CN117206674A - 球阀组件的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测。应用本发明的技术方案，可以改善球阀组件易漏水且生产效率低的技术问题。

Description

球阀组件的焊接方法

技术领域

本发明涉及球阀焊接技术领域，具体涉及一种球阀组件的焊接方法。

背景技术

现有的激光器的球阀组件包括宝塔、球阀等部件，在整机装配时，通过螺纹连接的方式组合在一起，以形成进出水管道。但是，在装配过程中，对于球阀的朝向有着较为严格的要求，因此需要调整球阀的角度，如果强制球阀的朝向，可能会出现部件未完全拧紧而导致漏水现象，同时各个组件的连接处必须涂覆密封胶，但是密封胶需要静置48小时才能达到固化状态，只有密封胶固化后，才能对该管路进行通水，以检测漏水情况，从而严重影响了装置的生产效率。

发明内容

本发明的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，可以改善球阀组件易漏水且生产效率低的技术问题。

本发明的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内；基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；对焊接后的焊接位置进行探伤检测；对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测。

在一实施例中，利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接步骤之前，还包括提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持。

在一实施例中，提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持步骤之后，还包括：利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转。

在一实施例中，利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转具体包括：宝塔和球阀的旋转轴线与球阀的轴向相重合。

在一实施例中，对焊接后的宝塔和球阀进行探伤检测具体包括：提供探伤仪；利用探伤仪对焊接后的焊接位置进行探测。

在一实施例中，对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测步骤之前，还包括：对焊接位置进行表面处理。

在一实施例中，对焊接位置进行表面处理具体包括：对焊接位置进行打磨抛光。

在一实施例中，所激光光束的波长为L，980nm≤L≤1070nm。

在一实施例中，激光器的最大输出功率为2000W。

在一实施例中，宝塔的一端的插入深度大于或等于5mm。

应用本发明的技术方案，对插接后的宝塔和球阀进行焊接位置的确定，再通过激光光束对其进行焊接，这样能够使组件之间满足不同角度的安装，同时也能够防止部件未完全拧紧而导致漏水现象，并且在焊接后能够直接对组件进行气密检测，如此不仅能够避免装置出现漏水的现象，同时也能够提高组件焊接后的检测效率，进而有利于提高装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图；

图3是本发明的实施例步骤S40的具体流程示意图。

图4是本发明的实施例提供的球阀组件的焊接方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种球阀组件的焊接方法，球阀组件的焊接方法包括：

S100：提供球阀和宝塔，使宝塔的一端插入至球阀的一端内。通过上述步骤，便于宝塔与球阀具有足够长的连接部位，从而便于为后续的焊接流程提供帮助。

S200：基于插入后的宝塔和球阀以确定焊接位置；其中，焊接位置为球阀与宝塔连接后的阶梯面，这样不仅便于组件的焊接，同时也能够保证焊接后宝塔与球阀之间连接地更为牢固。

S300：利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接；由于传统的触点焊接采用烙铁锡焊和电阻点焊。其中，烙铁锡焊易产生锡渣多余物和虚焊等缺陷；电阻点焊易产生明显焊斑，且焊接时电容充放电时间长，效率较低，应用上存在很多局限性，由于宝塔的材料通常为铜，球阀的材料通常为不锈钢，而铜和钢在熔点、线膨胀系数、热导率，力学性能等差异较大，冶金相容性差，熔焊时会产生低熔点共晶体，大大降低接头强度，这给铜钢异种金属间的焊接增加了难度，不利于铜钢的直接焊接。

在本申请中，采用激光焊接来对宝塔和球阀进行焊接，与传统焊接方式相比，激光焊接具有焊缝成形性好、热影响区小、接头强度高、非接触式焊接、可进行微型焊接等优点，因而可以得到高质量及高效率的铜钢异种金属焊接，从而保证组件焊接时的稳定以及焊接后的结构强度，以满足用户的焊接需求。

S400：对焊接后的焊接位置进行探伤检测。通过上述步骤，能够防止焊接过程对组件的结构产生损坏，从而能够保证焊接后组件的结构完整性。其中，在申请中，将第一个焊接后的组件作为样件，并对焊接位置进行切割，然后对焊接断面的形状进行观察，并对焊接深度进行测试，同时检测是否有气孔、裂纹等，检测通过后，在不变更工艺、参数的情况下，同批制作的零件，只需要通过相应地仪器进行检测即可。这样设置，能够保证组件焊接后的焊接质量。同时也能够降低生产成本，以防止后续工件在加工完成后报废。

S500：对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测。其中，在本申请中的实施例中，先将球阀切换至打开状态，然后将宝塔的远离球阀的一端堵住，然后给球阀的远离宝塔的一端通入1-1.5Mpa的压缩空气或者氩气，再将焊接位置放至水下，观察焊接位置是否有气泡露出，如果1分钟内无气泡露出则检测通过。

如图2所示，利用激光器的激光光束对焊接位置进行焊接步骤之前，还包括S600：提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持，且S600步骤在S200步骤之后进行，这样设置，能够保证焊接时宝塔和球阀不会产生相对位移，从而对确定焊接位置能够提供便利，并且还能保证宝塔与球阀焊接时的连接稳定性，进而有利于提高焊接效率。

进一步地，提供夹持组件对确定焊接位置后的宝塔和球阀进行夹持步骤之后，还包括S601：利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转。通过上述步骤，能够在焊接过程中，使激光光束对宝塔与球阀的连接处进行周向焊接，从而保证了焊接的连续性，同时也能够提高宝塔与球阀焊接的面积，有利于提高宝塔与球阀的连接强度。

具体地，利用夹持组件对夹持后的宝塔和球阀进行旋转具体包括宝塔和球阀的旋转轴线与球阀的轴向相重合。通过设置上述步骤，能够保证激光光束的路径始终处于圆周线上，从而能够提高组件的焊接效率，进而提高了组件的加工和生产效率。

如图3所示，对焊接后的宝塔和球阀进行探伤检测具体包括S401:提供探伤仪；S402：利用探伤仪对焊接后的焊接位置进行探测。其中，探伤仪可以采用超声波探伤仪或者射线探伤仪对焊接位置进行检测，只要能够满足装置的检测需求即可，利用上述装置能够快速且精确地对焊接位置进行检测，从而保证了检测结果的准确性。

如图4所示，对探伤检测后的宝塔和球阀进行气密检测步骤之前，还包括S700：对焊接位置进行表面处理。且S700步骤在S500步骤之后进行，这样设置，不仅能够使焊接位置和其他部分的外观形成一致，同时也能够便于后续对其进行检测操作。

进一步地，对焊接位置进行表面处理具体包括S701:对焊接位置进行打磨抛光。能够保证焊接位置的表面平整以及整洁，从而使焊接位置与其他部位的外观一致，从而能够提高装置整体的美观度。

具体地，所激光光束的波长为L，980nm≤L≤1070nm。可选地，波长L可以设置为980mm、1000mm或者1070mm等其他数值，具体地设置情况应根据组件的使用环境进行选择，将波长设置在上述范围内，如此能够使组件在不同环境下正常运行，这样设置，不仅能够满足组件的焊接需求，同时也能够使用户根据不同的使用场景以选择不用的波长的激光光束，从而能够提高装置的适用范围以及适用性。

进一步地，激光器的最大输出功率为2000W。这样设置，能够保证及激光器具有足够高的功率对焊接位置进行焊接，从而以保证焊接位置的焊接强度。

具体地，宝塔的一端的插入深度大于或等于5mm。可选地，宝塔的一端的插入深度可以设置为5mm、8mm或者10mm等其他数值，具体地设置情况应根据组件的使用环境进行选择，如此能够使组件在不同环境下正常运行，通过上述设置，能够保证宝塔与球阀具有足够大的接触面积，以提高二者之间的焊接效果，同时也能够降低组件焊接后漏水的可能性。

其中，在本申请中，球阀组件还包括过滤器、安装座和另一个宝塔，过滤器、安装座和另一个宝塔依次焊接，且过滤器的一端与球阀的另一端焊接，该焊接步骤采用上述的焊接方法，这样不仅能够满足装置的装配需求，同时也能够提高组件的整体焊接效率，进而能够提高组件的生产效率。

应用本发明的技术方案，对插接后的宝塔和球阀进行焊接位置的确定，再通过激光光束对其进行焊接，这样能够使组件之间满足不同角度的安装，同时也能够防止部件未完全拧紧而导致漏水现象，并且在焊接后能够直接对组件进行气密检测，如此不仅能够避免装置出现漏水的现象，同时也能够提高组件焊接后的检测效率，进而有利于提高装置的生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述球阀组件的焊接方法包括：

提供球阀和宝塔，使所述宝塔的一端插入至所述球阀的一端内；

基于插入后的所述宝塔和所述球阀以确定焊接位置；

利用激光器的激光光束对所述焊接位置进行焊接；

对焊接后的所述焊接位置进行探伤检测；

对探伤检测后的所述宝塔和所述球阀进行气密检测。

2.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用激光器的激光光束对所述焊接位置进行焊接步骤之前，还包括：

提供夹持组件对确定焊接位置后的所述宝塔和所述球阀进行夹持。

3.根据权利要求2所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述提供夹持组件对确定焊接位置后的所述宝塔和所述球阀进行夹持步骤之后，还包括：

利用所述夹持组件对夹持后的所述宝塔和所述球阀进行旋转。

4.根据权利要求3所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述利用所述夹持组件对夹持后的所述宝塔和所述球阀进行旋转具体包括：

所述宝塔和所述球阀的旋转轴线与所述球阀的轴向相重合。

5.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对焊接后的所述宝塔和所述球阀进行探伤检测具体包括：

提供探伤仪；

利用所述探伤仪对所述焊接后的所述焊接位置进行探测。

6.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对探伤检测后的所述宝塔和所述球阀进行气密检测步骤之前，还包括：

对所述焊接位置进行表面处理。

7.根据权利要求6所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述对所述焊接位置进行表面处理具体包括：

对所述焊接位置进行打磨抛光。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所激光光束的波长为L，980nm≤L≤1070nm。

9.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述激光器的最大输出功率为2000W。

10.根据权利要求1所述的球阀组件的焊接方法，其特征在于，所述宝塔的一端的插入深度大于或等于5mm。