义多个裁切线，每个裁切线之间的间距为门的宽度，定义裁切线时，由基准面方向向第二边方向(图示的由下向上的方向)，靠近第二边的板材不足够一个木门的宽度时，形成废板，结合图9e所示，木门被第一驱动件50向外推动，横裁机构22在每个裁切线位置切割，形成多个木门。
在可选的实施例中，针对门套的裁切，与木门的裁切步骤相同，唯一不同的是，门套的宽度相对较窄，因此，一块原板可切割形成数量更多的门套。
结合以上实施例，本发明设置一个横裁机构和两个纵裁机构，并配合定位部件和传感器测量板的总长度，两个纵裁机构对原板材定高，横裁机构根据原板材的长度，在预定位置定义裁切线，使原板在沿送料方向反向运动时，横裁机构在预定位置裁切，形成预定尺寸的木门或门套，此种加工方式加工效率快，不需要人工转动板材，原板材一进一出的过程即可完成切毛边-定高-顶宽-分切的操作。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的送料机构(10)、横裁部件(20)以及定位部件(30)；
定义送料方向为木门、门套的宽度方向，所述送料机构(10)用于将木门原板或门套原板沿着宽度方向输送至定位部件(30)；
所述定位部件(30)包括定位气缸(31)和被定位气缸(31)控制的夹爪(32)，所述定位气缸(31)包括伸出位置和压缩位置，当木门原板或门套原板被送至与定位气缸(31)的伸出端抵触时，达到限位位置；所述夹爪(32)被设置成当所述定位气缸(31)处于压缩位置后，对木门原板或门套原板夹持，所述夹爪(32)能够被第一驱动部件(50)带动沿送料方向移动；
所述横裁部件(20)，被设置成用于沿垂直于送料方向移动，从木门、门套的长度方向裁切原板；其中，当木门原板或门套原板被送至与定位气缸(31)的伸出端抵触而触发定位气缸(31))处于限位位置时，所述横裁部件(20)对原板的第一边进行定位、压紧并进行去毛边裁切，形成基准边。
2.根据权利要求1所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述横裁部件(20)包括压料机构(21)和横裁机构(22)，所述压料机构(21)和所述横裁机构(22)之间形成供木门原板或门套原板通过的通道(201)，所述原板从被送料机构(10)输送至通道(201)内并进入到压料机构(21)和横裁机构(22)之间，直至抵触到定位部件(30)后，所述压料机构(21)下压，将送入的原板压紧，并控制横裁机构(22)对进入的原板的第一边进行去毛边裁切，形成基准边。
3.根据权利要求2所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述压料机构(21)设有升降部件(211)，用于控制压料机构(21)在压料位置和提升位置之间切换：
当压料机构(21)被控制处于压料位置时，紧压在原板表面；
当压料机构(21)处于提升位置时，与原板表面分离，原板能够自由通过通道(201)。
4.根据权利要求2所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述压料机构(21)被构造呈盒型，盒型的压料机构(21)底面设有一条缝，用于容纳横裁机构(22)的切刀通过，横裁机构(22)的切刀在裁切过程中产生的粉末被限制在盒型的压料机构(21)中。
5.根据权利要求2所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述压料机构(21)外连接吸尘以及集尘结构，将裁切过程中产生的粉末从压料机构(21)抽出并利用集尘容器单独收集。
6.根据权利要求1所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述定位气缸(31)和夹爪(32)被沿木门的高度方向安装到第一驱动部件(50)上。
7.根据权利要求1所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述定位气缸(31)包括缸体(311)和伸缩杆(312)，所述伸缩杆(312)伸出后能够对原板的第一边进行定位；
所述夹爪(32)包括固定爪(321)和活动爪(322)，活动爪(322)被夹紧气缸(323)控制，当夹紧气缸(323)伸长时，则固定爪(321)和活动爪(322)之间的间距缩小，固定爪(321)和活动爪(322)可夹紧板材，当夹紧气缸(323)缩短时，固定爪(321)和活动爪(322)之间的间距增大，释放板材。
8.根据权利要求7所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述夹爪(32)被设置成当定位气缸(31)处于压缩位置时，通过其固定爪(321)和活动爪(322)的动作对木门原板或门套原板进行夹持，夹持住木门原板或门套原板之后，所述夹爪(32)被第一驱动部件(50)带动沿送料方向移动，将去毛边后的原板沿着进料方向进一步移动，进一步推动伸缩杆(312)使得所述定位气缸(31)达到调整位置；
响应于定位部件(30)到达调整位置时，所述横裁机构(22)被设置成对原板进行裁切，形成第二边，形成固定宽度的板材。
9.根据权利要求1所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述第一驱动部件(50)包括支撑架、轨道(51)、驱动电机(52)、驱动轴、齿轮(53)，两根轨道(51)设置在机架(100)上，沿送料方向平行的布置，在两根轨道(51)之间设有多个辊轴(34)，用于承托向后滚动的原板，当驱动电机(52)带动驱动轴转动后，驱动轴端部固定的齿轮(53)和轨道(51)上的齿啮合，从而带动支撑架移动，多个夹爪(32)以及定位气缸(31)随支撑架移动，使原板被向后拉或向前推。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的木门、门套的去毛边裁切装置，其特征在于，所述去毛边裁切装置还包括纵裁部件(40)，设置在所述横裁部件(20)和定位部件(30)之间，当木门原板或门套原板被推动运动至调整位置时，所述纵裁部件(40)沿木门、门套宽度方向将木门原板或门套原板裁切成预设高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311233000.1A CN117207292A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套的去毛边裁切装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311233000.1A CN117207292A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套的去毛边裁切装置 |
| CN202211230159.3A CN115582893A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套精裁设备及精裁方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211230159.3A Division CN115582893A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套精裁设备及精裁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117207292A true CN117207292A (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=84780958
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311233000.1A Pending CN117207292A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套的去毛边裁切装置 |
| CN202211230159.3A Pending CN115582893A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套精裁设备及精裁方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211230159.3A Pending CN115582893A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 木门、门套精裁设备及精裁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN117207292A (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009439B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-12-31 | 河北北方绿野居住环境发展有限公司 | 裁切木工单板用的四边裁板机及木工单板的四边裁切方法 |
| CN205415859U (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-03 | 江苏腾飞数控机械有限公司 | 带有划线锯的裁板锯 |
| CN106965261B (zh) * | 2017-04-07 | 2023-01-13 | 南兴装备股份有限公司 | 一种纵横切电脑裁板锯设备 |
| CN109278114B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-04-26 | 台州市意利欧机械有限公司 | 一种连线式纵横切锯的纵切装置 |
| CN109834761A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-04 | 江苏国全自动化科技有限公司 | 一种四头边锯式门板切割机 |
| CN112677244B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-01-18 | 江苏国全自动化科技有限公司 | 一种具有槽形工作台的木门四边锯及其锯切方法 |
-
2022
- 2022-10-08 CN CN202311233000.1A patent/CN117207292A/zh active Pending
- 2022-10-08 CN CN202211230159.3A patent/CN115582893A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115582893A (zh) | 2023-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106984863B (zh) | 一种全自动金属圆棒料切割机 | |
| US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
| WO2018014464A1 (zh) | 数控高速截断锯 | |
| RU2668314C1 (ru) | Автоматический центр распила | |
| CN110587023A (zh) | 一种用于45度角自动切割单支门窗铝塑型材的加工中心 | |
| US5179883A (en) | Apparatus for dividing wood | |
| CN115415813B (zh) | 一种用于铝模板机械加工的生产系统 | |
| CN218488613U (zh) | 木门、门套精裁设备 | |
| CN218488614U (zh) | 木门、门套裁切设备的送料机构 | |
| CN213617138U (zh) | 一种四边锯 | |
| CN218488636U (zh) | 木门、门套裁切设备的定位机构 | |
| CN113523411A (zh) | 一种用于剪板机的上料装置及其使用方法 | |
| CN117207292A (zh) | 木门、门套的去毛边裁切装置 | |
| CN113510308A (zh) | 一种多角度自动锯切线 | |
| KR20040059220A (ko) | 절단기 | |
| CN111804987A (zh) | 一种复合板生产线的板材切双边装置 | |
| CN113305225B (zh) | 一种带有传送功能的折弯机 | |
| JP2009527367A (ja) | 形削り盤 | |
| CN215241390U (zh) | 一种自动数控定尺裁断锯 | |
| CN112356152B (zh) | 一种板材自动化多尺寸裁锯生产线 | |
| CN215316069U (zh) | 一种可变角度锯切线 | |
| CN115401468A (zh) | 一种铝合金门窗加工中心 | |
| CN210633034U (zh) | 一种用于45度角自动切割单支门窗铝塑型材的加工中心 | |
| CN111376357A (zh) | 一种木板饰面自动修边系统 | |
| CN205704579U (zh) | 自动铣型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |