CN117206622A - 一种发光二极管用自动焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光二极管用自动焊接装置及焊接方法，具体涉及焊接领域，该自动焊接装置包括机体，机体上设置有转盘和动力部件，动力部件用于驱动转盘转动；转盘周向的边缘固定安装有若干个焊接夹具，焊接夹具包括灯夹具和线夹具，灯夹具用于夹持发光二极管，线夹具用于夹持导线，灯夹具和线夹具面对面设置，从而使发光二极管的引脚与导线的端部的一部分接触；转盘的外侧设置有焊接工位，焊接工位上设置有焊接组件，焊接组件包括熔池。本发明通过采用向相邻引脚之间吹送热风的方式，在焊锡熔融状态下将引脚之间的焊锡吹断，且不会将焊锡吹落，保证了较密集的引脚锡焊的焊接质量，避免了引脚之间短路的问题。

Description

一种发光二极管用自动焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种发光二极管用自动焊接装置及焊接方法。

背景技术

发光二极管具有体积小、功耗低、寿命长等优势，逐渐替代了传统的白炽灯和荧光灯，广泛用于室内和室外照明，如LED灯泡、灯管、路灯等。

目前发光二极管引脚与导线的焊接一般使用锡焊机来完成，锡焊机主要包括一模具和一焊接模块，焊接时，人工将发光二极管和导线放置在模具的两侧，并使发光二极管的引脚与导线的一端接触，然后焊接模块下压进行焊接，此种焊接方式焊接效率较低。

为了提高焊接效率，出现了一种能够自动进行焊接的自动锡焊机。该自动锡焊机包括两个圆盘形的夹具，其中一个夹具的边缘夹持有多个发光二极管，另一个夹具的边缘夹持有多根导线，两个夹具之间具有一个熔池，熔池用于容纳熔融的焊锡。在焊接时，两个圆盘形的夹具转动，当发光二极管与导线接触时，正好位于熔池的正上方，此时，使用一控制杆伸入熔池，使焊锡的液面上升，焊锡的液面高于熔池的上表面，由于焊锡本身的张力，所以焊锡不会从熔池流出，焊锡液面上升与发光二极管引脚和导线接触，然后控制杆再从熔池取出，使焊锡的液面下降与发光二极管引脚和导线脱离接触，从而实现焊接的目的。

当发光二极管各引脚距离较近，尤其是三引脚或四引脚的发光二极管，采用上述的自动锡焊机进行焊接时，会导致在引脚与熔池脱离时，焊锡同时与各引脚接触，即造成焊锡连锡的问题，致使引脚短路，因此，现有技术中采用了先使发光二极管的引脚向侧方弯曲，使距离增大，然后再进行焊接的方式，在焊接完成后，再将引脚弯曲回来。

但是，对于引脚较短并且各引脚距离又比较近的发光二极管来说，无法使引脚向侧方弯曲，所以并不适用上述自动锡焊机来进行焊接，导致焊接效率难以提升。

发明内容

本发明提供的一种发光二极管用自动焊接装置及焊接方法，所要解决的问题是：在焊接引脚较短并且各引脚距离又比较近的发光二极管时，在引脚与熔池脱离时，焊锡同时与各引脚粘连接触，造成焊锡连锡的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种发光二极管用自动焊接装置，包括机体，机体上设置有转盘和动力部件，动力部件用于驱动转盘转动；转盘周向的边缘固定安装有若干个焊接夹具，焊接夹具包括灯夹具和线夹具，灯夹具用于夹持发光二极管，线夹具用于夹持导线，灯夹具和线夹具面对面设置，从而使发光二极管的引脚与导线的端部的一部分接触；转盘的外侧设置有焊接工位，焊接工位上设置有焊接组件，焊接组件包括熔池，熔池用于容纳熔融的焊锡，熔池上设置有加热器，加热器用于加热焊锡使焊锡熔化，熔池的一侧设置有直线驱动部件一，直线驱动部件一的输出端固定安装有插杆，插杆活动贯穿并插接在熔池的侧壁上，直线驱动部件一驱动插杆向熔池向部移动时，使熔池内部熔融的焊锡液面上升至熔池上表面的上方，引脚和导线的端部经过熔池的上方时，与焊锡接触进行焊接；转盘的外侧设置有处理工位，处理工位上设置有分离组件，分离组件包括风斗和热风机，风斗的底部设置有若干个出风口，热风机吹出的热风经风斗和出风口向相邻引脚之间吹送，并且吹送位置在引脚和导线端部焊接的位置。

在一个优选的实施方式中，灯夹具包括固定座一，固定座一与转盘的上表面固定安装，固定座一的上方设置有活动座一，活动座一的后侧固定连接有活动杆一，活动杆一竖向活动插接在转盘上，活动杆一的外侧套设有弹簧一，转盘的外侧设置有上料工位一，上料工位一的位置处设置有直线气缸一，直线气缸一用于上推活动杆一。

在一个优选的实施方式中，线夹具包括固定座二，固定座二与转盘固定安装，固定座二的底部开设有凹槽，固定座二的底部横向插接有活动座二，活动座二的上端固定连接有活动杆二，活动杆二横向活动插接在固定座二上，活动杆二的外侧套设有弹簧二，转盘的外侧设置有上料工位二，上料工位二的位置处设置有旋转气缸，旋转气缸的输出端安装有压杆，压杆用于推压活动杆二。

在一个优选的实施方式中，焊接组件的上方设置有上料组件，上料组件包括直线驱动滑台四，直线驱动滑台四的输出端安装有料池，料池的底部具有出料口，直线驱动滑台四用于驱动料池竖向移动。

在一个优选的实施方式中，上料工位一的位置处设置有上料组件一，上料组件一包括直线驱动滑台一，直线驱动滑台一的输出端安装有直线气缸二，直线气缸二的输出端安装有直线驱动部件二，直线驱动部件二的输出安装有电机二，电机二的输出端安装有夹持气缸一，上料组件一还包括送料部件一，送料部件一内存放有发光二极管。

在一个优选的实施方式中，直线驱动部件二包括安装座，安装座上滑动安装有活动座三，安装座上安装有电机一，电机一的输出安装有齿轮，活动座三上安装有齿条，齿条与齿轮相啮合，电机二安装在活动座三上，安装座与直线气缸二的输出端固定连接。

在一个优选的实施方式中，送料部件一包括振动盘，振动盘的出料端安装有走料轨一，走料轨一靠近夹持气缸一的一端封口，走料轨一封口一端的下方设置有直线气缸三，直线气缸三用于上顶位于封口位置处的一个发光二极管。

在一个优选的实施方式中，上料工位二的位置处设置有上料组件二，上料组件二包括直线驱动滑台二，直线驱动滑台二的输出端安装有直线驱动滑台三，直线驱动滑台三的输出端安装有直线气缸四，直线气缸四的输出端安装有夹持气缸二，上料组件二还包括送料部件二，送料部件二内存放有导线。

在一个优选的实施方式中，送料部件二包括料仓，料仓的出料端安装有走料轨二，走料轨二内部的高度略大于导线的直径，走料轨二靠近料仓一端的底部安装有传送带，料仓上安装有电机三，电机三用于驱动传送带传动。

本发明还提供一种发光二极管用自动焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、通过灯夹具夹持发光二极管，通过线夹具夹持导线，使发光二极管的引脚与导线的端部的一部分接触；步骤二、动力部件驱动转盘转动，使发光二极管和导线转动至焊接工位，引脚与导线接触的部分从焊锡液面内经过，从而对引脚与导线进行焊接；步骤三、动力部件驱动转盘转动，使发光二极管和导线转动至处理工位，热风机吹出的热风经风斗和出风口向相邻引脚之间吹送，并且吹送位置在引脚和导线端部焊接的位置，将相邻引脚之间的焊锡吹断。

本发明的技术效果和优点：本发明通过采用向相邻引脚之间吹送热风的方式，在焊锡熔融状态下将引脚之间的焊锡吹断，且不会将焊锡吹落，保证了发光二极管引脚较短时锡焊的焊接质量，避免了引脚之间短路的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图一。

图3为本发明的局部结构示意图二。

图4为本发明焊接夹具的结构示意图一。

图5为本发明焊接夹具的结构示意图二。

图6为本发明焊接工位在焊接时的示意图。

图7为本发明处理工位的示意图。

图8为本发明上料组件一的结构示意图。

图9为本发明图8中A处的局部放大图。

图10为本发明上料组件二的结构示意图。

图11为本发明送料部件二的结构示意图。

图12为本发明送料部件二的剖视图。

图13为本发明旋转气缸设置的示意图。

附图标记为：1、机体；2、转盘；21、动力部件；3、焊接夹具；31、灯夹具；310、直线气缸一；311、固定座一；312、活动座一；313、活动杆一；314、弹簧一；32、线夹具；320、旋转气缸；3201、压杆；321、固定座二；3211、凹槽；322、活动座二；323、活动杆二；324、弹簧二；4、焊接组件；41、熔池；42、加热器；43、直线驱动部件一；44、插杆；5、分离组件；51、风斗；52、出风口；53、热风机；6、上料组件一；61、直线驱动滑台一；62、直线气缸二；63、直线驱动部件二；631、安装座；632、活动座三；633、电机一；634、齿轮；635、齿条；64、电机二；65、夹持气缸一；66、送料部件一；661、振动盘；662、走料轨一；663、直线气缸三；7、上料组件二；71、直线驱动滑台二；72、直线驱动滑台三；73、直线气缸四；74、夹持气缸二；75、送料部件二；751、料仓；752、走料轨二；753、传送带；754、电机三；8、上料组件；81、直线驱动滑台四；82、料池；100、发光二极管；101、引脚；200、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-图13，一种发光二极管用自动焊接装置，包括机体1，机体1上设置有转盘2和动力部件21，动力部件21用于驱动转盘2转动；转盘2周向的边缘固定安装有若干个焊接夹具3，焊接夹具3包括灯夹具31和线夹具32，灯夹具31用于夹持发光二极管100，线夹具32用于夹持导线200，灯夹具31和线夹具32面对面设置，从而使发光二极管100的引脚101与导线200的端部的一部分接触；转盘2的外侧设置有焊接工位，焊接工位上设置有焊接组件4，焊接组件4包括熔池41，熔池41用于容纳熔融的焊锡，熔池41上设置有加热器42，加热器42用于加热焊锡使焊锡熔化，熔池41的一侧设置有直线驱动部件一43，直线驱动部件一43的输出端固定安装有插杆44，插杆44活动贯穿并插接在熔池41的侧壁上，直线驱动部件一43驱动插杆44向熔池41向部移动时，使熔池41内部熔融的焊锡液面上升至熔池41上表面的上方，引脚101和导线200的端部经过熔池41的上方时，与焊锡接触进行焊接；转盘2的外侧设置有处理工位，处理工位上设置有分离组件5，分离组件5包括风斗51和热风机53，风斗51的底部设置有若干个出风口52，热风机53吹出的热风经风斗51和出风口52向相邻引脚101之间吹送，并且吹送位置在引脚101和导线200端部焊接的位置。

需要说明的是，动力部件21可以采用凸轮分割器带动转盘2间歇转动，也可以采用电机减速器的形式带动转盘2间歇转动。直线驱动部件一43采用气缸或丝杆传动的方式来带动插杆44移动，在当插杆44向熔池41内部插入时，由于插入的体积增大，所以会将熔池41内熔融的焊锡向上挤压，使焊锡高于熔池41的上表面，而由于焊锡张力的作用，使高于熔池41上表面的焊锡不会流出，加热器42采用电加热的方式，以使熔池41内的焊锡保持熔融的状态。

上述方案中，灯夹具31和线夹具32均可以采用夹紧气缸的方式夹紧，夹紧后，发光二极管100的引脚101与导线200的端有一段长度相接触，如图6所示，以便于焊接操作。

在具体实施场景中，在焊接时，首先使用灯夹具31和线夹具32分别将发光二极管100和导线200夹持住，使发光二极管100的引脚101与导线200的端有一段长度相接触，然后通过动力部件21带动转盘2转动，转盘2带动焊接夹具3转动，101与导线200接触的部分会从位于熔池41上表面上方的焊锡液面内经过，从而实现焊接的目的。在当发光二极管100和导线200从焊锡液面内转出时，由于焊锡张力较大，引脚101与导线200较细，所以焊锡不会被引脚101与导线200引出造成焊锡从熔池41流出的问题。另外，由于相邻发光二极管100之间的距离较近，焊锡同时与各引脚接触，即造成焊锡连锡的问题。因此，在发光二极管100和导线200从焊接工位移出时，立即进入到处理工位，热风机53吹出的热风经风斗51和出风口52向相邻的引脚101之间吹送，热风温度为240-270°C，在此温度下，焊锡熔化连在引脚101上，热风的风速保持在4-5m/s，不会将焊锡吹落，又可以将两个引脚101之间连在一起的焊锡吹断，从而避免引脚101之间短路的问题。最后，转盘2继续转动至下一工位，使焊锡冷却，可以自然冷却，也可以采用风冷的方式。

参照说明书附图4-图6，灯夹具31包括固定座一311，固定座一311与转盘2的上表面固定安装，固定座一311的上方设置有活动座一312，活动座一312的后侧固定连接有活动杆一313，活动杆一313竖向活动插接在转盘2上，活动杆一313的外侧套设有弹簧一314，转盘2的外侧设置有上料工位一，上料工位一的位置处设置有直线气缸一310，直线气缸一310用于上推活动杆一313。

需要说明的是，当对发光二极管100进行上料时，首先通过直线气缸一310向上推动活动杆一313，然后将发光二极管100放置在固定座一311和活动座一312之间，再使直线气缸一310回移，弹簧一314则可以推动活动杆一313和活动座一312下移，从而实现将发光二极管100的灯珠夹紧的目的。

进一步地，线夹具32包括固定座二321，固定座二321与转盘2固定安装，固定座二321的底部开设有凹槽3211，固定座二321的底部横向插接有活动座二322，活动座二322的上端固定连接有活动杆二323，活动杆二323横向活动插接在固定座二321上，活动杆二323的外侧套设有弹簧二324，转盘2的外侧设置有上料工位二，上料工位二的位置处设置有旋转气缸320，旋转气缸320的输出端安装有压杆3201，压杆3201用于推压活动杆二323。

需要说明的是，当对导线200进行夹紧时，通过旋转气缸320带动压杆3201转动，使压杆3201推动活动杆二323和活动座二322移动，活动座二322将凹槽3211打开后，将导线200放置在凹槽3211的内部，然后旋转气缸320和压杆3201反转，在弹簧二324的推动下，活动杆二323和活动座二322复位，活动座二322将凹槽3211堵住，并将导线200压在凹槽3211内。

需要说明的是，可以在上料工位一和上料工位二之前设置下料工位，即参照上料工位一和上料工位二，在下料工位同时设置直线气缸一310、旋转气缸320和压杆3201。

参照说明书附图6，焊接组件4的上方设置有上料组件8，上料组件8包括直线驱动滑台四81，直线驱动滑台四81的输出端安装有料池82，料池82的底部具有出料口，直线驱动滑台四81用于驱动料池82竖向移动。

需要说明的是，在焊接的过程中，熔池41内部的焊锡会不断减少，此时，可以通过直线驱动部件一43带动插杆44向熔池41的内部移动，来保证位于熔池41上表面的上方位置处的焊锡的量保持不变，而当插杆44伸入熔池41内距离较长时，就需要对熔池41内部的焊锡进行补充。首先是使直线驱动部件一43带动插杆44向熔池41外的方向移动，当然不完全移动到熔池41的外部，然后通过直线驱动滑台四81带动料池82下移，料池82底部出料口的阀门打开，对熔池41内进行补锡。需要补充的是，料池82上应当设置对料池82内焊锡加热的装置，如电加热器。

参照说明书附图8和图9，上料工位一的位置处设置有上料组件一6，上料组件一6包括直线驱动滑台一61，直线驱动滑台一61的输出端安装有直线气缸二62，直线气缸二62的输出端安装有直线驱动部件二63，直线驱动部件二63的输出安装有电机二64，电机二64的输出端安装有夹持气缸一65，上料组件一6还包括送料部件一66，送料部件一66内存放有发光二极管100。

进一步地，直线驱动部件二63包括安装座631，安装座631上滑动安装有活动座三632，安装座631上安装有电机一633，电机一633的输出安装有齿轮634，活动座三632上安装有齿条635，齿条635与齿轮634相啮合，电机二64安装在活动座三632上，安装座631与直线气缸二62的输出端固定连接。

进一步地，送料部件一66包括振动盘661，振动盘661的出料端安装有走料轨一662，走料轨一662靠近夹持气缸一65的一端封口，走料轨一662封口一端的下方设置有直线气缸三663，直线气缸三663用于上顶位于封口位置处的一个发光二极管100。

需要说明的是，直线驱动滑台一61用于带动夹持气缸一65向送料部件一66的方向移动，直线气缸二62用于带动夹持气缸一65竖向移动，直线驱动部件二63用于带动夹持气缸一65向靠近灯夹具31的方向移动，电机二64用于带动夹持气缸一65转动，夹持气缸一65用于夹持送料部件一66上的发光二极管100。

直线驱动部件二63在动作时，电机一633带动齿轮634转动，齿轮634带动齿条635和活动座三632移动，从而可以带动电机二64和夹持气缸一65向靠近灯夹具31的方向移动。

在进行对发光二极管100的上料时，首先振动盘661将内部的发光二极管100送至走料轨一662，如图8和图9的，发光二极管100运动到了走料轨一662的最右端，走料轨一662端部封口，防止发光二极管100掉出。在夹持气缸一65对走料轨一662最右端的发光二极管100进行夹持时，需要夹持引脚101，而不能夹持灯珠，因为灯珠需要被灯夹具31夹持，此时，可以通过直线气缸三663将最右端的发光二极管100向上推动一段距离，使引脚101向上露出一部分，然后即可以通过夹持气缸一65来进行夹持，即如图8和图9中所示的①位置。夹持时，通过电机二64带动夹持气缸一65转动到方便夹持的位置。另一方面，由于发光二极管100是竖直状态，而在灯夹具31上的夹持为水平状态，所以通过电机二64带动夹持气缸一65转动，可以使夹持气缸一65夹持的发光二极管100转动到水平状态。然后通过上料组件一6将发光二极管100夹持到灯夹具31的位置，通过灯夹具31来夹持发光二极管100。

参照说明书附图图10-图12，上料工位二的位置处设置有上料组件二7，上料组件二7包括直线驱动滑台二71，直线驱动滑台二71的输出端安装有直线驱动滑台三72，直线驱动滑台三72的输出端安装有直线气缸四73，直线气缸四73的输出端安装有夹持气缸二74，上料组件二7还包括送料部件二75，送料部件二75内存放有导线200。

进一步地，送料部件二75包括料仓751，料仓751的出料端安装有走料轨二752，走料轨二752内部的高度略大于导线200的直径，走料轨二752靠近料仓751一端的底部安装有传送带753，料仓751上安装有电机三754，电机三754用于驱动传送带753传动。

需要说明的是，直线驱动滑台二71用于带动夹持气缸二74向靠近焊接夹具3的方向移动，直线驱动滑台三72用于带动夹持气缸二74竖向移动，直线气缸四73用于带动夹持气缸二74向送料部件二75的方向移动，夹持气缸二74用于对导线200进行夹持。还需要说明的是，走料轨二752内部的高度略大于导线200的直径，指的是走料轨二752的高度仅能容纳一根导线200通过。料仓751内存放有导线200，电机三754带动传送带753传动时，可以将料仓751内的导线200向走料轨二752内输送。在进行对导线200的上料时，夹持气缸二74夹持走料轨二752端部的导线200，再将导线200输送至线夹具32的位置，通过线夹具32来对导线200进行夹持。

参照说明书附图1-图13，一种发光二极管用自动焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、通过灯夹具31夹持发光二极管100，通过线夹具32夹持导线200，使发光二极管100的引脚101与导线200的端部的一部分接触；步骤二、动力部件21驱动转盘2转动，使发光二极管100和导线200转动至焊接工位，引脚101与导线200接触的部分从焊锡液面内经过，从而对引脚101与导线200进行焊接；步骤三、动力部件21驱动转盘2转动，使发光二极管100和导线200转动至处理工位，热风机53吹出的热风经风斗51和出风口52向相邻引脚101之间吹送，并且吹送位置在引脚101和导线200端部焊接的位置，将相邻引脚101之间的焊锡吹断。

通过采用上述焊接方法，可以在发光二极管100的引脚101较为密集时，保证相邻的引脚101之间不会出现焊锡连锡的问题。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上设置有转盘（2）和动力部件（21），所述动力部件（21）用于驱动转盘（2）转动；

所述转盘（2）周向的边缘固定安装有若干个焊接夹具（3），所述焊接夹具（3）包括灯夹具（31）和线夹具（32），所述灯夹具（31）用于夹持发光二极管（100），所述线夹具（32）用于夹持导线（200），所述灯夹具（31）和线夹具（32）面对面设置，从而使发光二极管（100）的引脚（101）与导线（200）的端部的一部分接触；

所述转盘（2）的外侧设置有焊接工位，焊接工位上设置有焊接组件（4），所述焊接组件（4）包括熔池（41），所述熔池（41）用于容纳熔融的焊锡，所述熔池（41）上设置有加热器（42），所述加热器（42）用于加热焊锡使焊锡熔化，所述熔池（41）的一侧设置有直线驱动部件一（43），所述直线驱动部件一（43）的输出端固定安装有插杆（44），所述插杆（44）活动贯穿并插接在熔池（41）的侧壁上，所述直线驱动部件一（43）驱动插杆（44）向熔池（41）向部移动时，使熔池（41）内部熔融的焊锡液面上升至熔池（41）上表面的上方，所述引脚（101）和导线（200）的端部经过熔池（41）的上方时，与焊锡接触进行焊接；

所述转盘（2）的外侧设置有处理工位，处理工位上设置有分离组件（5），所述分离组件（5）包括风斗（51）和热风机（53），所述风斗（51）的底部设置有若干个出风口（52），所述热风机（53）吹出的热风经风斗（51）和出风口（52）向相邻引脚（101）之间吹送，并且吹送位置在引脚（101）和导线（200）端部焊接的位置。

2.根据权利要求1所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述灯夹具（31）包括固定座一（311），所述固定座一（311）与转盘（2）的上表面固定安装，所述固定座一（311）的上方设置有活动座一（312），所述活动座一（312）的后侧固定连接有活动杆一（313），所述活动杆一（313）竖向活动插接在转盘（2）上，所述活动杆一（313）的外侧套设有弹簧一（314），所述转盘（2）的外侧设置有上料工位一，上料工位一的位置处设置有直线气缸一（310），所述直线气缸一（310）用于上推活动杆一（313）。

3.根据权利要求1所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述线夹具（32）包括固定座二（321），所述固定座二（321）与转盘（2）固定安装，所述固定座二（321）的底部开设有凹槽（3211），所述固定座二（321）的底部横向插接有活动座二（322），所述活动座二（322）的上端固定连接有活动杆二（323），所述活动杆二（323）横向活动插接在固定座二（321）上，所述活动杆二（323）的外侧套设有弹簧二（324），所述转盘（2）的外侧设置有上料工位二，上料工位二的位置处设置有旋转气缸（320），所述旋转气缸（320）的输出端安装有压杆（3201），所述压杆（3201）用于推压活动杆二（323）。

4.根据权利要求1所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（4）的上方设置有上料组件（8），所述上料组件（8）包括直线驱动滑台四（81），所述直线驱动滑台四（81）的输出端安装有料池（82），所述料池（82）的底部具有出料口，所述直线驱动滑台四（81）用于驱动料池（82）竖向移动。

5.根据权利要求1所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：上料工位一的位置处设置有上料组件一（6），所述上料组件一（6）包括直线驱动滑台一（61），所述直线驱动滑台一（61）的输出端安装有直线气缸二（62），所述直线气缸二（62）的输出端安装有直线驱动部件二（63），所述直线驱动部件二（63）的输出安装有电机二（64），所述电机二（64）的输出端安装有夹持气缸一（65），所述上料组件一（6）还包括送料部件一（66），所述送料部件一（66）内存放有发光二极管（100）。

6.根据权利要求5所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述直线驱动部件二（63）包括安装座（631），所述安装座（631）上滑动安装有活动座三（632），所述安装座（631）上安装有电机一（633），所述电机一（633）的输出安装有齿轮（634），所述活动座三（632）上安装有齿条（635），所述齿条（635）与齿轮（634）相啮合，所述电机二（64）安装在活动座三（632）上，所述安装座（631）与直线气缸二（62）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述送料部件一（66）包括振动盘（661），所述振动盘（661）的出料端安装有走料轨一（662），所述走料轨一（662）靠近夹持气缸一（65）的一端封口，所述走料轨一（662）封口一端的下方设置有直线气缸三（663），所述直线气缸三（663）用于上顶位于封口位置处的一个发光二极管（100）。

8.根据权利要求1所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：上料工位二的位置处设置有上料组件二（7），所述上料组件二（7）包括直线驱动滑台二（71），所述直线驱动滑台二（71）的输出端安装有直线驱动滑台三（72），所述直线驱动滑台三（72）的输出端安装有直线气缸四（73），所述直线气缸四（73）的输出端安装有夹持气缸二（74），所述上料组件二（7）还包括送料部件二（75），所述送料部件二（75）内存放有导线（200）。

9.根据权利要求8所述的一种发光二极管用自动焊接装置，其特征在于：所述送料部件二（75）包括料仓（751），所述料仓（751）的出料端安装有走料轨二（752），所述走料轨二（752）内部的高度略大于导线（200）的直径，所述走料轨二（752）靠近料仓（751）一端的底部安装有传送带（753），所述料仓（751）上安装有电机三（754），所述电机三（754）用于驱动传送带（753）传动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种发光二极管用自动焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过灯夹具（31）夹持发光二极管（100），通过线夹具（32）夹持导线（200），使发光二极管（100）的引脚（101）与导线（200）的端部的一部分接触；

步骤二、动力部件（21）驱动转盘（2）转动，使发光二极管（100）和导线（200）转动至焊接工位，引脚（101）与导线（200）接触的部分从焊锡液面内经过，从而对引脚（101）与导线（200）进行焊接；

步骤三、动力部件（21）驱动转盘（2）转动，使发光二极管（100）和导线（200）转动至处理工位，热风机（53）吹出的热风经风斗（51）和出风口（52）向相邻引脚（101）之间吹送，并且吹送位置在引脚（101）和导线（200）端部焊接的位置，将相邻引脚（101）之间的焊锡吹断。